基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)及方法，其特征在于，該系統(tǒng)包括超臨界水熱反應(yīng)器、濃縮塔、換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、透平機(jī)和發(fā)電機(jī)等。處理方法是：關(guān)閉濃縮塔頂部氣相出口，將自來水輸入濃縮塔、經(jīng)高壓泵進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器，系統(tǒng)啟動(dòng)；輸送燃料和氧進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器，該反應(yīng)器出口流體經(jīng)第二換熱器與待處理含酚廢水換熱后進(jìn)入蒸發(fā)器與有機(jī)工質(zhì)再換熱，達(dá)標(biāo)后排放，換熱后的有機(jī)工質(zhì)經(jīng)透平機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，后進(jìn)入冷凝器，冷凝后循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)第二換熱器預(yù)熱后的含酚廢水取代自來水進(jìn)入濃縮塔，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
【專利說明】基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢液資源化利用技術(shù)，特別涉及一種處理含酚廢水并利用余熱發(fā)電的系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含酚廢水主要來自煤化工廠、石油化工廠、煉油廠、樹脂廠、和焦化廠等化工企業(yè)。第一次全國(guó)污染普查公報(bào)數(shù)據(jù)顯示工業(yè)廢水產(chǎn)生量約738.33億噸，化學(xué)需氧量3145.35萬噸，揮發(fā)酚12.38萬噸。其中揮發(fā)酚排放量居前幾位的行業(yè):煤化工及石油加工業(yè)5110.68噸、化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)861.82噸、黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)717.72噸、造紙及紙制品業(yè)346.04噸、電力燃?xì)饧八纳a(chǎn)和供應(yīng)業(yè)194.41噸。上述5個(gè)行業(yè)揮發(fā)酚排放量合計(jì)占工業(yè)廢水廠區(qū)排放口揮發(fā)酚排放量的96.5%，其中煤化工及石油加工業(yè)占了總揮發(fā)酚排放量的68%。
[0003]含酚廢水排放量大，以年產(chǎn)40億Nm3天然氣的煤氣化站為例，排放的含酚廢水約770t/h。根據(jù)亞化咨詢的統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)煤制天然氣項(xiàng)目有近10個(gè)，合計(jì)產(chǎn)能接近200億Nm3/年，廢水排放量約3850t/h，年排放量達(dá)3372萬噸。十二五期間，我國(guó)規(guī)劃煤制天然氣產(chǎn)能達(dá)600億Nm3/年，據(jù)此核算，廢水排放量將增至11550t/h，年排放量約10116萬噸。
[0004]含酚廢水采用常規(guī)的處理方法較難降解，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1)污染物濃度高，難生化降解。一般含酚廢水的化學(xué)需氧量(COD)濃度約10000~50000mg/L，屬于高濃度有機(jī)廢水。其中酚類物質(zhì)占COD總濃度的80%以上，由于酚類的穩(wěn)定性及生物毒性，廢水生化性較差(B0D5/C0D〈0.2)，難生化降解。2)成分復(fù)雜。除酚外，還含有大量的雜環(huán)類和多環(huán)芳烴等，這些物質(zhì)均屬于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，難降解物質(zhì)。
[0005]含酚廢水的防治已引起世界各國(guó)的普遍重視。在美國(guó)，酚類化合物被列為129種優(yōu)先控制污染物黑名單中的一種，美國(guó)環(huán)保局(EPA)規(guī)定的廢水中的酚濃度不得超過Img/L。在我國(guó)，含酚廢水在水污染控制中被列為重點(diǎn)解決的有害廢水之一。目前，含酚廢水的處理主要采用以生化法為核心的“預(yù)處理-生化-深度處理”三級(jí)處理工藝，但該工藝存在工藝復(fù)雜、處理不徹底、產(chǎn)生二次污染等問題。近年來，利用超臨界水氧化(SCWO)技術(shù)對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理的報(bào)道逐漸增多。超臨界水氧化技術(shù)是利用水在超臨界條件下(T>374.15°C，P>22.12MPa)獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)，在加過量氧條件下，有機(jī)物在超臨界水均相條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成以C02、H2O為主的產(chǎn)品。但該技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化推廣過程中遇到了兩大瓶頸:其一，系統(tǒng)安全穩(wěn)定性較差，主要原因在于傳統(tǒng)超臨界水氧化系統(tǒng)中需要加熱爐進(jìn)行加熱，而加熱爐中廢水中的鹽很容易堵塞管道，影響其安全穩(wěn)定運(yùn)行；其二，經(jīng)濟(jì)成本高，一方面，廢水中有機(jī)物濃度相對(duì)較低，系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)自熱，另一方面，超臨界水氧化反應(yīng)器出口流體具有大量的熱能及壓能，如能有效利用將顯著提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)含酚廢水難處理，SCWO技術(shù)投資大等問題，提供了一種超臨界水熱燃燒處理含酚廢水并利用余熱發(fā)電的系統(tǒng)和方法。
[0007]為達(dá)到以上述目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括一個(gè)超臨界水熱反應(yīng)器、一個(gè)濃縮塔、兩個(gè)換熱器、一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)冷凝器、一個(gè)透平機(jī)和一個(gè)發(fā)電機(jī)，所述濃縮塔底部進(jìn)口連通第二換熱器的殼側(cè)出口，第二換熱器殼側(cè)進(jìn)口連通待處理含酚廢水，濃縮塔頂部氣相出口連通第一換熱器的管側(cè)進(jìn)口，第一換熱器管側(cè)出口為排放口 ；濃縮塔下部液相出口通過高壓泵連通超臨界水熱反應(yīng)器頂部進(jìn)口，超臨界水熱反應(yīng)器頂部的另一進(jìn)口通過壓縮機(jī)連通氧，超臨界水熱反應(yīng)器上部的一個(gè)進(jìn)口通過輸送泵連通燃料；超臨界水熱反應(yīng)器中部的熱流體出口連通第二換熱器的管側(cè)進(jìn)口，第二換熱器的管側(cè)出口通過背壓閥連通蒸發(fā)器中部的熱流體進(jìn)口，蒸發(fā)器下部設(shè)熱流體排放出口，蒸發(fā)器頂部的冷流體出口連通透平機(jī)的進(jìn)口，透平機(jī)的透平軸連接發(fā)電機(jī)；透平機(jī)出口連通冷凝器頂部的熱流體進(jìn)口，冷凝器底部的熱流體出口通過有機(jī)工質(zhì)泵連通蒸發(fā)器底部的冷流體進(jìn)口，有機(jī)工質(zhì)泵的進(jìn)口連通有機(jī)工質(zhì)。
[0009]上述方案中，所述超臨界水熱反應(yīng)器上部的一個(gè)進(jìn)口與輸送泵的連接管道上串聯(lián)一個(gè)預(yù)熱器。
[0010]所述冷凝器和第一換熱器中的冷流體介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。
[0011]一種采用前述 系統(tǒng)的基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理方法，其特征在于，包括下述步驟:
[0012](I)關(guān)閉濃縮塔頂部氣相出口，將自來水輸入濃縮塔、經(jīng)高壓泵進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器，系統(tǒng)啟動(dòng)；
[0013](2)燃料經(jīng)輸送泵進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器，同時(shí)氧經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)入超臨界水熱反應(yīng)器；
[0014](3)超臨界水熱反應(yīng)器出口流體經(jīng)第二換熱器與待處理含酚廢水換熱，換熱后的流體經(jīng)背壓閥進(jìn)入蒸發(fā)器與有機(jī)工質(zhì)換熱，達(dá)標(biāo)后排放，換熱后的有機(jī)工質(zhì)經(jīng)透平機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，后進(jìn)入冷凝器，冷凝后的有機(jī)工質(zhì)經(jīng)有機(jī)工質(zhì)泵進(jìn)入蒸發(fā)器；
[0015](4)經(jīng)第二換熱器預(yù)熱后的含酚廢水取代自來水進(jìn)入濃縮塔，打開濃縮塔頂部氣相出口，氣體經(jīng)第一換熱器冷凝后直接排放，底部液體經(jīng)高壓泵進(jìn)入超臨界水熱反應(yīng)器，此后過程重復(fù)步驟(2)~(3)，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
[0016]上述方法中，在系統(tǒng)啟動(dòng)階段，濃縮塔內(nèi)為常溫常壓；在進(jìn)入正常運(yùn)行階段，濃縮塔內(nèi)壓力控制在40~lOOKPa，溫度為60~105°C。
[0017]所述超臨界水熱反應(yīng)器中的溫度控制在375_800°C，壓力控制在22_32MPa。
[0018]所述燃料經(jīng)輸送泵進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器前通過預(yù)熱器預(yù)熱。
[0019]按照本發(fā)明方法，在系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后，燃料可以不進(jìn)入水熱燃燒反應(yīng)器，具體依濃縮后含酚廢水有機(jī)質(zhì)濃度確定，如果廢水中有機(jī)物放熱可使水熱反應(yīng)器內(nèi)廢水溫度升高至反應(yīng)溫度，則不需要補(bǔ)充燃料，從而可降低處理成本。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，利用濃縮塔對(duì)含酚廢水中有機(jī)物濃度進(jìn)行濃縮，在系統(tǒng)正常運(yùn)行后，濃縮后的含酚廢水在超臨界水熱反應(yīng)器內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)自熱，無需利用外熱源加熱，大大提升了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性；此外，在系統(tǒng)啟動(dòng)過程中，利用輔助燃料在超臨界水熱反應(yīng)器內(nèi)燃燒放熱的方式來對(duì)廢水進(jìn)行加熱，可以避免傳統(tǒng)超臨界水技術(shù)中采用加熱爐直接對(duì)廢水加熱所導(dǎo)致的爐內(nèi)結(jié)垢，管道堵塞等問題，有效提高了系統(tǒng)安全穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1、水泵；2、濃縮塔；3、第一換熱器；4、高壓泵；5、壓縮機(jī)；6、輸送泵；7、預(yù)熱器；8、超臨界水熱反應(yīng)器；9、第二換熱器；10、背壓閥；11、蒸發(fā)器；12、透平機(jī)；13、發(fā)電機(jī)；14、冷凝器；15、有機(jī)工質(zhì)泵?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及一個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]參照?qǐng)D1，一種基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)，包括一個(gè)超臨界水熱反應(yīng)器8、一個(gè)濃縮塔2、兩個(gè)換熱器3，9、一個(gè)蒸發(fā)器11、一個(gè)冷凝器14、一個(gè)透平機(jī)12和一個(gè)發(fā)電機(jī)13等。
[0025]濃縮塔2底部進(jìn)口連通第二換熱器9的殼側(cè)出口，第二換熱器殼側(cè)進(jìn)口連通待處理含酚廢水，濃縮塔頂部氣相出口連通第一換熱器3的管側(cè)進(jìn)口，第一換熱器管側(cè)出口為排放口 out2 ;濃縮塔下部液相出口通過一個(gè)高壓泵4連通超臨界水熱反應(yīng)器8頂部進(jìn)口，氧通過壓縮機(jī)5連通超臨界水熱反應(yīng)器頂部的另一進(jìn)口，燃料通過輸送泵6連通超臨界水熱反應(yīng)器上部的一個(gè)進(jìn)口(連通管道上可串聯(lián)一個(gè)預(yù)熱器7);超臨界水熱反應(yīng)器中部的熱流體出口連通第二換熱器9的管側(cè)進(jìn)口，第二換熱器9的管側(cè)出口通過背壓閥10連通蒸發(fā)器11中部的熱流體進(jìn)口，蒸發(fā)器下部設(shè)熱流體排放出口 outl，蒸發(fā)器頂部的冷流體出口連通透平機(jī)12的進(jìn)口，透平機(jī)的透平軸連接發(fā)電機(jī)13 ;透平機(jī)出口連通冷凝器14頂部的熱流體進(jìn)口，冷凝器底部的熱流體出口通過有機(jī)工質(zhì)泵15連通蒸發(fā)器底部的冷流體進(jìn)口。有機(jī)工質(zhì)通過有機(jī)工質(zhì)泵進(jìn)入進(jìn)口蒸發(fā)器底部的冷流體進(jìn)口。
[0026]采用圖1系統(tǒng)處理含酚廢水并利用余熱發(fā)電的方法:處理量為5t/h的含酚廢水，其中COD為20000mg/L，酚濃度分別為8000mg/L。系統(tǒng)在開機(jī)時(shí)，采用自來水啟動(dòng)，關(guān)閉濃縮塔2頂端出口，自來水首先經(jīng)水泵I進(jìn)入濃縮塔2、高壓泵4進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器8 ;同時(shí)，0.4t/h的甲醇(燃料F)經(jīng)輸送泵6壓縮至25MPa，再經(jīng)預(yù)熱器7預(yù)熱至400°C后進(jìn)入超臨界水熱反應(yīng)器8，同時(shí)氧O2經(jīng)壓縮機(jī)5壓縮至25MPa輸送甲醇完成燃燒需氧量1.2倍的氧進(jìn)入超臨界水熱反應(yīng)器8;甲醇與氧在超臨界水熱反應(yīng)器燃燒，反應(yīng)器內(nèi)的自來水被加熱至550°C，經(jīng)熱流體出口進(jìn)入第二換熱器9，對(duì)進(jìn)入該換熱器的待處理含酚廢水PW進(jìn)行預(yù)熱，換熱后的出水降溫至220°C，經(jīng)背壓閥10使壓力降至2MPa進(jìn)入蒸發(fā)器11 ;同時(shí)，苯(有機(jī)工質(zhì)0W)經(jīng)過有機(jī)工質(zhì)泵15進(jìn)入蒸發(fā)器11 ;超臨界水熱反應(yīng)器出水與苯在蒸發(fā)器中換熱后降至20°C排放outl，換熱后的苯達(dá)100°C，呈沸騰態(tài)，進(jìn)入透平機(jī)12做功并通過發(fā)電機(jī)13發(fā)電，做功后的苯再進(jìn)入冷凝器14進(jìn)行冷凝，冷凝器中冷流體介質(zhì)為循環(huán)冷卻水H2O,冷凝后的苯經(jīng)有機(jī)工質(zhì)泵進(jìn)入蒸發(fā)器11，完成有機(jī)工質(zhì)循環(huán)(這時(shí)可關(guān)閉有機(jī)工質(zhì)供給的閥門)。經(jīng)第二換熱器9預(yù) 熱后的含酚廢水取代自來水進(jìn)入濃縮塔，完成一個(gè)廢水處理循環(huán)，此時(shí)通過水泵向第二換熱器輸送含酚廢水，停止向濃縮塔輸送自來水，開啟濃縮塔頂部閥門，維持濃縮塔內(nèi)溫度75°C，壓力60KPa，濃縮塔頂部氣體經(jīng)第一換熱器3冷凝至25°C后直接排放out2，換熱器3冷流體介質(zhì)也為循環(huán)冷卻水H2O,底部濃縮后的液體有機(jī)物濃度提高至80000mg/L，經(jīng)高壓泵4進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器8 ;同時(shí)，關(guān)閉輸送泵6 (因?yàn)閺U水中有機(jī)物可使廢水實(shí)現(xiàn)自熱)，氧經(jīng)壓縮機(jī)5壓縮至25MPa輸送有機(jī)物完全燃燒需氧量1.2倍的氧進(jìn)入超臨界水熱反應(yīng)器8，此后的過程同開機(jī)過程，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
[0027]系統(tǒng)運(yùn)行中，超臨界水熱反應(yīng)器出口流體經(jīng)第二換熱器后流體溫度為70~350°C，高于有機(jī)工質(zhì)的沸點(diǎn)；背壓閥后的壓力為0.1~6MPa。
[0028]在系統(tǒng)開機(jī)階段，引入超臨界水熱反應(yīng)器中的氧量大于燃料完全燃燒的理論需氧量，在正常運(yùn)行階段，引入超臨界水熱反應(yīng)器的氧量大于燃料及廢水中有機(jī)質(zhì)完全氧化所
需的理論需氧量。
[0029]該實(shí)施例處理后的含酚廢水C0D〈20mg/L，發(fā)電量0.5MW/h。
[0030]本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施例，本發(fā)明中所涉及的工藝參數(shù)可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，如第一換熱器、冷凝器的循環(huán)冷卻水可以為自來水也可以為待處理的含酚廢水。預(yù)熱器7可以采用電加熱、也可以為燃?xì)饧訜?，也可以采用燃煤加熱，?jīng)加熱后溫度高于燃料的著火點(diǎn)。燃料除甲醇外，也可采用乙醇、污泥、焦油等高濃度有機(jī)質(zhì)。超臨界水熱反應(yīng)器8的溫度在375-800°C之間調(diào)整，壓力可在22-32MPa之間調(diào)整。
[0031]在系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后，燃料可以不進(jìn)入水熱燃燒反應(yīng)器。如果廢水中有機(jī)物放熱可使水熱反應(yīng)器內(nèi)廢水溫度升高至反應(yīng)溫度，則不需要補(bǔ)充燃料，反之，需補(bǔ)充相應(yīng)放熱量的燃料。
[0032]有機(jī)工質(zhì)除苯外，也可采用乙醇、甲苯、二甲苯、異戊烷、異丁烷、丙烷。
【權(quán)利要求】
1.一種基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括一個(gè)超臨界水熱反應(yīng)器、一個(gè)濃縮塔、兩個(gè)換熱器、一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)冷凝器、一個(gè)透平機(jī)和一個(gè)發(fā)電機(jī)，所述濃縮塔底部進(jìn)口連通第二換熱器的殼側(cè)出口，第二換熱器殼側(cè)進(jìn)口連通待處理含酚廢水，濃縮塔頂部氣相出口連通第一換熱器的管側(cè)進(jìn)口，第一換熱器管側(cè)出口為排放口 ；濃縮塔下部液相出口通過高壓泵連通超臨界水熱反應(yīng)器頂部進(jìn)口，超臨界水熱反應(yīng)器頂部的另一進(jìn)口通過壓縮機(jī)連通氧，超臨界水熱反應(yīng)器上部的一個(gè)進(jìn)口通過輸送泵連通燃料；超臨界水熱反應(yīng)器中部的熱流體出口連通第二換熱器的管側(cè)進(jìn)口，第二換熱器的管側(cè)出口通過背壓閥連通蒸發(fā)器中部的熱流體進(jìn)口，蒸發(fā)器下部設(shè)熱流體排放出口，蒸發(fā)器頂部的冷流體出口連通透平機(jī)的進(jìn)口，透平機(jī)的透平軸連接發(fā)電機(jī)；透平機(jī)出口連通冷凝器頂部的熱流體進(jìn)口，冷凝器底部的熱流體出口通過有機(jī)工質(zhì)泵連通蒸發(fā)器底部的冷流體進(jìn)口，有機(jī)工質(zhì)泵的進(jìn)口連通有機(jī)工質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超臨界水熱反應(yīng)器上部的一個(gè)進(jìn)口與輸送泵的連接管道上串聯(lián)一個(gè)預(yù)熱器。
3.如權(quán)利要求1所述的基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器和第一換熱器中的冷流體介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。
4.一種基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理方法，采用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)完成，其特征在于，包括下述步驟: (1)關(guān)閉濃縮塔頂部氣相出口，將自來水輸入濃縮塔、經(jīng)高壓泵進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器，系統(tǒng)啟動(dòng)； (2)燃料經(jīng)輸送泵進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器，同時(shí)氧經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)入超臨界水熱反應(yīng)器； (3)超臨界水熱反應(yīng)器出口流體經(jīng)第二換熱器與待處理含酚廢水換熱，換熱后的流體經(jīng)背壓閥進(jìn)入蒸發(fā)器與有機(jī)工質(zhì)換熱，達(dá)標(biāo)后排放，換熱后的有機(jī)工質(zhì)經(jīng)透平機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，后進(jìn)入冷凝器，冷凝后的有機(jī)工質(zhì)經(jīng)有機(jī)工質(zhì)泵進(jìn)入蒸發(fā)器； (4)經(jīng)第二換熱器預(yù)熱后的含酚廢水取代自來水進(jìn)入濃縮塔，打開濃縮塔頂部氣相出口，氣體經(jīng)第一換熱器冷凝后直接排放，底部液體經(jīng)高壓泵進(jìn)入超臨界水熱反應(yīng)器，此后過程重復(fù)步驟(2)~(3)，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
5.如權(quán)利要求4所述的基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理方法，其特征在于，在系統(tǒng)啟動(dòng)階段，濃縮塔內(nèi)為常溫常壓；在進(jìn)入正常運(yùn)行階段，濃縮塔內(nèi)壓力控制在40~lOOKPa，溫度為 60 ~1050C ο
6.如權(quán)利要求4所述的基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理方法，其特征在于，超臨界水熱反應(yīng)器中的溫度控制在375-800°C，壓力控制在22-32MPa。
7.如權(quán)利要求4所述的基于超臨界水熱反應(yīng)的含酚廢水處理方法，其特征在于，所述燃料經(jīng)輸送泵進(jìn)入超臨界水熱氧化反應(yīng)器前通過預(yù)熱器預(yù)熱。
【文檔編號(hào)】F01K25/10GK103951004SQ201410177969
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王樹眾, 王玉珍, 溫勝, 錢黎黎, 李艷輝, 郭洋 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)