斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片，包括散熱片、外殼及固定環(huán)，在該散熱片間夾設(shè)有再生器，所述的散熱片插入于圓筒狀的外殼內(nèi)壁上并使其形成環(huán)圓狀，并通過固定環(huán)固定；所述的散熱片為折疊式，并折疊成型為波浪狀的散熱片；所述的散熱片上的每個(gè)折疊弧度間都相互緊密接觸，該散熱片在折疊過程中產(chǎn)生有孔隙，該孔隙在整個(gè)散熱片中呈兩排分布，且上下兩排的孔隙為錯(cuò)位分布；所述的散熱片在與外殼內(nèi)壁所接觸的每個(gè)折疊弧度，其每個(gè)折疊弧度間都互不接觸；該散熱片在與固定環(huán)所接觸的每個(gè)折疊弧度，其每個(gè)折疊弧度間都相互接觸。本實(shí)用新型的有益效果為：通過調(diào)整壓縮加工，可以設(shè)定最合適的孔隙率；可使熱傳導(dǎo)側(cè)造成最大限度的接觸面積。
【專利說明】斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱片領(lǐng)域，主要是一種斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的斯特林循環(huán)裝置的技術(shù)已非常成熟，但其內(nèi)的散熱片由于設(shè)計(jì)及加工工藝上存在的缺陷，在插入到外殼內(nèi)壁時(shí)，要使插入的散熱片達(dá)到最大量，但插入的量有限，散熱的效果也不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種表面積大，熱轉(zhuǎn)換效率高的斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括散熱片、外殼及固定環(huán)，在該散熱片間夾設(shè)有再生器，所述的散熱片插入于圓筒狀的外殼內(nèi)壁上并使其形成環(huán)圓狀，并通過固定環(huán)固定；所述的散熱片為折疊式，并折疊成型為波浪狀的散熱片；所述的散熱片上的每個(gè)折疊弧度間都相互緊密接觸；該散熱片在折疊過程中產(chǎn)生有孔隙，該孔隙在整個(gè)散熱片中呈兩排分布，且上下兩排的孔隙為錯(cuò)位分布；所述的散熱片在與外殼內(nèi)壁所接觸的每個(gè)折疊弧度，其每個(gè)折疊弧度間都互不接觸；該散熱片在與固定環(huán)所接觸的每個(gè)折疊弧度，其每個(gè)折疊弧度間都相互接觸。
[0005]作為優(yōu)選，所述散熱片由熱傳導(dǎo)率高的銅材或鋁材制作而成，該散熱片的長度為98至98.5毫米，厚度為4.6至4.7毫米，寬度為6.8至7毫米。
[0006]作為優(yōu)選，所述的散熱片內(nèi)的孔隙，其該孔隙的孔隙率為10至90%。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:通過調(diào)整壓縮加工，可以設(shè)定最合適的孔隙率；可使熱傳導(dǎo)側(cè)造成最大限度的接觸面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的散熱片位置分布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的散熱片主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型的散熱片俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、散熱片；2、外殼；3、固定環(huán)；4、再生器；11、折疊弧度；
12、孔隙。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1至3所示，本實(shí)用新型包括散熱片1、外殼2及固定環(huán)3，在該散熱片I間夾設(shè)有再生器4，所述的散熱片I插入于圓筒狀的外殼2內(nèi)壁上并使其形成環(huán)圓狀，并通過固定環(huán)3固定；所述的散熱片I為折疊式，并折疊成型為波浪狀的散熱片；所述的散熱片I上的每個(gè)折疊弧度11間都相互緊密接觸，該散熱片I在折疊過程中產(chǎn)生有孔隙12，該孔隙12在整個(gè)散熱片I中呈兩排分布，且上下兩排的孔隙12為錯(cuò)位分布。所述的散熱片I內(nèi)的孔隙12，其該孔隙12的孔隙率為10至90%。
[0013]所述的散熱片I在與外殼2內(nèi)壁所接觸的每個(gè)折疊弧度11，其每個(gè)折疊弧度11間都互不接觸；該散熱片I在與固定環(huán)3所接觸的每個(gè)折疊弧度11，其每個(gè)折疊弧度11間都相互接觸。
[0014]所述散熱片I由熱傳導(dǎo)率高的銅材或鋁材制作而成，該散熱片I的長度為98至98.5毫米，厚度為4.6至4.7毫米，寬度為6.8至7毫米。
[0015]本實(shí)用新型通過調(diào)整壓縮加工，可以設(shè)定最合適的孔隙率；可使熱傳導(dǎo)側(cè)造成最大限度的接觸面積，具有表面積大，熱轉(zhuǎn)換效率高，使插入的散熱片達(dá)到最大量。
[0016]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片，包括散熱片(I)、外殼(2)及固定環(huán)(3)，在該散熱片(I)間夾設(shè)有再生器(4)，其特征在于:所述的散熱片(I)插入于圓筒狀的外殼(2)內(nèi)壁上并使其形成環(huán)圓狀，并通過固定環(huán)(3)固定；所述的散熱片(I)為折疊式，并折疊成型為波浪狀的散熱片；所述的散熱片(I)上的每個(gè)折疊弧度(11)間都相互緊密接觸；該散熱片(I)在折疊過程中產(chǎn)生有孔隙(12)，該孔隙(12)在整個(gè)散熱片(I)中呈兩排分布，且上下兩排的孔隙(12)為錯(cuò)位分布；所述的散熱片(I)在與外殼(2)內(nèi)壁所接觸的每個(gè)折疊弧度(II)，其每個(gè)折疊弧度(11)間都互不接觸；該散熱片(I)在與固定環(huán)(3)所接觸的每個(gè)折疊弧度(11)，其每個(gè)折疊弧度(11)間都相互接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片，其特征在于:所述散熱片(I)由熱傳導(dǎo)率高的銅材或鋁材制作而成，該散熱片(I)的長度為98至98.5毫米，厚度為4.6至4.7毫米，寬度為6.8至7毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斯特林循環(huán)裝置內(nèi)的散熱片，其特征在于:所述的散熱片(I)內(nèi)的孔隙(12)，其該孔隙(12)的孔隙率為10至90%。
【文檔編號(hào)】F02G1/055GK203730159SQ201420046770
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】王榮 申請(qǐng)人:寧波榮捷特機(jī)械制造有限公司