一種機(jī)油濾清器總成的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)油濾清器總成，包括機(jī)濾器座、機(jī)油濾芯和機(jī)油冷卻器，機(jī)油冷卻器與機(jī)濾器座通過(guò)中心螺桿部件連接固定，機(jī)濾器座包括與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的法蘭面，中心螺桿部件包括螺桿及蓋板，螺桿端部設(shè)有螺母，螺母與蓋板通過(guò)密封圈密封；其特征在于：所述機(jī)油冷卻器與機(jī)濾器座在同一軸線上連接設(shè)置，機(jī)油濾芯與機(jī)濾器座在法蘭面投影面上的軸線呈夾角設(shè)置；所述螺母上與蓋板配合的端面設(shè)置與螺桿同軸的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)填充對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封件；本實(shí)用新型能夠更好的適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝、同時(shí)能保證機(jī)油濾清器總成的密封性，防止內(nèi)部的機(jī)油出現(xiàn)泄露，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種機(jī)油濾清器總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)油濾清器總成。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)油濾清器總成的機(jī)油濾芯和機(jī)油冷卻器分布于機(jī)濾器座兩端，但是在機(jī)濾器座與發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的法蘭面上投影后的機(jī)油濾芯和機(jī)油冷卻器處于同一軸線方向布置，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在現(xiàn)有的機(jī)濾總成上的濾芯位置布置有油管和水管，機(jī)濾總成與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，機(jī)油濾芯與發(fā)動(dòng)機(jī)上的油管和水管發(fā)生干涉，不能滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)安裝要求。
[0003]同時(shí)現(xiàn)有的機(jī)油濾清器總成上機(jī)油冷卻器通過(guò)中心螺桿部件固定連接于機(jī)濾器座，中心螺桿部件由中心螺桿及其螺母、墊圈、矩形密封圈和蓋板組成，螺桿的端部螺母與蓋板緊密配合且在其之間設(shè)置套接于螺桿的墊圈，同時(shí)在蓋板與墊圈之間設(shè)置矩形密封圈，蓋板上設(shè)置與矩形密封圈對(duì)應(yīng)的矩形密封槽，矩形密封圈的直徑方向和厚度方向同時(shí)受壓起密封才能保證機(jī)濾總成的機(jī)油冷卻器中心螺桿部位密封性，因此對(duì)蓋板的矩形密封槽尺寸精度要求高，另外，蓋板和墊圈與矩形密封圈配合部位的不允有尖角和毛刺，而此處毛刺、尖角是蓋板和墊圈沖壓成型過(guò)程不可避免產(chǎn)生的，否則中心螺桿在擰緊過(guò)程中就會(huì)擠爛矩形密封圈，導(dǎo)致機(jī)濾總成在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)中心螺桿部件處漏油現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種機(jī)油濾清器總成，能夠更好的適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝、同時(shí)能保證機(jī)油濾清器總成的密封性，防止內(nèi)部的機(jī)油出現(xiàn)泄露，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種機(jī)油濾清器總成，包括機(jī)濾器座、機(jī)油濾芯和機(jī)油冷卻器，機(jī)油冷卻器與機(jī)濾器座通過(guò)中心螺桿部件連接固定，機(jī)濾器座包括與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的法蘭面，中心螺桿部件包括螺桿及蓋板，螺桿端部設(shè)有螺母，螺母與蓋板通過(guò)密封圈密封；其特征在于:所述機(jī)油冷卻器與機(jī)濾器座在同一軸線上連接設(shè)置，機(jī)油濾芯與機(jī)濾器座在法蘭面投影面上的軸線呈夾角設(shè)置；所述螺母上與蓋板配合的端面設(shè)置與螺桿同軸的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)填充對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封件；所述螺母上的環(huán)形密封槽和與其同軸的螺桿之間預(yù)留設(shè)置與蓋板配合的內(nèi)環(huán)接觸面，螺母上對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封槽與螺母外邊緣之間形成外環(huán)接觸面。
[0006]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺母上與蓋板配合的端面為徑向大于螺母的環(huán)形軸肩，環(huán)形軸肩與螺母一體設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)油濾芯與機(jī)濾器座的夾角為鈍角。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)形密封件為O型環(huán)橡膠圈。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、機(jī)油濾清器總成實(shí)現(xiàn)了機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾芯在機(jī)濾器座兩端布置，且在機(jī)濾器座法蘭面投影面上呈一定夾角布置；改進(jìn)了原來(lái)機(jī)濾總成上機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾芯只能在機(jī)濾器座兩端同一直線方向布置的缺點(diǎn)；機(jī)濾總成改進(jìn)后，發(fā)動(dòng)機(jī)上的進(jìn)出水管布置更合理，管道更短，發(fā)動(dòng)機(jī)布置更緊湊；
[0011]2、螺母上與蓋板配合的端面，即環(huán)形軸肩上設(shè)置與螺桿同軸的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封件，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的中心螺桿部件，本實(shí)用新型省略了【背景技術(shù)】中所述的墊圈，取而代之的是與螺母一體的環(huán)形軸肩，環(huán)形軸肩上分別為對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)接觸面、環(huán)形密封槽和外環(huán)接觸面，在螺桿與蓋板進(jìn)行連接緊密時(shí)，只需要通過(guò)螺桿與蓋板緊密配合，環(huán)形密封件通過(guò)其自身受壓后彈性變形能夠在內(nèi)環(huán)接觸面和外環(huán)接觸面之間實(shí)現(xiàn)密封，同時(shí)中心螺桿上的環(huán)形密封槽與螺桿同軸，因此中心螺桿加工時(shí)可采用一次裝夾加工完成，中心螺桿上的密封槽的尺寸精度易保證，從而降低了機(jī)油冷卻器中心螺桿發(fā)生泄漏失效的發(fā)生機(jī)率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為【背景技術(shù)】中所述的中心螺桿部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為相對(duì)于圖2的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的中心螺桿部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4在A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號(hào)含義:1_機(jī)油冷卻器；11_螺母；12_墊圈；13_矩形密封圈；14_蓋板；15-環(huán)形軸肩；151_外環(huán)接觸面；152_環(huán)形密封槽；153-內(nèi)環(huán)接觸面；16_環(huán)形密封件；2-機(jī)濾器座；21_法蘭面；3_機(jī)油濾芯。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]如圖1所示，現(xiàn)有的機(jī)油濾清器總成上機(jī)油冷卻器通過(guò)中心螺桿部件固定連接于機(jī)濾器座，中心螺桿部件由中心螺桿及其螺母11、墊圈12、矩形密封圈13和蓋板14組成，螺桿的端部螺母11與蓋板14緊密配合且在其之間設(shè)置套接于螺桿的墊圈12，同時(shí)在蓋板14與墊圈12之間設(shè)置矩形密封圈13，蓋板14上設(shè)置與矩形密封圈13對(duì)應(yīng)的矩形密封槽。
[0020]如圖2至圖5所示，一種機(jī)油濾清器總成，包括機(jī)濾器座2、機(jī)油濾芯3和機(jī)油冷卻器1，機(jī)油冷卻器I與機(jī)濾器座2通過(guò)中心螺桿部件連接固定，機(jī)濾器座2包括與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的法蘭面21，中心螺桿部件包括螺桿及蓋板14，螺桿端部設(shè)有螺母11，螺母11與蓋板14通過(guò)密封圈緊密配合；所述機(jī)油冷卻器I與機(jī)濾器座2在同一軸線上連接設(shè)置，機(jī)油濾芯3與機(jī)濾器座2在法蘭面21投影面上的軸線呈夾角設(shè)置；所述螺母11上與蓋板14配合的端面設(shè)置與螺桿同軸的環(huán)形密封槽152，環(huán)形密封槽152內(nèi)填充對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封件16 ;所述螺母11上的環(huán)形密封槽152和與其同軸的螺桿之間預(yù)留設(shè)置與蓋板14配合的內(nèi)環(huán)接觸面153，螺母11上對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封槽152與螺母11外邊緣之間形成外環(huán)接觸面151。
[0021]所述螺母11上與蓋板14配合的端面為徑向大于螺母11的環(huán)形軸肩15，環(huán)形軸肩15與螺母11 一體設(shè)置。
[0022]所述機(jī)油濾芯3與機(jī)濾器座2的夾角Θ為鈍角。
[0023]所述環(huán)形密封件16為O型環(huán)橡膠圈。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理:
[0025]機(jī)油濾清器總成實(shí)現(xiàn)了機(jī)油冷卻器I和機(jī)油濾芯3在機(jī)濾器座2兩端布置，且在機(jī)濾器座2法蘭面投影面上呈角度布置；改進(jìn)了原來(lái)機(jī)濾總成上機(jī)油冷卻器I和機(jī)油濾芯3只能在機(jī)濾器座2兩端同一直線方向布置的缺點(diǎn)；機(jī)濾總成改進(jìn)后，發(fā)動(dòng)機(jī)上的進(jìn)出水管布置更合理，管道更短，發(fā)動(dòng)機(jī)布置更緊湊；
[0026]螺母11上與蓋板14配合的端面，即環(huán)形軸肩15上設(shè)置與螺桿同軸的環(huán)形密封槽152，環(huán)形密封槽152內(nèi)設(shè)置對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封件16，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的中心螺桿部件，本實(shí)用新型省略了【背景技術(shù)】中所述的墊圈，取而代之的是與螺母11 一體的環(huán)形軸肩15，環(huán)形軸肩15上分別為對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)接觸面153、環(huán)形密封槽152和外環(huán)接觸面151，在螺桿與蓋板14進(jìn)行連接緊密時(shí)，只需要通過(guò)螺桿與蓋板14緊密配合，環(huán)形密封件16通過(guò)其自身受壓后彈性變形能夠在內(nèi)環(huán)接觸面153和外環(huán)接觸面151之間實(shí)現(xiàn)密封，同時(shí)中心螺桿上的環(huán)形密封槽152與螺桿同軸，因此中心螺桿加工時(shí)可采用一次裝夾加工完成，中心螺桿上的密封槽的尺寸精度易保證，從而降低了機(jī)油冷卻器I中心螺桿發(fā)生泄漏失效的發(fā)生頻率。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)油濾清器總成，包括機(jī)濾器座、機(jī)油濾芯和機(jī)油冷卻器，機(jī)油冷卻器與機(jī)濾器座通過(guò)中心螺桿部件連接固定，機(jī)濾器座包括與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的法蘭面，中心螺桿部件包括螺桿及蓋板，螺桿端部設(shè)有螺母，螺母與蓋板通過(guò)密封圈密封；其特征在于:所述機(jī)油冷卻器與機(jī)濾器座在同一軸線上連接設(shè)置，機(jī)油濾芯與機(jī)濾器座在法蘭面投影面上的軸線呈夾角設(shè)置；所述螺母上與蓋板配合的端面設(shè)置與螺桿同軸的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)填充對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封件；所述螺母上的環(huán)形密封槽和與其同軸的螺桿之間預(yù)留設(shè)置與蓋板配合的內(nèi)環(huán)接觸面，螺母上對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封槽與螺母外邊緣之間形成外環(huán)接觸面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油濾清器總成，其特征在于:所述螺母上與蓋板配合的端面為徑向大于螺母的環(huán)形軸肩，環(huán)形軸肩與螺母一體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)油濾清器總成，其特征在于:所述機(jī)油濾芯與機(jī)濾器座的夾角為鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)油濾清器總成，其特征在于:所述環(huán)形密封件為O型環(huán)橡膠圈。
【文檔編號(hào)】F01M11/03GK203856536SQ201320651287
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】殷作杭, 楊利紅 申請(qǐng)人:臺(tái)州市福鑫汽車(chē)零部件有限公司