一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于玻璃鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，包括：罩體和內(nèi)飾件，內(nèi)飾件包括：內(nèi)件模芯和內(nèi)件表層，所述罩體上設(shè)有預(yù)埋板，所述內(nèi)件模芯與預(yù)埋板連接，所述內(nèi)件表層包裹在內(nèi)件模芯外側(cè)，所述內(nèi)件表層的邊緣與罩體連接。本實(shí)用新型通過(guò)將內(nèi)飾件分為內(nèi)件模芯和內(nèi)件表層兩部分，內(nèi)件模芯通過(guò)超聲波焊接在罩體的預(yù)埋板上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件與罩體的第一次連接；然后將內(nèi)件表層包裹在內(nèi)件模芯外側(cè)，并將內(nèi)件表層的邊緣與罩體連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件與罩體的第二次連接；同時(shí)罩體和內(nèi)件表層均采用多層結(jié)構(gòu)制成，在實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)罩體本身強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步增加了罩體與內(nèi)飾件的連接強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著風(fēng)力發(fā)電市場(chǎng)的發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙罩的裝機(jī)需求量日趨穩(wěn)定，客戶對(duì)機(jī)艙罩品質(zhì)的要求越來(lái)越高，如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量是機(jī)艙罩生產(chǎn)廠家提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。
[0003]通過(guò)在機(jī)艙罩的關(guān)鍵位置添加內(nèi)飾件來(lái)增強(qiáng)罩體的強(qiáng)度或增加罩體的其它功能，目前機(jī)艙罩的內(nèi)飾件通常采用手糊二次成型或真空一體成型的工藝制作，即將內(nèi)飾件粘接在機(jī)艙罩上，或者通過(guò)抽真空的方式將內(nèi)飾件與機(jī)艙罩固定在一起。機(jī)艙罩長(zhǎng)時(shí)間使用后，內(nèi)飾件容易開(kāi)裂甚至脫落，影響罩體的強(qiáng)度或一些功能的實(shí)現(xiàn)，需要進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的罩體容易產(chǎn)生色差，影響外觀，而且修補(bǔ)過(guò)程又會(huì)帶來(lái)人工的浪費(fèi)和成本的增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為解決現(xiàn)有機(jī)艙罩與內(nèi)飾件通過(guò)粘接或真空成型進(jìn)行固定，長(zhǎng)時(shí)間使用后，容易導(dǎo)致內(nèi)飾件脫落，影響機(jī)艙罩的強(qiáng)度和部分功能的實(shí)現(xiàn)；修補(bǔ)操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還會(huì)影響罩體的外觀的問(wèn)題。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，包括:罩體和內(nèi)飾件，內(nèi)飾件包括:內(nèi)件模芯和內(nèi)件表層；所述罩體上設(shè)有預(yù)埋板；所述內(nèi)件模芯與預(yù)埋板連接；所述內(nèi)件表層包裹在內(nèi)件模芯外側(cè)，所述內(nèi)件表層的邊緣與罩體連接。
[0008]其中，所述罩體包括依次連接的:膠衣層、短切氈層、玻璃纖維布層、短切氈層、連續(xù)氈層和樹(shù)脂層。
[0009]其中，所述內(nèi)件表層包括依次連接的:短切氈層、玻璃纖維布層、短切氈層、連續(xù)氈層和樹(shù)脂層。
[0010]其中，所述內(nèi)件表層與罩體連接處的連接寬度大于等于200mm。
[0011]其中，所述內(nèi)件模芯的一端設(shè)有彎折段，所述彎折段與預(yù)埋板連接。
[0012]其中，所述內(nèi)件模芯與預(yù)埋板通過(guò)超聲波焊接。
[0013]其中，所述預(yù)埋板與內(nèi)件模芯的材質(zhì)相同。
[0014](三)有益效果
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，通過(guò)將內(nèi)飾件分為內(nèi)件模芯和內(nèi)件表層兩部分，內(nèi)件模芯通過(guò)超聲波焊接在罩體的預(yù)埋板上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件與罩體的第一次連接；然后將內(nèi)件表層包裹在內(nèi)件模芯外側(cè)，并將內(nèi)件表層的邊緣與罩體連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件與罩體的第二次連接；同時(shí)罩體和內(nèi)件表層均采用多層結(jié)構(gòu)制成，在實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)罩體本身強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步增加了罩體與內(nèi)飾件的連接強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A的局部放大示意圖。
[0018]其中，1、罩體；2、預(yù)埋板；3、內(nèi)件模芯；4、焊接點(diǎn)；5、內(nèi)件表層。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，包括罩體1和連接在罩體1內(nèi)的內(nèi)飾件，罩體1的內(nèi)壁上設(shè)有預(yù)埋板2，兩者采用真空一體成型工藝制作而成，罩體1包括多層結(jié)構(gòu)，先鋪設(shè)若干層，將預(yù)埋板2放入相應(yīng)位置，然后將剩余各層依次鋪設(shè)完畢，罩體1制作完畢，實(shí)現(xiàn)罩體1與預(yù)埋板2的連接。內(nèi)飾件包括內(nèi)件模芯3和包裹在其外側(cè)的內(nèi)件表層5，內(nèi)件模芯3的端部設(shè)有彎折段，彎折段通過(guò)超聲波焊接工藝焊接在預(yù)埋板2上，如圖2所示，焊接點(diǎn)4設(shè)置在彎折段的兩側(cè)，焊接時(shí)，將預(yù)埋板2兩側(cè)的罩體1部分打磨掉，露出預(yù)埋板2的邊緣，然后將內(nèi)件模芯3與預(yù)埋板2焊接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)件模芯3與罩體1的連接；預(yù)埋板2與內(nèi)件模芯3優(yōu)選材質(zhì)為Q235A，厚度優(yōu)選為3_，兩者選擇相同的材質(zhì)，焊接效果好，連接牢固，厚度選擇3_，此厚度完全可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件的支撐效果，而且重量較輕。內(nèi)件表層5的中部包裹在內(nèi)件模芯3的外側(cè)，將整個(gè)內(nèi)件模芯3包裹起來(lái)，內(nèi)件表層5的邊緣與罩體1內(nèi)壁連接，連接處的寬度不低于200mm ；內(nèi)件表層5與罩體1連接后，鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流管路和真空袋膜，采用真空工藝完成兩者的加固工作。其中，罩體1和內(nèi)件表層5均為多層結(jié)構(gòu)，罩體1包括依次連接的:膠衣層、短切氈層、玻璃纖維布層、短切氈層、連續(xù)氈層和樹(shù)脂層，內(nèi)件表層5包括依次連接的:短切氈層、玻璃纖維布層、短切氈層、連續(xù)氈層和樹(shù)脂層；通過(guò)采用多層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了罩體1和內(nèi)件表層5自身的強(qiáng)度和韌性，進(jìn)一步加強(qiáng)了兩者的連接強(qiáng)度，保證在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，產(chǎn)品的強(qiáng)度不會(huì)降低，減少機(jī)艙罩的二次維修，降低了維修成本。
[0021]本實(shí)用新型一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩的加工過(guò)程如下:
[0022]1、罩體1的制作
[0023](1)罩體1生產(chǎn)時(shí)，在機(jī)艙罩安裝內(nèi)飾件的位置預(yù)埋鋼板，并采用真空一體成型工藝制作完成；
[0024](2)所述機(jī)艙罩按步驟(1)固化完成后進(jìn)行脫模，運(yùn)至切割車(chē)間按照尺寸要求切除毛邊，并對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，打磨毛糙，特別是預(yù)埋鋼板與內(nèi)件模芯3焊接處需用角磨機(jī)將玻璃鋼清理干凈；
[0025](3)所述罩體1按步驟(2)完成后，進(jìn)行粉塵的清理工作，完成后放置于待用區(qū)域；
[0026]2、內(nèi)件模芯3的制作安裝
[0027](1)按照?qǐng)D紙對(duì)鋼板(優(yōu)選Q235A)進(jìn)行加工，主要是切割、折彎等，獲得彎折段，同時(shí)需對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的校核；
[0028](2)所述內(nèi)件模芯3按步驟(1)完成后，采用工裝對(duì)內(nèi)件模芯3進(jìn)行定位并固定，防止其偏離預(yù)定位；
[0029](3)所述內(nèi)件模芯3按步驟⑵完成后，在內(nèi)件模芯3與預(yù)埋板2連接處的兩側(cè)采用超聲波焊接技術(shù)進(jìn)行焊接牢固；
[0030](4)所述內(nèi)件模芯3按步驟(3)完成后，用內(nèi)件表層5將內(nèi)件模芯3包裹，并將內(nèi)件表層5與罩體I相連，相連區(qū)域不得低于200mm ；
[0031](5)所述內(nèi)件模芯3按步驟(4)完成后，在該區(qū)域鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流管路、真空袋膜，采用真空工藝完成內(nèi)件表層5與罩體I的加固工作；
[0032](6)所述內(nèi)件模芯3按步驟(5)完成后，對(duì)機(jī)艙罩進(jìn)行修補(bǔ)、檢驗(yàn)、包裝處理。
[0033]由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)將內(nèi)飾件分為內(nèi)件模芯3和內(nèi)件表層5兩部分，內(nèi)件模芯3通過(guò)超聲波焊接在罩體I的預(yù)埋板2上，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件與罩體I的第一次連接；然后將內(nèi)件表層5包裹在內(nèi)件模芯3外側(cè)，并將內(nèi)件表層5的邊緣與罩體I連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)飾件與罩體I的第二次連接；同時(shí)罩體I和內(nèi)件表層5均采用多層結(jié)構(gòu)制成，在實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)罩體I本身強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步增加了罩體I與內(nèi)飾件的連接強(qiáng)度。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，其特征在于，包括:罩體和內(nèi)飾件，內(nèi)飾件包括:內(nèi)件模芯和內(nèi)件表層；所述罩體上設(shè)有預(yù)埋板；所述內(nèi)件模芯與預(yù)埋板連接；所述內(nèi)件表層包裹在內(nèi)件模芯外側(cè)，所述內(nèi)件表層的邊緣與罩體連接。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，其特征在于，所述罩體包括依次連接的:膠衣層、短切氈層、玻璃纖維布層、短切氈層、連續(xù)氈層和樹(shù)脂層。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，其特征在于，所述內(nèi)件表層包括依次連接的:短切氈層、玻璃纖維布層、短切氈層、連續(xù)氈層和樹(shù)脂層。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，其特征在于，所述內(nèi)件表層與罩體連接處的連接寬度大于等于200mm。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，其特征在于，所述內(nèi)件模芯的一端設(shè)有彎折段，所述彎折段與預(yù)埋板連接。
6.如權(quán)利要求1所述的帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，其特征在于，所述內(nèi)件模芯與預(yù)埋板通過(guò)超聲波焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的帶有固定內(nèi)件的機(jī)艙罩，其特征在于，所述預(yù)埋板與內(nèi)件模芯的材質(zhì)相同。
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK204041362SQ201420464552
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】丁曉彬 申請(qǐng)人:北京中新圖銳科技有限公司