專利名稱：水冷發(fā)動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水冷發(fā)動機，詳細(xì)地說，涉及能夠抑制水泵室壁的周圍的發(fā)動機器壁因附著發(fā)動機冷卻水而被污染的不良情況的水冷發(fā)動機。
背景技術(shù)：
以往，有如下的水冷發(fā)動機，在該水冷發(fā)動機中，從水泵室壁向前方突出有軸套(boss)，水泵輸入軸插入并貫通該軸套，在該水泵輸入軸的前端部安裝有杯形水泵輸入帶輪的前端壁，軸套從該水泵輸入帶輪的后開口端部進入到水泵輸入帶輪內(nèi)，在軸套內(nèi)的后側(cè)配置有機械密封件(mechanical seal),在軸套內(nèi)的前側(cè)配置有水泵輸入軸的軸承，在軸套內(nèi)在機械密封件和軸承之間設(shè)置漏水流入空間，漏水流入空間經(jīng)由排放孔與水泵輸入帶輪內(nèi)相連通，從機械密封件漏出來的發(fā)動機冷卻水經(jīng)由漏水流入空間和排放孔排出到水泵輸入帶輪內(nèi)(例如，參照專利文獻I)。根據(jù)這種水冷發(fā)動機，具有能夠簡單地進行對從機械密封件漏出來的發(fā)動機冷卻水的排出處理的優(yōu)點。但是，在該以往技術(shù)中，排放孔的出口位于輸入帶輪的后開口端部，因而存在問題。專利文獻1:日本特開2003 — 155930號公報(參照圖1)《問題》水泵室壁的周圍的發(fā)動機器壁上因附著發(fā)動機冷卻水而被污染。由于排放孔的出口位于輸入帶輪的后開口端部，因而從排放孔的出口落下來的發(fā)動機冷卻水即使被輸入帶輪的開口端部暫時擋住，也因離心力立即從該開口端部向周圍飛散，因此水泵室壁的周圍的發(fā)動機器壁上因附著發(fā)動機冷卻水而被污染。由發(fā)動機冷卻水的附著而引起的污染存在以下情況等，即，在發(fā)動機冷卻水被汽化前塵埃附著于發(fā)動機冷卻水而引起的情況、發(fā)動機冷卻水被汽化而防凍液及防銹劑的不揮發(fā)成分殘留而引起的情況等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種水冷發(fā)動機，其能夠抑制水泵室壁的周圍的發(fā)動機器壁因附著發(fā)動機冷卻水而被污染的不良情況。技術(shù)方案I的發(fā)明的發(fā)明特定事項如下。如圖1例示那樣，一種水冷發(fā)動機，在該水冷發(fā)動機中，從水泵室壁I朝向前方突出設(shè)置有軸套2，水泵輸入軸3插入并貫通該軸套2，在該水泵輸入軸3的前端部安裝有杯形的水泵輸入帶輪4的前端壁5，軸套2從該水泵輸入帶輪4的后開口端部6進入到水泵輸入帶輪4內(nèi)，在軸套2內(nèi)的后側(cè)配置有機械密封件7,在軸套2內(nèi)的前側(cè)配置有水泵輸入軸3的軸承8、9，在軸套2內(nèi)在機械密封件7和軸承8、9之間設(shè)置有漏水流入空間10，漏水流入空間10經(jīng)由排放孔11與水泵輸入帶輪4內(nèi)相連通，由此從機械密封件7漏出來的發(fā)動機冷卻水12能夠經(jīng)由漏水流入空間10和排放孔11排出到水泵輸入帶輪4內(nèi)；如圖1、圖2例示那樣，該水冷發(fā)動機的特征在于，從軸套2的下周面部朝下隆起形成有沿著前后方向的下部突條13，在該下部突條13的壁部內(nèi)開有沿著軸承8、9的排放孔11，排放孔11的出口 14位于水泵輸入帶輪4內(nèi)的前后方向中央部。技術(shù)方案I的發(fā)明發(fā)揮如下效果?！缎Ч纺軌蛞种扑檬冶诘闹車陌l(fā)動機器壁因附著發(fā)動機冷卻水而被污染的不良情況。如圖1、圖2例示那樣，從軸套2的下周面部朝下隆起形成有沿著前后方向的下部突條13，在該下部突條13的壁部內(nèi)形成沿著軸承8、9的排放孔11，排放孔11的出口 14位于水泵輸入帶輪4內(nèi)的前后方向中央部，因而，因軸承89的熱而使通過排放孔11的發(fā)動機冷卻水12的一部分汽化。進而，排放孔11的出口 14位于輸入帶輪4內(nèi)的前后方向中央部，因而從排放孔11的出口 14落下的發(fā)動機冷卻水12被水泵輸入帶輪4的內(nèi)周面的前后方向中央部擋住，其一部分在水泵輸入帶輪4內(nèi)汽化?；谶@些理由，從水泵輸入帶輪4的后開口端部6向其周圍飛散的發(fā)動機冷卻水12的量減少，從而能夠抑制水泵室壁I的周圍的發(fā)動機器壁21因附著發(fā)動機冷卻水12而被污染的不良情況。技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I所述的水冷發(fā)動機中，在下部突條13的途中朝下導(dǎo)出有面向前方的水滴接受面19。技術(shù)方案2的發(fā)明除了發(fā)揮技術(shù)方案I的發(fā)明的效果之外還發(fā)揮如下效果?！缎Ч吩谒檬冶诤推湎路降陌l(fā)動機器壁上不容易附著發(fā)動機冷卻水。如圖1例示那樣，在下部突條13的途中朝下導(dǎo)出有面向前方的水滴接受面19，因而從排放孔11的出口 14流出并要沿著下部突條13向后方移動的水滴被水滴接受面19擋住，由此難以到達水泵室壁1，從而水泵室壁I和其下方的發(fā)動機器壁21上不容易附著發(fā)動機冷卻水12。技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案2所述的水冷發(fā)動機中，水滴接受面19配置在軸承9的正下方。技術(shù)方案3的發(fā)明除了發(fā)揮技術(shù)方案2的發(fā)明的效果之外還發(fā)揮如下效果?！缎Ч吠ㄟ^軸承的熱來促進被水滴接受面擋住的水滴的汽化。如圖1例示那樣，水滴接受面19配置在軸承9的正下方，因而通過軸承9的熱來促進被水滴接受面19擋住的水滴的汽化。技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案2或3所述的水冷發(fā)動機中，水滴接受面19配置在水泵輸入帶輪4內(nèi)。技術(shù)方案4的發(fā)明除了發(fā)揮技術(shù)方案2或3的發(fā)明的效果之外還發(fā)揮如下效果?！缎Ч吠ㄟ^在水泵輸入帶輪內(nèi)蓄積的熱來促進被水滴接受面擋住的水滴的汽化。如圖1例示那樣，水滴接受面19配置在水泵輸入帶輪4內(nèi)，因而通過在水泵輸入帶輪4內(nèi)蓄積的熱來促進被水滴接受面19擋住的水滴的汽化。
技術(shù)方案5的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I至4中任一項所述的水冷發(fā)動機中，從軸套2的上周面部朝上隆起形成有沿著前后方向的上部突條15，在該上部突條15的壁部內(nèi)形成有沿著軸承8、9的蒸汽排出孔16，該蒸汽排出孔16的入口 17與漏水流入空間10相連通。技術(shù)方案5的發(fā)明除了發(fā)揮技術(shù)方案I至4中任一項發(fā)明的效果之外還發(fā)揮如下效果?！缎Ч窚p少漏水流入空間內(nèi)的發(fā)動機冷卻水量。如圖1例示那樣，從軸套2的上周面部朝上隆起形成有沿著前后方向的上部突條15，在該上部突條15的壁部內(nèi)形成有沿著軸承8、9的蒸汽排出孔16，該蒸汽排出孔16的入口 17與漏水流入空間10相連通，因而，從機械密封件7向漏水流入空間10變成蒸汽流入的發(fā)動機冷卻水12以及在漏水流入空間10內(nèi)變成蒸汽的發(fā)動機冷卻水12，受到軸承89的熱而不會凝結(jié)，通過蒸汽排出孔16向水泵輸入帶輪4內(nèi)流出，從而減少漏水流入空間10內(nèi)的發(fā)動機冷卻水量。技術(shù)方案6的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I至5中任一項所述的水冷發(fā)動機中，水泵輸入帶輪4的除了掛裝部18之外的周壁形狀形成為內(nèi)徑恒定的圓筒形。技術(shù)方案6的發(fā)明除了發(fā)揮技術(shù)方案I至5中任一項發(fā)明的效果之外還發(fā)揮如下效果?！缎Ч反龠M輸入帶輪內(nèi)的發(fā)動機冷卻水的汽化。如圖1例示那樣，水泵輸入帶輪4的除了掛裝部18之外的周壁形狀形成為內(nèi)徑恒定的圓筒形，因而從排放孔11的出口 14落下的發(fā)動機冷卻水12及在水泵輸入帶輪4內(nèi)凝結(jié)的發(fā)動機冷卻水12即使附著在水泵輸入帶輪4的內(nèi)周面，也不存在發(fā)動機冷卻水12因離心力而從水泵輸入帶輪4的后開口端部6向外側(cè)被推出的可能性，由此發(fā)動機冷卻水12保持在水泵輸入帶輪4內(nèi)，從而促進水泵輸入帶輪4內(nèi)的發(fā)動機冷卻水12的汽化。相對于此，在水泵輸入帶輪的周壁形狀為向后擴開的錐形形狀的情況下，存在附著在水泵輸入帶輪的內(nèi)周面上的發(fā)動機冷卻水立即因離心力而從水泵輸入帶輪的后開口端部向外側(cè)被推出的可能性，從而不能期待在輸入帶輪內(nèi)的發(fā)動機冷卻水的汽化。技術(shù)方案7的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I至6中任一項所述的水冷發(fā)動機中，在軸承8、9的正下方，在下部突條13上形成有多個溝槽20。技術(shù)方案7的發(fā)明除了發(fā)揮技術(shù)方案I至6中任一項發(fā)明的效果之外還發(fā)揮如下效果。《效果》能夠促進沿著下部突條的水滴的汽化。如圖5例示那樣，在軸承8、9的正下方，在下部突條13上形成有多個溝槽20，因而通過來自多個溝槽20的表面的軸承8、9的放熱而能夠促進在下部突條13流動的水滴的汽化。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式的水冷發(fā)動機的水泵輸入帶輪及其周邊部分的縱剖側(cè)視圖。圖2A是圖1的發(fā)動機的水泵室壁及其周圍部分的主視圖，圖2B是圖2A的B方向向視部分的放大圖。圖3是圖1的水冷發(fā)動機的水泵及其周邊部分的縱剖側(cè)視圖。圖4是圖1的發(fā)動機的主視圖。圖5A、圖5B是本發(fā)明的第二實施方式的水冷發(fā)動機的水泵室壁及其周圍部分的主視圖，圖5B是圖5A的B方向向視部分的放大圖。附圖標(biāo)記的說明如下I水泵室壁2 軸套3水泵輸入軸4水泵輸入帶輪5前端壁6后開口端部7機械密封件8 軸承9 軸承10漏水流入空間11排放孔12發(fā)動機冷卻水13下部突條14 出口15上部突條16蒸汽排出孔17 入口18掛裝部19水滴接受面20 溝槽
具體實施例方式圖1至圖4是說明本發(fā)明的第一實施方式的水冷發(fā)動機的圖，圖5A、圖5B是說明第二實施方式的水冷發(fā)動機的圖，在各實施方式中，對水冷式的立式多氣缸柴油發(fā)動機進行說明。對第一實施方式進行說明。該發(fā)動機的概要如下。如圖4所示，在缸體22的上部裝配有缸蓋23，在缸體22的前部裝配有齒輪箱24，在齒輪箱24的前部裝配有水泵箱體25，在缸蓋23的下部裝配有油盤26。如圖1所示，從水泵室壁I朝向前方突出有軸套2，水泵輸入軸3插入并貫通該軸套2，在該水泵輸入軸3的前端部安裝有杯形的水泵輸入帶輪4的前端壁5，軸套2從該水泵輸入帶輪4的后開口端部6進入到水泵輸入帶輪4內(nèi)，在軸套2內(nèi)的后側(cè)配置有機械密封件7，在軸套2內(nèi)的前側(cè)配置有水泵輸入軸3的軸承8、9，在軸套2內(nèi)在機械密封件7和軸承8、9之間設(shè)置有漏水流入空間10，漏水流入空間10經(jīng)由排放孔11與水泵輸入帶輪4內(nèi)相連通，由此從機械密封件7漏出來的發(fā)動機冷卻水12能夠經(jīng)由漏水流入空間10和排放孔11排出到水泵輸入帶輪4內(nèi)。如圖4所示，水泵室壁I設(shè)置在油泵箱體25的上部的前部。如圖3所示，在水泵輸入帶輪4上安裝有發(fā)動機冷卻風(fēng)扇27。水泵輸入帶輪4由曲軸帶輪(crank pulley) 28經(jīng)由風(fēng)扇皮帶(fan belt) 29來驅(qū)動。在水泵輸入軸3的后端部安裝有葉輪(impeller) 30，該葉輪30容置在水泵室31內(nèi)。如圖1所示，水泵輸入軸3的軸承8、9以前后配置一對，均是滾動軸承，前側(cè)的軸承8是滾柱軸承，后側(cè)的軸承9是滾珠軸承。漏水流入空間10是圓環(huán)形。如圖1及圖2所示，從軸套2的下周面部朝下隆起形成有沿前后方向的下部突條13，在該下部突條13的壁部內(nèi)開有沿著軸承8、9的排放孔11，排放孔11的出口 14位于水泵輸入帶輪4內(nèi)的前后方向中央部。下部突條13是作為由鋁構(gòu)成的一體鑄造物的水泵箱體25的一部分，并且下部突條13的壁部與軸套2的壁部連續(xù)。如圖1及圖2所示，在下部突條13的途中朝下導(dǎo)出有面向前方的水滴接受面19，水滴接受面19位于軸承9的正下方，并且配置在水泵輸入帶輪4內(nèi)。以該水滴接受面19為界，在下部突條13上形成階梯差。如圖1所示，從軸套2的上周面部朝上隆起形成有沿著前后方向的上部突條15，在該上部突條15的壁部內(nèi)開有沿著軸承8、9的蒸汽排出孔16，該蒸汽排出孔I 6的入口 17與漏水流入空間10相連通。上部突條15是作為由鋁構(gòu)成的一體鑄造物的水泵箱體25的一部分，并且，上部突條15的壁部與軸套2的壁部連續(xù)。如圖1所示，水泵輸入帶輪4的除了掛裝部18之外的周壁形狀形成為內(nèi)徑恒定的圓筒形。其他結(jié)構(gòu)在該實施方式中，也可以如下。通過在排放孔11內(nèi)填充海綿等吸水構(gòu)件，使吸水構(gòu)件吸入蓄積在漏水流入空間10內(nèi)的發(fā)動機冷卻水12，一邊使發(fā)動機冷卻水在排放孔11內(nèi)漸漸汽化，一邊使大部分的發(fā)動機冷卻水12以蒸汽狀態(tài)從排放孔11排出。在水泵輸入帶輪4內(nèi)設(shè)置葉片,通過使水泵輸入帶輪4旋轉(zhuǎn)來利用葉片在水泵輸入帶輪4內(nèi)引起風(fēng)，由此利用該風(fēng)來進行水泵輸入帶輪4內(nèi)的換氣。在水泵壁I和其下方的發(fā)動機器壁21等容易附著發(fā)動機冷卻水12的部分的表面上施加憎水層(涂敷氟樹脂等)，由此防止由發(fā)動機冷卻水12引起的污染。在水泵壁I和其下方的發(fā)動機器壁21等容易附著發(fā)動機冷卻水12的部分涂敷迷彩圖案或模仿了在用于發(fā)動機冷卻水12的LLC (長效冷卻劑)干燥后的顏色，由此使由發(fā)動機冷卻水12引起的污染不容易引人注目。提高水泵壁I和其下方的發(fā)動機器壁21等容易附著發(fā)動機冷卻水12的部分的表面粗糙度，由此在發(fā)動機冷卻水12干燥時使殘留物容易脫落。雖然不能作為本發(fā)明的實施方式，但若采用如下結(jié)構(gòu)，則與本實施方式同樣地，也能夠防止水泵壁I和其下方的發(fā)動機器壁21等被發(fā)動機冷卻水12污染，即，使漏水流入空間10經(jīng)由導(dǎo)管與在發(fā)動機的規(guī)定部位設(shè)置的漏水蓄積空間相連通，使漏水流入空間10的發(fā)動機冷卻水12經(jīng)由導(dǎo)管流出到漏水蓄積空間，并且使發(fā)動機冷卻水12蓄積在此。在圖5所示的第二實施方式中，在水泵輸入軸3的軸承8、9的正下方，在下部突條13上形成有多個溝槽20。溝槽20形成在水滴接受面19的前側(cè)和后側(cè)。其他結(jié)構(gòu)與圖2等所示的第一實施方式相同，在圖5中，對與第一實施方式相同的要素標(biāo)注了相同的附圖標(biāo)記。
權(quán)利要求
1.一種水冷發(fā)動機，在該水冷發(fā)動機中，從水泵室壁(I)朝向前方突出有軸套(2)，水泵輸入軸(3)插入并貫通該軸套(2)，在該水泵輸入軸(3)的前端部安裝有杯形的水泵輸入帶輪(4)的前端壁(5)，軸套(2)從該水泵輸入帶輪(4)的后開口端部(6 )進入到水泵輸入帶輪(4)內(nèi)，在軸套(2 )內(nèi)的后側(cè)配置有機械密封件(7)，在軸套(2)內(nèi)的前側(cè)配置有水泵輸入軸(3)的軸承(8、9)，在軸套(2)內(nèi)在機械密封件(7)和軸承(8)、(9)之間設(shè)置有漏水流入空間(10)，漏水流入空間(10)經(jīng)由排放孔(11)與水泵輸入帶輪(4)內(nèi)相連通，由此從機械密封件(7)漏出來的發(fā)動機冷卻水(12)能夠經(jīng)由漏水流入空間(10)和排放孔(11)排出到水泵輸入帶輪(4)內(nèi)；該水冷發(fā)動機的特征在于，從軸套(2)的下周面部朝下隆起形成有沿著前后方向的下部突條(13)，在該下部突條(13)的壁部內(nèi)開有沿著軸承(8、9)的排放孔(11)，排放孔(11)的出口(14)位于水泵輸入帶輪(4)內(nèi)的前后方向中央部。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷發(fā)動機，其特征在于，在下部突條(13)的途中朝下導(dǎo)出有面向前方的水滴接受面(19)。
3.如權(quán)利要求2所述的水冷發(fā)動機，其特征在于，水滴接受面(19)配置在軸承(9)的正下方。
4.如權(quán)利要求2或3所述的水冷發(fā)動機，其特征在于，水滴接受面(19)配置在水泵輸入帶輪(4)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的水冷發(fā)動機，其特征在于，從軸套(2)的上周面部朝上隆起形成有沿著前后方向的上部突條(15)，在該上部突條(15)的壁部內(nèi)形成有沿著軸承(8、9)的蒸汽排出孔(16)，該蒸汽排出孔(16)的入口(17)與漏水流入空間(10)相連通。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的水冷發(fā)動機，其特征在于，水泵輸入帶輪(4)的除了掛裝部(18)之外的周壁形狀形成為內(nèi)徑恒定的圓筒形。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的水冷發(fā)動機，其特征在于，在軸承(8、9)的正下方，在下部突條(13)上形成有多個溝槽(20)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水冷發(fā)動機，其能夠抑制水泵室壁(1)的周圍的發(fā)動機器壁(21)因附著發(fā)動機冷卻水(12)而被污染的不良情況。在水冷發(fā)動機中，從機械密封件(7)漏出來的發(fā)動機冷卻水(12)經(jīng)由漏水流入空間(10)和排放孔(11)排出到水泵輸入帶輪(4)內(nèi)，從軸套(2)的下周面部朝下隆起形成沿著前后方向的下部突條(13)，在該下部突條13的壁部內(nèi)形成有沿著軸承(8、9)的排放孔(11)，排放孔(11)的出口(14)位于水泵輸入帶輪(4)內(nèi)的前后方向中央部。
文檔編號F01P5/10GK102996218SQ201210323660
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月12日
發(fā)明者森本達也, 小山秀行, 內(nèi)藤慶太, 尾曾洋樹, 深田神 申請人:株式會社久保田