專利名稱：用于固定塔筒的支撐底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塔筒固定設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于固定塔筒的支撐底座。
背景技術(shù)：
目前，支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒由多個(gè)塔筒單元沿高度方向依次堆砌而成，其底部與支撐底座固定連接。在吊裝塔筒前，需要先將最底端的塔筒單元固定在支撐底座上，再將變流器、塔底控制柜、變壓器等電氣柜安裝到最底端塔筒單元內(nèi)部的相應(yīng)位置，然后再吊裝位于該最底端塔筒單元上端的多個(gè)塔筒單元?，F(xiàn)有技術(shù)中固定塔筒的支撐底座上設(shè)有一圈底座螺栓孔，最底端的塔筒單元底部設(shè)有法蘭，法蘭上與底座螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有法蘭螺栓孔，在法蘭螺栓孔與底座螺栓孔對(duì)齊后，插入螺栓擰緊固定。在吊裝過(guò)程中，螺栓孔對(duì)齊的過(guò)程較為復(fù)雜，且要求精度比較高，稍有偏差，螺栓便無(wú)法插入，這樣導(dǎo)致安裝效率降低。此外，由于不同規(guī)格的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的功率、載荷大小不一樣，因此支撐每種規(guī)格的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒直徑尺寸也不同，導(dǎo)致最底端的塔筒單元上的法蘭螺栓孔所在分度圓直徑也不一樣，這樣便需要制造多個(gè)底座螺栓分度圓直徑不同的支撐底座，用來(lái)支撐固定對(duì)應(yīng)規(guī)格的塔筒。但是制造多個(gè)支撐底座會(huì)造成比較大的浪費(fèi)，而且當(dāng)風(fēng)場(chǎng)中需要吊裝多個(gè)不同規(guī)格的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組時(shí)，需要運(yùn)輸、更換多個(gè)對(duì)應(yīng)規(guī)格的支撐底座，也會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間、人力以及物力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種用于固定塔筒的支撐底座，可以避免塔筒和支撐底座之間復(fù)雜的螺栓孔對(duì)齊過(guò)程，且適用于固定不同尺寸規(guī)格的塔筒，節(jié)省制造、運(yùn)輸成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供了一種用于固定塔筒的支撐底座，包括底座本體，所述底座本體上沿周向設(shè)有多個(gè)可向其中心部移動(dòng)的移動(dòng)夾緊裝置，所述移動(dòng)夾緊裝置夾緊所述塔筒底端的法蘭。進(jìn)一步地，所述底座本體包括內(nèi)環(huán)件、外環(huán)件以及多個(gè)支撐件，所述內(nèi)環(huán)件的外環(huán)面與所述外環(huán)件的內(nèi)環(huán)面之間沿周向連接所述多個(gè)支撐件。進(jìn)一步地，所述移動(dòng)夾緊裝置包括壓板、螺栓，所述壓板一端的下表面壓緊于所述塔筒底端的法蘭的上表面，所述塔筒底端的法蘭的下表面壓緊在所述支撐件的上表面，所述壓板的另一端通過(guò)所述螺栓與所述支撐件固定連接，所述螺栓與所述底座中心部的距離可變。其中，所述支撐件的上表面設(shè)有與所述螺栓的直徑相適配、且朝所述底座本體中心部方向貫通的第一凹槽； 所述第一凹槽的底部設(shè)有與所述螺栓的螺栓頭相適配、且朝所述底座本體中心部方向貫通的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于使所述螺栓滑動(dòng)的T形槽。其中，所述壓板上設(shè)有用于使所述螺栓滑動(dòng)的條形孔，所述條形孔的寬度與所述螺栓的直徑相適配。進(jìn)一步地，所述第一凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有圓弧槽，所述兩個(gè)側(cè)壁上圓弧槽之間的空間容納所述螺栓的螺栓頭。其中，所述圓弧槽靠近所述內(nèi)環(huán)件。進(jìn)一步地，所述移動(dòng)夾緊裝置還包括墊塊，所述墊塊被壓緊于所述壓板下表面和所述支撐件上表面之間，所述螺栓位于所述墊塊和所述塔筒底端的法蘭之間。其中，所述墊塊的厚度與所述塔筒的法蘭厚度相同或相近。其中，所述墊塊由兩個(gè)以上墊塊單元堆疊而成。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于固定塔筒的支撐底座，包括底座本體，所述底座本體上沿周向設(shè)有多個(gè)可向其中心部移動(dòng)的移動(dòng)夾緊裝置，所述移動(dòng)夾緊裝置夾緊所述塔筒底端的法蘭，這樣可以避免塔筒和支撐底座之間復(fù)雜的螺栓孔對(duì)齊過(guò)程，而且由于移動(dòng)夾緊裝置可朝底座本體的中心部移動(dòng)，因此移動(dòng)夾緊裝置與中心部的距離可以發(fā)生變化，這樣可以適用于固定不同尺寸規(guī)格的塔筒，節(jié)省了制造、運(yùn)輸成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提`供的支撐底座固定塔筒的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐底座的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底座本體的不意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐件立體圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐件俯視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐件側(cè)視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓板的立體圖；圖8-圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐底座固定塔筒的過(guò)程示意圖。附圖標(biāo)記:1-底座本體，10-內(nèi)環(huán)件，11-外環(huán)件，12-支撐件，120-第一凹槽，121-第二凹槽，122-圓弧槽，123-圓孔，2-移動(dòng)夾緊裝置，20-壓板，200-條形孔，21-螺栓，22-墊塊，23-螺母，3-塔筒，30-法蘭
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施了提供的用于固定塔筒3的支撐底座包括底座本體I，該底座本體I上沿周向設(shè)有多個(gè)可向其中心部移動(dòng)的移動(dòng)夾緊裝置2，移動(dòng)夾緊裝置2夾緊塔筒3的法蘭30，這樣可以避免塔筒3和支撐底座之間復(fù)雜的螺栓孔對(duì)齊過(guò)程，而且在吊裝塔筒時(shí)，對(duì)于其固定于支撐底座上的位置精度要求不高，偏差不大即可；由于移動(dòng)夾緊裝置2可朝底座本體I的中心部移動(dòng)，因此移動(dòng)夾緊裝置2與中心部的距離可以發(fā)生變化，這樣可以適用于固定不同尺寸規(guī)格的塔筒，節(jié)省了制造、運(yùn)輸成本。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解及實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖1-7，通過(guò)可以實(shí)現(xiàn)固定塔筒的支撐底座對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-圖3所示，該用于固定塔筒3的支撐底座包括底座本體I,底座本體I可以采用空心的混凝土結(jié)構(gòu)或者由多個(gè)構(gòu)件組裝形成，擇一優(yōu)選方案，底座本體I由多個(gè)構(gòu)件組裝形成。具體地可以為，底座本體I包括內(nèi)環(huán)件10、外環(huán)件11以及多個(gè)支撐件12，內(nèi)環(huán)件10的外環(huán)面與外環(huán)件11的內(nèi)環(huán)面之間例如以焊接的方式固定連接多個(gè)支撐件12，多個(gè)支撐件12沿周向排布。其中，內(nèi)環(huán)件和外環(huán)件可以是圓形環(huán)件、多邊形環(huán)件等其它形狀的環(huán)件，支撐件沿周向可以均勻排布或不均勻排布，內(nèi)環(huán)件、外環(huán)件的結(jié)構(gòu)形式以及支撐件的數(shù)量及其排布方式均以實(shí)際情況而確定，而并不限于一種形式。為了便于理解和說(shuō)明，以圖3中所示的圓形內(nèi)環(huán)件10、圓形外環(huán)件11以及均勻排布的支撐件12為例進(jìn)行具體說(shuō)明。參照?qǐng)D3，底座本體I上沿周向設(shè)有多個(gè)可朝其中心部(即沿朝底座本體I的徑向)移動(dòng)的移動(dòng)夾緊裝置2，該移動(dòng)夾緊裝置2包括壓板20、螺栓21，其中實(shí)現(xiàn)壓緊塔筒3底端的法蘭30的可選方式為:壓板20 —端的下表面壓緊于塔筒3底端的法蘭30的上表面，塔筒3底端的法蘭30的下表面壓緊在支撐件12的上表面，壓板20的另一端通過(guò)螺栓21與支撐件12固定連接，螺栓21與底座本體I中心部的距離可發(fā)生變化，這樣便可以調(diào)節(jié)螺栓21安裝位置，以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的塔筒3。例如，支撐件12沿底座本體I的徑向上設(shè)有多個(gè)螺栓孔，壓板20上也設(shè)有多個(gè)螺栓孔，壓板20可以隨不同尺 寸規(guī)格的塔筒而沿徑向來(lái)回移動(dòng)，當(dāng)壓板20 —端的下表面壓在塔筒3底端法蘭30的上表面時(shí)，并使其上的螺栓孔與支撐件12上的螺栓孔對(duì)齊，插入螺栓21。需要說(shuō)明的是，由于壓板20與支撐件12之間的螺栓21對(duì)齊過(guò)程是在吊裝塔筒3后進(jìn)行的，因此相比吊裝時(shí)進(jìn)行塔筒與支撐底座之間的螺栓孔對(duì)齊更為簡(jiǎn)單，而并不與本實(shí)用新型的目的相沖突?；蛘咦鳛楸緦?shí)用新型優(yōu)選的方案，本實(shí)用新型實(shí)施例采用滑動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)螺栓21與底座本體I中心部的距離發(fā)生變化。具體地，如圖4-圖6所示，支撐件12的上表面設(shè)有與螺栓21的直徑相適配、且朝底座本體I中心部方向(朝底座本體I的徑向)貫通的第一凹槽120，其中第一凹槽120的開(kāi)口寬度稍大于螺栓21的直徑；第一凹槽120的底部設(shè)有與螺栓21的螺栓頭相適配、且朝底座中心部方向(朝底座本體I的徑向)貫通的第二凹槽121，第一凹槽120和第二凹槽121形成用于使螺栓21滑動(dòng)的T形槽。壓板上設(shè)置多個(gè)螺栓孔，螺栓插入T形槽后伸出壓板上的螺栓孔，這樣會(huì)使螺栓沿底座本體徑向移動(dòng)的行程為不連續(xù)的。為了使螺栓實(shí)現(xiàn)連續(xù)的行程，以便于靈活調(diào)節(jié)螺栓的位置，可以在壓板20上設(shè)有圖7所示的用于使螺栓21滑動(dòng)的條形孔200，條形孔200的寬度與螺栓21的直徑相適配，且與上述第一凹槽120的開(kāi)口寬度相同或相近。[0038]在焊接支撐件12之前，可以將螺栓21從支撐件12的一端插入上述T形槽內(nèi)，但是將支撐件12焊接在內(nèi)環(huán)件10和外環(huán)件11之后，不方便螺栓的更換。因此為了便于螺栓21的更換以及安裝方便，如圖4和圖6所示，在第一凹槽120的兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有圓弧槽122，兩個(gè)側(cè)壁上的圓弧槽122之間的空間(即圖5所示的在支撐件12的上表面形成的圓孔123)容納螺栓21的螺栓頭，這樣在支撐件12焊接在內(nèi)環(huán)件10和外環(huán)件11之后，螺栓21可以從該圓孔插入至T形槽內(nèi)，螺栓21便可以沿第一凹槽120的開(kāi)口內(nèi)來(lái)回移動(dòng)。為了可以適用于更小尺寸規(guī)格的塔筒，可以使上述圓弧槽122設(shè)置在靠近內(nèi)環(huán)件10的位置處。本實(shí)用新型實(shí)施例中的移動(dòng)夾緊裝置2還包括墊塊22，墊塊22被壓緊于壓板20下表面和支撐件12上表面之間，且螺栓21位于墊塊22和塔筒3底端的法蘭30之間，這樣可以使壓板20更好地壓緊該法蘭30，避免出現(xiàn)移動(dòng)夾緊裝置2出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。上述墊塊22的厚度與塔筒3的法蘭30厚度相同或相近，這樣是壓板20平行于支撐件12，以使移動(dòng)夾緊裝置2更牢靠地夾緊塔筒3底端的法蘭30。此外，墊塊22的形成不限于為方形柱體、圓形柱體、或者是其它多邊形柱體，且該墊塊22可以由兩個(gè)以上墊塊單元堆疊而成。壓板20與支撐件12之間采用兩個(gè)螺栓21會(huì)使移動(dòng)夾緊裝置2的夾緊效果比較好，但是根據(jù)實(shí)際的情況，也可以采用一個(gè)或三個(gè)以上的螺栓。結(jié)合上述內(nèi)容及圖8-圖14，本實(shí)用新型實(shí)施例中支撐底座固定塔筒的安裝方式為:1、將支撐底座放置于施工地面上，要求施工地面結(jié)實(shí)耐壓，且有較好的水平度；2、將最底端的塔筒 3吊起，并置于支撐底座上，盡量將塔筒3放在支撐底座中部，且無(wú)位置精度要求，偏差不大即可，如圖8所示；3、將螺栓21放到支撐件12上的圓孔內(nèi)，如圖9所示；4、將螺栓21通過(guò)支撐件12上的第一凹槽移動(dòng)到靠近塔筒3底端的法蘭30的預(yù)定位置，如圖10所示；5、按照以上3、4步安放第二個(gè)螺栓21，如圖11所示；6、將墊塊22放在預(yù)定位置，如圖12所示；7、將壓板20放在預(yù)定位置，并讓兩螺栓21伸出壓板20上表面，如圖13所示；8、在螺栓21上加螺母23，并擰緊，如圖14所示；9、將其它的墊塊22、壓板20、螺栓21、螺母23按照上述3_8的步驟裝好，全部裝好后的整體如圖1所示。以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，包括底座本體，所述底座本體上沿周向設(shè)有多個(gè)可向其中心部移動(dòng)的移動(dòng)夾緊裝置，所述移動(dòng)夾緊裝置夾緊所述塔筒底端的法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述底座本體包括內(nèi)環(huán)件、外環(huán)件以及多個(gè)支撐件，所述內(nèi)環(huán)件的外環(huán)面與所述外環(huán)件的內(nèi)環(huán)面之間沿周向連接所述多個(gè)支撐件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述移動(dòng)夾緊裝置包括壓板、螺栓，所述壓板一端的下表面壓緊于所述塔筒底端的法蘭的上表面，所述塔筒底端的法蘭的下表面壓緊在所述支撐件的上表面，所述壓板的另一端通過(guò)所述螺栓與所述支撐件固定連接，所述螺栓與所述底座中心部的距離可變。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述支撐件的上表面設(shè)有與所述螺栓的直徑相適配、且朝所述底座本體中心部方向貫通的第一凹槽；所述第一凹槽的底部設(shè)有與所述螺栓的螺栓頭相適配、且朝所述底座本體中心部方向貫通的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于使所述螺栓滑動(dòng)的T形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述壓板上設(shè)有用于使所述螺栓滑動(dòng)的條形孔，所述條形孔的寬度與所述螺栓的直徑相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述第一凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有圓弧槽，所述兩個(gè)側(cè)壁上圓弧槽之間的空間容納所述螺栓的螺栓頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述圓弧槽靠近所述內(nèi)環(huán)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述移動(dòng)夾緊裝置還包括墊塊，所述墊塊被壓緊于所述壓板下表面和所述支撐件上表面之間，所述螺栓位于所述墊塊和所述塔筒底端的法蘭之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述墊塊的厚度與所述塔筒的法蘭厚度相同或相近。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于固定塔筒的支撐底座，其特征在于，所述墊塊由兩個(gè)以上墊塊單元堆疊而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塔筒固定設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于固定塔筒的支撐底座，涉及塔筒固定設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，可以避免塔筒和支撐底座之間復(fù)雜的螺栓孔對(duì)齊過(guò)程，且適用于固定不同尺寸規(guī)格的塔筒，節(jié)省制造、運(yùn)輸成本。該用于固定塔筒的支撐底座包括底座本體，所述底座本體上沿周向設(shè)有多個(gè)可向其中心部移動(dòng)的移動(dòng)夾緊裝置，所述移動(dòng)夾緊裝置夾緊所述塔筒底端的法蘭。本實(shí)用新型主要用于固定支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔筒。
文檔編號(hào)F03D11/00GK203146243SQ20132017810
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者張建海, 孫景娜, 陳金龍, 楊勇, 黃國(guó)燕 申請(qǐng)人:江蘇金風(fēng)科技有限公司