一種刮板轉(zhuǎn)子式orc熱的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，屬動力機械【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型包括真空絕熱外殼、進氣口、轉(zhuǎn)子進氣通道、刮板出氣通道、定子缸體、轉(zhuǎn)子、進氣軸管、刮板滑槽、冷液輸出管、冷凝腔、散熱片、ORC熱機冷凝出口管、熱液輸出管、刮板、冷凝管彎頭、冷卻密封板、動力輸出端、波紋吸熱管、介質(zhì)輸出泵；轉(zhuǎn)子和定子缸體之間的軸偏心設(shè)置，缸體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有轉(zhuǎn)子進氣通道。本實用新型采用轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，避免了活塞連桿結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單，轉(zhuǎn)動更流暢，振動極小；具有進氣行程、絕熱做功行程、冷卻排氣行程，大大提高了熱效率。本實用新型利用低溫熱源產(chǎn)生動力，能用于低溫熱源發(fā)電領(lǐng)域，具有重要的推廣價值和良好的市場潛力。
【專利說明】一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，屬于動力機械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱發(fā)電是回收生產(chǎn)過程中向自然環(huán)境中排放的熱能并將其轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電通過回收企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢棄熱能進行發(fā)電，電能并入企業(yè)生產(chǎn)配電系統(tǒng)，減少企業(yè)外購電量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，同時實現(xiàn)節(jié)能、減排。余熱節(jié)能發(fā)電技術(shù)，不僅能為企業(yè)創(chuàng)造財富，而且能降低單位GDP能耗，為政府分擔了能耗指標考核，贏得了企業(yè)發(fā)展的良好環(huán)境，實現(xiàn)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型發(fā)展模式；如果大范圍應用，可以為國家節(jié)能、減排指標的實現(xiàn)貢獻一部分力量，緩減當?shù)卣墓?jié)能考核壓力。因此，余熱節(jié)能發(fā)電技術(shù)具有重要經(jīng)濟效益和社會效益。余熱分為高溫余熱(400°C以上)、中溫余熱(400°C —200°C)、低溫余熱(200°C以下)，通常的余熱發(fā)電設(shè)備主要是MW級的蒸汽汽輪機發(fā)電機組，要求余熱數(shù)量非常大，至少是中溫以上余熱，主要應用于鋼鐵、液體泥等大型企業(yè)。余熱發(fā)電投資金額至少在5000萬元以上。企業(yè)的廢棄余熱，因為余熱數(shù)量不足、溫度不高(稱為低品位熱源)，或者投資金額大等原因，無法采用蒸汽汽輪機發(fā)電機組，余熱只能簡單地利用，比如用于干燥、加熱等工段，使得余熱的能量沒有得到充分發(fā)掘；另一方面黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣主要成分是一氧化碳(CO)，I噸黃磷產(chǎn)生約2500-3000立方米尾氣，折合標準煤1300千克。在目前條件下，尾氣排空燃燒，浪費了能量，且不符合國家政策要求。國家工業(yè)和信息化部從2009年I月I日起實施《黃磷生產(chǎn)準入條件》，要求“磷爐尾氣不得直排燃燒，必須實現(xiàn)能源化或資源化回收利用，新建黃磷裝置尾氣綜合利用率必須達到90%以上。鼓勵黃磷生產(chǎn)企業(yè)利用黃磷尾氣作為熱源生產(chǎn)精細磷酸鹽或發(fā)電，鼓勵企業(yè)開發(fā)應用磷爐尾氣生產(chǎn)碳一化學品技術(shù)。”通過回收尾氣發(fā)電，使企業(yè)滿足國家政策法規(guī)要求，降低了企業(yè)能源消耗，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了一舉兩得。企業(yè)的廢棄余熱，因為余熱數(shù)量不足、溫度不高(稱為低品位熱源)，或者投資金額大等原因，無法采用蒸汽汽輪機發(fā)電機組，余熱只能簡單地利用，比如用于干燥、加熱等工段，使得余熱的能量沒有得到充分發(fā)掘。如何有效利用低溫熱源，需要一種專有的能源回收熱機，這是一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，避免了活塞連桿結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單，轉(zhuǎn)動更流暢，振動極小，能源循環(huán)利用，大大提高了熱效率。
[0004]本實用新型技術(shù)方案是:一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口 2、轉(zhuǎn)子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉(zhuǎn)子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質(zhì)輸出泵25 ;定子缸體7和轉(zhuǎn)子8之間的軸偏心設(shè)置，定子缸體7的圓周分為α'、#、爐三部分，α +多區(qū)域為保溫區(qū)，保溫區(qū)外部對應裝有真空絕熱外殼1，P區(qū)域為散熱區(qū)，散熱區(qū)外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構(gòu)成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8上沿軸線方向三均分轉(zhuǎn)子位置開槽構(gòu)成刮板滑槽10，刮板滑槽10內(nèi)安裝刮板17，刮板17上設(shè)有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子8上設(shè)置有U形轉(zhuǎn)子進氣通道5，轉(zhuǎn)子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設(shè)有進氣口 2，轉(zhuǎn)子8的缸體外壁上位于《 =O0位置上設(shè)有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15后接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側(cè)腔體連通，轉(zhuǎn)子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管11、介質(zhì)輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0005]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度決定進汽行程角度，其開口角度等于進汽行程角度，開口角度為60°~80o
[0006]所述真空絕熱外殼I之間設(shè)置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋α +盧保溫區(qū)，α+β的取值范圍是110°~120°。
[0007]所述轉(zhuǎn)子8采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子空腔3。
[0008]所述散熱片13靠近動力輸出端23的一側(cè)安裝散熱風扇14,散熱風扇14通過傳動皮帶21與皮帶輪18連接，皮帶輪18安裝固定在動力輸出端23上。
[0009]其工作的原理是:本熱機采用中間介質(zhì)，從低品位熱源提取熱量而后發(fā)電，構(gòu)成換熱、發(fā)電兩個回路，叫做雙循環(huán)(ORC)發(fā)電技術(shù)，也稱為朗肯循環(huán)發(fā)電技術(shù)。其工作過程是:如圖5所示，液態(tài)工作介質(zhì)(例如采用含氟R22等制冷劑，或無氟新型冷媒如R410A制冷劑、R410A新冷媒等)經(jīng)過一個介質(zhì)輸出泵25輸送到換熱單元(Evaporator蒸發(fā)器),被回收的余熱在換熱單元(Evaporator蒸發(fā)器)內(nèi)，與中間介質(zhì)換熱，中間介質(zhì)吸熱后轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w在膨脹機內(nèi)膨脹，驅(qū)動刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機轉(zhuǎn)動，輸出功率做功，實現(xiàn)動力輸出(Power out)；膨脹后中間介質(zhì)為氣態(tài)，進入放熱單元(Condenser冷凝器)，即冷凝腔12通過冷卻密封板22進行風冷，變?yōu)橐簯B(tài)，再由介質(zhì)輸出泵25把液態(tài)中間介質(zhì)泵入換熱單元，這里的換熱單元也稱蒸發(fā)器Evaporator，對應本實用新型就是波紋吸熱管24 (如圖6所示)，這樣就完成一個循環(huán)。
[0010]由于進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度決定進汽行程角度，其開口角度等于進汽行程角度，高壓蒸汽進入進氣軸管9內(nèi)通過進氣軸管9上的進氣口 2進入到刮板滑槽10內(nèi)，又進入到轉(zhuǎn)子進氣通道5內(nèi)，通過刮板出氣通道6進入到刮板17及轉(zhuǎn)子和定子之間的腔體內(nèi)，高壓蒸汽推動刮板運動，帶動轉(zhuǎn)子8轉(zhuǎn)動，刮板17在運動過程中，轉(zhuǎn)子和定子之間的腔體空間逐漸增大，在高壓蒸汽的推動下，刮板17的頂端受到一個沿圓周運動切線方向的壓力，另一方面刮板17的底面受到一個向上的推力，兩個力相互垂直，使得刮板17存在兩種運動形式:沿圓周運動切線方向運動；向上運動。當刮板17向上運動時,刮板出氣通道6出口與轉(zhuǎn)子進氣通道5相互交錯，進氣通道封閉，這樣進氣行程結(jié)束，?區(qū)域為進氣行程。在此過程中，由于fl； + f區(qū)域為保溫區(qū)，其外部對應設(shè)置真空絕熱外殼1，蒸汽繼續(xù)膨脹為絕熱膨脹，這種行程稱為絕熱做功行程，^區(qū)域為絕熱做功行程，絕熱做功行程蒸汽結(jié)束后，進入到口區(qū)域為冷卻排氣區(qū)域，由于在該區(qū)域設(shè)有散熱片13使得蒸汽迅速冷卻，產(chǎn)生負壓，拉動刮板17正向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)負壓做功，蒸汽部分冷凝成水，通過刮板17將汽水混合體推入到ORC熱機冷凝出口管15，這樣的行程為冷卻排氣行程，一個完整的工作周期結(jié)束，整個工作周期分為三個行程:進氣行程α.;絕熱做功行程- ;冷卻排氣行程W。
[0011]節(jié)能循環(huán)利用:從ORC熱機冷凝出口管15出來的大部分是處于接近沸點的液體，該汽液混合體進入到熱液輸出管16后，冷卻后直接被輸入到蒸汽鍋爐中的波紋吸熱管24內(nèi)進行重新加熱，變?yōu)檎羝笞龉Γ瑢崿F(xiàn)工作循環(huán)，在做功的過程中，介質(zhì)液體不流失。
[0012]冷卻回能:散熱片13上設(shè)有冷卻密封板22，其間隙構(gòu)成冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管11連通，ORC熱機冷凝出口管15的介質(zhì)液體通過熱液輸出管16，進入到冷凝腔12內(nèi)，通過風冷進行冷卻，變?yōu)榈蜏匾后w，通過冷液輸出管11進入介質(zhì)輸出泵25后輸送到波紋吸熱管24后吸收熱源熱量進入蒸汽進氣軸管9。
[0013]風扇冷卻:散熱片13靠近動力輸出端23的一側(cè)裝有散熱風扇14,散熱風扇14通過傳動皮帶21與皮帶輪18連接，皮帶輪18安裝固定在動力輸出端23上，利用自身動力驅(qū)動散熱風扇14強制冷卻，冷卻的效果越好，負壓越大，做功熱效率越高。
[0014]本實用新型的有益效果是:從結(jié)構(gòu)上來講，采用轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，避免了活塞連桿結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更為簡單，轉(zhuǎn)動更為流暢，振動極?。涣硪环矫?，從熱力學的角度看，該實用新型具有三個行程:進氣行程O1、絕熱做功行程#和冷卻排氣行程供，這樣就大大提高了熱效率。該實用新型可用于低溫熱源發(fā)電領(lǐng)域，具有重要的推廣價值和良好的市場潛力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的主視外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的側(cè)視外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型介質(zhì)液體循環(huán)工作原理圖；
[0020]圖6為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1-6中各標號為:1-真空絕熱外殼，2-進氣口，3-轉(zhuǎn)子空腔，4-真空絕熱層支架，5-轉(zhuǎn)子進氣通道，6-刮板出氣通道，7-定子缸體，8-轉(zhuǎn)子，9-進氣軸管，10-刮板滑槽，11-冷液輸出管，12-冷凝腔，13-散熱片，14-散熱風扇，15-0RC熱機冷凝出口管，16-熱液輸出管，17-刮板，18-皮帶輪，19-冷凝管彎頭，20-固定螺絲，21-傳動皮帶，22-冷卻密封板，23-動力輸出端，24-波紋吸熱管，25-介質(zhì)輸出泵。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。
[0023]實施例1:如圖1-6所示，一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、轉(zhuǎn)子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉(zhuǎn)子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質(zhì)輸出泵25 ;定子缸體7和轉(zhuǎn)子8之間的軸偏心設(shè)置，定子缸體7的圓周分為α;、Ρ、供三部分，α + -區(qū)域為保溫區(qū)，保溫區(qū)外部對應裝有真空絕熱外殼I 區(qū)域為散熱區(qū)，散熱區(qū)外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構(gòu)成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8上沿軸線方向三均分轉(zhuǎn)子位置開槽構(gòu)成刮板滑槽10，刮板滑槽10內(nèi)安裝刮板17，刮板17上設(shè)有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子8上設(shè)置有U形轉(zhuǎn)子進氣通道5，轉(zhuǎn)子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設(shè)有進氣口 2，轉(zhuǎn)子8的缸體外壁上位于 =0°位置上設(shè)有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15后接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側(cè)腔體連通，轉(zhuǎn)子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質(zhì)輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0024]實施例2:如圖1-6所示，一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、轉(zhuǎn)子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉(zhuǎn)子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質(zhì)輸出泵25 ;定子缸體7和轉(zhuǎn)子8之間的軸偏心設(shè)置，定子缸體7的圓周分為5、爐三部分，α + P區(qū)域為保溫區(qū)，保溫區(qū)外部對應裝有真空絕熱外殼1，P區(qū)域為散熱區(qū)，散熱區(qū)外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構(gòu)成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8上沿軸線方向三均分轉(zhuǎn)子位置開槽構(gòu)成刮板滑槽10，刮板滑槽10內(nèi)安裝刮板17，刮板17上設(shè)有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子8上設(shè)置有U形轉(zhuǎn)子進氣通道5，轉(zhuǎn)子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設(shè)有進氣口 2，轉(zhuǎn)子8的缸體外壁上位3 =O0位置上設(shè)有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15后接熱液輸出管16，如to輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側(cè)腔體連通，轉(zhuǎn)子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質(zhì)輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0025]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為60°。
[0026]所述真空絕熱外殼I之間設(shè)置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋《 +盧保溫區(qū)，α +盧的取值是110°。
[0027]實施例2:如圖1-6所示，一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、轉(zhuǎn)子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉(zhuǎn)子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質(zhì)輸出泵25 ;定子缸體7和轉(zhuǎn)子8之間的軸偏心設(shè)置，定子缸體7的圓周分為α、P、供三部分，+ P區(qū)域為保溫區(qū)，保溫區(qū)外部對應裝有真空絕熱外殼1，P區(qū)域為散熱區(qū)，散熱區(qū)外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構(gòu)成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8上沿軸線方向三均分轉(zhuǎn)子位置開槽構(gòu)成刮板滑槽10，刮板滑槽10內(nèi)安裝刮板17，刮板17上設(shè)有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子8上設(shè)置有U形轉(zhuǎn)子進氣通道5，轉(zhuǎn)子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設(shè)有進氣口 2，轉(zhuǎn)子8的缸體外壁上位于《 =O0位置上設(shè)有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15后接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側(cè)腔體連通，轉(zhuǎn)子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質(zhì)輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0028]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為60°。
[0029]所述真空絕熱外殼I之間設(shè)置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋<2 +保溫區(qū)，α +多的取值是110°。
[0030]所述轉(zhuǎn)子8采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子空腔3。
[0031]實施例4:如圖1-6所不,一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機,包括真空絕熱外殼1、進氣口 2、轉(zhuǎn)子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉(zhuǎn)子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質(zhì)輸出泵25 ;定子缸體7和轉(zhuǎn)子8之間的軸偏心設(shè)置，定子缸體7的圓周分為α、P、爐三部分，^ +聲區(qū)域為保溫區(qū)，保溫區(qū)外部對應裝有真空絕熱外殼1，$區(qū)域為散熱區(qū)，散熱區(qū)外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構(gòu)成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8上沿軸線方向三均分轉(zhuǎn)子位置開槽構(gòu)成刮板滑槽10，刮板滑槽10內(nèi)安裝刮板17，刮板17上設(shè)有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子8上設(shè)置有U形轉(zhuǎn)子進氣通道5，轉(zhuǎn)子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設(shè)有進氣口 2，轉(zhuǎn)子8的缸體外壁上位于a =O0位置上設(shè)有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15后接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側(cè)腔體連通，轉(zhuǎn)子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管
11、介質(zhì)輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0032]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為80 °。
[0033]所述真空絕熱外殼I之間設(shè)置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋<2 +保溫區(qū)，α +盧的取值是115 °。
[0034]所述轉(zhuǎn)子8采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子空腔3。
[0035]實施例5:如圖1-6所不,一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機,包括真空絕熱外殼1、進氣口
2、轉(zhuǎn)子進氣通道5、刮板出氣通道6、定子缸體7、轉(zhuǎn)子8、進氣軸管9、刮板滑槽10、冷液輸出管11、冷凝腔12、散熱片13、ORC熱機冷凝出口管15、熱液輸出管16、刮板17、冷凝管彎頭19、冷卻密封板22、動力輸出端23、波紋吸熱管24、介質(zhì)輸出泵25 ;定子缸體7和轉(zhuǎn)子8之間的軸偏心設(shè)置，定子缸體7的圓周分為《、多、爐三部分，β +多區(qū)域為保溫區(qū)，保溫區(qū)外部對應裝有真空絕熱外殼I W區(qū)域為散熱區(qū)，散熱區(qū)外部對應裝有散熱片13，散熱片13上裝有冷卻密封板22、其間隙構(gòu)成定冷凝腔12，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭19相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管11連通，定子缸體7內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8上沿軸線方向三均分轉(zhuǎn)子位置開槽構(gòu)成刮板滑槽10，刮板滑槽10內(nèi)安裝刮板17，刮板17上設(shè)有刮板出氣通道6，刮板出氣通道6具有圓弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子8上設(shè)置有U形轉(zhuǎn)子進氣通道5，轉(zhuǎn)子8軸為進氣軸管9，進氣軸管9上設(shè)有進氣口 2，轉(zhuǎn)子8的缸體外壁上位于口 =O0位置上設(shè)有ORC熱機冷凝出口管15，ORC熱機冷凝出口管15后接熱液輸出管16，熱液輸出管16通過冷凝管彎頭19與冷凝腔12最外側(cè)腔體連通，轉(zhuǎn)子8的動力通過動力輸出端23輸出，冷液輸出管11、介質(zhì)輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
[0036]所述進氣軸管9與定子缸體7尾端通過固定螺絲20連接固定；進氣軸管9上的進氣口 2的開口角度為70°。
[0037]所述真空絕熱外殼I之間設(shè)置真空絕熱層支架4，真空絕熱外殼I覆蓋α +β保溫區(qū)，α + P的取值是120 °。
[0038]所述轉(zhuǎn)子8采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子空腔3。
[0039]所述散熱片13靠近動力輸出端23的一側(cè)安裝散熱風扇14,散熱風扇14通過傳動皮帶21與皮帶輪18連接，皮帶輪18安裝固定在動力輸出端23上。
[0040]上面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，其特征在于:包括真空絕熱外殼(I)、進氣口(2)、轉(zhuǎn)子進氣通道(5)、刮板出氣通道(6)、定子缸體(7)、轉(zhuǎn)子(8)、進氣軸管(9)、刮板滑槽(10)、冷液輸出管(11)、冷凝腔(12)、散熱片(13)、ORC熱機冷凝出口管(15)、熱液輸出管(16)、刮板(17)、冷凝管彎頭(19)、冷卻密封板(22)、動力輸出端(23)、波紋吸熱管24、介質(zhì)輸出泵25 ;定子缸體(7)和轉(zhuǎn)子(8)之間的軸偏心設(shè)置，定子缸體(7)的圓周分為α?供三部分，O； +多區(qū)域為保溫區(qū)，保溫區(qū)外部對應裝有真空絕熱外殼(1)，供區(qū)域為散熱區(qū)，散熱區(qū)外部對應裝有散熱片(13)，散熱片(13)上裝有冷卻密封板(22)、其間隙構(gòu)成定冷凝腔(12)，各個獨立的腔體通過冷凝管彎頭(19)相互連通，最外側(cè)腔體與冷液輸出管(11)連通，定子缸體(7)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(8)，轉(zhuǎn)子(8)上沿軸線方向三均分轉(zhuǎn)子位置開槽構(gòu)成刮板滑槽(10)，刮板滑槽(10)內(nèi)安裝刮板(17)，刮板(17)上設(shè)有刮板出氣通道(6)，刮板出氣通道(6)具有圓弧形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子(8)上設(shè)置有U形轉(zhuǎn)子進氣通道(5)，轉(zhuǎn)子(8)軸為進氣軸管(9 )，進氣軸管(9 )上設(shè)有進氣口( 2 )，轉(zhuǎn)子(8 )的缸體外壁上位于O； =O0位置上設(shè)有ORC熱機冷凝出口管(15 )，ORC熱機冷凝出口管(15)后接熱液輸出管(16)，熱液輸出管(16)通過冷凝管彎頭(19)與冷凝腔(12)最外側(cè)腔體連通，轉(zhuǎn)子(8)的動力通過動力輸出端(23)輸出，冷液輸出管11、介質(zhì)輸出泵25、波紋吸熱管24、進氣軸管9串接密封連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，其特征在于:所述進氣軸管(9)與定子缸體(7)尾端通過固定螺絲(20) 連接固定；進氣軸管(9)上的進氣口(2)的開口角度為 60° ~80 0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，其特征在于:所述真空絕熱外殼(I)之間設(shè)置真空絕熱層支架(4)，真空絕熱外殼(I)覆蓋α +多保溫區(qū)，α + -的取值范圍是110°~120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(8)采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子空腔3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板轉(zhuǎn)子式ORC熱機，其特征在于:所述散熱片(13)靠近動力輸出端(23)的一側(cè)安裝散熱風扇(14)，散熱風扇(14)通過傳動皮帶(21)與皮帶輪(18)連接，皮帶輪(18)安裝固定在動力輸出端(23)上。
【文檔編號】F01C21/06GK203515677SQ201320634655
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】陳蜀喬 申請人:昆明理工大學