新型q系列噴油泵總成的制作方法
【專利摘要】新型Q系列噴油泵總成，包括出油閥接頭（1）、泵體（3）、出油閥（4）、出油閥緊座（5）、聯(lián)接板（9）、柱塞套（11）、柱塞（12）、挺柱體（15）和減容器（23）組成，其特征在于：所述的柱塞偶件與泵體（3）是分體式結(jié)構(gòu)，柱塞偶件可沿著泵體（3）的內(nèi)腔上下滑動(dòng)。本發(fā)明，把柱塞套與泵體分離，它是一對(duì)易損件，可以獨(dú)立制造和使用，在維修時(shí)可以獨(dú)立更換，不影響泵體繼續(xù)使用。泵體只作為支承主體件，不需要承受高壓高速的泵油功能，所以只需用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼加工即可，大大節(jié)約了原材料成本。
【專利說明】新型Q系列噴油泵總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種小型發(fā)電機(jī)組、園林作業(yè)機(jī)械、排灌植保機(jī)械配套的發(fā)動(dòng)機(jī)配件，具體地說是上述機(jī)械的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)噴油泵總成。
【背景技術(shù)】
[0002]目前該領(lǐng)域多年來一直配套使用的噴油泵總成(以下簡稱原泵)它主要存在以下幾個(gè)方面問題:柱塞套與泵體為整體結(jié)構(gòu)(兩件合一)，沒有獨(dú)立的柱塞偶件，它的柱塞偶件如果按功能來分，則其實(shí)是由泵體、柱塞套、柱塞三件構(gòu)成的。噴油泵總成中的柱塞偶件屬于易損件，在整個(gè)總成使用壽命期內(nèi)，柱塞偶件可能多次更換，所以一旦柱塞偶件磨損需要更換時(shí)就必須更換一臺(tái)新的噴油泵總成，導(dǎo)致使用成本很高。
[0003]柱塞套是在高壓力環(huán)境下承受柱塞的高速往復(fù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦，它必須用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并經(jīng)滲碳淬火處理。也正因?yàn)樵璔泵柱塞套與泵體合為一體，使得用料相對(duì)較多的泵體部分也必須同時(shí)用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并經(jīng)滲碳淬火處理。泵體就其功能而言只是一個(gè)支承體，用碳素結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造已足以滿足其功能要求，更不需要作工藝要求嚴(yán)格、成本較高的滲碳淬火熱處理。所以原Q泵結(jié)構(gòu)不但浪費(fèi)了大量價(jià)格昂貴的優(yōu)質(zhì)合金鋼，也浪費(fèi)了一筆可觀的熱處理費(fèi)用。由于柱塞套和柱塞(柱塞偶件)是一對(duì)易損件，在一定使用期限內(nèi)需要更換，由于泵體與柱塞套聯(lián)體，這樣在維修更換時(shí)也白白浪費(fèi)了一個(gè)泵體。出油閥接頭內(nèi)沒有減容器，不利于優(yōu)化供油性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決原有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出一種新型Q系列噴油泵總成，使得柱塞套與泵體分離，讓獨(dú)立的柱塞套與柱塞配成一副柱塞偶件，更換柱塞偶件就能解決磨損，同時(shí)進(jìn)油管組件由焊接改為由鋼管直接彎曲，可節(jié)約原材料成本和加工制作費(fèi)用。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:新型Q系列噴油泵總成，包括出油閥接頭、泵體、出油閥、出油閥緊座、聯(lián)接板、柱塞套、柱塞、挺柱體和減容器組成，挺柱體上設(shè)有柱塞，柱塞與柱塞套配成一副柱塞偶件設(shè)在泵體的腔內(nèi)，挺柱體與泵體通過彈簧上座和彈簧相連，柱塞偶件的頂面設(shè)有出油閥、出油閥接頭和減容器，柱塞頂面設(shè)有出油閥彈簧和出油閥，其特征在于:所述的柱塞偶件與泵體是分體式結(jié)構(gòu)，柱塞偶件可沿著泵體的內(nèi)腔上下滑動(dòng)。
[0006]所述的柱塞套的中部設(shè)有進(jìn)油孔和高壓油腔，柱塞套設(shè)在泵體內(nèi)腔的下部，潤滑油從進(jìn)油孔進(jìn)入到高壓油腔內(nèi)，泵體與柱塞套進(jìn)油孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有進(jìn)油口和進(jìn)油管，并用0形圈密封，潤滑油進(jìn)入柱塞偶件與泵體之間。
[0007]所述的泵體的大外圓之側(cè)面有定位槽，柱塞定位螺釘設(shè)在其內(nèi)，并用銅墊圈密封。
[0008]所述的柱塞的下部設(shè)有油量調(diào)節(jié)套筒，控制柱塞作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)供油量的大小，柱塞尾部設(shè)有彈簧下座和挺柱體，彈簧下座安裝有柱塞彈簧。
[0009]所述的柱塞偶件的上部安裝有出油閥、出油閥座、出油閥墊圈、出油閥彈簧、出油閥接頭和減容器，出油閥接頭和泵體之間用O形橡膠密封圈封圈。
[0010]所述的出油閥接頭內(nèi)設(shè)有減容器，它可改善噴油規(guī)律，提發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。
[0011]所述的泵體的法蘭面下方安裝有聯(lián)接板和紙墊，三者通過定位銷固定，泵體下部外圓上設(shè)有彈簧上座，兩者通過彈性銷固定。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)，把柱塞套與泵體分離，它是一對(duì)易損件，可以獨(dú)立制造和使用，在維修時(shí)可以獨(dú)立更換，不影響泵體繼續(xù)使用。進(jìn)油管直接用管材彎制而成，簡化了結(jié)構(gòu)，明顯降低了材料成本和制造成本，泵體只作為支承主體件，不需要承受高壓高速的泵油功能，所以只需用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼加工即可，大大節(jié)約了原材料成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明柱塞偶件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明柱塞套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是泵體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是進(jìn)油管示意圖。
[0018]圖中:I出油閥接頭、2出油閥彈簧、3泵體、4出油閥、5出油閥緊座、6出油閥墊圈、7柱塞定位螺釘、8銅墊圈、9聯(lián)接板、10油量調(diào)節(jié)套筒、11柱塞套、12柱塞、13柱塞彈簧、14彈簧下座、15挺柱體、16彈簧上座、17彈性銷、18定位銷、19紙墊、200形圈、21進(jìn)油管、220形橡膠密封圈、23減容器、進(jìn)油孔24、25高壓油腔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]由圖1知，新型Q系列噴油泵總成，由出油閥接頭1、出油閥彈簧2、泵體3、出油閥
4、出油閥緊座5、出油閥墊圈6、柱塞定位螺釘7、銅墊圈8、聯(lián)接板9、油量調(diào)節(jié)套筒10、柱塞套U、柱塞12、柱塞彈簧13、彈簧下座14、挺柱體15、彈簧上座16、彈性銷17、定位銷18、紙墊19、0形圈20、進(jìn)油管21、0形橡膠密封圈22、減容器23組成，在使用時(shí)通過泵體安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上。挺柱體15內(nèi)設(shè)有柱塞12，柱塞套11與柱塞12配成一副柱塞偶件，柱塞偶件外面設(shè)有彈簧上座16，彈簧上座16上面設(shè)有泵體3和出油閥接頭1，柱塞12頂上設(shè)有出油閥彈簧2和出油閥4，柱塞偶件可沿著泵體3的內(nèi)腔上下滑動(dòng)。柱塞套11孔中設(shè)有柱塞12，柱塞12作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把柴油通過高壓油管和噴油器噴入柴油機(jī)氣缸燃燒做功。柱塞12的下部設(shè)有油量調(diào)節(jié)套筒10，控制柱塞12作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)供油量的大小，柱塞尾部設(shè)有彈簧下座14、挺柱體件15，彈簧下座上安裝有柱塞彈簧13。柱塞偶件的上部安裝有出油閥4和出油閥座5、出油閥墊圈6、出油閥彈簧2、出油閥接頭I和減容器23，出油閥接頭和泵體之間裝有0形橡膠密封圈22。所述的出油閥接頭I內(nèi)設(shè)有減容器，它可改善噴油規(guī)律，提發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。
[0020]由圖2知，是本發(fā)明柱塞偶件結(jié)構(gòu)示意圖。挺柱體15內(nèi)設(shè)有柱塞12，柱塞套11與柱塞12配成一副柱塞偶件。
[0021]由圖3知，是本發(fā)明柱塞套結(jié)構(gòu)示意圖。柱塞套11的中部設(shè)有進(jìn)油孔24和高壓油腔25，泵體3下方設(shè)有柱塞套11，潤滑油從進(jìn)油孔24進(jìn)入到高壓油腔25內(nèi)，泵體上與柱塞套進(jìn)油孔對(duì)應(yīng)位置裝有進(jìn)油管21，供柱塞偶件與泵體3潤滑。[0022]由圖4知，是泵體結(jié)構(gòu)示意圖。所述的泵體3的大外圓之側(cè)面有定位槽3-2，用柱塞定位螺釘7通過銅墊圈8密封，泵體上與柱塞套進(jìn)油孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)油口 3-1，并用0形圈20密封。所述的泵體3的法蘭面下方安裝有聯(lián)接板9和紙墊19，三者通過定位銷18固定，泵體下部外圓上設(shè)有彈簧上座16，兩者通過彈性銷17固定。，泵體與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)接部分的結(jié)構(gòu)形狀可以是腰形的、圓形的和矩形的，其材料可以是碳素鋼或鑄鋼、鑄鐵。
[0023]由圖5知，是進(jìn)油管示意圖。進(jìn)油管21為鋼管整體彎制而成。
[0024]本發(fā)明，因?yàn)楸皿w功能的改變，所以它也不必再進(jìn)行滲碳淬火處理，只有體積明顯較小的柱塞套直接淬火即可不再需要滲碳。熱處理工藝大大簡化，熱處理費(fèi)用也大幅下降。
[0025]噴油泵中的柱塞偶件屬易損件，用戶正常使用過程中柱塞偶件最易磨損報(bào)廢。原技術(shù)Q系列噴油泵當(dāng)柱塞偶件磨損報(bào)廢時(shí)，必須更換整個(gè)噴油泵總成，而本發(fā)明卻只需更換一副柱塞偶件，它只占總成價(jià)格的15%左右。一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)在整個(gè)使用壽命中往往會(huì)多次更換柱塞偶件，因此節(jié)約的使用成本也極為可觀。本發(fā)明由于設(shè)計(jì)了獨(dú)立的柱塞偶件，它可以適用于諸如腰形、圓形和矩形各種法蘭形狀的Q系列噴油泵，使得制造更加經(jīng)濟(jì)，使用更加方便。本發(fā)明把原來由進(jìn)油管接頭和進(jìn)油管焊接而成進(jìn)油管組件改為由管材直接彎曲而成的進(jìn)油管，省去了進(jìn)油管接頭零件，也省去了焊接工藝，明顯降低了材料成本和加工制造成本。本發(fā)明在出油閥接頭內(nèi)加裝了減容器，它可改善噴油規(guī)律，提發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。
【權(quán)利要求】
1.新型Q系列嗔油栗總成，包括出油閥接頭(I)、栗體(3)、出油閥(4)、出油閥緊座(5)、聯(lián)接板(9)、柱塞套(11)、柱塞(12)、挺柱體(15)和減容器(23)組成，挺柱體(15)上設(shè)有柱塞(12)，柱塞(11)與柱塞套(11)配成一副柱塞偶件設(shè)在泵體(3)的腔內(nèi)，挺柱體(15)與泵體(3)通過彈簧上座(16)和彈簧(14)相連，柱塞偶件的頂面設(shè)有出油閥(4)、出油閥接頭(I)和減容器(23)，柱塞(12)頂面設(shè)有出油閥彈簧(2)和出油閥(4)，其特征在于:所述的柱塞偶件與泵體(3 )是分體式結(jié)構(gòu)，柱塞偶件可沿著泵體(3 )的內(nèi)腔上下滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型Q系列噴油泵總成，其特征在于:所述的柱塞套(11)的中部設(shè)有進(jìn)油孔(24)和高壓油腔(25)，柱塞套(11)設(shè)在泵體(3)內(nèi)腔的下部，潤滑油從進(jìn)油孔(24)進(jìn)入到高壓油腔(25)內(nèi)，泵體(3)與柱塞套(11)進(jìn)油孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有進(jìn)油口(3-1)和進(jìn)油管(21)，并用O形圈(20)密封，潤滑油進(jìn)入柱塞偶件與泵體(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型Q系列噴油泵總成，其特征在于:所述的泵體(3)的大外圓之側(cè)面有定位槽(3-2)，柱塞定位螺釘(7)設(shè)在其內(nèi)，并用銅墊圈(8)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型Q系列噴油泵總成，其特征在于:所述的柱塞(12)的下部設(shè)有油量調(diào)節(jié)套筒(10)，控制柱塞(12)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以調(diào)節(jié)供油量的大小，柱塞尾部設(shè)有彈簧下座(14)和挺柱體(15)，彈簧下座(14)安裝有柱塞彈簧(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型Q系列噴油泵總成，其特征在于:所述的柱塞偶件的上部安裝有出油閥(4)、出油閥座(5)、出油閥墊圈(6)、出油閥彈簧(2)、出油閥接頭(I)和減容器(23)，出油閥接頭和泵體之間用O形橡膠密封圈(22)封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型Q系列噴油泵總成，其特征在于:所述的出油閥接頭(I)內(nèi)設(shè)有減容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型Q系列噴油泵總成，其特征在于:所述的泵體(3)的法蘭面下方安裝有聯(lián)接板(9)和紙墊(19)，三者通過定位銷(18)固定，泵體下部外圓上設(shè)有彈簧上座(16)，兩者通過彈性銷(17)固定。
【文檔編號(hào)】F02M59/02GK103629029SQ201310618703
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】趙仙良 申請(qǐng)人:江蘇金鑾油泵有限公司