鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測方法及風電機變槳系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，包括用于檢測皮帶中鋼絲電阻值的鋼絲電阻檢測器、控制所述鋼絲電阻檢測器啟停的控制器、對所述鋼絲電阻檢測器采集的數(shù)據(jù)進行處理的數(shù)據(jù)處理器以及與數(shù)據(jù)處理器連接的狀態(tài)報警器。本發(fā)明還公開了鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測方法。以及公開了包含上述鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)的風電機變槳系統(tǒng)和該系統(tǒng)中對同步帶張力監(jiān)測的自動監(jiān)測方法。本發(fā)明利用皮帶中鋼絲電阻值與皮帶張力相關(guān)性的原理，通過檢測皮帶中鋼絲電阻值實現(xiàn)在線監(jiān)測鋼絲皮帶運行狀態(tài)的功能，極大地方便了需要遠程監(jiān)測皮帶運行狀態(tài)的情況。本發(fā)明風電機變槳系統(tǒng)中通過定期自動監(jiān)測同步帶的工作狀態(tài)，極大的降低了風電機組存在的安全隱患。
【專利說明】鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測方法及風電機變槳系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮帶張力監(jiān)測【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測方法及風電機變槳系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著風力發(fā)電機技術(shù)的日益成熟，各種成熟技術(shù)和新技術(shù)也不斷應(yīng)用在風力發(fā)電機上。比如風力發(fā)電機的葉輪部分，傳統(tǒng)的控制葉片變槳角度的動力系統(tǒng)是液壓傳動，隨著同步帶技術(shù)的發(fā)展，其也應(yīng)用到風機的變槳驅(qū)動系統(tǒng)中。同步帶傳動兼有齒輪(同步帶輪)傳動，鏈傳動和帶傳動的各自優(yōu)點，不需要潤滑，滑差小，無污染，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點。
[0003]但同步帶傳動也存在很多缺陷，如果調(diào)整不當，容易出現(xiàn)斷齒、跳齒現(xiàn)象，甚至發(fā)生斷裂現(xiàn)象。由于風載荷不穩(wěn)定，且風力發(fā)電機組容易發(fā)生振動，如果同步帶安裝使用不當，很容易發(fā)生斷裂、跑偏和爬齒現(xiàn)象。并且，隨著機組的運行，由于同步帶變形及機組振動等原因引起的同步帶張力改變，都會造成嚴重后果。在大型風力發(fā)電機機組上，目前尚沒有針對同步帶驅(qū)動的變槳系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。對于直驅(qū)機組來說，葉片氣動剎車是關(guān)鍵的控制系統(tǒng)，如果三支葉片的變槳驅(qū)動都失效的話，將帶來災(zāi)難性后果。即使一只葉片的同步帶損壞從而導(dǎo)致變槳驅(qū)動失效，也將給機組設(shè)備帶來嚴重損壞，造成較大經(jīng)濟損失。
[0004]目前同步帶張緊力的測試都是使用便攜式皮帶張力儀(Tens1nMeter)獲得，如附圖1可見，通過敲擊張緊的同步帶I以便使它以固有頻率震蕩，該靜態(tài)的固有頻率在脈沖光波的輔助下被傳感器10測量出來。同步帶的張緊力通過下面公式計算得到:τ =4XmXL2Xf2
[0005]T=皮帶張力，單位:N
[0006]m =皮帶線重量,單位:kg/m
[0007]L =未固定段的皮帶長度，單位:m
[0008]f =未固定段的皮帶固有頻率,單位:Hz
[0009]現(xiàn)階段應(yīng)用于風力發(fā)電機變槳系統(tǒng)的同步帶張力測試是工程師抵達風機內(nèi)手工直接測試，此方法首先需要將風機停止運行，并鎖定葉輪，測試人員進入葉輪內(nèi)部才可以進行操作。另外，此方法不能做到長期實時測量，而且受到測試條件的影響，例如在惡劣天氣下有可能無法抵達風機，尤其是海上風電場，抵達風機的時間窗口更是受到限制，不能按計劃完成測試。
[0010]由此可見，上述現(xiàn)有的皮帶張力儀在結(jié)構(gòu)、方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何創(chuàng)設(shè)一種能實現(xiàn)在線監(jiān)測且方便可行的一種鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，成為當前業(yè)界極需改進的目標。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能實現(xiàn)在線監(jiān)測且方便可行的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，使其可實時監(jiān)測含鋼絲皮帶的運行狀態(tài)，從而克服現(xiàn)有的皮帶張力儀的不足。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，包括用于檢測皮帶中鋼絲電阻值的鋼絲電阻檢測器、控制所述鋼絲電阻檢測器啟停的控制器、對所述鋼絲電阻檢測器采集的數(shù)據(jù)進行處理的數(shù)據(jù)處理器以及與數(shù)據(jù)處理器連接的狀態(tài)報警器。
[0013]作為進一步改進，所述皮帶中的鋼絲以分組串聯(lián)的方式接入所述鋼絲電阻檢測器。
[0014]進一步改進，所述數(shù)據(jù)處理器還直接與所述控制器連接。
[0015]進一步改進，所述鋼絲皮帶為含鋼絲的同步帶。
[0016]本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種能在線監(jiān)測的皮帶張力自動監(jiān)測方法，使其對皮帶的運行狀態(tài)實時監(jiān)測，從而克服現(xiàn)有的皮帶張力儀的不足。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)的自動監(jiān)測方法，其監(jiān)測步驟為:
[0018](I)所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器開啟；
[0019](2)所述鋼絲電阻檢測器自動檢測皮帶中鋼絲的電阻值，并將得到的鋼絲電阻值輸出給所述數(shù)據(jù)處理器后，所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器停止工作；
[0020](3)所述數(shù)據(jù)處理器對所述電阻值數(shù)據(jù)進行分類處理，對正常范圍的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計；對異常數(shù)據(jù)通過所述狀態(tài)報警器報警。
[0021]進一步改進，上述步驟(3)中對異常數(shù)據(jù)分一級立即更換信號、二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號處理，對所述一級立即更換信號通過所述狀態(tài)報警器的報警器報警，對二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號通過所述狀態(tài)報警器的指示燈指示。
[0022]還提供一種進一步改進的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測方法，其監(jiān)測步驟為:
[0023](I)所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器開啟；
[0024](2)所述鋼絲電阻檢測器自動檢測皮帶中鋼絲的電阻值，并將得到的鋼絲電阻值輸出給所述數(shù)據(jù)處理器后，所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器停止工作；
[0025](3)所述數(shù)據(jù)處理器對所述電阻值數(shù)據(jù)進行分類處理，對正常范圍的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計；對異常數(shù)據(jù)分一級立即更換信號、二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號處理，對所述一級立即更換信號處理步驟為傳輸指令給所述控制器，重復(fù)上述步驟(I)、(2)、(3)，結(jié)果仍為一級立即更換信號的異常數(shù)據(jù)通過所述狀態(tài)報警器的報警器報警，對二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號通過所述狀態(tài)報警器的指示燈指示。
[0026]本發(fā)明還解決的技術(shù)問題是提供一種能實現(xiàn)在線監(jiān)測同步帶運行狀態(tài)的風電機變槳系統(tǒng)，使其可實時監(jiān)測同步帶的工作狀態(tài)，從而克服現(xiàn)有風電機變槳系統(tǒng)的不足。
[0027]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種風電機變槳系統(tǒng)，所述變槳系統(tǒng)的驅(qū)動裝置通過鋼絲同步帶傳動，所述變槳系統(tǒng)包括上述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，所述鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)包括三個并列的分別用于檢測風電機組中三條同步帶鋼絲電阻值的鋼絲電阻檢測器，所述控制器還與所述風電機組的主控系統(tǒng)連接，所述狀態(tài)報警器包括三個與三條同步帶相對應(yīng)的報警機構(gòu)。
[0028]本發(fā)明還公開了上述風電機變槳系統(tǒng)中皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)的皮帶張力自動監(jiān)測方法，監(jiān)測步驟為:
[0029](I)所述控制器向主控系統(tǒng)發(fā)出監(jiān)測所述同步帶工作狀態(tài)的申請；
[0030](2)當所述主控系統(tǒng)通過所述控制器的申請時，風電機組停止運行，所述控制器控制所述三個鋼絲電阻檢測器分別開啟；
[0031](3)所述三個鋼絲電阻檢測器分別自動檢測三條同步帶中鋼絲的電阻值，并將得到的鋼絲電阻值均輸出給所述數(shù)據(jù)處理器后，所述控制器撤銷向主控系統(tǒng)的申請并控制所述三個鋼絲電阻檢測器停止工作；
[0032](4)所述數(shù)據(jù)處理器分別對三條同步帶中鋼絲的電阻值數(shù)據(jù)進行分類處理，對正常范圍的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計；對異常數(shù)據(jù)通過所述狀態(tài)報警器的報警機構(gòu)報警。
[0033]進一步改進，所述步驟(4)中數(shù)據(jù)處理器對異常數(shù)據(jù)的處理步驟為:將異常數(shù)據(jù)分一級立即更換信號、二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號處理，對一級立即更換信號傳輸指令給所述控制器，重復(fù)上述步驟(I)、(2)、(3)、(4)，結(jié)果仍為一級立即更換信號的異常數(shù)據(jù)通過所述報警機構(gòu)的報警器報警，對二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號通過所述報警機構(gòu)的指示燈指示。
[0034]采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0035](I)本發(fā)明鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)利用皮帶中鋼絲電阻值與皮帶張力相關(guān)性的原理，通過檢測皮帶中鋼絲電阻值實現(xiàn)在線監(jiān)測鋼絲皮帶運行狀態(tài)的功能，極大地方便了需要遠程監(jiān)測皮帶運行狀態(tài)的情況。
[0036](2)本發(fā)明中將皮帶的鋼絲以分組串聯(lián)的方式接入鋼絲電阻檢測器，克服了單根鋼絲電阻值較小的缺陷，利于提高鋼絲電阻值的測量精度。
[0037](3)本發(fā)明風電機變槳系統(tǒng)中同步帶張力監(jiān)測系統(tǒng)通過定期對同步帶中鋼絲電阻值的檢測以確定同步帶的工作狀態(tài)，及時調(diào)整同步帶的張力，極大的降低了采用此類變槳系統(tǒng)的風電機組存在的安全隱患，提高了風電機組的可靠性和可利用率，從而提高了風電場的發(fā)電量，降低了運維成本，增加了經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0039]圖1現(xiàn)有的皮帶張力儀工作原理示意圖；
[0040]圖2本發(fā)明實施例中鋼絲同步帶結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0041]圖3為圖2中A-A向的橫截面圖；
[0042]圖4本發(fā)明實施例風電機變槳系統(tǒng)中鋼絲同步帶張力監(jiān)測系統(tǒng)工作原理示意圖；
[0043]圖5為未安裝鋼絲電阻檢測器的風電機變槳系統(tǒng)局部圖；
[0044]圖6為安裝了鋼絲電阻檢測器的風電機變槳系統(tǒng)局部圖；
[0045]圖7中圖6中鋼絲電阻檢測器安裝的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0046]本發(fā)明風電機變槳系統(tǒng)通過含鋼絲的同步帶傳動控制葉片的變槳角度。含鋼絲的同步帶結(jié)構(gòu)參照附圖2和3所示，由于鋼絲2為一種金屬導(dǎo)體，金屬導(dǎo)體的電阻值為:R =P XL/S，其中R為電阻、P為電阻率、L為導(dǎo)線長度、S為導(dǎo)線橫截面積。電阻率P是物質(zhì)的固有屬性，只與溫度有關(guān)，故在一定的溫度條件下，金屬導(dǎo)線電阻R與導(dǎo)線長度L和橫截面積S的倒數(shù)成線性關(guān)系，即金屬導(dǎo)線的電阻值R越大，表明長度L/橫截面積S值越大。又因為在一定的溫度和風載荷條件下，風電機組中同步帶I的鋼絲長度L/橫截面積S值增加越大，表明該同步帶I張力變化越大。本發(fā)明就是利用同步帶I中鋼絲2電阻值與同步帶張力具有相關(guān)性的原理，通過定期檢測同步帶I中鋼絲2電阻值的變化率來監(jiān)測同步帶I的張力變化情況，確定同步帶I是否有良好的工作狀態(tài)，以及時調(diào)整同步帶I的張力。
[0047]在風電機組運行的實驗階段，通過測試在不同工況條件下(如不同溫度不同風載荷條件下)同步帶I中鋼絲2電阻值的變化來確定與同步帶I張力的關(guān)系式，建立趨勢數(shù)據(jù)庫，同時進行仿真并與機組設(shè)計載荷進行對比。最后根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和設(shè)計要求，設(shè)定不同的預(yù)警值，產(chǎn)生不同的報警級別。
[0048]參照附圖4至7可見，為能夠在線監(jiān)測同步帶I的張力，本發(fā)明風電機變槳系統(tǒng)包括鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，所述鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)包括用于檢測同步帶I中鋼絲2電阻值的鋼絲電阻檢測器6、控制鋼絲電阻檢測器6啟停的控制器、對鋼絲電阻檢測器6采集的數(shù)據(jù)進行處理的數(shù)據(jù)處理器以及與數(shù)據(jù)處理器連接的狀態(tài)報警器。
[0049]鋼絲電阻檢測器6安裝于同步帶I兩端的連接處，同步帶I位于風電機組輪轂4外側(cè)與變槳軸承5齒輪配合。根據(jù)同步帶I型號的不同，內(nèi)部鋼絲2的總數(shù)在40-50根，單根鋼絲的電阻值較小且同步帶I在工作過程其伸長率< 0.2%，為了便于測量和提高測量精度，在設(shè)備安裝時，將同步帶I兩端的鋼絲2分組串聯(lián)，分別組成若干被測對象接入鋼絲電阻檢測器6內(nèi)。由于風電機組包括三條同步帶，鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)包括三個分別用于檢測風電機組中三條同步帶鋼絲電阻值的鋼絲電阻檢測器6，三個鋼絲電阻檢測器6并列的與控制器和數(shù)據(jù)處理器連接。
[0050]上述控制鋼絲電阻檢測器6的控制器還與風力發(fā)電機的主控系統(tǒng)通訊連接。在合適的測試工況下，控制器向主控系統(tǒng)發(fā)出監(jiān)測同步帶I工作狀態(tài)的申請，當主控系統(tǒng)通過此申請時，風力發(fā)電機組停止運行，控制器發(fā)出指令，三個鋼絲電阻檢測器6分別開始對三條同步帶I中鋼絲2的電阻值進行檢測，并將得到的鋼絲電阻值均輸出給數(shù)據(jù)處理器。數(shù)據(jù)傳輸完成后，控制器撤銷向主控系統(tǒng)發(fā)出監(jiān)測同步帶I工作狀態(tài)的申請并控制鋼絲電阻檢測器6停止工作。
[0051]數(shù)據(jù)處理器對鋼絲電阻檢測器6傳輸?shù)臄?shù)據(jù)分類處理，根據(jù)趨勢數(shù)據(jù)庫中設(shè)定的不同預(yù)警值，對正常范圍的數(shù)據(jù)，存儲一段時間內(nèi)的三支同步帶鋼絲電阻值的數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計后輸出，超出數(shù)據(jù)自動溢出；根據(jù)長期測定的數(shù)據(jù)，修正鋼絲電阻值與同步帶張力的關(guān)系式，并相應(yīng)調(diào)整不同的預(yù)警值。對于異常數(shù)據(jù)，可以分一級立即更換信號、二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號處理，對一級立即更換信號通過狀態(tài)報警器的報警器報警，對二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號通過狀態(tài)報警器的相應(yīng)指示燈指示。
[0052]為了清楚準確的了解三條同步帶各自的工作狀態(tài)，狀態(tài)報警器包括三個與三條同步帶相對應(yīng)的報警機構(gòu)。報警機構(gòu)根據(jù)不同的報警級別分為報警器和不同顏色的指示燈。
[0053]為了確保監(jiān)測結(jié)果的準確性，在數(shù)據(jù)處理器和控制器之間還設(shè)有一反饋線連接，對第一次測定結(jié)果為一級信號或可能數(shù)據(jù)錯誤的結(jié)果，數(shù)據(jù)處理器通過反饋線傳輸指令給控制器，控制器再次發(fā)出指令，使鋼絲電阻檢測器6對同步帶I中鋼絲2的電阻值進行測定，測得數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理器，對結(jié)果仍為一級立即更換信號的異常數(shù)據(jù)通過報警機構(gòu)的報警器報警，對二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號通過報警機構(gòu)的不同指示燈指示。
[0054]本發(fā)明風電機變槳系統(tǒng)中鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)的作用相當于給機組的變槳系統(tǒng)增加了一個反饋裝置，解決了變槳系統(tǒng)電機旋編無反饋的問題，并且本發(fā)明不影響機組的正常運行，且可以接入機組的安全鏈以及狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，起到保護和預(yù)警作用。
[0055]本發(fā)明中鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)通過定期自動監(jiān)測同步帶的工作狀態(tài)，及時調(diào)整同步帶的張力，極大的降低了采用此類變槳系統(tǒng)的風力發(fā)電機組存在的安全隱患，提高了風力發(fā)電機機組的可靠性和可利用率，從而提高了風電場的發(fā)電量，降低了運維成本，增加了經(jīng)濟效益。
[0056]在同步帶技術(shù)應(yīng)用到風力發(fā)電機組的輪轂變槳系統(tǒng)后，對于同步帶在不同風速載荷的實際受力情況一直是個空白，在設(shè)計選型時都是根據(jù)以往經(jīng)驗，沒有實際數(shù)據(jù)來驗證，無法滿足優(yōu)化的需求。而本發(fā)明中根據(jù)鋼絲電阻檢測器測試的數(shù)據(jù)，通過對同步帶的實時監(jiān)測，對于優(yōu)化和改進同步帶驅(qū)動的變槳系統(tǒng)起重要作用。
[0057]本發(fā)明鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)也可以應(yīng)用到其它含有鋼絲的同步帶、平皮帶或三角帶等鋼絲皮帶傳動作業(yè)的行業(yè)，如礦山傳輸、碼頭傳輸?shù)取?br> [0058]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括用于檢測皮帶中鋼絲電阻值的鋼絲電阻檢測器、控制所述鋼絲電阻檢測器啟停的控制器、對所述鋼絲電阻檢測器采集的數(shù)據(jù)進行處理的數(shù)據(jù)處理器以及與數(shù)據(jù)處理器連接的狀態(tài)報警器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶中的鋼絲以分組串聯(lián)的方式接入所述鋼絲電阻檢測器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理器還直接與所述控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲皮帶為含鋼絲的同步帶。
5.一種如權(quán)利要求1至4任一項所述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測方法，其特征在于，監(jiān)測步驟為: (1)所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器開啟； (2)所述鋼絲電阻檢測器自動檢測皮帶中鋼絲的電阻值，并將得到的鋼絲電阻值輸出給所述數(shù)據(jù)處理器后，所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器停止工作； (3)所述數(shù)據(jù)處理器對所述電阻值數(shù)據(jù)進行分類處理，對正常范圍的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計；對異常數(shù)據(jù)通過所述狀態(tài)報警器報警。
6.根據(jù)權(quán)利要 求5所述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測方法，其特征在于，所述步驟(3)中對異常數(shù)據(jù)分一級立即更換信號、二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號處理，對所述一級立即更換信號通過所述狀態(tài)報警器的報警器報警，對二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號通過所述狀態(tài)報警器的指示燈指示。
7.—種如權(quán)利要求3所述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測方法，其特征在于，監(jiān)測步驟為: (1)所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器開啟； (2)所述鋼絲電阻檢測器自動檢測皮帶中鋼絲的電阻值，并將得到的鋼絲電阻值輸出給所述數(shù)據(jù)處理器后，所述控制器控制所述鋼絲電阻檢測器停止工作； (3)所述數(shù)據(jù)處理器對所述電阻值數(shù)據(jù)進行分類處理，對正常范圍的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計；對異常數(shù)據(jù)分一級立即更換信號、二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號處理，對所述一級立即更換信號處理步驟為傳輸指令給所述控制器，重復(fù)上述步驟(1)、(2)、(3)，結(jié)果仍為一級立即更換信號的異常數(shù)據(jù)通過所述狀態(tài)報警器的報警器報警，對二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號通過所述狀態(tài)報警器的指示燈指示。
8.一種風電機變槳系統(tǒng)，所述變槳系統(tǒng)的驅(qū)動裝置通過鋼絲同步帶傳動，其特征在于，所述變槳系統(tǒng)包括如權(quán)利要求4所述的鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)，所述鋼絲皮帶張力自動監(jiān)測系統(tǒng)包括三個并列的分別用于檢測風電機組中三條同步帶鋼絲電阻值的鋼絲電阻檢測器，所述控制器還與所述風電機組的主控系統(tǒng)連接，所述狀態(tài)報警器包括三個與三條同步帶相對應(yīng)的報警機構(gòu)。
9.一種如權(quán)利要求8所述的風電機變槳系統(tǒng)中鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測方法，其特征在于，監(jiān)測步驟為: (1)所述控制器向主控系統(tǒng)發(fā)出監(jiān)測所述同步帶工作狀態(tài)的申請； (2)當所述主控系統(tǒng)通過所述控制器的申請時，風電機組停止運行，所述控制器控制所述三個鋼絲電阻檢測器分別開啟； (3)所述三個鋼絲電阻檢測器分別自動檢測三條同步帶中鋼絲的電阻值，并將得到的鋼絲電阻值均輸出給所述數(shù)據(jù)處理器后，所述控制器撤銷向主控系統(tǒng)的申請并控制所述三個鋼絲電阻檢測器停止工作； (4)所述數(shù)據(jù)處理器分別對三條同步帶中鋼絲的電阻值數(shù)據(jù)進行分類處理，對正常范圍的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計；對異常數(shù)據(jù)通過所述狀態(tài)報警器的報警機構(gòu)報警。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲同步帶張力自動監(jiān)測方法，其特征在于，所述步驟(4)中數(shù)據(jù)處理器對異常數(shù)據(jù)的處理步驟為:將異常數(shù)據(jù)分一級立即更換信號、二級準備備件信號、三級持續(xù)觀察信號處理，對一級立即更換信號傳輸指令給所述控制器，重復(fù)所述步驟(I)、(2)、(3)、(4)，結(jié)果仍為一級立即更換信號的異常數(shù)據(jù)通過所述報警機構(gòu)的報警器報警，對二級準備備件信 號、三級持續(xù)觀察信號通過所述報警機構(gòu)的指示燈指示。
【文檔編號】F03D7/00GK104075837SQ201410307693
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】顧富斌, 武飛 申請人:北京天源科創(chuàng)風電技術(shù)有限責任公司