一種核電半速汽輪機(jī)安裝方法
【專利摘要】一種核電半速汽輪機(jī)安裝方法，該安裝方法的步驟包括Ⅰ基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋安裝、Ⅱ低壓缸組合安裝、Ⅲ高中壓合缸體裝配和安裝、Ⅳ軸系找中與聯(lián)接安裝的步驟，Ⅲ高中壓合缸體裝配和安裝的步驟包括：1)推力軸承的檢修、安裝；2)中間汽封體測(cè)量調(diào)整；3)高中壓缸負(fù)荷分配的步驟。有益效果是：液壓頂升法進(jìn)行高中壓缸貓爪的負(fù)荷測(cè)定，該方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)定精度高；軸系找中投“頂軸油”，確保了軸系找中的精度。
【專利說(shuō)明】一種核電半速汽輪機(jī)安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種核電半速汽輪機(jī)安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]核電半速機(jī)是相對(duì)全速機(jī)而言，是指汽輪機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)速為全速機(jī)的一半。半速機(jī)的葉片可靠性高、排汽損失低，轉(zhuǎn)速的降低可以減少濕蒸汽對(duì)葉片的侵蝕，改變蒸汽的流動(dòng)性，從而提高了熱效率。CPR核電半速機(jī)與CPR核電全速機(jī)相比，進(jìn)汽管、閥門、汽缸的外形尺寸等比常規(guī)高參數(shù)火電汽輪機(jī)大，特別是汽缸、轉(zhuǎn)子等重大設(shè)備，都屬于“超長(zhǎng)、超寬、超重”設(shè)備，如果仍然使用常規(guī)安裝方法，難以達(dá)到安裝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種單機(jī)容量百萬(wàn)千瓦級(jí)核電半速汽輪機(jī)的安裝方法，該方法工序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，有效縮短了半速汽輪機(jī)安裝工期，采用的技術(shù)方案是:一種核電半速汽輪機(jī)安裝方法，該安裝方法的步驟包括I基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋安裝、II低壓缸組合安裝、III高中壓合缸體裝配和安裝、IV軸系找中與聯(lián)接安裝的步驟，其特征在于:所述III高中壓合缸體裝配和安裝的步驟包括:1)推力軸承的檢修、安裝；2)中間汽封體測(cè)量調(diào)整；3)高中壓缸負(fù)荷分配，其中所述所述高中壓缸負(fù)荷分配包括:
[0004]31)在高中壓缸下部放置好負(fù)荷分配千斤頂和頂升用千斤頂；
[0005]32)拆除位于負(fù)荷分配千斤頂和頂升千斤頂之間的貓爪墊片，安裝保護(hù)墊片、貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表和負(fù)荷分配油頂組件；
[0006]33)將高中壓缸一端貓爪支撐在負(fù)荷分配千斤頂上；
[0007]34)將貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表讀數(shù)調(diào)整歸零；
[0008]35)緩慢更改負(fù)荷分配油頂?shù)膲毫?，從而將所述貓爪設(shè)定在正確高度上，直到貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表讀數(shù)為+0.1mm ；
[0009]36)對(duì)負(fù)荷分配油頂加壓，按照每次頂升0.0.5mm方式逐步提升或者下降貓爪；
[0010]37)貓爪被提升或者下降一個(gè)循環(huán)后，重新擺放好所述頂升千斤頂，將高中壓缸頂升后移開(kāi)負(fù)荷分配油頂；
[0011]38)重新放入貓爪墊片，將頂升千斤頂下降，最后移開(kāi)頂升千斤頂，檢查貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表讀數(shù)是否回到零位；
[0012]39)對(duì)高中壓缸同一端另一側(cè)貓爪進(jìn)行同樣操作；比較兩側(cè)貓爪負(fù)荷偏差是否符合要求。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述IV軸系找中與聯(lián)接安裝的步驟包括:1)準(zhǔn)備并軸系找中；2)基礎(chǔ)彈簧釋放；3)聯(lián)軸器鉸孔連接，其中軸系找中的方法為:
[0014]11)在轉(zhuǎn)子上均分4個(gè)點(diǎn)并做好標(biāo)記，
[0015]12)利用聯(lián)軸器分離螺栓將兩個(gè)低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器頂開(kāi)，避免盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)子軸向
竄動(dòng)；[0016]13)安裝兩個(gè)聯(lián)軸器法蘭之間的聯(lián)接銷后啟動(dòng)頂軸油泵，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)約一個(gè)小時(shí)以上；
[0017]14)測(cè)量0°時(shí)轉(zhuǎn)子張口和同軸度偏差；
[0018]15)啟動(dòng)頂軸油泵，將兩條轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)90° ;
[0019]16)停止頂軸油泵，等待一定時(shí)間后重新測(cè)量獲得90°的張口和同軸度偏差；
[0020]17)重新啟動(dòng)頂軸油泵,依次盤轉(zhuǎn)兩條轉(zhuǎn)子至180° >270° >360° ,并記錄每一次的張口和同軸度偏差；
[0021]18)比較0°和360°時(shí)張口和同軸度偏差數(shù)據(jù)是否一致；
[0022]19)根據(jù)0°、90°、180°、270°、360°四個(gè)位置的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，確定軸承抬高量，并由前中軸承箱和#1、#2低壓內(nèi)缸底下的圓墊鐵組、斜墊鐵組的調(diào)整來(lái)消除上下張口和同軸度偏差，由頂移前中軸承箱和#1、#2低壓內(nèi)缸消除左右張口和同軸度偏差；
[0023]20)調(diào)整完畢后，重新進(jìn)行上述軸系找中，確保張口和同軸度偏差符合要求。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述3)聯(lián)軸器鉸孔連接的步驟包括:31)#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔、#2低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器鉸孔的連接；32)高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔和#1低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔的連接，其中所述31) #1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔連接包括:
[0025]在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭上各架設(shè)一只百分表，在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子的軸頸上各架設(shè)一只百分表；
[0026]啟動(dòng)頂軸油泵，盤動(dòng)在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小時(shí)以上，并開(kāi)始在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)螺栓孔記錄上述百分表的讀數(shù)一次；
[0027]計(jì)算軸頸、對(duì)輪的最大同心度偏差，并判斷是否符合要求，否則應(yīng)予以調(diào)整；
[0028]對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器螺栓孔，檢查確保聯(lián)軸器上標(biāo)記對(duì)齊并保持一致，然后安裝并緊固4顆臨時(shí)聯(lián)軸器螺栓；
[0029]重新檢查所述在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子的兩個(gè)聯(lián)軸器同心度；
[0030]采取措施防止聯(lián)軸器鉸孔研磨時(shí)產(chǎn)生的鐵屑類雜物飛濺入軸承箱；
[0031 ] 安裝聯(lián)軸器鉸孔研磨工具；
[0032]沿直徑方向?qū)?個(gè)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行研磨，研磨后測(cè)量此處的螺栓孔內(nèi)徑數(shù)據(jù)；
[0033]研磨合格后，在已經(jīng)研磨出的4個(gè)螺栓孔安裝并固定4顆聯(lián)軸器螺栓，并拆除此前安裝的臨時(shí)螺栓；
[0034]重新測(cè)量聯(lián)軸器同心度，繼續(xù)對(duì)后續(xù)螺栓孔進(jìn)行鉸孔、研磨；
[0035]研磨完成后，松開(kāi)聯(lián)軸器螺栓；
[0036]安裝并調(diào)整連接部件；
[0037]重新檢查聯(lián)軸器的同心度是否符合設(shè)計(jì)要求；
[0038]安裝聯(lián)軸器法蘭保護(hù)蓋板。
[0039]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述22)高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔和#1低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔的連接的步驟包括:
[0040]在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭上各架設(shè)一只百分表，在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子的軸頸上各架設(shè)一只百分表；
[0041]啟動(dòng)頂軸油泵，盤動(dòng)在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小時(shí)以上，并開(kāi)始在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)螺栓孔記錄上述百分表的讀數(shù)一次；
[0042]計(jì)算軸頸、對(duì)輪的最大同心度偏差，并判斷是否符合要求，否則應(yīng)予以調(diào)整；
[0043]對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器螺栓孔，檢查確保聯(lián)軸器上標(biāo)記對(duì)齊并保持一致，然后安裝并緊固4顆臨時(shí)聯(lián)軸器螺栓；
[0044]重新檢查所述在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子的兩個(gè)聯(lián)軸器同心度；
[0045]采取措施防止聯(lián)軸器鉸孔研磨時(shí)產(chǎn)生的鐵屑類雜物飛濺入軸承箱；
[0046]安裝聯(lián)軸器鉸孔研磨工具；
[0047]沿直徑方向?qū)?個(gè)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行研磨，研磨后測(cè)量此處的螺栓孔內(nèi)徑數(shù)據(jù)；
[0048]研磨合格后，在已經(jīng)研磨出的4個(gè)螺栓孔安裝并固定4顆聯(lián)軸器螺栓，并拆除此前安裝的臨時(shí)螺栓；
[0049]重新測(cè)量聯(lián)軸器同心度，繼續(xù)對(duì)后續(xù)螺栓孔進(jìn)行鉸孔、研磨；
[0050]研磨完成后，松開(kāi)聯(lián)軸器螺栓；
[0051]安裝并調(diào)整連接部件；
[0052]重新檢查聯(lián)軸器的同心度是否符合設(shè)計(jì)要求；
[0053]安裝聯(lián)軸器法蘭保護(hù)蓋板。
[0054]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述22)高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔和#1低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔的連接的步驟還包括在高中壓轉(zhuǎn)子與#1低壓轉(zhuǎn)子之間布置調(diào)整環(huán)的步驟，所述步驟包括:鉸孔，鉸孔前后均測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子和#1低壓轉(zhuǎn)子的同軸度；鉸孔后對(duì)內(nèi)個(gè)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行檢查；安裝彈性定位銷。
[0055]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:II低壓缸組合安裝的步驟包括:
[0056]I)低壓缸外下缸組合；
[0057]2)低壓缸外下缸就位安裝、初找正；
[0058]3)低壓內(nèi)下缸就位、初找正；
[0059]4)低壓外上缸組合；
[0060]5)低壓軸承的安裝；
[0061]6)轉(zhuǎn)子就位、找正；
[0062]7)低壓端汽封間隙調(diào)整、鉸孔，端汽封上部安裝；
[0063]8)通流間隙測(cè)量、調(diào)整；
[0064]9)低壓內(nèi)杠扣蓋；
[0065]10)低壓進(jìn)汽管接缸、抽氣管接缸；
[0066]11)低壓外缸與凝汽器連接，其中8)通流間隙測(cè)量、調(diào)整的步驟為:
[0067]81)徑向通流頂部間隙通過(guò)“壓鉛絲”的方法進(jìn)行測(cè)量，先在隔板汽封和葉頂汽封處放置好鉛絲，然后扣合上隔板和內(nèi)上缸，緊固1/3中分面螺栓，檢查內(nèi)缸中分面間隙符合設(shè)計(jì)要求后，移除內(nèi)上缸、上隔板，取出頂部鉛絲，通過(guò)測(cè)量鉛絲確定徑向通流頂部間隙；
[0068]82)左右徑向通流間隙使用楔形塞尺測(cè)量；
[0069]83)將隔板推至其出汽側(cè)貼緊內(nèi)缸的隔板凹槽/凸肩，然后測(cè)量軸向通流間隙。
[0070]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述I基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋安裝步驟包括:
[0071]I)基礎(chǔ)檢查、劃線，在基礎(chǔ)上劃出汽輪發(fā)電機(jī)縱橫向中心線和各軸承中心線，并復(fù)查基礎(chǔ)各中心尺寸；[0072]2)支撐板點(diǎn)吊裝到位，確定好支撐板中心線、標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求后交付進(jìn)行二次灌漿；
[0073]3)安裝導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括鍵軸、導(dǎo)向塊I和導(dǎo)向塊II，部件之間為過(guò)盈配合，裝配時(shí)為電加熱法裝配；
[0074]4)安裝#1低壓缸定位鍵和#2低壓缸定位鍵；
[0075]5)安裝墊鐵組和二次灌漿；
[0076]6)安裝地腳螺栓并灌漿。
[0077]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述墊鐵組包括圓墊鐵組和斜墊鐵組。
[0078]本發(fā)明的有益效果在于:1)液壓頂升法進(jìn)行高中壓缸貓爪的負(fù)荷測(cè)定，該方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)定精度高；2)軸系找中投“頂軸油”，確保了軸系找中的精度；3)安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)要求布置的二次預(yù)埋件，保證了軸承箱的穩(wěn)定支撐，低壓模塊前后軸承箱與內(nèi)缸通過(guò)垂直法蘭連接成一體，前后軸承箱支撐在墊鐵組上，高中壓模塊采用上貓爪支撐在落地軸承箱上，所有軸承箱采用無(wú)臺(tái)板支撐，直接落在墊鐵組上，機(jī)組設(shè)計(jì)無(wú)大臺(tái)板；3)低壓外缸直接落在凝汽器喉部上，低壓內(nèi)缸與外缸之間通過(guò)柔性密封環(huán)密封，保證真空邊界，同時(shí)保證內(nèi)缸受熱膨脹，內(nèi)缸通過(guò)前后兩端的軸承箱落在基礎(chǔ)墊鐵組上，這樣的設(shè)計(jì)可以使內(nèi)缸不承受真空載荷，大大增加內(nèi)缸的穩(wěn)定性；4)轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承箱油擋洼窩找正，通過(guò)配準(zhǔn)軸承套的底部墊片來(lái)保證轉(zhuǎn)子中心。此外，通過(guò)缸內(nèi)通流部件“懸掛銷”和“定位鍵”的加工配準(zhǔn)，最終保證了動(dòng)靜部件之間存在合理的間隙，既避免動(dòng)靜部件因接觸摩擦而損壞部件，又不會(huì)因間隙過(guò)大而影響機(jī)組熱效率；5)高中壓缸外部的大管道必須待汽缸扣蓋后方可與汽缸正式連接，并且為了確定管道連接施加在汽缸的應(yīng)力，每連接完一組管道，必須進(jìn)行一次負(fù)荷分配，最大限度消除高中壓缸的外力影響；6)當(dāng)三缸扣蓋并且高中壓缸所有外部大管道連接完畢后(包括發(fā)電機(jī)的重件已經(jīng)就位完畢)，即可進(jìn)行基礎(chǔ)彈簧的釋放。然后需要對(duì)高中壓缸進(jìn)行最后一次負(fù)荷分配，以監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)彈簧釋放是否對(duì)汽缸負(fù)荷造成影響；7)對(duì)輪找中工作分多次進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)在基礎(chǔ)彈簧釋放前完成精找中，避免彈簧釋放后因調(diào)整量過(guò)大而導(dǎo)致軸承過(guò)度調(diào)整。對(duì)輪中心調(diào)整可通過(guò)軸承套底部墊片調(diào)整來(lái)完成，也可通過(guò)墊鐵組的調(diào)整完成，更可以通過(guò)彈簧墊片的抽減來(lái)達(dá)到目的；8)對(duì)輪螺栓組件(包括開(kāi)口錐形套等)已經(jīng)在廠內(nèi)配準(zhǔn)尺寸，現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)螺栓孔進(jìn)行鉸孔配準(zhǔn)。對(duì)輪的最終連接在對(duì)輪最終找中完成后進(jìn)行，需要保證同心度符合設(shè)計(jì)要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0079]附圖1是半速汽輪機(jī)本體施工工藝流程，附圖2是基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋件安裝流程圖，附圖3是低壓缸組合安裝流程圖，附圖4是高中壓缸現(xiàn)場(chǎng)裝配與安裝流程圖，附圖5是軸系找中與聯(lián)接流程圖，附圖6是圓墊鐵組安裝示意圖，附圖7是低壓軸承安裝示意圖，附圖8是附圖7的側(cè)視圖，附圖9是低壓外缸與凝汽器連接示意圖，附圖10是推力軸承檢修、安裝示意圖，附圖11是高中壓缸負(fù)荷分配操作示意圖，附圖12是高中壓缸負(fù)荷分配頂升示意圖，附圖13是#1低壓轉(zhuǎn)子與#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器同心度檢查示意圖，附圖14是#1低壓轉(zhuǎn)子與#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器同心度測(cè)量示意圖，附圖15是聯(lián)軸器鉸孔、研磨流程圖，附圖16是#1低壓轉(zhuǎn)子與高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器同心度檢查示意圖，附圖17是調(diào)整環(huán)測(cè)量檢查示意圖，其中I是球面墊圈，2是調(diào)整螺釘，3是中間墊板，4是底部墊板，5是調(diào)整件，6是灌漿用保護(hù)套筒，7是密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0080]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)了一種核電半速汽輪機(jī)安裝方法，該安裝方法的步驟為:I基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋安裝；II低壓缸組合安裝；III高中壓合缸體裝配和安裝；IV軸系找中與聯(lián)接安裝的步驟。
[0081]I基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋安裝:
[0082]1)基礎(chǔ)檢查、劃線，在基礎(chǔ)上劃出汽輪發(fā)電機(jī)縱橫向中心線和各軸承中心線，并復(fù)查基礎(chǔ)各中心尺寸；
[0083]2)支撐板點(diǎn)吊裝到位，確定好支撐板中心線、標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求后交付進(jìn)行二次灌漿；
[0084]3)安裝導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括鍵軸、導(dǎo)向塊I和導(dǎo)向塊II，部件之間為過(guò)盈配合，裝配時(shí)為電加熱法裝配；
[0085]4)安裝#1低壓缸定位鍵和#2低壓缸定位鍵；
[0086]5)圓墊鐵組安裝、二次灌漿，
[0087]51)將附圖6中底部墊板4定位，然后將其與基礎(chǔ)混凝土或預(yù)埋件面板進(jìn)行連接和固定；
[0088]52)將中間墊板3、調(diào)整螺釘2和球面墊圈I進(jìn)行組裝定位；
[0089]53)利用調(diào)整件5調(diào)整圓墊鐵組的標(biāo)高及水平度，在進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整時(shí)注意考慮機(jī)組軸系的揚(yáng)度；
[0090]54)調(diào)整完畢后，拆除調(diào)整螺釘2、球面墊圈1，安裝密封件7和灌漿保護(hù)用套筒6，密封件7可用橡膠材料制成，注意其厚度應(yīng)大于中間墊板3與基礎(chǔ)混凝土表面之間的間隙；
[0091]55)交付開(kāi)發(fā)商進(jìn)行二次灌漿；
[0092]56)灌漿完畢，拆除密封件7和灌漿保護(hù)用套筒6 ；
[0093]57)重新安裝調(diào)整螺釘2、球面墊圈I ;注意對(duì)調(diào)整螺釘2、球面墊圈I進(jìn)行相關(guān)的潤(rùn)滑保護(hù)；
[0094]58)對(duì)于#1、#2低壓缸，中間墊板3與低壓缸預(yù)埋件1、II以及底部墊板4是金屬表面直接接觸，底部墊板4與低壓缸預(yù)埋件1、II之間通過(guò)焊接固定；因此，在進(jìn)行低壓缸圓墊鐵組安裝時(shí)，須對(duì)底部墊板4進(jìn)行精加工，以確保圓墊鐵組的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不需進(jìn)行二次灌漿；
[0095]59)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況更改密封件7和灌漿保護(hù)用套筒6的形式，因?yàn)檫@些只是灌漿輔助用料，只須確?！肮酀{料不會(huì)流入地腳螺栓套筒中，也不會(huì)往上冒，粘結(jié)在調(diào)整螺釘?shù)穆菁y中”。
[0096]6)斜墊鐵組安裝、二次灌裝
[0097]61)就位前中箱側(cè)的斜墊鐵組，利用4顆“頂絲”調(diào)整斜墊鐵組的標(biāo)高及水平度，在進(jìn)行標(biāo)聞?wù){(diào)整時(shí)注意考慮機(jī)組軸系的揚(yáng)度，最終交付二次灌漿；
[0098]62)對(duì)于低壓側(cè)的斜墊鐵組，就位斜墊鐵組后，測(cè)量其頂面標(biāo)高，然后加工其墊板，最終與一次預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。[0099]7)地腳螺栓安裝、灌漿
[0100]71)所有地腳螺栓套筒按圖紙技術(shù)要求應(yīng)灌入細(xì)粒漿料；
[0101]72)對(duì)于穿透式地腳螺栓，在進(jìn)行灌漿前應(yīng)先將地腳螺栓、底部封板、底部螺母組合在一起，并采取措施臨時(shí)固定。
[0102]II低壓缸組合安裝
[0103]I)低壓缸外下缸組合；
[0104]11)焊接前需檢查低壓外下缸水平中分面的平行度，以及兩半裝配件“O形密封環(huán)裝配面”之間的距離，都應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求；
[0105]12)在低壓外下缸水平中分面焊接處加裝壓板，以控制焊接變形，并應(yīng)在水平中分面焊縫處架設(shè)百分表監(jiān)視垂直和水平方向的變形，特別關(guān)注垂直方向的變形，不應(yīng)超過(guò)
0.05_。由兩名焊接同步、對(duì)稱焊接兩半裝配件，焊工應(yīng)提前進(jìn)行培訓(xùn)，控制焊接速度基本一致，合格后方可上崗操作；
[0106]13)焊接完畢，割除外缸外表面的臨時(shí)部件，并對(duì)表面進(jìn)行打磨干凈，特別關(guān)注兩半缸接縫處的水平中分面，應(yīng)平滑過(guò)渡，不應(yīng)形成突起或者凹坑；
[0107]14)利用大平尺+合像水平儀或精密水準(zhǔn)儀對(duì)NA2低壓外下缸水平結(jié)合面的平行度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:0.5/1000，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；
[0108]15)檢查兩半低壓外下缸垂直結(jié)合面應(yīng)貼緊嚴(yán)密，若存在間隙，則可在間隙處加裝墊片，將間隙消除。
[0109]2)低壓缸外下缸就位安裝、初找正；
[0110]21)將組合后的低壓外下缸吊裝就位在凝汽器上喉部上，低壓外下缸與凝汽器上喉部間需嚴(yán)格遵循制造廠要求，均勻布置一定數(shù)量的墊鐵組或頂絲；
[0111]22)調(diào)整低壓外下缸的縱橫向中心線，其偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求。
[0112]3)低壓內(nèi)下缸就位、初找正；
[0113]31)內(nèi)下缸就位前，將柔性密封環(huán)臨時(shí)固定在低壓內(nèi)下缸兩端排汽錐體上；
[0114]32)建立鋼絲基準(zhǔn)，測(cè)量低壓內(nèi)下缸前后油擋中心與汽輪發(fā)電機(jī)組中心線偏差，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求。
[0115]4)低壓外上缸組合；
[0116]41)低壓外上缸組合必須在外下缸上進(jìn)行，因此，在低壓內(nèi)缸最終扣蓋前，必須組合低壓外上缸；
[0117]42)對(duì)低壓外上缸、外下缸水平中分面進(jìn)行清理；
[0118]低壓外缸上半兩半裝配件的定位依靠水平中分面處的8顆“特制錐銷”進(jìn)行精確定位，4顆靠近柔性密封環(huán)，4顆靠近低壓進(jìn)汽口 ；
[0119]43)緊固低壓外缸上下半的水平中分面螺栓，從而消除外缸水平中分面的間隙，符合設(shè)計(jì)要求。
[0120]44)焊接前將靠近低壓進(jìn)汽口的4顆“特制錐銷”拆除，靠近柔性密封環(huán)的4顆“特制錐銷”保留在原位；
[0121]45)同樣地，由兩名焊接同步、對(duì)稱焊接兩半裝配件，焊工應(yīng)提前進(jìn)行培訓(xùn)，控制焊接速度基本一致，合格后方可上崗操作；
[0122]46)垂直結(jié)合面焊接完畢后，將外上缸吊出，繼續(xù)對(duì)水平中分面處的結(jié)合面進(jìn)行施焊，最終完成外上缸內(nèi)部支撐管的焊接工作。
[0123]5)低壓軸承的安裝，該軸承直徑為Φ750 ；
[0124]51)對(duì)低壓軸承進(jìn)行清理、檢查；
[0125]52)將低壓軸承各部件吊裝就位，注意在各部件之間的接觸面涂抹紅丹粉，檢查各接觸面狀況；
[0126]53)將低壓轉(zhuǎn)子吊裝就位，扣合軸承上半和“壓緊調(diào)整裝置”上半，通過(guò)“壓鉛絲”的方法先配準(zhǔn)軸承緊力；
[0127]54)液壓拉伸軸承中分面螺栓，然后使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸瓦的平行度(測(cè)量點(diǎn)制造廠有特殊規(guī)定，必須遵循其要求)；
【權(quán)利要求】
1.一種核電半速汽輪機(jī)安裝方法，該安裝方法的步驟包括I基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋安裝、II低壓缸組合安裝、III高中壓合缸體裝配和安裝、IV軸系找中與聯(lián)接安裝的步驟，其特征在于:所述III高中壓合缸體裝配和安裝的步驟包括:1)推力軸承的檢修、安裝；2)中間汽封體測(cè)量調(diào)整；3)高中壓缸負(fù)荷分配，其中所述高中壓缸負(fù)荷分配包括: 31)在高中壓缸下部放置好負(fù)荷分配千斤頂和頂升用千斤頂； 32)拆除位于負(fù)荷分配千斤頂和頂升千斤頂之間的貓爪墊片，安裝保護(hù)墊片、貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表和負(fù)荷分配油頂組件； 33)將高中壓缸一端貓爪支撐在負(fù)荷分配千斤頂上； 34)將貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表讀數(shù)調(diào)整歸零； 35)緩慢更改負(fù)荷分配油頂?shù)膲毫?，從而將所述貓爪設(shè)定在正確高度上，直到貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表讀數(shù)為+0.1mm ； 36)對(duì)負(fù)荷分配油頂加壓，按照每次頂升0.0.5_方式逐步提升或者下降貓爪；37)貓爪被提升或者下降一個(gè)循環(huán)后，重新擺放好所述頂升千斤頂，將高中壓缸頂升后移開(kāi)負(fù)荷分配油頂； 38)重新放入貓爪墊片，將頂升千斤頂下降，最后移開(kāi)頂升千斤頂，檢查貓爪標(biāo)高變化測(cè)量百分表讀數(shù)是否回到零位； 39)對(duì)高中壓缸同一端另 一側(cè)貓爪進(jìn)行同樣操作；比較兩側(cè)貓爪負(fù)荷偏差是否符合要求。
2.按照權(quán)利要求1所述的核電半速汽輪機(jī)安裝方法，其特征在于:所述IV軸系找中與聯(lián)接安裝的步驟包括:1)準(zhǔn)備并軸系找中；2)基礎(chǔ)彈簧釋放；3)聯(lián)軸器鉸孔連接，其中軸系找中的方法為: 11)在轉(zhuǎn)子上均分4個(gè)點(diǎn)并做好標(biāo)記， 12)利用聯(lián)軸器分離螺栓將兩個(gè)低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器頂開(kāi)，避免盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)； 13)安裝兩個(gè)聯(lián)軸器法蘭之間的聯(lián)接銷后啟動(dòng)頂軸油泵，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)約一個(gè)小時(shí)以上； 14)測(cè)量0°時(shí)轉(zhuǎn)子張口和同軸度偏差； 15)啟動(dòng)頂軸油泵，將兩條轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)90°; 16)停止頂軸油泵，等待一定時(shí)間后重新測(cè)量獲得90°的張口和同軸度偏差； 17)重新啟動(dòng)頂軸油泵，依次盤轉(zhuǎn)兩條轉(zhuǎn)子至180°、270°、360°，并記錄每一次的張口和同軸度偏差； 18)比較0°和360°時(shí)張口和同軸度偏差數(shù)據(jù)是否一致； 19)根據(jù)0°、90°、180°、270°、360°四個(gè)位置的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，確定軸承抬高量，并由前中軸承箱和#1、#2低壓內(nèi)缸底下的圓墊鐵組、斜墊鐵組的調(diào)整來(lái)消除上下張口和同軸度偏差，由頂移前中軸承箱和#1、#2低壓內(nèi)缸消除左右張口和同軸度偏差； 20)調(diào)整完畢后，重新進(jìn)行上述軸系找中，確保張口和同軸度偏差符合要求。
3.按照權(quán)利要求2所述的核電半速汽輪機(jī)安裝方法，其特征在于:所述3)聯(lián)軸器鉸孔連接的步驟包括: 31)#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔、#2低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器鉸孔的連接；32)高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔和#1低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔的連接，其中所述31) #1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔連接包括: 在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭上各架設(shè)一只百分表，在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子的軸頸上各架設(shè)一只百分表； 啟動(dòng)頂軸油泵，盤動(dòng)在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小時(shí)以上，并開(kāi)始在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)螺栓孔記錄上述百分表的讀數(shù)一次； 計(jì)算軸頸、對(duì)輪的最大同心度偏差，并判斷是否符合要求，否則應(yīng)予以調(diào)整； 對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器螺栓孔，檢查確保聯(lián)軸器上標(biāo)記對(duì)齊并保持一致，然后安裝并緊固4顆臨時(shí)聯(lián)軸器螺栓； 重新檢查所述在#1低壓轉(zhuǎn)子和#2低壓轉(zhuǎn)子的兩個(gè)聯(lián)軸器同心度； 采取措施防止聯(lián)軸器鉸孔研磨時(shí)產(chǎn)生的鐵屑類雜物飛濺入軸承箱； 安裝聯(lián)軸器鉸孔研磨工具； 沿直徑方向?qū)?個(gè)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行研磨，研磨后測(cè)量此處的螺栓孔內(nèi)徑數(shù)據(jù)；研磨合格后，在已經(jīng)研磨出的4個(gè)螺栓孔安裝并固定4顆聯(lián)軸器螺栓，并拆除此前安裝的臨時(shí)螺栓； 重新測(cè)量聯(lián)軸器同心度，繼續(xù)對(duì)后續(xù)螺栓孔進(jìn)行鉸孔、研磨； 研磨完成后，松開(kāi)聯(lián)軸器螺栓； 安裝并調(diào)整連接部件； 重新檢查聯(lián)軸器的同心度是否符合設(shè)計(jì)要求； 安裝聯(lián)軸器法蘭保護(hù)蓋板。
4.按照權(quán)利要求2所述的核電半速汽輪機(jī)安裝方法，其特征在于:所述32)高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔和#1低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔的連接的步驟包括: 在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭上各架設(shè)一只百分表，在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子的軸頸上各架設(shè)一只百分表； 啟動(dòng)頂軸油泵，盤動(dòng)在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小時(shí)以上，并開(kāi)始在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)螺栓孔記錄上述百分表的讀數(shù)一次； 計(jì)算軸頸、對(duì)輪的最大同心度偏差，并判斷是否符合要求，否則應(yīng)予以調(diào)整； 對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器螺栓孔，檢查確保聯(lián)軸器上標(biāo)記對(duì)齊并保持一致，然后安裝并緊固4顆臨時(shí)聯(lián)軸器螺栓； 重新檢查所述在#1低壓轉(zhuǎn)子和高中壓轉(zhuǎn)子的兩個(gè)聯(lián)軸器同心度； 采取措施防止聯(lián)軸器鉸孔研磨時(shí)產(chǎn)生的鐵屑類雜物飛濺入軸承箱； 安裝聯(lián)軸器鉸孔研磨工具； 沿直徑方向?qū)?個(gè)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行研磨，研磨后測(cè)量此處的螺栓孔內(nèi)徑數(shù)據(jù)；研磨合格后，在已經(jīng)研磨出的4個(gè)螺栓孔安裝并固定4顆聯(lián)軸器螺栓，并拆除此前安裝的臨時(shí)螺栓； 重新測(cè)量聯(lián)軸器同心度，繼續(xù)對(duì)后續(xù)螺栓孔進(jìn)行鉸孔、研磨； 研磨完成后，松開(kāi)聯(lián)軸器螺栓； 安裝并調(diào)整連接部件； 重新檢查聯(lián)軸器的同心度是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝聯(lián)軸器法蘭保護(hù)蓋板。
5.按照權(quán)利要求4所述的核電半速汽輪機(jī)安裝方法，其特征在于:所述22)高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔和#1低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器鉸孔的連接的步驟還包括在高中壓轉(zhuǎn)子與#1低壓轉(zhuǎn)子之間布置調(diào)整環(huán)的步驟，所述步驟包括:鉸孔，鉸孔前后均測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子和#1低壓轉(zhuǎn)子的同軸度；鉸孔后對(duì)內(nèi)個(gè)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行檢查； 安裝彈性定位銷。
6.按照權(quán)利要求1所述的核電半速汽輪機(jī)安裝方法，其特征在于:II低壓缸組合安裝的步驟包括: 1)低壓缸外下缸組合； 2)低壓缸外下缸就位安裝、初找正； 3)低壓內(nèi)下缸就位、初找正； 4)低壓外上缸組合； 5)低壓軸承的安裝； 6)轉(zhuǎn)子就位、找正； 7)低壓端汽封間隙 8)通流間隙測(cè)量、調(diào)整； 9)低壓內(nèi)杠扣蓋； 10)低壓進(jìn)汽管接缸、抽氣管接缸； 11)低壓外缸與凝汽器連接，其中8)通流間隙測(cè)量、調(diào)整的步驟為: 81)徑向通流頂部間隙通過(guò)“壓鉛絲”的方法進(jìn)行測(cè)量，先在隔板汽封和葉頂汽封處放置好鉛絲，然后扣合上隔板和內(nèi)上缸，緊固1/3中分面螺栓，檢查內(nèi)缸中分面間隙符合設(shè)計(jì)要求后，移除內(nèi)上缸、上隔板，取出頂部鉛絲，通過(guò)測(cè)量鉛絲確定徑向通流頂部間隙； 82)左右徑向通流間隙使用楔形塞尺測(cè)量； 83)將隔板推至其出汽側(cè)貼緊內(nèi)缸的隔板凹槽/凸肩，然后測(cè)量軸向通流間隙。
7.按照權(quán)利要求1所述的核電半速汽輪機(jī)安裝方法，其特征在于:所述I基礎(chǔ)檢查和二次預(yù)埋安裝步驟包括: 1)基礎(chǔ)檢查、劃線，在基礎(chǔ)上劃出汽輪發(fā)電機(jī)縱橫向中心線和各軸承中心線，并復(fù)查基礎(chǔ)各中心尺寸； 2)支撐板點(diǎn)吊裝到位，確定好支撐板中心線、標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求后交付進(jìn)行二次灌漿； 3)安裝導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括鍵軸、導(dǎo)向塊I和導(dǎo)向塊II，部件之間為過(guò)盈配合，裝配時(shí)為電加熱法裝配； 4)安裝#1低壓缸定位鍵和#2低壓缸定位鍵； 5)安裝墊鐵組和二次灌漿； 6)安裝地腳螺栓并灌漿。
8.按照權(quán)利要求7所述的核電半速汽輪機(jī)安裝方法，其特征在于:所述墊鐵組包括圓墊鐵組和斜墊鐵組。
【文檔編號(hào)】F01D25/28GK103939156SQ201410202253
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】王洪棟, 李鑫熙 申請(qǐng)人:山東電力建設(shè)第三工程公司