硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，在吸合盤(pán)的端面上至少設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口通油槽；在所述開(kāi)口通油槽內(nèi)置有閥座；所述閥座與吸合盤(pán)端面上連有的彈簧片的一端彈性相連；所述彈簧片的另一端設(shè)有連接孔。工作中通過(guò)電磁吸力，在同時(shí)克服吸合盤(pán)通過(guò)彈簧片與部件連接，以及閥座與吸合盤(pán)通過(guò)彈簧片連接的雙重彈性壓力，將吸合盤(pán)和閥座同步變距離吸引拉動(dòng)位移，實(shí)現(xiàn)了吸合盤(pán)與閥座一端面聯(lián)動(dòng)對(duì)進(jìn)油孔開(kāi)啟的開(kāi)口間隙變流量增大，同時(shí)閥座另一端面相對(duì)回油孔開(kāi)啟的開(kāi)口間隙則在變流量減小。通過(guò)回油孔開(kāi)口間隙變化的阻尼限流，自動(dòng)控制了進(jìn)入工作腔的硅油流量驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇離合器進(jìn)行無(wú)級(jí)變速。提高了工作轉(zhuǎn)速和對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)水溫散熱降溫的效率，以及產(chǎn)品的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】娃油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及硅油離合器；具體涉及一種硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的裝置。
[0002](二)【背景技術(shù)】:現(xiàn)有技術(shù)中國(guó)、內(nèi)外的硅油風(fēng)扇離合器，工作時(shí)，通常是通過(guò)電磁吸力一次吸合帶動(dòng)彈性閥門(mén)控制進(jìn)油孔的開(kāi)啟，以實(shí)現(xiàn)硅油進(jìn)入工作腔，通過(guò)硅油的高粘度特性傳遞驅(qū)動(dòng)扭矩帶動(dòng)風(fēng)扇離合器上的風(fēng)葉，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水箱進(jìn)行旋風(fēng)散熱降溫。其存在不足:一是通過(guò)進(jìn)油孔進(jìn)入工作腔內(nèi)的硅油達(dá)不到設(shè)定流量。二是貯油腔內(nèi)的回油孔為常開(kāi)狀態(tài)，工作時(shí)無(wú)法控制硅油由工作腔返回貯油腔的流量大小，尤其當(dāng)風(fēng)扇離合器的風(fēng)葉對(duì)水箱進(jìn)行較高轉(zhuǎn)速旋風(fēng)散熱降溫時(shí)，通過(guò)進(jìn)油孔進(jìn)入工作腔內(nèi)較大流量的硅油，還沒(méi)充分利用其高粘度特性傳遞扭矩驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉完成較高轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作，卻在風(fēng)扇離合器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，又通過(guò)回油孔快速返回貯油腔，使進(jìn)入工作腔的硅油始終達(dá)不到設(shè)定的流量。
[0003]由于上述兩點(diǎn)不足均因進(jìn)入工作腔的硅油達(dá)不到設(shè)定流量，明顯降低了驅(qū)動(dòng)扭矩和風(fēng)扇離合器風(fēng)葉的工作轉(zhuǎn)速，以及對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫進(jìn)行散熱降溫的工作效率。
[0004]三是所述彈性閥門(mén)形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與傳動(dòng)軸安裝連接旋轉(zhuǎn)配重不均衡，尤其在進(jìn)行較高轉(zhuǎn)速工作時(shí)動(dòng)平衡差，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)，加快了傳動(dòng)部件的早期磨損毀壞。由于所述傳動(dòng)部件磨損毀壞后，維修廠家無(wú)法維護(hù)更換，通常是將整體的硅油風(fēng)扇離合器做報(bào)廢處理?yè)Q新，明顯降低了產(chǎn)品的使用壽命。
[0005](三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，旨在通過(guò)控制進(jìn)入工作腔的硅油達(dá)到設(shè)定流量，實(shí)現(xiàn)提高離合器的工作轉(zhuǎn)速和對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫進(jìn)行散熱降溫的工作效率，以及產(chǎn)品的使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，它是在吸合盤(pán)的端面上至少設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口通油槽；在所述開(kāi)口通油槽內(nèi)置有閥座；所述閥座與吸合盤(pán)端面上連有的彈簧片的一端彈性相連；所述彈簧片的另一端設(shè)有連接孔。
[0007]實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本發(fā)明可以在所述吸合盤(pán)的端面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口通油槽。
[0008]實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本發(fā)明還可以選擇所述閥座與吸合盤(pán)端面上鉚接的彈簧片的一端彈性相連。
[0009]實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本發(fā)明又可以選擇所述設(shè)有連接孔的彈簧片另一端是單片狀或雙片連體狀。
[0010]本發(fā)明采取上述結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，通過(guò)電磁線圈得電形成的電磁吸力，在同時(shí)克服吸合盤(pán)通過(guò)彈簧片與連接部件連接以及閥座與吸合盤(pán)端面通過(guò)彈簧片連接的雙重彈性壓力，將吸合盤(pán)和閥座同步變距離吸引拉動(dòng)位移，實(shí)現(xiàn)吸合盤(pán)與閥座聯(lián)動(dòng)對(duì)進(jìn)油孔開(kāi)啟的開(kāi)口間隙逐漸變流量增大，同時(shí)所述閥座相對(duì)回油孔開(kāi)啟的開(kāi)口間隙則在逐漸變流量地減小，通過(guò)回油孔開(kāi)口間隙變化的阻尼限流，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制進(jìn)入工作腔的硅油，以不同的設(shè)定流量和其高粘度特性產(chǎn)生的不同驅(qū)動(dòng)扭矩，帶動(dòng)風(fēng)扇離合器上的風(fēng)葉進(jìn)行不同轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)變速。同現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地提高了離合器的工作轉(zhuǎn)速和對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫進(jìn)行散熱降溫的工作效率。
[0011]另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形體對(duì)稱(chēng)，與傳動(dòng)部件安裝連接轉(zhuǎn)動(dòng)配重均衡，尤其在進(jìn)行較高轉(zhuǎn)速工作時(shí)能確保較高地動(dòng)平衡性。同現(xiàn)有技術(shù)相比，明顯地減少了傳動(dòng)部件的磨損毀壞，有效地提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
(四)【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明圖1中A-A向旋轉(zhuǎn)剖視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施例的主視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明圖2與硅油風(fēng)扇離合器連接剖視圖。
[0017](五)【具體實(shí)施方式】:圖1-圖4所示。這種硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，為提高與硅油風(fēng)扇離合器傳動(dòng)部件安裝連接的動(dòng)平衡性，通常在吸合盤(pán)I的端面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口通油槽；在所述開(kāi)口通油槽內(nèi)置有閥座2 ;所述閥座與吸合盤(pán)I端面上鉚接的彈簧片的一端鉚接彈性相連；所述彈簧片的另一端設(shè)有連接孔(圖1-圖3所示)。根據(jù)不同的安裝連接要求，所述設(shè)有連接孔的彈簧片另一端可以是單片狀(圖1-圖2所示)或雙片連體狀(圖3所示)。當(dāng)然，所述閥座2與吸合盤(pán)I端面連接彈簧片的方式，還可以采用點(diǎn)焊對(duì)接或螺栓連接固緊(圖中未示出)。
[0018]使用時(shí)，本發(fā)明單片狀彈簧片另一端的連接孔分別與硅油風(fēng)扇離合器的從動(dòng)板10固連。傳動(dòng)軸上的連接盤(pán)13與汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出軸相接。工作初始狀態(tài)，控制電磁鐵芯的線圈3斷電，兩個(gè)閥座2的右端面在吸合盤(pán)I通過(guò)彈簧片與從動(dòng)板10連接，以及兩個(gè)閥座2與吸合盤(pán)端面通過(guò)彈簧片連接的雙重彈性壓力作用下，將貯油腔8內(nèi)的從動(dòng)板10端面上的進(jìn)油孔7壓合關(guān)閉。此時(shí)，所述兩個(gè)閥座2的左端面與貯油腔內(nèi)后端蓋12端面上的回油孔4分離開(kāi)啟(圖1、圖2、圖4所示)。
[0019]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫達(dá)到設(shè)定溫度值79度時(shí)，電子控制單元設(shè)定的工作電流，隨所述設(shè)定溫度的不斷升高而逐漸遞增，電磁鐵芯線圈3得電產(chǎn)生磁場(chǎng)，通過(guò)后端蓋12端面上間隔環(huán)套的兩個(gè)內(nèi)外導(dǎo)磁圈形成的電磁吸力，同時(shí)克服吸合盤(pán)I上通過(guò)彈簧片與從動(dòng)板10連接，以及兩個(gè)閥座2通過(guò)彈簧片與吸合盤(pán)連接的雙重彈性壓力，將吸合盤(pán)I和閥座2同步向左變距離吸引拉動(dòng)位移，實(shí)現(xiàn)了吸合盤(pán)I和兩個(gè)閥座2的右端面對(duì)進(jìn)油孔7進(jìn)行聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟，確保了進(jìn)油孔開(kāi)啟的開(kāi)口間隙逐漸變流量增大，同時(shí)所述的兩個(gè)閥座2的左端面相對(duì)回油孔4開(kāi)啟的開(kāi)口間隙則在逐漸變流量地減小(圖4所示)。此時(shí)在硅油風(fēng)扇離合器風(fēng)葉工作旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，硅油經(jīng)回油孔4返流進(jìn)入貯油腔8內(nèi)，通過(guò)回油孔4的開(kāi)口間隙逐漸減小的阻尼限流，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制進(jìn)入工作腔6內(nèi)的硅油，以不同的設(shè)定流量和其高粘度特性，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)板9的端面齒與前端蓋5內(nèi)腔的端面齒相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的不同驅(qū)動(dòng)扭矩，驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇離合器上的風(fēng)葉實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)變速，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)不同的工作水溫通過(guò)水箱進(jìn)行旋風(fēng)散熱降溫(圖4所示)。
[0020]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫達(dá)到設(shè)定溫度值89度時(shí)，隨所述設(shè)定溫度的不斷升高，電子控制單元控制通過(guò)電磁鐵芯線圈3的電流最大，相對(duì)吸合盤(pán)I端面產(chǎn)生的磁場(chǎng)吸力也最大，所述電磁吸力同時(shí)克服吸合盤(pán)I上通過(guò)彈簧片與從動(dòng)板10連接，以及兩個(gè)閥座2通過(guò)彈簧片與吸合盤(pán)連接的雙重彈性壓力，將所述吸合盤(pán)I和閥座2的左端面同步向左變距離吸引拉動(dòng)位移，實(shí)現(xiàn)了吸合盤(pán)I和閥座2的左端面聯(lián)動(dòng)對(duì)回油孔4開(kāi)口間隙逐漸變流量地減小至壓合關(guān)閉(圖4所示)。確保了硅油進(jìn)入工作腔6內(nèi)達(dá)到最大設(shè)定流量，形成的較大驅(qū)動(dòng)扭矩帶動(dòng)硅油風(fēng)扇離合器上的風(fēng)葉進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫通過(guò)水箱進(jìn)行快速散熱降溫。
[0021]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫低于設(shè)定溫度值86度時(shí)，隨所述設(shè)定溫度的不斷降低，電子控制單元按設(shè)定的工作電流則在逐漸遞減，此時(shí)通過(guò)電磁鐵芯線圈3形成的電磁吸力，對(duì)吸合盤(pán)I的端面以及吸合盤(pán)上彈性連有兩個(gè)閥座2的電磁吸力也在逐漸遞減。利用吸合盤(pán)I上通過(guò)彈簧片與從動(dòng)板10連接，以及兩個(gè)閥座2通過(guò)彈簧片與吸合盤(pán)連接的雙重彈性復(fù)位壓力，將所述吸合盤(pán)I和閥座2的右端面同步向右變距離進(jìn)行彈性聯(lián)動(dòng)復(fù)位位移，實(shí)現(xiàn)了吸合盤(pán)I和閥座2的右端面對(duì)進(jìn)油孔7開(kāi)口間隙逐漸變流量地減小，而此時(shí)閥座2的左端面相對(duì)回油孔4的開(kāi)口間隙則在逐漸變流量地增大(圖4所示)。通過(guò)回油孔4開(kāi)口間隙變化的阻尼限流，實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)入工作腔的硅油進(jìn)行不同設(shè)定流量的自動(dòng)控制。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就顯而易見(jiàn)聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于:在吸合盤(pán)(I)的端面上至少設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口通油槽；在所述開(kāi)口通油槽內(nèi)置有閥座(2);所述閥座與吸合盤(pán)端面上連有的彈簧片的一端彈性相連；所述彈簧片的另一端設(shè)有連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于:所述吸合盤(pán)(I)的端面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口通油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于:所述閥座與吸合盤(pán)端面上鉚接的彈簧片的一端彈性相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅油離合器自動(dòng)控制進(jìn)回油流量的聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于:所述設(shè)有連接孔的彈簧片另一端是單片狀或雙片連體狀。
【文檔編號(hào)】F01P7/04GK103573377SQ201310546168
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】王桂岳, 仲偉全, 王同泉 申請(qǐng)人:王桂岳