專利名稱：用于纖維板生產(chǎn)線的秸稈熱能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及秸桿化學(xué)能利用領(lǐng)域，具體說，涉及一種用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
纖維板也稱作密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料、添加樹脂或其他適用的膠粘劑而制成的人造板。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優(yōu)點，用途廣泛。纖維板生產(chǎn)線通常需要熱蒸汽和熱煙氣供應(yīng)，其中，熱蒸汽可以用于磨機用熱或者采暖制膠用熱等方面，而熱煙氣則可以用于干燥處理等方面。纖維板生產(chǎn)線可以由秸桿熱能中心提供熱蒸汽和熱煙氣，秸桿熱能中心可以通過 秸桿的燃燒產(chǎn)生熱煙氣和熱蒸汽，從而利用了秸桿的化學(xué)能。圖I示出了一個示例性秸桿熱能中心2向纖維板生產(chǎn)線I供熱的簡化示意圖。如圖I所示，秸桿熱能中心2主要包括爐膛21、熱油爐22、蒸汽發(fā)生器221、一級煙氣混合室23、二級煙氣混合室24、多個除塵器以及多個風(fēng)機。秸桿熱能中心2向纖維板生產(chǎn)線I供熱的過程大致如下。首先，秸桿燃料在爐膛21內(nèi)充分燃燒，秸桿燃料燃燒所產(chǎn)生的一部分熱煙氣進入熱油爐22，而另一部分熱煙氣則進入第一煙氣混合室23。接著，進入熱油爐22的熱煙氣對熱油爐22內(nèi)的有機載體進行加熱，加熱后的有機載體進入蒸汽發(fā)生器221，對流過蒸汽發(fā)生器221的水汽進行加熱。蒸汽發(fā)生器221所產(chǎn)生的熱蒸汽通過蒸汽傳送管道221a提供給纖維板生產(chǎn)線I。另一方面，從熱油爐22出來的煙氣通過除塵器222除塵，并由風(fēng)機223送至第一煙氣混合室23，從而與爐膛21產(chǎn)生的所述另一部分熱煙氣混合。之后，第一煙氣混合室23輸出的煙氣通過除塵器231除塵，并由風(fēng)機232送入第二煙氣混合室24中。于此同時，風(fēng)機26將空氣也送入第二煙氣混合室24中。煙氣與空氣在第二煙氣混合室24中混合。二級煙氣混合室(即本例中的末級煙氣混合室)24借助于風(fēng)機27通過煙氣傳送管道24a向纖維板生產(chǎn)線I提供熱煙氣。秸桿熱能中心一般僅產(chǎn)出低壓蒸汽和煙氣，燃料利用效率較低，生產(chǎn)成本較高。另一方面，秸桿也可以用來發(fā)電。圖2示出了一個示例性秸桿電廠的簡化示意圖。如圖2所示，秸桿電廠4主要包括鍋爐41、汽輪機42、冷凝器421、煙囪43、及排煙管道431。秸桿燃料在流化床鍋爐41內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。高溫高壓蒸汽進入汽輪機42中進行發(fā)電。汽輪機42輸出的水汽通過冷凝器421再返回鍋爐41。同時，鍋爐41產(chǎn)生的煙氣通過排煙管道431進入煙囪43，然后再從煙囪43進入大氣。在汽輪機42內(nèi)作過功的一部分蒸汽雖然不能繼續(xù)發(fā)電，但仍然具有較高的熱值，另外，鍋爐41排放的大量煙氣通常也未加以利用。
實用新型內(nèi)容鑒于上述問題，本實用新型提供一種用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)，該秸桿熱能系統(tǒng)可以將秸桿熱能中心與秸桿電廠結(jié)合，一起向纖維板生產(chǎn)線提供熱蒸汽和熱煙氣，從而可以解決秸桿熱能中心燃料利用率低、生產(chǎn)成本高以及秸桿電廠浪費蒸汽及煙氣等的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)，其包括秸桿熱能中心，該秸桿熱能中心的蒸汽發(fā)生器通過蒸汽傳送管道向所述纖維板生產(chǎn)線提供熱蒸汽，該秸桿熱能中心的末級煙氣混合室通過煙氣傳送管道向所述纖維板生產(chǎn)線提供熱煙氣，同時，所述用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)還包括秸桿電廠，其中，該秸桿電廠的汽輪機的高溫抽汽傳送管道的第一分支管道向所述纖維板生產(chǎn)線提供熱蒸汽，該高溫抽汽傳送管道的第二分支管道連接換熱站，其中，該換熱站用于對通向所述秸桿熱能中心的末級煙氣混合室的空氣加熱；以及該秸桿電廠的鍋爐的煙氣排放管道連接所述秸桿熱能中心的末級煙氣混合室。 根據(jù)上面的描述，本實用新型所述的秸桿熱能系統(tǒng)可以將秸桿電廠汽輪機做功后的抽汽輸送至纖維板生產(chǎn)線加以利用，同時該秸桿熱能系統(tǒng)還可以將秸桿電廠鍋爐所排放的煙氣輸送至秸桿熱能中心的末級煙氣混合室中，并由所述汽輪機的部分抽汽加熱以供纖維板生產(chǎn)線使用，因此，既提高了整體系統(tǒng)的燃料利用率，又降低了生產(chǎn)成本。

通過參考
以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中圖I示出了一個示例性秸桿熱能中心2向纖維板生產(chǎn)線I供熱的簡化示意圖；圖2示出了一個示例性秸桿電廠的簡化示意圖；以及圖3示出了本實用新型所述的用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖來描述本實用新型所述的用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的部分。圖3示出了本實用新型所述的用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖3所示，本實用新型所述的用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)包括秸桿熱能中心，另外還包括秸桿電廠。這里，本實用新型所述的秸桿熱能系統(tǒng)中所包含的所述秸桿熱能中心和秸桿電廠的示例已經(jīng)在前面結(jié)合圖I和圖2進行了描述，這里就不再重復(fù)了。在本實用新型所述的用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)中，如圖3所示，秸桿電廠4的汽輪機42的高溫抽汽傳送管道44的第一分支管道441向纖維板生產(chǎn)線I提供熱蒸汽，該高溫抽汽傳送管道44的第二分支管道443連接換熱站45。換熱站45用于對通向秸桿熱能中心2的末級煙氣混合室(即圖3中的二級煙氣混合室24)的空氣462加熱。也就是說，通過換熱站45，汽輪機42的高溫抽汽的熱量可以轉(zhuǎn)移到流過換熱站45的較冷的空氣中。另外，如圖3所示，秸桿電廠4的鍋爐41的煙氣排放管道431通過管道432連接秸桿熱能中心2的末級煙氣混合室(即圖3中的二級煙氣混合室24)。因此，鍋爐41所排放的煙氣在經(jīng)過換熱站45來的熱空氣462加熱后，可以進入秸桿熱能中心2的末級煙氣混合室中，并與熱能中心2的前級煙氣混合室中來的煙氣進行混合，并提供給纖維板生產(chǎn)線I。由此可見，本實用新型所述的秸桿熱能系統(tǒng)的優(yōu)點是，可以將秸桿電廠汽輪機做功后的抽汽輸送至纖維板生產(chǎn)線加以利用，同時該秸桿熱能系統(tǒng)還可以將秸桿電廠鍋爐所 排放的煙氣輸送至秸桿熱能中心的末級煙氣混合室中，并由所述汽輪機的部分抽汽加熱以供纖維板生產(chǎn)線使用，因此，既提高了整體系統(tǒng)的燃料利用率，又降低了生產(chǎn)成本。需要說明的是，該秸桿熱能系統(tǒng)經(jīng)過變形和改進后也可應(yīng)用于其他生產(chǎn)線，為其提供熱蒸汽及熱煙氣。在本實用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進和變形，都落在本實用新型的保護范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是為了更好地解釋本實用新型的目的，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)，包括秸桿熱能中心，該秸桿熱能中心的蒸汽發(fā)生器通過蒸汽傳送管道向所述纖維板生產(chǎn)線提供熱蒸汽，該秸桿熱能中心的末級煙氣混合室通過煙氣傳送管道向所述纖維板生產(chǎn)線提供熱煙氣，其特征在于， 所述用于纖維板生產(chǎn)線的秸桿熱能系統(tǒng)還包括秸桿電廠，其中， 該秸桿電廠的汽輪機的高溫抽汽傳送管道的第一分支管道向所述纖維板生產(chǎn)線提供熱蒸汽，該高溫抽汽傳送管道的第二分支管道連接換熱站，其中，該換熱站用于對通向所述秸桿熱能中心的末級煙氣混合室的空氣加熱；以及 該秸桿電廠的鍋爐的煙氣排放管道連接所述秸桿熱能中心的末級煙氣混合室。
專利摘要本實用新型提供一種用于纖維板生產(chǎn)線的秸稈熱能系統(tǒng)，其包括秸稈熱能中心，該秸稈熱能中心的蒸汽發(fā)生器通過蒸汽傳送管道向纖維板生產(chǎn)線提供熱蒸汽，該秸稈熱能中心的末級煙氣混合室通過煙氣傳送管道向纖維板生產(chǎn)線提供熱煙氣，所述秸稈熱能系統(tǒng)還包括秸稈電廠，其中，該秸稈電廠的汽輪機的高溫抽汽傳送管道的第一分支管道向纖維板生產(chǎn)線提供熱蒸汽，該高溫抽汽傳送管道的第二分支管道連接換熱站，其中，該換熱站用于對通向所述秸稈熱能中心的末級煙氣混合室的空氣加熱；以及該秸稈電廠的鍋爐的煙氣排放管道連接所述秸稈熱能中心的末級煙氣混合室。本實用新型可以解決秸稈熱能中心燃料利用率低生產(chǎn)成本高以及秸稈電廠浪費蒸汽及煙氣等問題。
文檔編號F01K17/02GK202690149SQ20122023847
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者馬愛東, 王政, 崔建庚 申請人:中國華冶科工集團有限公司, 邯鄲華北冶建工程設(shè)計有限公司