活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，包括兩個活塞式液體做功機構(gòu)和內(nèi)燃燃燒室，兩個所述活塞式液體做功機構(gòu)經(jīng)連通通道連通，所述內(nèi)燃燃燒室設(shè)置在所述連通通道上，在工作過程中處于氣相區(qū)的所述連通通道上或所述內(nèi)燃燃燒室上設(shè)工質(zhì)導(dǎo)出口。本發(fā)明易于工程化，且結(jié)構(gòu)簡單、功率密度高、效率高、造價低、使用壽命長。
【專利說明】活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]在活塞式發(fā)動機中，活塞的功能是密封與傳力，即活塞要盡可能的使高壓氣體工質(zhì)不泄漏，又能將高壓氣體工質(zhì)的壓力傳遞出去。傳統(tǒng)活塞式發(fā)動機在燃燒過程中，產(chǎn)生的高溫高壓氣體直接作用于氣缸和活塞，很容易損傷氣缸和活塞，且活塞與氣缸的密封問題，一直是影響發(fā)動機效率和壽命的關(guān)鍵問題之一。所以，急需發(fā)明一種能夠在工作過程中，能降低對氣缸和活塞的磨損具有良好密封功能的新型活塞式發(fā)動機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下:
方案一:一種活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，包括兩個活塞式液體做功機構(gòu)和內(nèi)燃燃燒室，兩個所述活塞式液體做功機構(gòu)經(jīng)連通通道連通，所述內(nèi)燃燃燒室設(shè)置在所述連通通道上，在工作過程中處于氣相區(qū)的所述連通通道上或所述內(nèi)燃燃燒室上設(shè)工質(zhì)導(dǎo)出□。
[0004]方案二:在方案一的基礎(chǔ)上，在所述活塞式液體做功機構(gòu)與所述內(nèi)燃燃燒室之間的所述連通通道上設(shè)回?zé)崞鳌?br> [0005]方案三:在方案一或二的基礎(chǔ)上，在所述內(nèi)燃燃燒室與所述活塞式液體做功機構(gòu)之間的所述連通通道上或所述活塞式液體做功機構(gòu)上設(shè)冷卻器。
[0006]方案四:在方案一至三中任一項方案的基礎(chǔ)上，所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機還包括液體泵，在所述內(nèi)燃燃燒室內(nèi)設(shè)噴嘴，所述液體泵的工質(zhì)出口與所述噴嘴連通。
[0007]方案五:在方案四的基礎(chǔ)上，在所述液體泵的工質(zhì)出口與所述噴嘴之間的連通通道上設(shè)冷卻器。
[0008]方案六:在方案四的基礎(chǔ)上，所述活塞式液體做功機構(gòu)與所述液體泵的工質(zhì)入口連通。
[0009]方案七:在方案六的基礎(chǔ)上，在所述活塞式液體做功機構(gòu)與所述液體泵的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)冷卻器。
[0010]方案八:在方案四的基礎(chǔ)上，在所述工作過程中處于液相區(qū)的所述連通通道上設(shè)旁通口，所述旁通口與所述液體泵的工質(zhì)入口連通。
[0011]方案九:在方案八的基礎(chǔ)上，在所述旁通口與所述液體泵的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)冷卻器。
[0012]方案十:在上述各方案的基礎(chǔ)上，兩個所述活塞式液體做功機構(gòu)共軸設(shè)置。
[0013]方案^^一:在上述各方案的基礎(chǔ)上，所述工質(zhì)導(dǎo)出口與附屬做功機構(gòu)連通。
[0014]方案十二:在方案^ 的基礎(chǔ)上，所述附屬做功機構(gòu)的工質(zhì)出口與冷凝冷卻器連通。
[0015]方案十三:在方案十二的基礎(chǔ)上，所述冷凝冷卻器的液相區(qū)經(jīng)液體工質(zhì)回送系統(tǒng)與所述內(nèi)燃燃燒室連通。
[0016]方案十四:在方案十三的基礎(chǔ)上，所述液體工質(zhì)回送系統(tǒng)設(shè)為正時液體工質(zhì)回送系統(tǒng)。
[0017]本發(fā)明中，所謂A和B連通是指A與B之間工質(zhì)發(fā)生流動，包括工質(zhì)從A流到B或者從B流到A，或者工質(zhì)先從A流到B再從B流到A。所謂的“連通”包括直接連通、間接連通和經(jīng)操作單元連通，所述操作單元包括閥、控制機構(gòu)、供送機構(gòu)(泵)和熱交換器等。
[0018]本發(fā)明中，所謂的活塞式液體做功機構(gòu)是指利用液體工質(zhì)或臨界態(tài)工質(zhì)為動力源產(chǎn)生動力的機構(gòu)。
[0019]本發(fā)明中，所謂的附屬做功機構(gòu)是指一切可以利用氣體工質(zhì)膨脹和/或流動產(chǎn)生動力的機構(gòu)，例如活塞式做功機構(gòu)、渦輪、羅茨馬達、氣動馬達等。
[0020]本發(fā)明中，所述工質(zhì)導(dǎo)出口設(shè)置的目的是當(dāng)系統(tǒng)中采用內(nèi)燃加熱時，會生成工質(zhì)造成系統(tǒng)內(nèi)的壓力不斷增加；為防止系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，在達到一定程度時，將多余工質(zhì)放出。
[0021]本發(fā)明中，所謂的冷卻器是指一切能使工質(zhì)冷卻的裝置，例如直混冷卻器、熱交換器式冷卻器和散熱器式冷卻器。所述直混冷卻器是指將被加熱流體與被冷卻工質(zhì)直接混合，兩者直接進行熱交換而達到工質(zhì)冷卻的裝置；所述熱交換器式冷卻器是指采用其它流體做熱的接受介質(zhì)，與工質(zhì)進行熱交換達到冷卻工質(zhì)的裝置；所述散熱器式冷卻器是采用環(huán)境氣體作為熱接受介質(zhì)，使工質(zhì)熱量擴散至環(huán)境中，達到冷卻工質(zhì)的裝置。其中所述熱交換器式和所述散熱器式冷卻器均屬于非直混式冷卻器，即被加熱流體與被冷卻工質(zhì)不混
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[0022]本發(fā)明中，所謂的冷凝冷卻器是指一切可以將工質(zhì)降溫冷卻、冷凝的裝置，它可以是散熱器，也可以是熱交換器，還可以是晾水塔。
[0023]本發(fā)明中，所謂液體工質(zhì)回送系統(tǒng)是指將液體回送到所述內(nèi)燃燃燒室內(nèi)的系統(tǒng)，這一系統(tǒng)應(yīng)具有閥、儲罐和泵的結(jié)構(gòu)，在某些情況下，可以利用蓄能罐代替儲罐和泵。
[0024]根據(jù)熱能與動力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。
[0025]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明易于工程化，且結(jié)構(gòu)簡單、功率密度高、效率高、造價低、使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示的是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3所示的是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示的是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5所示的是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6所示的是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7所示的是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8所示的是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中:
I活塞式液體做功機構(gòu)、11活塞式液體做功機構(gòu)、2內(nèi)燃燃燒室、3連通通道、4工質(zhì)導(dǎo)出口、5回?zé)崞鳌?噴嘴、7液體泵、8冷卻器、9旁通口、10附屬做功機構(gòu)、12冷凝冷卻器、13液體工質(zhì)回送系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
如圖1所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，包括兩個活塞式液體做功機構(gòu)和內(nèi)燃燃燒室2，兩個所述活塞式液體做功機構(gòu)分別設(shè)為活塞式液體做功機構(gòu)I和活塞式液體做功機構(gòu)11，所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述活塞式液體做功機構(gòu)11經(jīng)連通通道3連通，所述內(nèi)燃燃燒室2設(shè)置在所述連通通道3上，在工作過程中處于氣相區(qū)的所述連通通道3上設(shè)工質(zhì)導(dǎo)出口 4。
[0028]具體實施時，可選擇性地在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處設(shè)工質(zhì)導(dǎo)出控制閥。
[0029]本實施例中以及本發(fā)明的下述所有實施方式中，在每個所述活塞式液體做功機構(gòu)的氣缸的與所述連通通道3連通的部分內(nèi)都存在有一定量的液體工質(zhì)，所述液體工質(zhì)在本發(fā)動機的工作過程中不僅對燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體起到密封作用，由于所述液體工質(zhì)傳熱過程較慢，所以還可以降低所述高溫高壓氣體對活塞和氣缸產(chǎn)生的損傷。液體工質(zhì)的量的多少并不影響本發(fā)明目的的實現(xiàn)，其可以根據(jù)具體需要確定，例如，可以選擇性的設(shè)定液體工質(zhì)的量保證所述活塞式液體做功機構(gòu)的氣缸的與所述連通通道3連通的部分在工作過程中一直處于被液體工質(zhì)充滿的狀態(tài)。
[0030]所謂的“在工作過程中處于氣相區(qū)的所述連通通道3上”，是指在所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機的工作過程中的所述連通通道3的一直處于氣相狀態(tài)的空間，由于在活塞由下止點向上止點運動的過程中，液體工質(zhì)會進入所述連通通道3中，為了保證從所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4導(dǎo)出的工質(zhì)均為氣體工質(zhì)，所以將所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4設(shè)置在工作過程中處于氣相區(qū)的所述連通通道3上。
[0031]本實施例的工作過程為:氧化劑和還原劑經(jīng)氧化劑入口和還原劑入口進入所述內(nèi)燃燃燒室2，發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫高壓氣體通過所述液體工質(zhì)傳力給所述活塞，推動所述活塞做功；在所述活塞由下止點向上止點運動的過程中，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4可導(dǎo)出部分過剩工質(zhì)，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4在導(dǎo)出工質(zhì)的同時導(dǎo)出部分熱量；在所述活塞運動到上止點時，所述氧化劑和還原劑再次進入所述內(nèi)燃燃燒室2中，然后進入下一循環(huán)。
[0032]本發(fā)明中，所謂的“氧化劑”是指液態(tài)或高壓氣態(tài)的能與還原劑發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，例如液氧、高壓氧氣、高壓壓縮空氣、液化空氣、雙氧水、雙氧水溶液等。當(dāng)所述氧化劑是液態(tài)時，需通過高壓液體泵供送；當(dāng)所述氧化劑是高壓氣態(tài)時，可直接以高壓形式送入。
[0033]本發(fā)明中，所謂的“還原劑”是指能與氧化劑發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，例如碳氫化合物、碳氫氧化合物等；其中所述碳氫化合物包括汽油、柴油、重油、煤油、航空煤油等烴類；所述碳氫氧化合物包括甲醇、乙醇、甲醚、乙醚等。
[0034]作為可以變換的實施方式，所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4還可以改設(shè)在所述內(nèi)燃燃燒室2上。
[0035]實施例2 如圖2所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其在實施例1的基礎(chǔ)上:在所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述內(nèi)燃燃燒室2之間的所述連通通道3上增設(shè)回?zé)崞?。
[0036]所述內(nèi)燃燃燒室2燃燒產(chǎn)生的高溫高壓工質(zhì)在經(jīng)過所述回?zé)崞?時，可以將部分熱量留在所述回?zé)崞?中，再推動活塞做功；當(dāng)活塞由下止點向上止點運動時，推動氣體工質(zhì)向所述內(nèi)燃燃燒室2運動，當(dāng)所述氣體工質(zhì)經(jīng)過所述回?zé)崞?時，可將上述熱量帶回所述內(nèi)燃燃燒室2中，降低熱量損耗，從而提高所述發(fā)動機的效率。
[0037]作為可以變換的實施方式，所述回?zé)崞?還可以改設(shè)在所述內(nèi)燃燃燒室2和所述活塞式液體做功機構(gòu)11之間的所述連通通道3上；或者在所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述內(nèi)燃燃燒室2之間的所述連通通道3上和在所述活塞式液體做功機構(gòu)11和所述內(nèi)燃燃燒室2之間的所述連通通道3上同時設(shè)置兩個所述回?zé)崞?。
[0038]實施例3
如圖3所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其在實施例2的基礎(chǔ)上:在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)11之間的所述連通通道3上增設(shè)冷卻器8。
[0039]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器8還可改設(shè)在所述活塞式液體做功機構(gòu)11上，或所述活塞式液體做功機構(gòu)I上，或改設(shè)在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)I之間的所述連通通道3上，或在所述活塞式液體做功機構(gòu)I和所述活塞式液體做功機構(gòu)11上同時設(shè)置兩個所述冷卻器8或在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)I之間的所述連通通道3上和在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)11之間的所述連通通道3上同時設(shè)置兩個所述冷卻器8。
[0040]作為可以變換的實施方式，所述活塞式液體做功機構(gòu)I和所述活塞式液體做功機構(gòu)11可設(shè)為存在相位差。
[0041]實施例4
如圖4所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其在實施例2的基礎(chǔ)上:所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機還包括液體泵7，在所述內(nèi)燃燃燒室2內(nèi)設(shè)噴嘴6，所述液體泵7的工質(zhì)出口與所述噴嘴6連通，在所述液體泵7的工質(zhì)出口與所述噴嘴6之間的連通通道上設(shè)冷卻器8。
[0042]所述噴嘴6向所述內(nèi)燃燃燒室2中噴入液體工質(zhì)，以降低所述內(nèi)燃燃燒室2中的溫度，從而提高所述發(fā)動機的效率。
[0043]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器8也可以不設(shè)。
[0044]作為可以變換的實施方式，實施例1中的方案及其可變換的實施方式和實施例3中的方案及其可變換的實施方式均可參照本實施設(shè)置所述液體泵7和所述噴嘴6并選擇性地設(shè)置所述冷卻器8等結(jié)構(gòu)。
[0045]實施例5
如圖5所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其在實施例4的基礎(chǔ)上:所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述液體泵7的工質(zhì)入口連通。
[0046]作為可以變換的實施方式，取消設(shè)置在所述液體泵7的工質(zhì)出口與所述噴嘴6之間的連通通道上的所述冷卻器8，改為在所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述液體泵7的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)冷卻器8。
[0047]作為可以變換的實施方式，所述液體泵7的工質(zhì)入口改設(shè)為與所述活塞式液體做功機構(gòu)11連通，并選擇性地取消設(shè)置在所述液體泵7的工質(zhì)出口與所述噴嘴6之間的連通通道上的所述冷卻器8，并在所述活塞式液體做功機構(gòu)11與所述液體泵7的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)所述冷卻器8。
[0048]實施例6
如圖6所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機,其在實施例4的基礎(chǔ)上:在所述工作過程中處于液相區(qū)的所述連通通道3上設(shè)旁通口 9，所述旁通口 9與所述液體泵7的工質(zhì)入口連通。
[0049]所謂的“在所述工作過程中處于液相區(qū)的所述連通通道3上”，是指在所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機的工作過程中的所述連通通道3的一直處于液相狀態(tài)的空間，由于在活塞由上止點向下止點運動的過程中，液體工質(zhì)的液面會下降，為了保證從所述旁通口 9排出的工質(zhì)均為液體工質(zhì)，所以將所述旁通口 9設(shè)置在工作過程中處于液相區(qū)的所述連通通道3上。
[0050]作為可以變換的實施方式，選擇性地取消設(shè)置在所述液體泵7的工質(zhì)出口與所述噴嘴6之間的連通通道上的所述冷卻器8，并在所述旁通口 9與所述液體泵7的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)置冷卻器8。
[0051]實施例7
如圖7所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其與實施例4的區(qū)別在于:所述活塞式液體做功機構(gòu)I和所述活塞式液體做功機構(gòu)11共軸設(shè)置。
[0052]實施例8
如圖8所示的活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其在實施例2的基礎(chǔ)上:所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4與附屬做功機構(gòu)10連通，所述附屬做功機構(gòu)10的工質(zhì)出口與冷凝冷卻器12連通，所述冷凝冷卻器12的液相區(qū)經(jīng)液體工質(zhì)回送系統(tǒng)13與所述內(nèi)燃燃燒室2連通，具體實施時，所述液體工質(zhì)回送系統(tǒng)13可選擇性地設(shè)為正時液體工質(zhì)回送系統(tǒng)。
[0053]作為可以變換的實施方式，取消同時所述冷凝冷卻器12以及所述液體工質(zhì)回送系統(tǒng)13，也可以僅取消所述液體工質(zhì)回送系統(tǒng)13。
[0054]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有的實施方式均可以選擇性地在所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4處設(shè)工質(zhì)導(dǎo)出控制閥。
[0055]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有的實施方式均可以參照實施例2選擇性地在所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述內(nèi)燃燃燒室2之間的所述連通通道3上設(shè)置所述回?zé)崞?，或在所述內(nèi)燃燃燒室2和所述活塞式液體做功機構(gòu)11之間的所述連通通道3上設(shè)置所述回?zé)崞?，或在所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述內(nèi)燃燃燒室2之間的所述連通通道3上和在所述活塞式液體做功機構(gòu)11和所述內(nèi)燃燃燒室2之間的所述連通通道3上同時設(shè)置兩個所述回?zé)崞?;同時，對于設(shè)置了所述回?zé)崞?的實施方式中，所述回?zé)崞?也可以選擇性地取消。
[0056]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有的實施方式均可以參照實施例3選擇性地在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)11之間的所述連通通道3上設(shè)所述冷卻器8，或在所述活塞式液體做功機構(gòu)11上設(shè)置所述冷卻器8，或所述活塞式液體做功機構(gòu)I上設(shè)置所述冷卻器8，或在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)I之間的所述連通通道3上設(shè)置所述冷卻器8，或在所述活塞式液體做功機構(gòu)1、所述活塞式液體做功機構(gòu)11上、在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)I之間的所述連通通道3上和在所述內(nèi)燃燃燒室2與所述活塞式液體做功機構(gòu)11之間的所述連通通道3上四處中任則兩處以上同時設(shè)置所述冷卻器8。在設(shè)有所述回?zé)崞?的實施方式中，可以選擇性地將所述冷卻器8設(shè)置在所述回?zé)崞?與所述活塞式液體做功機構(gòu)之間或設(shè)置在所述活塞式液體做功機構(gòu)上。
[0057]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有的實施方式中所述活塞式液體做功機構(gòu)I和所述活塞式液體做功機構(gòu)11可選擇性地設(shè)為存在相位差。
[0058]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有的實施方式均可參照實施例4使所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機還包括所述液體泵7，在所述內(nèi)燃燃燒室2內(nèi)設(shè)所述噴嘴6，所述液體泵7的工質(zhì)出口與所述噴嘴6連通，并選擇性地在所述液體泵7的工質(zhì)出口與所述噴嘴6之間的連通通道上設(shè)所述冷卻器8。
[0059]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有具有所述液體泵7的實施方式，均可參照實施例5選擇性地使所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述液體泵7的工質(zhì)入口連通，或所述活塞式液體做功機構(gòu)11與所述液體泵7的工質(zhì)入口連通，并選擇性地在所述活塞式液體做功機構(gòu)I與所述液體泵7的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)所述冷卻器8或在所述活塞式液體做功機構(gòu)11與所述液體泵7的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)所述冷卻器8。
[0060]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有具有所述液體泵7的實施方式，均可參照實施例6選擇性地在所述工作過程中處于液相區(qū)的所述連通通道3上設(shè)所述旁通口 9，所述旁通口 9與所述液體泵7的工質(zhì)入口連通，并選擇性地在所述旁通口 9與所述液體泵7的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)所述冷卻器8。
[0061]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有的實施方式，均可參照實施例7選擇性地將所述活塞式液體做功機構(gòu)I和所述活塞式液體做功機構(gòu)11共軸設(shè)置。
[0062]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有的實施方式，均可參照實施例8選擇性地使所述工質(zhì)導(dǎo)出口 4與所述附屬做功機構(gòu)10連通，選擇性地使所述附屬做功機構(gòu)10的工質(zhì)出口與所述冷凝冷卻器12連通，選擇性地使所述冷凝冷卻器12的液相區(qū)經(jīng)所述液體工質(zhì)回送系統(tǒng)13與所述內(nèi)燃燃燒室2連通，選擇性地將所述液體工質(zhì)回送系統(tǒng)13設(shè)為正時液體工質(zhì)回送系統(tǒng)。
[0063]顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，包括兩個活塞式液體做功機構(gòu)和內(nèi)燃燃燒室(2)，其特征在于:兩個所述活塞式液體做功機構(gòu)經(jīng)連通通道(3)連通，所述內(nèi)燃燃燒室(2 )設(shè)置在所述連通通道(3 )上，在工作過程中處于氣相區(qū)的所述連通通道(3 )上或所述內(nèi)燃燃燒室(2)上設(shè)工質(zhì)導(dǎo)出口(4)。
2.如權(quán)利要求1所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述活塞式液體做功機構(gòu)與所述內(nèi)燃燃燒室(2 )之間的所述連通通道(3 )上設(shè)回?zé)崞?5 )。
3.如權(quán)利要求1或2所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述內(nèi)燃燃燒室(2)與所述活塞式液體做功機構(gòu)之間的所述連通通道(3)上或所述活塞式液體做功機構(gòu)上設(shè)冷卻器(8)。
4.如權(quán)利要求1或2所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機還包括液體泵(7)，在所述內(nèi)燃燃燒室(2)內(nèi)設(shè)噴嘴(6)，所述液體泵(7)的工質(zhì)出口與所述噴嘴(6)連通。
5.如權(quán)利要求4所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述液體泵(7)的工質(zhì)出口與所述噴嘴(6)之間的連通通道上設(shè)冷卻器(8)。
6.如權(quán)利要求4所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述活塞式液體做功機構(gòu)與所述液體泵(7)的工質(zhì)入口連通。
7.如權(quán)利要求6所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述活塞式液體做功機構(gòu)與所述液體泵(7 )的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)冷卻器(8 )。
8.如權(quán)利要求4所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述工作過程中處于液相區(qū)的所述連通通道(3)上設(shè)旁通口(9)，所述旁通口(9)與所述液體泵(7)的工質(zhì)入口連通。
9.如權(quán)利要求8所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述旁通口(9)與所述液體泵(7)的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)冷卻器(8)。
10.如權(quán)利要求1或2或5至9中任一項所述活塞式液體做功內(nèi)燃相循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:兩個所述活塞式液體做功機構(gòu)共軸設(shè)置。
【文檔編號】F01P5/10GK103485889SQ201310421835
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術(shù)股份有限公司