一種消音器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種消音器。所述消音器包括消音器本體，其限定一個消音腔；進(jìn)氣擴(kuò)散管，其部分地在所述消音腔內(nèi)延伸，并伸出所述消音腔之外，在所述進(jìn)氣擴(kuò)散管上設(shè)置有進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列，以將進(jìn)氣擴(kuò)散管中的氣體輸入至所述消音腔內(nèi)；出氣擴(kuò)散管，其部分地在所述消音腔內(nèi)延伸，并伸出所述消音腔之外，在所述出氣擴(kuò)散管上設(shè)置有出氣擴(kuò)散孔陣列，以將所述消音腔內(nèi)中的氣體輸出至出氣擴(kuò)散管。本實(shí)用新型的消音器內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布合理、重量輕、安裝方便，不僅可以增大廢氣的流通面積、優(yōu)化廢氣流通路線，還可以有效地降低排氣背壓，降低燃油消耗量，節(jié)約用戶的使用成本。
【專利說明】一種消音器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種消音器。

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)動機(jī)燃燒產(chǎn)生的廢氣在排出機(jī)體外時需要經(jīng)過消音器來降低噪聲和污染物，廢 氣在通過消音器時，消音器會對廢氣產(chǎn)生一定的阻力，即排氣阻力，排氣阻力反映到消音器 的排氣背壓值上，排氣背壓值越大，排氣阻力越大，廢氣越不容易排出。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，普通結(jié)構(gòu)的消音器的排氣背壓較大，汽車在行駛過程中需要消耗 發(fā)動機(jī)一部分動力來克服消音器在排氣過程中產(chǎn)生的阻力，容易造成發(fā)動機(jī)的動力性下 降，出現(xiàn)爬坡無力、加速性時間長等不良現(xiàn)象，駕駛員在駕駛車輛時必然會增大節(jié)氣門的開 度，造成燃油消耗量降增加，使用戶使用成本增高。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中消音器的結(jié)構(gòu)示意 圖，殼體3和封頭板2構(gòu)成整個消音器的腔體，進(jìn)氣管1和出氣管5僅起連接作用，內(nèi)隔板 4為半月形，呈交錯布置，只靠內(nèi)隔板起消音作用，但內(nèi)隔板4交錯布置，使廢氣流通路線復(fù) 雜，廢氣很難排出去，令排氣阻力大，同時使排氣背壓升高。
[0004] 因此，希望有一種消音器來克服或至少減輕上述的缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種消音器來克服或至少減輕上述的缺陷。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種消音器，所述消音器包括：消音器本體，其 限定一個消音腔；進(jìn)氣擴(kuò)散管，其部分地在所述消音腔內(nèi)延伸，并伸出所述消音腔之外，在 所述進(jìn)氣擴(kuò)散管上設(shè)置有進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列，以將進(jìn)氣擴(kuò)散管中的氣體輸入至所述消音腔 內(nèi)；出氣擴(kuò)散管，其部分地在所述消音腔內(nèi)延伸，并伸出所述消音腔之外，在所述出氣擴(kuò)散 管上設(shè)置有出氣擴(kuò)散孔陣列，以將所述消音腔內(nèi)中的氣體輸出至出氣擴(kuò)散管。
[0007] 優(yōu)選地，所述所述消音器本體包括：消音器筒；設(shè)置于所述消音器筒進(jìn)氣端處的 消音器前端蓋；以及設(shè)置于所述消音器筒出氣端處的消音器后端蓋，所述消音器筒、消音器 前端蓋以及消音器后端蓋圍合而形成所述消音腔，其中，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管穿過所述消音器 前端蓋而延伸至所述消音腔內(nèi)，所述出氣擴(kuò)散管穿過所述消音器后端蓋而延伸至所述消音 腔內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述消音器進(jìn)一步包括隔板，所述隔板設(shè)置在所述消音腔內(nèi)，將所述消音 腔分為兩個相互隔離的腔：進(jìn)氣腔和排氣腔，其中，所述進(jìn)氣腔臨近所述消音器前端蓋，所 述排氣腔臨近所述消音器后端蓋，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管貫穿所述隔板，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管上設(shè)置 的進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列位于所述進(jìn)氣腔內(nèi)，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管位于所述消音腔內(nèi)的端部伸入所述 排氣腔內(nèi)，并與所述排氣腔連通；所述出氣擴(kuò)散管貫穿所述隔板，所述出氣擴(kuò)散管上設(shè)置的 出氣擴(kuò)散孔陣列位于所述排氣腔內(nèi)，所述出氣擴(kuò)散管位于所述消音腔內(nèi)的端部伸入所述進(jìn) 氣腔內(nèi)，并與所述進(jìn)氣腔連通。
[0009] 優(yōu)選地，所述消音器進(jìn)一步包括網(wǎng)板，所述網(wǎng)板平行于所述隔板設(shè)置，并對所述進(jìn) 氣擴(kuò)散管和所述出氣擴(kuò)散管提供支撐。
[0010] 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列包括在軸向上相互間隔開的第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和 第二進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列的孔的孔徑在1毫米至 5毫米的范圍內(nèi)；所述第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列的孔的總橫截面面積大 于所述進(jìn)氣擴(kuò)散管的橫截面面積。
[0012] 優(yōu)選地，所述出氣擴(kuò)散孔陣列包括在軸向上相互間隔開的第一出氣擴(kuò)散孔陣列和 第二出氣擴(kuò)散孔陣列。
[0013] 優(yōu)選地，所述第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò)散孔陣列的孔的孔徑在1毫米至 5毫米的范圍內(nèi)；所述第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò)散孔陣列的孔的總橫截面面積大 于所述出氣擴(kuò)散管的橫截面面積。
[0014] 優(yōu)選地，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管與所述出氣擴(kuò)散管的外徑相同。
[0015] 優(yōu)選地，所述網(wǎng)板與隔板之間的間距在40毫米至60毫米的范圍內(nèi)。
[0016] 本實(shí)用新型的消音器內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布合理、安裝方便，還能增大廢氣的流通面積、優(yōu) 化廢氣流通路線，可有效地降低排氣背壓，降低燃油消耗量，節(jié)約用戶的使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的消音器的主視示意圖。
[0019] 圖3是圖2中消音器的左視示意圖。
[0020] 圖4是圖2中消音器的網(wǎng)板的示意圖。
[0021] 圖5是圖2中消音器的隔板的示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記：
[0023] 11進(jìn)氣管 |8 |進(jìn)氣擴(kuò)散f^ 2封頭板_9 Nfe_ 3殼體_10隔板_ 4內(nèi)隔板_11 出氣擴(kuò)散管 T出氣管 器筒 6連接法蘭 13消音器后端蓋 7 |消音器前端蓋|

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型 實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí) 施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例 是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新 型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用 新型保護(hù)范圍的限制。
[0026] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的消音器的主視示意圖。圖3是圖2中消音器的 左視示意圖。圖4是圖2中消音器的的網(wǎng)板的示意圖。圖5是圖2中消音器的隔板的示意 圖。
[0027] 圖2所示的消音器包括：消音器本體、進(jìn)氣擴(kuò)散管8以及出氣擴(kuò)散管11。消音器 本體包括消音器筒12、消音器前端蓋7以及消音器后端蓋13。
[0028] 消音器本體限定一個消音腔，消音腔由消音器筒12、消音器前端蓋7以及消音器 后端13蓋圍合而形成的。
[0029] 消音器進(jìn)一步包括隔板10。圖5所示的隔板10設(shè)置在消音腔內(nèi)，將消音腔分為兩 個相互隔離的腔，即：進(jìn)氣腔（圖中左側(cè)腔）和排氣腔（圖中右側(cè)腔）。進(jìn)氣腔臨近消音器 前端蓋7,排氣腔臨近消音器后端蓋13。
[0030] 消音器進(jìn)一步包括網(wǎng)板9,圖4所示的是消音器網(wǎng)板9的示意圖，如圖所示的網(wǎng)板 9平行于隔板10設(shè)置，并對進(jìn)氣擴(kuò)散管8和出氣擴(kuò)散管11提供支撐，且網(wǎng)板9與隔板10之 間的間距在40毫米至60毫米的范圍內(nèi)。
[0031] 消音器前端蓋7設(shè)置于消音器筒12進(jìn)氣端處，消音器后端蓋13設(shè)置于消音器筒 12出氣端處。
[0032] 進(jìn)氣擴(kuò)散管8穿過消音器前端蓋7而部分地延伸至消音腔內(nèi)，并貫穿隔板10,伸 出所述消音腔之外。進(jìn)氣擴(kuò)散管8同時位于消音腔內(nèi)的端部（指圖2所示的進(jìn)氣擴(kuò)散管8 的右端）伸入排氣腔內(nèi)，并與排氣腔連通。且焊接在進(jìn)氣擴(kuò)散管8左端的連接法蘭6用于 與發(fā)動機(jī)排氣管焊接處的連接法蘭相連。出氣擴(kuò)散管11穿過消音器后端蓋13而部分地延 伸至消音腔內(nèi)，并貫穿隔板10,伸出消音腔之外。出氣擴(kuò)散管11同時位于消音腔內(nèi)的端部 (指圖2所示的出氣擴(kuò)散管11的左端）伸入進(jìn)氣腔內(nèi)，并與進(jìn)氣腔連通。
[0033] 在進(jìn)氣擴(kuò)散管8上設(shè)置有進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列，進(jìn)氣擴(kuò)散管8的帶有進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列 的部分位于進(jìn)氣腔內(nèi)，以將進(jìn)氣擴(kuò)散管8中的氣體輸入至消音腔的進(jìn)氣腔內(nèi)。在圖示實(shí)施 例中，進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列包括在軸向上相互間隔開的第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò)散孔 陣列，但本實(shí)用新型不限于此。有利的是，第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列的 孔的孔徑在1毫米至5毫米的范圍內(nèi)。還有利的是，第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò)散 孔陣列的孔的總橫截面面積大于進(jìn)氣擴(kuò)散管8的橫截面面積，有利于氣體擴(kuò)散。
[0034] 在出氣擴(kuò)散管11上設(shè)置有出氣擴(kuò)散孔陣列，出氣擴(kuò)散管11的帶有出氣擴(kuò)散孔陣 列的部分位于排氣腔內(nèi)，以將所述消音腔內(nèi)中的氣體輸出至出氣擴(kuò)散管11。在圖示實(shí)施例 中，出氣擴(kuò)散孔陣列包括在軸向上相互間隔開的第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò)散孔陣 列，但本實(shí)用新型不限于此。有利的是，第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò)散孔陣列的孔的 孔徑在1毫米至5毫米的范圍內(nèi)。還有利的是，第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò)散孔陣 列的孔的總橫截面面積大于出氣擴(kuò)散管11的橫截面面積，有利于氣體擴(kuò)散。
[0035] 優(yōu)選地，進(jìn)氣擴(kuò)散管8與所述出氣擴(kuò)散管11的外徑相同。
[0036] 下面對消音器的消音降壓過程做簡要說明。
[0037] 發(fā)動機(jī)排出的廢氣經(jīng)進(jìn)氣擴(kuò)散管8流向消音器本體內(nèi)，廢氣一部分從進(jìn)氣擴(kuò)散管 8上的進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列擴(kuò)散到進(jìn)氣腔內(nèi)，聲波經(jīng)過折射、干涉，聲能降低，最終廢氣從出氣擴(kuò) 散管11流向排氣尾管，最終排到大氣中去。另一部分廢氣直接流入出氣腔，聲波同樣經(jīng)過 折射和干涉后導(dǎo)致聲能下降，然后廢氣從出氣擴(kuò)散管11上的出氣擴(kuò)散孔陣列進(jìn)入出氣擴(kuò) 散管11，從出氣擴(kuò)散管11流向排氣尾管，最終排到大氣中去。在廢氣從發(fā)動機(jī)流向此實(shí)用 新型消音器再到大氣中的過程里，聲能經(jīng)過多次處理后衰減到可接受的范圍之內(nèi)。
[0038] 上述消音器采用冷板成型自動焊接工藝，外形美觀，重量輕，各零部件的尺寸精度 高、表面質(zhì)量好、零部件一致性程度高。
[0039] 上述消音器對內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新設(shè)計和布置，采用兩腔結(jié)構(gòu)，增大廢氣的流通面積、優(yōu) 化廢氣流通路線，使廢氣更容易排到大氣中去。同時利用擴(kuò)散管及擴(kuò)散孔陣列的之間的配 合，使聲音經(jīng)過擴(kuò)張，聲波經(jīng)過折射、干涉，從而減少消音器排氣口向外輻射的聲能。
[0040] 最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限 制。盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例 技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種消音器，其特征在于，包括： 消音器本體，其限定一個消音腔； 進(jìn)氣擴(kuò)散管，其部分地在所述消音腔內(nèi)延伸，并伸出所述消音腔之外，在所述進(jìn)氣擴(kuò)散 管上設(shè)置有進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列，以將進(jìn)氣擴(kuò)散管中的氣體輸入至所述消音腔內(nèi)； 出氣擴(kuò)散管，其部分地在所述消音腔內(nèi)延伸，并伸出所述消音腔之外，在所述出氣擴(kuò)散 管上設(shè)置有出氣擴(kuò)散孔陣列，以將所述消音腔內(nèi)中的氣體輸出至出氣擴(kuò)散管。
2. 如權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器本體包括：消音器筒；設(shè)置于 所述消音器筒進(jìn)氣端處的消音器前端蓋；以及設(shè)置于所述消音器筒出氣端處的消音器后端 蓋，所述消音器筒、消音器前端蓋以及消音器后端蓋圍合而形成所述消音腔，其中，所述進(jìn) 氣擴(kuò)散管穿過所述消音器前端蓋而延伸至所述消音腔內(nèi)，所述出氣擴(kuò)散管穿過所述消音器 后端蓋而延伸至所述消音腔內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于，進(jìn)一步包括隔板，所述隔板設(shè)置在所述消 音腔內(nèi)，將所述消音腔分為兩個相互隔離的腔：進(jìn)氣腔和排氣腔，其中，所述進(jìn)氣腔臨近所 述消音器前端蓋，所述排氣腔臨近所述消音器后端蓋， 所述進(jìn)氣擴(kuò)散管貫穿所述隔板，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管上設(shè)置的進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列位于所述進(jìn) 氣腔內(nèi)，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管位于所述消音腔內(nèi)的端部伸入所述排氣腔內(nèi)，并與所述排氣腔連 通； 所述出氣擴(kuò)散管貫穿所述隔板，所述出氣擴(kuò)散管上設(shè)置的出氣擴(kuò)散孔陣列位于所述排 氣腔內(nèi)，所述出氣擴(kuò)散管位于所述消音腔內(nèi)的端部伸入所述進(jìn)氣腔內(nèi)，并與所述進(jìn)氣腔連 通。
4. 如權(quán)利要求3所述的消音器，其特征在于，進(jìn)一步包括網(wǎng)板，所述網(wǎng)板平行于所述隔 板設(shè)置，并對所述進(jìn)氣擴(kuò)散管和所述出氣擴(kuò)散管提供支撐。
5. 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列包括在 軸向上相互間隔開的第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列。
6. 如權(quán)利要求5所述的消音器，其特征在于，所述第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò) 散孔陣列的孔的孔徑在1毫米至5毫米的范圍內(nèi)；所述第一進(jìn)氣擴(kuò)散孔陣列和第二進(jìn)氣擴(kuò) 散孔陣列的孔的總橫截面面積大于所述進(jìn)氣擴(kuò)散管的橫截面面積。
7. 如權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述出氣擴(kuò)散孔陣列包括在 軸向上相互間隔開的第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò)散孔陣列。
8. 如權(quán)利要求7所述的消音器，其特征在于，所述第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò) 散孔陣列的孔的孔徑在1毫米至5毫米的范圍內(nèi)；所述第一出氣擴(kuò)散孔陣列和第二出氣擴(kuò) 散孔陣列的孔的總橫截面面積大于所述出氣擴(kuò)散管的橫截面面積。
9. 如權(quán)利要求8所述的消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣擴(kuò)散管與所述出氣擴(kuò)散管的外 徑相同。
10. 如權(quán)利要求4所述的消音器，其特征在于，所述網(wǎng)板與隔板之間的間距在40毫米至 60毫米的范圍內(nèi)。
【文檔編號】F01N13/00GK203906061SQ201420125893
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】劉建, 李兆峰, 臧傳銀 申請人:諸城福田汽車科技開發(fā)有限公司, 北汽福田汽車股份有限公司