本發(fā)明屬于液體計量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是與發(fā)動機排氣后處理有關(guān)的液體噴射計量技術(shù)，具體涉及發(fā)動機尾氣凈化氧化氮選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)，以及柴油發(fā)動機尾氣顆粒物過濾收集（DPF）的燃油噴射再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)動機尾氣凈化氧化氮選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)和排放顆粒物過濾(DPF)系統(tǒng)，不僅對柴油發(fā)動機十分重要，而且對于缸內(nèi)直噴汽油機也有應(yīng)用價值，它們都涉及液體的噴射和計量。

氧化氮選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)需要將32.5%的尿素水液體定量地噴入發(fā)動機排氣系統(tǒng)，尿素水液體在高溫下分解成氨氣在SCR觸媒的作用下，與廢氣中的氧化氮反應(yīng)生成氮氣和水，從而實現(xiàn)減排的目的。

排放顆粒物過濾(DPF)系統(tǒng)是用陶瓷或者金屬載體將碳煙過濾以免排放到大氣中，但隨著碳煙坦言顆粒物在過濾載體中的積累，發(fā)動機的排氣背壓不斷地上升，這時需要將燃油噴入排氣系統(tǒng)，讓排氣溫度升高，將積累的碳煙燒掉，從而完成顆粒物過濾器（DPF）的再生。

上述過程對液體噴射量的精度都有嚴(yán)格的要求。對于SCR系統(tǒng)而言，過少地噴射NOX還原劑（即尿素水液體）將會導(dǎo)致部分氧化氮得不到還原，過多地噴射還原劑，一方面導(dǎo)致浪費，另一方面導(dǎo)致二次污染。對于DPF再生系統(tǒng)而言，燃油噴射不足可能導(dǎo)致再生無法完成，燃油噴射過量可能導(dǎo)致溫度過高從而燒毀DPF過濾載體。因此，對于上述應(yīng)用而言，精確地噴射和計量是十分重要的。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，有兩種主要的噴射計量技術(shù)路線。一條技術(shù)路線是供液泵系統(tǒng)僅僅提供一個恒定的壓力，噴射量依靠電磁噴嘴的開啟時間長短進(jìn)行計量，例如汽油和柴油的共軌系統(tǒng)，以及德國博世出售的DENOXTRONIC 2.2等尿素噴射裝置；另一種是采用螺線管裝置驅(qū)動的柱塞泵計量裝置，這是依靠柱塞的位移量計量每個脈沖的噴射量。對于后者，美國專利（專利號：US20150082775A）公開了一種計量裝置，即：一種螺線管驅(qū)動的柱塞泵，柱塞套與螺線管固定，柱塞固定在電樞上，在一個T型空間中作固定行程的往復(fù)運動，單次脈沖的噴射量則由柱塞的運動行程決定。所述計量裝置的缺點在于：柱塞與電樞頭尾相接，軸向尺寸較長，運動質(zhì)量較大，如果完全依靠柱塞-套筒的配合提供摩擦付，則運動件的重心將在支撐摩擦付之外，運動慣性將會影響耐久性；若在彈簧相對套筒的另一端布置一個柱塞的滑動支撐（即所述磁力套筒，MAGNET SLEEVE 67），或者布置一個電樞的滑動支撐，則需要嚴(yán)格控制套筒與滑動支撐的同軸度，制造難度較大，尤其是在柱塞的滑動支撐與彈簧之間，需要額外布置一個彈簧座（snap ring 68），彈簧座的安裝工藝也是比較復(fù)雜的。除此之外，由于運動部件質(zhì)量和摩擦力相對較大，將會限制柱塞往復(fù)運動的頻率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，之目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，運動件質(zhì)量小，摩擦力小的螺線管驅(qū)動的套筒-柱塞泵裝置，以提高工作頻率，重復(fù)精度和耐久性。

此外，本發(fā)明所提供泵裝置從幾何設(shè)計角度確保單脈沖輸出量，進(jìn)一步提高了泵的流量控制精度。

一種定容計量泵，包括泵體以及位于泵體內(nèi)的螺線管裝置和柱塞泵，螺線管裝置包括電樞，柱塞泵包括套筒，柱塞，輸入閥，輸出閥，套筒包括套筒內(nèi)孔，套筒內(nèi)孔與柱塞外表面密切配合且可自由滑動，柱塞泵將泵體內(nèi)部劃分為低壓空間和壓送空間，液體由輸入閥從低壓空間進(jìn)入壓送空間，再經(jīng)過輸出閥輸出，其特征在于：所述套筒與電樞連接并保持同步往復(fù)運動，螺線管驅(qū)動裝置驅(qū)動套筒與柱塞相對運動導(dǎo)致液體輸出，套筒與柱塞相對運動形成的液體輸出量由幾何結(jié)構(gòu)限定，定容計量泵將以改變往復(fù)運動頻率的方式改變單位時間內(nèi)的液體輸出量。

上述方案中的螺線管裝置具有滿足產(chǎn)生電磁驅(qū)動力基本原理的結(jié)構(gòu)，即，螺線管線圈周圍布置有良好的導(dǎo)磁材料，即磁軛，布置在線圈內(nèi)孔的磁軛為內(nèi)磁軛，內(nèi)磁軛被一個低導(dǎo)磁率隔磁環(huán)分隔成下內(nèi)磁軛和上內(nèi)磁軛，上內(nèi)磁軛、下內(nèi)磁軛和隔磁環(huán)形成一個供電樞往復(fù)運動的大致為圓柱形的空間，即電樞室，電樞的外輪廓大致為圓柱體，其前端面位于隔磁環(huán)附近，當(dāng)線圈通電時，電樞在電磁場力的作用下向下磁軛方向運動，線圈斷電時，在回位彈簧力作用下向上磁軛方向返回，從而形成電樞的往復(fù)運動。

上述方案中，套筒與電樞相互鎖定并形成同步運動，電樞與套筒可通過并不限于以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)同步運動。第一種結(jié)構(gòu)是：套筒與電樞各為獨立結(jié)構(gòu)，同軸布置并首尾連接，電樞推動套筒向下磁軛方向運動，彈簧力推動套筒和電樞向上磁軛方向運動；第二種結(jié)構(gòu)是：電樞與套筒各為獨立結(jié)構(gòu)，套筒鑲嵌在電樞中心，可以采取緊密配合，也可以采取焊接或者螺紋固定，也可以依靠彈簧力相互靠緊；第三種結(jié)構(gòu)是：電樞與套筒融為一體，其中，實現(xiàn)套筒功能的所有幾何要素通過對電樞的機械加工形成。

上述方案中的柱塞大致為一個含中心孔的圓柱體，與磁軛和螺線管線圈等一同固定在泵體上。套筒包括套筒內(nèi)孔，與柱塞密切配合并可自由滑動。

所述電樞布置在低壓空間中，電樞布置有軸向通槽，以減小往復(fù)運動的阻力。

當(dāng)套筒隨電樞向前運動時或者一定行程內(nèi)，輸入閥隨之關(guān)閉，壓送空間液體壓了開始上升，當(dāng)其大于輸出閥開啟壓力后，輸出閥打開并輸出液體?；匚恍谐虝r，在回位彈簧力作用下，電樞連同套筒向后運動，輸入閥隨之或者一定行程后開始開啟，低壓空間中的液體進(jìn)入壓送空間，等待下一個噴射循環(huán)。

對于上述計量泵結(jié)構(gòu)，如果依靠螺線管裝置提供的電磁力預(yù)測每一個脈沖的液體輸出量，則一定會受到材料，電源，介質(zhì)粘性，電磁特性以及摩擦阻力的影響，因此無法保證高精密度的輸出。為此，本案之高精度的輸出依靠幾何設(shè)計實現(xiàn)。

一種設(shè)計方案為，包括與泵體相對固定的一個前泵端和一個后泵端，電樞在前泵端與后泵端之間運動。其中前泵端可以布置在下內(nèi)磁軛上，整體加工形成。

另一種設(shè)計方案為，套筒包括一個泄流孔，以限定液體的輸出量。更為具體的設(shè)計包括一個與柱塞中心孔連接的環(huán)槽，當(dāng)套筒泄流孔與所述環(huán)槽重疊時，壓送室中的液體便會泄壓，壓送行程就此截至。同樣環(huán)槽也可以布置在套筒內(nèi)孔之中。

關(guān)于限定單脈沖輸出量的幾何設(shè)計方案不局限于以上述兩種，任何通過電樞位移限定或者泄壓限定的設(shè)計均屬于本案保護(hù)范圍。上述通過幾何設(shè)計限定實現(xiàn)定容計量目標(biāo)需要螺線管裝置有能力提供可超越限定位移的推動力。

上述方案所涉及的輸入閥可以通過多種設(shè)計實現(xiàn)。

所述輸入閥包括輸入閥件和輸入閥座，輸入閥座布置在套筒內(nèi)孔與柱塞相對的另一端。輸入閥件可以是一個平板，也可以是一個球體或者椎體；輸入閥座可以是一個平面，也可以是一個錐面或者球面。輸入閥座可以采用與套筒或者電樞不同的材料制作，然后通過焊接等機械手段固定于套筒或者電樞，也可以與套筒一體化設(shè)計。

進(jìn)一步地，包括一個輸入閥限位件，輸入閥限位件布置在套筒內(nèi)孔之中，輸入閥件限定于輸入閥座與輸入閥限位件之間，并保持有可自由活動的空間。

其中一種設(shè)計是，輸入閥限位件固定于套筒，包括一個輸入閥簧，所述輸入閥簧作用于輸入閥件與套筒之間，這樣輸入閥在沒有外力的作用下處于常開狀態(tài)。所述輸入閥簧可以被一個與泵體連接的彈性體取代，當(dāng)電樞接近后泵端時，彈性體作用于輸入閥件與泵體之間，從而導(dǎo)致在電樞開始運動的初期，輸入閥處于開啟狀態(tài)。

第二種設(shè)計是，輸入閥限位件可在套筒內(nèi)孔中自由運動，包括一個限位件簧，限位件簧作用于柱塞與輸入閥限位件之間，這樣，輸入閥件一直保持自由狀態(tài)。

第三種設(shè)計是，包括一個輸入閥簧，輸入閥簧作用于柱塞與輸入閥件之間。

在第二與第三種方案的基礎(chǔ)上，包括一個與泵體相對固定的支撐，當(dāng)電樞接近后泵端時，支撐限定輸入閥件朝后泵端方向位移。所述支撐可以與后泵端一體化設(shè)計。

另一類輸入閥為一種由柱塞與套筒配合組成的滑閥，其中一種設(shè)計是，套筒包括一個連接套筒內(nèi)孔與低壓空間的進(jìn)液通道，套筒與柱塞的相對運動導(dǎo)致的進(jìn)液通道開關(guān)并形成滑閥；另一種設(shè)計是，柱塞包括一個連接柱塞中心孔與低壓空間的進(jìn)液通道，套筒與柱塞的相對運動導(dǎo)致的進(jìn)液通道開關(guān)并形成滑閥。

包括上述定容計量泵設(shè)計任意一種方案，可以構(gòu)成一個發(fā)動機后處理DPF再生噴射裝置，包括一個連接輸出閥的噴嘴，再生用燃料通過所述噴嘴噴入發(fā)動機排氣管中。

進(jìn)一步地，所述噴嘴為一種依靠壓力開啟的提升閥。再進(jìn)一步地，包括一個連接所述定容計量泵和發(fā)動機進(jìn)氣管的氣流通道，氣流通道將發(fā)動機進(jìn)氣的一部分引入定容計量泵用于冷卻泵體和噴嘴。

包括上述定容計量泵設(shè)計任意一種方案，可以構(gòu)成一個發(fā)動機后處理SCR氣助噴射裝，包括一個氣液混合腔，一個連接發(fā)動機排氣管的混合噴嘴，所述氣液混合腔連接定容計量泵之輸出端，氣液混合腔連接一個壓縮空氣源，SCR之還原劑由定容計量泵之輸出閥噴入氣液混合腔與其中的壓縮空氣相混合，再通過混合噴嘴噴入發(fā)動機排氣管中。

包括上述定容計量泵設(shè)計任意一種方案，可以構(gòu)成一個發(fā)動機后處理SCR非氣助噴射裝置，包括一個連接定容計量泵之輸出端的液體噴嘴，包括一個低壓輸液泵，低壓輸液泵與所述定容計量泵串聯(lián)，所述液體噴嘴為一種依靠壓力開啟的提升閥式噴嘴，液體噴嘴將SCR之還原劑噴入到發(fā)動機排氣管中。

一種選擇是，所述的低壓輸液泵為一個膜片泵；另一種選擇是，所述的低壓輸液泵為一個柱塞泵，所述柱塞泵可以是柱塞運動的常規(guī)柱塞泵，也可以是本案提供的套筒運動的定容計量泵，后者可以通過改變控制策略，不按照定容模式工作。

當(dāng)選擇柱塞泵為低壓輸液泵時，所述柱塞泵可以布置在SCR還原劑儲液箱內(nèi)靠近底部的位置，液體還原劑可以依靠重力進(jìn)入低壓輸液泵中。

在上述SCR非氣助噴射裝置設(shè)計方案中，為了避免噴射結(jié)束后液體還原劑滯留在定容計量泵以及管路之中導(dǎo)致結(jié)冰或者結(jié)晶，需要將其中全部或者部分液體還原劑抽回到SCR還原劑儲液箱之中，為此，在低壓泵與定容計量泵之間，串聯(lián)一個射流真空裝置，當(dāng)后處理噴射過程結(jié)束后，射流真空裝置啟動，通過液體流動，使得射流真空裝置至定容計量泵之間產(chǎn)生負(fù)壓，以回抽清掃管路或者泵之中殘余的還原劑液體。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的定容計量泵之第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的定容計量泵之第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的定容計量泵之第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的定容計量泵之第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明提供的定容計量泵之第五實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明提供的定容計量泵之第六實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明提供的定容計量泵之第七實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理SCR氣助噴射裝置之應(yīng)用例示意圖。

圖9為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理SCR非氣助噴射裝置之應(yīng)用例示意圖之一。

圖10為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理SCR非氣助噴射裝置之應(yīng)用例示意圖之二。

圖11為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理DPF再生噴射裝置之應(yīng)用例示意圖。

具體實施例

如圖1所示，為本發(fā)明提供的定容計量泵之實施例結(jié)構(gòu)示意圖之一，所述定容計量泵1包括泵體1a以及位于泵體1a內(nèi)的螺線管裝置2，柱塞泵12，后泵端4，前泵端10和復(fù)位彈簧11。

所述螺線管裝置2具有滿足產(chǎn)生電磁驅(qū)動力基本原理的結(jié)構(gòu)，包括螺線管線圈2a，磁軛2b，隔磁環(huán)2c以及受電磁力驅(qū)動的電樞3。所述磁軛2b布置于線圈2a周圍，位于線圈內(nèi)側(cè)的磁軛2a為內(nèi)磁軛2b1，內(nèi)磁軛2b1被隔磁環(huán)2c分隔成上內(nèi)磁軛2b11和下內(nèi)磁軛2b12，上內(nèi)磁軛2b11、下內(nèi)磁軛2b12和隔磁環(huán)2c形成一個供電樞3往復(fù)運動的大致為圓柱形的空間，即電樞室3b，電樞3的外輪廓大致為圓柱體，其前端面位于隔磁環(huán)2c附近，當(dāng)線圈2a通電時，電樞3在電磁場力的作用下向下磁軛2b12方向運動，線圈2a斷電時，在復(fù)位彈簧11之彈簧力的作用下向上內(nèi)磁軛2b11方向返回，從而形成電樞3的往復(fù)運動。所述電樞3包括周向布置允許液體流動的通槽3a，可以減小往復(fù)運動的阻力。所述磁軛2b和電樞3由導(dǎo)磁材料構(gòu)成，隔磁環(huán)2c由低導(dǎo)磁率材料構(gòu)成。

所述柱塞泵12包括一個套筒5，一個柱塞7，一個輸入閥6和一個輸出閥8。套筒5包括套筒內(nèi)孔5a，套筒內(nèi)孔5a與柱塞7外表面密切配合且可自由滑動，柱塞泵12將泵體內(nèi)部劃分為壓送空間13和低壓空間15。所述低壓空間15與電樞室3b連通，所述壓送空間13由套筒5，柱塞7，輸入閥6和輸出閥8形成。

上述，套筒5位于電樞3內(nèi)側(cè)，與電樞3融為一體。其中，實現(xiàn)套筒5功能的所有幾何要素通過對電樞3的機械加工形成。所述柱塞7大致為一個含軸向貫穿的中心孔7a的圓柱體，與所述磁軛2b和螺線管線圈2a等一同固定在泵體1a上。套筒5之套筒內(nèi)孔5a為一個通孔，柱塞7從套筒內(nèi)孔5a的一端深入，與套筒內(nèi)孔5a密切配合并可相對自由滑動。所述輸入閥6通過套筒5與壓送空間13連接，輸出閥8通過柱塞7與壓送空間13連接。所述輸入閥6包括一個輸入閥件6a，一個輸入閥座6b和一個輸入閥簧6c，所述輸入閥座6b包括一個與套筒孔5a同軸布置的輸入端錐面6b1。輸入閥件6a為一個位于套筒內(nèi)孔5a內(nèi)的球體，所述球體之表面可以與輸入端錐面6b1密封配合。輸入閥簧6c位于柱塞7一端之閥簧座7b內(nèi)，彈簧力作用于輸入閥件6a之上，使輸入閥件6a趨向于靠緊輸入閥座6b。所述輸出閥8包括輸出閥座8c，輸出閥件8a和輸出閥簧8b，所述輸出閥件8a為一個平板，所述輸入閥座8c為一個位于柱塞7端部的平面，平面8c與輸入閥件8a之平面8a1可密封配合。輸出閥8受輸出閥簧8b彈簧力作用處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)壓送空間13內(nèi)液體壓力升高至輸出閥8預(yù)設(shè)開啟壓力時，輸出閥8開啟。

所述后泵端4包括一個進(jìn)液口4a。定容計量泵1通過進(jìn)液口4a與外部連通。所述前泵端10可以布置在下內(nèi)磁軛2b12上，通過整體加工形成。電樞3受電磁力和復(fù)位彈簧11之彈簧力的作用，在后泵端4和前泵端10之間做固定行程的往復(fù)運動，導(dǎo)致壓送空間13的容積周期性地變化，流經(jīng)進(jìn)液口4a的液體因此由輸入閥6從低壓空間15進(jìn)入壓送空間13，再經(jīng)過輸出閥8輸出。液體的輸出量由電樞3在后泵端4和前泵端10之間的行程S決定，定容計量泵1將以改變往復(fù)運動頻率的方式改變單位時間內(nèi)的液體輸出量。

本實施例所述定容計量泵之工作過程如下。

初始狀態(tài)下，電樞3受復(fù)位彈簧11彈簧力作用貼緊后泵端4，當(dāng)電樞3受螺線管電磁力作用，開始向前泵端10運動，壓送空間13內(nèi)部壓力不斷增大，當(dāng)液體壓力大于輸出閥8之彈簧力時，輸出閥8打開，工作液體從輸出端1a1輸出，當(dāng)電樞3受前泵端10限位，壓送行程終止。螺線管裝置2斷電后，電樞3受復(fù)位彈簧11之彈簧力的作用開始回位行程，壓送空間13內(nèi)部壓力減小，輸出閥8受閥簧力作用關(guān)閉，同時，輸入閥6由于壓差作用而開啟，低壓空間15內(nèi)液體由于壓差迅速流入壓送空間13進(jìn)行補充，直到電樞3的繼續(xù)運動被后泵端4阻擋而終止，定容計量泵1回到初始狀態(tài)，等待下一次循環(huán)。

圖2為本發(fā)明提供的定容計量泵之第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例之示意圖與第一實施例所示結(jié)構(gòu)之區(qū)別之一在于：本結(jié)構(gòu)之上泵端4包括一個帶圓弧面4b1的支撐4b。當(dāng)電樞3貼靠后泵端4時，所述支撐4b將輸入閥件6a限定在離開輸入閥座6b一定的距離H，使閥件6a不能落座至輸入閥座6b，以保證液體可以順利進(jìn)入壓送空間13，同時有利于氣體成分從壓送空間13中排出。本實施例之示意圖與第一實施例所示結(jié)構(gòu)之區(qū)別之二在于：所述輸出閥8包括輸出閥座8c，輸出閥件8a和輸出閥簧8b，所述輸出閥件8a為一個位于柱塞中心孔7a內(nèi)的球體，輸出閥座8c包括一個可以與閥件8a之表面8a1相互密封的錐面或球面8c1，輸出閥件8a受輸出閥簧8b彈簧力作用貼緊輸出閥座8c，輸出閥8處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)壓送空間13內(nèi)液體壓力升高至輸出閥8預(yù)設(shè)開啟壓力時，閥件打開。本實施例之示意圖與第一實施例所示結(jié)構(gòu)之區(qū)別之三在于：所述前泵端10為一個包括中心孔10a的柱狀體，前泵端10固定于泵體1a上，與柱塞7同軸布置。

本實施例之工作過程與第一實施例基本相同。初始狀態(tài)時，輸入閥件6a由于支撐4b作用不能落座，液體從低壓空間15經(jīng)過輸入閥6進(jìn)入壓送空間13。當(dāng)電樞3受電磁力驅(qū)動，開始壓送行程，初期輸入閥6處于開啟狀態(tài)，電樞3運動阻力小，電磁能部分轉(zhuǎn)化為動能。輸入閥6關(guān)閉，導(dǎo)致壓送空間13壓力迅速增大，電樞3動能轉(zhuǎn)化為壓送液體的能量。輸出閥8打開，將壓送空間13液體噴出，電樞3運動至前泵端10時，行程結(jié)束。復(fù)位行程時，由于壓送空間13容積變大，內(nèi)部壓力減小，導(dǎo)致輸出閥8關(guān)閉，輸入閥件6a由于支撐4b作用離開輸入閥座6b，液體更加迅速地進(jìn)入壓送空間13，當(dāng)電樞3靠緊后泵端4，行程終止，本次循環(huán)結(jié)束。

圖3為本發(fā)明提供的定容計量泵之第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例之示意圖與第一實施例所示結(jié)構(gòu)之區(qū)別之一在于：所述套筒5包括一個泄流孔18，所述柱塞7包括一個與中心孔7a連通的環(huán)槽19，當(dāng)套筒5運動至所述泄流孔18與環(huán)槽19重疊時，壓送空間13中的液體便會泄壓，壓送行程就此截止。所述定容計量泵1單脈沖輸出量由泄流孔18與環(huán)槽19的相對位置限定。本實施例之示意圖與第一實施例所示結(jié)構(gòu)之區(qū)別之二在于：包括一個與低壓空間15連通的回液通道16d，一個回液接嘴14，一個串聯(lián)與回液通道14之上的單向閥16。所述單向閥16包括單向閥件16a，單向閥簧16b和一個單向閥座16c，所述閥件16a為一個平板，所述閥座16c為一個與閥件16a配合的平面16a1。在沒有額外液體壓力時所述單向閥16由于單向閥簧16b作用處于關(guān)閉狀態(tài)，以保持低壓空間15內(nèi)部壓力，使得液體可以更高效地進(jìn)入壓送空間13。

本實施例所述定容計量泵之工作過程如下。

初始狀態(tài)，電樞3依靠于后泵端4。當(dāng)電樞3受電磁力作用運動后，壓送空間13內(nèi)壓力持續(xù)增加，輸出閥8打開，將工作液體噴出，當(dāng)電樞3運動至套筒5之泄流孔18與環(huán)槽19重疊時，壓送空間13中的液體便會泄壓，壓送行程就此截止。在此過程中，低壓空間15中壓力也相應(yīng)升高，單向閥16打開，部分液體通過回液通道16d及回液接嘴14排出，同時帶走螺線管裝置2工作時產(chǎn)生的部分熱量。當(dāng)螺線管斷電時，電樞3由于復(fù)位彈簧11作用，開始復(fù)位運動，泄流孔18與環(huán)槽19錯開，壓送空間13內(nèi)壓力降低，繼而輸入閥6打開，低壓空間15內(nèi)液體進(jìn)入壓送空間13進(jìn)行補充，當(dāng)電樞3的繼續(xù)運動受后泵端4限位，復(fù)位行程終止，同時，單向閥16關(guān)閉。

圖4為本發(fā)明提供的定容計量泵之第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例之示意圖與第一、二、三所述結(jié)構(gòu)之區(qū)別在于：所述套筒5包括一個一端封閉的套筒內(nèi)孔5a，所述柱塞7從套筒內(nèi)孔5a開口端深入。所述輸入閥6為一種由柱塞7與套筒5配合組成的滑閥。所述套筒5包括一個連接套筒內(nèi)孔5a與低壓空間15的進(jìn)液通道6d，工作液體經(jīng)過進(jìn)液通道6d從低壓空間15進(jìn)入壓送空間13，當(dāng)螺線管裝置2通電時，電樞3帶動套筒5向柱塞7方向運動，當(dāng)柱塞7之表面7c遮擋進(jìn)液通道6d時，輸入閥6關(guān)閉，液體開始輸出。螺線管裝置2斷電，電樞3在復(fù)位彈簧11之彈簧力作用下，開始回位行程，當(dāng)進(jìn)液通道6d與套筒內(nèi)孔5a再次連通，輸入閥6打開，液體進(jìn)入壓送空間13，等待下一次循環(huán)。

圖5為本發(fā)明提供的定容計量泵之第五實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例之示意圖與之前所述結(jié)構(gòu)之區(qū)別之一在于：輸入閥6包括一個輸入閥件6a，一個輸入閥座6b和一個輸入閥限位件6e，一個限位件簧6e1。所述輸入閥座6b包括一個與套筒內(nèi)孔5a同軸布置的輸入端錐面6b1。輸入閥件6a為一個位于套筒內(nèi)孔5a內(nèi)的球體，所述球體之表面可以與輸入端錐面6b1密封配合。所述輸入閥限位件6e與套筒內(nèi)孔5a同軸布置，可在套筒內(nèi)孔5a中自由運動。所述限位件6e包括一個允許液體流入的液體流道6e2，所述限位件簧6e1作用于柱塞7與輸入閥限位件6e之間，使得電樞3離開初始位置一段距離后，輸入閥限位件6e由于彈簧力作用靠向套筒5之限位面5b，輸入閥件6a處于自由狀態(tài)。本實施例之示意圖與之前所述結(jié)構(gòu)之區(qū)別之二在于：所述單向閥16為一個膜片泵，包括一個膜片式閥件16a，當(dāng)液體壓力升高時，膜片閥16打開。

本實施例所述定容計量泵之工作過程如下。

初始狀態(tài)下，電樞3受復(fù)位彈簧11彈簧力作用貼緊后泵端4，輸入閥件6由于支撐4c作用不能落座，低壓空間15與壓送空間保持連通。當(dāng)電樞3受螺線管電磁力作用，開始向前泵端10運動，一段行程后輸入閥6關(guān)閉，壓送空間13內(nèi)部壓力不斷增大，當(dāng)液體壓力大于輸出閥8之彈簧力時，輸出閥8打開，液體輸出，當(dāng)電樞3受前泵端10限位，壓送行程終止。在此過程中，低壓空間15內(nèi)壓力相對增加，膜片泵16打開，一部分液體通過回液道16d和液體接嘴14流出，并帶走螺線管工作產(chǎn)生的部分熱量。螺線管裝置2斷電后，電樞3受復(fù)位彈簧力作用開始回位行程，單向閥16受壓差作用關(guān)閉，壓送空間13內(nèi)部壓力減小，輸出閥8受閥簧力作用關(guān)閉，由于限位面5b對輸入閥限位件6e的阻擋，輸入閥6在無阻力狀態(tài)下開啟，低壓空間15內(nèi)液體由于壓差迅速流入壓送空間13進(jìn)行補充，當(dāng)輸入閥件6a遇到支撐4b時，輸入閥6開啟加大直至電樞3被后泵端4阻擋而終止，定容計量泵1回到初始狀態(tài)，此前，輸入閥限位件6e被輸入閥件6a頂起并離開限位面5b，等待下一次循環(huán)。

在上述電樞3復(fù)位過程中，由于輸入閥件6a處于自由狀態(tài)，輸入閥6在輸入閥件6a落座支撐4b前便由于壓差作用打開，使部分工作液體提前進(jìn)入壓送空間13，以縮短液體補給時間，提高噴射精度。

圖6為本發(fā)明提供的定容計量泵之第六實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例之示意圖與第五實施例所示結(jié)構(gòu)之區(qū)別在于：所述輸入閥限位件6c固定于套筒內(nèi)孔5a，包括一個輸入閥簧6c，所述輸入閥簧6c作用于輸入閥件6a與套筒5之間，這樣輸入閥6在沒有外力的作用下處于常開狀態(tài)。在電樞3回位行程，使得液體通過進(jìn)液閥6進(jìn)入壓送空間13，在電樞3的壓送行程，進(jìn)液閥6關(guān)閉依靠壓送空間13中的壓力升高實現(xiàn)。

圖7為本發(fā)明提供的定容計量泵之第七實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例之示意圖與第五實施例所示結(jié)構(gòu)之區(qū)別在于：包括一個彈性體6e3，所述彈性體6e3包括滑桿6e4，卡片6e6和支撐簧6e5，卡片6e6固定于滑桿6e4，所述支撐簧6e5作用于后泵端4和卡片6e6之間。所述后泵端4包括一個滑桿孔6e7，滑桿6e4可以沿滑桿孔6e7滑動。所述滑桿6e7包括一個作用于輸入閥件6a上的圓弧面6e71，當(dāng)電樞3接近后泵端4時，由于支撐簧6e5的作用，滑桿6e4頂開輸入閥件6a，從而導(dǎo)致在電樞3開始運動的初期，輸入閥6處于開啟狀態(tài)。

圖8所示為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理SCR氣助噴射裝置之應(yīng)用例示意圖。包括一個尿素罐20，一個包括過濾器21和排氣泡管14a的定容計量泵1，一個氣液混合腔22，一個氣壓源23，一個噴嘴24。所述過濾器21安裝于定容計量泵1之后泵端4入口處，液體經(jīng)過過濾器21進(jìn)入進(jìn)液口4a，所述回液管道14a安裝于定容計量泵1之回液通道14處，回液管道14a伸出至尿素罐20上部空間，其出口可連接另一個過濾裝置（圖中未示出）。所述定容計量泵1固定于尿素罐20內(nèi)，靠近底部位置，所述氣液混合腔22分別與定容計量泵1之輸出閥8，氣壓源23以及噴嘴24連通。氣液混合腔22可以直接布置于定容計量泵1之輸出閥8處，在尿素罐20內(nèi)，也可以連同輸出閥8延伸至尿素罐之外。所述氣壓源23可以是一個空壓機，例如車輛之剎車空氣泵或者車輛進(jìn)氣增壓器，也可以是排氣管上游之廢氣。所述噴嘴24可以傾斜安裝于發(fā)動機排氣管道27上，使得噴霧26與排氣25方向呈銳角。噴嘴24可以是一個簡單的節(jié)流孔或者旋流噴嘴。

所述發(fā)動機后處理SCR氣助噴射裝置之工作過程如下。

尿素罐20內(nèi)液體由于自重，經(jīng)過過濾器21以及進(jìn)液道4b進(jìn)入定容計量泵1內(nèi)，并充滿其中。定容計量泵1受螺線管驅(qū)動力作用將尿素液體泵至輸出閥8，經(jīng)輸出閥8噴入氣液混合腔22。同時，從氣壓源23輸出的高壓空氣通過輸氣管23a進(jìn)入氣液混合腔22?；旌掀ㄟ^輸送管24a到達(dá)噴嘴24，通過噴嘴24霧化噴入發(fā)動機排氣管中，與排氣25混合。過程中定容計量泵1產(chǎn)生的回液以及氣體通過回液管到14a排入尿素罐20上部。

當(dāng)后處理任務(wù)結(jié)束后空氣源23可以延時關(guān)閉，以清掃管道中殘余尿素液體，防止尿素液體結(jié)冰或者結(jié)晶析出。

圖9所示，為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理SCR非氣助噴射裝置之應(yīng)用例示意圖之一，包括一個尿素罐20，一個低壓輸液泵28，一個包括回液管40的定容計量泵1，一個布置于定容計量泵1之輸出端1a1的噴嘴35。所述低壓輸液泵28與定容計量泵1串聯(lián)，低壓輸液泵28為一個膜片泵，膜片泵28通過高壓管28a將持續(xù)壓力液體提供給定容計量裝置。所述定容計量泵1外置于尿素罐20，所述回液管40一端與定容計量泵1之回液口14連接，另一端通向尿素箱20之液面上部。噴嘴35布置在定容計量泵1之輸出閥8之下游。所述噴嘴35為一種依靠壓力開啟的提升閥噴嘴，包括閥座35c，閥件35b，閥簧35a和閥體35d，所述閥件35b包括一個可以與閥座之表面35c1相互密封的配合面35b1，噴嘴35受閥簧35a彈簧力作用處于關(guān)閉狀態(tài)。所述閥體35d包括一個允許壓力液體進(jìn)入的側(cè)通孔35c2，當(dāng)液體壓力升高至噴嘴35預(yù)設(shè)開啟壓力時，閥件35b開啟液體隨之噴射。提升閥噴嘴35之環(huán)形噴口35d與發(fā)動機排氣管27相連接，通過螺栓38固定，并由密封墊36密封，尿素噴射液通過噴嘴35噴入到發(fā)動機排氣管27中與排氣25混合，進(jìn)行尾氣處理。

進(jìn)一步，噴嘴35端包括一個冷卻裝置37，所述冷卻裝置37是一個熱交換器，如，散熱片。通過對流換熱和熱輻射方式將噴射器的熱量帶到大氣中，以防止輸出閥8因高溫?fù)p傷。

圖10為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理SCR非氣助噴射裝置之應(yīng)用例示意圖之二，與SCR非氣助噴射裝置第一應(yīng)用例之區(qū)別之一在于：所述低壓輸液泵28為一個柱塞泵，可置于尿素罐20內(nèi)部，柱塞泵28包括一個安裝于回液通道14上的回液道14a和一個布置于后泵端4處的過濾器21。液體經(jīng)過過濾器過21濾后進(jìn)入柱塞泵28，一部以高壓輸出，通過高壓管28a輸送至定容計量泵1，另一部分液體以及氣體通過回液道14a排入尿素箱20。上述柱塞泵28可以用定容泵1代替，也可以是非定容的任何柱塞泵。前者可以通過改變控制策略實現(xiàn)供液需求；后者可以包括柱塞運動型泵或者套筒運動型泵。

圖11為本發(fā)明提供的發(fā)動機后處理DPF再生噴射裝置之應(yīng)用例示意圖，所述定容計量泵1包括一個布置于輸出端的噴嘴35，一個連接回液通道14的回液道40，所述回液道40的另一端連回油箱（圖中未示出）。所述噴嘴35為一個依靠壓力開啟的提升閥35，以有利于噴射液26與排氣25混合的方式安裝于排氣管道27之上。再生燃料從定容計量泵1之進(jìn)液口4a進(jìn)入，通過壓送空間13壓送至提升閥噴嘴35，由噴嘴35霧化噴出，噴射液26與排氣25混合，進(jìn)行排氣處理。在此過程中，定容計量泵1產(chǎn)生的回液以及氣體通過回液道40排入儲油箱（圖中未示出）。由于DPF處于排氣管較熱的區(qū)段，因此可以引入發(fā)動機增壓器之壓縮空氣41對噴嘴35進(jìn)行冷卻。

上述PDF再生系統(tǒng)之燃油供給可以直接來自于發(fā)動機高壓噴射系統(tǒng)低壓供油泵，或者使用DPF油箱從發(fā)動機主油箱取油。

應(yīng)用實例8-9所列舉之定容泵1之應(yīng)用不區(qū)分結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的差異，凡滿足本發(fā)明之基本特征之定容泵1均屬于應(yīng)用范圍。

本發(fā)明提供的計量定容泵以及其它基于本發(fā)明精神實質(zhì)的進(jìn)一步的方案均屬本發(fā)明公開和保護(hù)的范圍之內(nèi)。