高壓油管的清潔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高壓油管的清潔裝置，所述高壓油管的清潔裝置包括油箱、清潔設(shè)備、吸風(fēng)管以及油霧凈化器，所述吸風(fēng)管的一端與所述清潔裝置相連，所述吸風(fēng)管的另一端與所述油霧凈化器相連，所述油霧凈化器包括排油管和排風(fēng)管，所述排油管與所述油箱相連。由于本實(shí)用新型在對(duì)高壓油管的內(nèi)孔進(jìn)行高壓清潔的同時(shí)，同步采用了油霧凈化器吸附大量的油霧并進(jìn)行回收，這樣減少了油霧對(duì)人體的傷害以及對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也避免了對(duì)資源的浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】 高壓油管的清潔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于清潔設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型的高壓油管清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓油管是連接噴油器和高壓油泵之間的一種零部件，是中高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上的一種關(guān)鍵零部件，因此被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車燈行業(yè)。
[0003]由于高壓油管內(nèi)孔表面的清潔度直接影響到船舶、汽車等機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，所以如果清潔度不夠，則會(huì)導(dǎo)致噴油器總成中的噴孔及噴油嘴早起堵塞、產(chǎn)生霧化不良等技術(shù)問題，并給使用者的使用帶來(lái)不方便。
[0004]為了提高高壓油管內(nèi)表面的清潔度，目前通用的做法是使用一定壓力的柴油對(duì)高壓油管進(jìn)行清洗，清洗裝置在工作過沉重必然會(huì)產(chǎn)生大量的油霧，但是目前在清洗高壓油管的過程中并沒有對(duì)因?yàn)榍逑炊a(chǎn)生的油霧進(jìn)行回收處理，而是直接將這些油霧排到大氣中，這種行為不僅對(duì)環(huán)境和人造成傷害，而且還容易引發(fā)安全問題。
[0005]公開于該實(shí)用新型【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本實(shí)用新型的一般【背景技術(shù)】的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓油管的清潔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述高壓油管的清潔裝置包括油箱、清潔設(shè)備、吸風(fēng)管以及油霧凈化器，所述吸風(fēng)管的一端與所述清潔裝置相連，所述吸風(fēng)管的另一端與所述油霧凈化器相連，所述油霧凈化器包括排油管和排風(fēng)管，所述排油管與所述油箱相連。
[0008]優(yōu)選地，所述高壓油管的清潔裝置還設(shè)置有有機(jī)玻璃罩，所述有機(jī)玻璃罩安裝在所述清潔設(shè)備的外部。
[0009]優(yōu)選地，所述油霧凈化器設(shè)置于所述清潔裝置的上方。
[0010]優(yōu)選地，所述高壓油管的清潔裝置還包括柔性連接部，所述柔性連接部設(shè)置于所述吸風(fēng)管出口與所述油霧凈化器之間。
[0011]優(yōu)選地，所述柔性連接部為軟管。
[0012]優(yōu)選地，所述高壓油管的清潔裝置還包括減震墊，所述減震墊設(shè)置于所述油霧凈化器的下方。
[0013]優(yōu)選地，所述吸風(fēng)管為PVC材料制成。
[0014]優(yōu)選地，所述高壓油管的清潔裝置還設(shè)有活性炭結(jié)構(gòu)，所述活性炭結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述排風(fēng)管的管口。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型所述的高壓油管的清潔裝置增加了吸風(fēng)管及油霧凈化器，當(dāng)對(duì)高壓油管的內(nèi)孔進(jìn)行高壓清洗的同時(shí)，同步開啟油霧凈化器吸附清洗高壓油管內(nèi)孔而產(chǎn)生的大量油霧并進(jìn)行回收，這樣不但減少了油霧對(duì)身體傷害和環(huán)境的污染，而且由于經(jīng)過油霧凈化器處理后的油又排到油箱，因此也避免了對(duì)資源的浪費(fèi)。
[0016]通過納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于說(shuō)明本實(shí)用新型的某些原理的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的方法和裝置所具有的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚或更為具體地得以闡明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
[0019]主要元件符號(hào)說(shuō)明:
[0020]I油箱 2有機(jī)玻璃罩
[0021]3吸風(fēng)管 4柔性連接部
[0022]5油霧凈化器6減震墊
[0023]7排油管 8排風(fēng)管。
[0024]應(yīng)當(dāng)了解，所附附圖并非按比例地顯示了本實(shí)用新型的基本原理的圖示性的各種特征的略微簡(jiǎn)化的畫法。本文所公開的本實(shí)用新型的具體設(shè)計(jì)特征包括例如具體尺寸、方向、位置和外形將部分地由具體所要應(yīng)用和使用的環(huán)境來(lái)確定。
[0025]在這些圖形中，貫穿附圖的多幅圖形，附圖標(biāo)記引用本實(shí)用新型的同樣的或等同的部分。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
[0027]在傳統(tǒng)的高壓油管的清洗裝置中，包括油箱1、有機(jī)玻璃罩2、電機(jī)、油泵、燃油濾清器、進(jìn)油管、回油管、壓力表、壓力開關(guān)及高壓油管分配器部件。
[0028]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型所揭露的高壓油管的清潔裝置，在現(xiàn)有高壓油管清潔裝置的基礎(chǔ)上還增加了吸風(fēng)管3、柔性連接部4、油霧凈化器5、減震墊6、排油管7以及排風(fēng)管8等。
[0030]如圖所示，所述吸風(fēng)管3的一端與所述清潔裝置相連，所述吸風(fēng)管3的另一端與所述油霧凈化器5相連，所述油霧凈化器5包括排油管7和排風(fēng)管8，所述排油管7與所述油箱I相連。
[0031]下面結(jié)合圖2對(duì)本實(shí)用新型所述的高壓油管的清潔裝置的工作原理做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0032]圖2為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
[0033]如圖2所示，所述油泵與所述電機(jī)相連，油箱I中的柴油先經(jīng)過燃油濾清器而后進(jìn)入油泵的進(jìn)油口，這樣能夠保證輸送到高壓油管中的柴油的清潔度。
[0034]從油泵出來(lái)的柴油一路通過回油管再回到油箱，另一路被導(dǎo)入高壓油管分配器，然后直接輸送到所述高壓油管，最終再回到油箱。[0035]在油泵與高壓油管之間安裝有壓力開關(guān)和壓力表，通過所述壓力開關(guān)可以調(diào)節(jié)所述高壓油管的出油壓力。因?yàn)楦鶕?jù)船級(jí)社的規(guī)定，高壓油管的清洗壓力不得低于lObar。
[0036]所述高壓油管的清潔裝置在工作時(shí)，先將高壓油管的一端安裝到所述高壓油管分配器上，然后調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)支架。
[0037]對(duì)于不同角度和不同類型的高壓油管可以根據(jù)實(shí)際情況通過調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)進(jìn)行安裝。
[0038]啟動(dòng)油泵，當(dāng)油箱I中的油壓達(dá)到IObar以后，油箱內(nèi)的柴油通過所述燃油濾清器后循環(huán)沖洗高壓油管內(nèi)的油污，此時(shí)操作人員可以通過透明有機(jī)玻璃的罩殼查看油質(zhì)。
[0039]在高壓油管清洗的同時(shí)開啟油霧凈化器5，高壓油管清洗過程中所產(chǎn)生的油霧就通過吸風(fēng)管的一端被吸入吸風(fēng)管3內(nèi)，所述吸風(fēng)管3的另一端與所述油霧凈化器5相連，經(jīng)過氣流的作用，清洗高壓油管產(chǎn)生的油霧均勻而穩(wěn)定地進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)，所述油霧被高壓靜電場(chǎng)高效吸附并凝結(jié)，凝結(jié)后的油滴通過排油管7回到油箱I中，而潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)管8排到空氣中。
[0040]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述高壓油管的清潔裝置還設(shè)有活性炭結(jié)構(gòu)，所述活性炭結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述排風(fēng)管8的管口，當(dāng)油霧凈化器5對(duì)油霧處理后，凝結(jié)的油滴通過排油管7回到油箱I中，而潔凈的空氣經(jīng)過排風(fēng)管8的管口的活性炭結(jié)構(gòu)去除異味后再排到大氣中去。
[0041]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述吸風(fēng)管3選用的是PVC材料制成的吸風(fēng)管。
[0042]作為選擇，所述吸風(fēng)管3也可以選擇其他材料制成的管子，本實(shí)用新型不以此為限。
[0043]優(yōu)選地，所述高壓油管的清潔裝置還包括柔性連接部4，所述柔性連接部4設(shè)置于所述吸風(fēng)管出口與所述油霧凈化器之間。所述柔性連接部4能夠更加有效地保證吸風(fēng)管3與油霧凈化器5之間的固定連接。
[0044]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述柔性連接部4為軟管。
[0045]作為選擇，所述柔性連接部4還可以選用其他材質(zhì)或結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不以此為限。
[0046]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述高壓油管的清潔裝置還包括減震墊6，所述減震墊6設(shè)置于所述油霧凈化器的下方，所述減震墊6用于避免或減輕所述油霧凈化器5在工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞到有機(jī)玻璃罩上。
[0047]由于本實(shí)用新型所述的高壓油管的清潔裝置增加了吸風(fēng)管及油霧凈化器，當(dāng)對(duì)高壓油管的內(nèi)孔進(jìn)行高壓清洗的同時(shí)，同步開啟油霧凈化器吸附清洗高壓油管內(nèi)孔而產(chǎn)生的大量油霧并進(jìn)行回收，這樣不但減少了油霧對(duì)身體傷害和環(huán)境的污染，而且由于經(jīng)過油霧凈化器處理后的油又排到油箱，因此也避免了對(duì)資源的浪費(fèi)。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述高壓油管的清潔裝置包括油箱、清潔設(shè)備、吸風(fēng)管以及油霧凈化器，所述吸風(fēng)管的一端與所述清潔裝置相連，所述吸風(fēng)管的另一端與所述油霧凈化器相連，所述油霧凈化器包括排油管和排風(fēng)管，所述排油管與所述油箱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述高壓油管的清潔裝置還設(shè)置有有機(jī)玻璃罩，所述有機(jī)玻璃罩安裝在所述清潔設(shè)備的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述油霧凈化器設(shè)置于所述清潔設(shè)備的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述高壓油管的清潔裝置還包括柔性連接部，所述柔性連接部設(shè)置于所述吸風(fēng)管出口與所述油霧凈化器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述柔性連接部為軟管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述高壓油管的清潔裝置還包括減震墊，所述減震墊設(shè)置于所述油霧凈化器的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)管為PVC材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓油管的清潔裝置，其特征在于，所述高壓油管的清潔裝置還設(shè)有活性炭結(jié)構(gòu)，所述活性炭結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述排風(fēng)管的管口。
【文檔編號(hào)】F02B77/04GK203809123SQ201420221034
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊陽(yáng), 王德銀 申請(qǐng)人:上海通和船用設(shè)備有限公司