專(zhuān)利名稱(chēng)：具有環(huán)形止回閥件的液壓閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑閥，且更具體來(lái)說(shuō)涉及具有用于控制流體流過(guò)閥的一體式止回閥的 那種閥。
背景技術(shù)：
大量的機(jī)器具有由液壓致動(dòng)器運(yùn)行的可移動(dòng)件。例如，內(nèi)燃機(jī)具有機(jī)械聯(lián)接成與曲軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)和關(guān)閉缸進(jìn)氣閥和排氣閥的凸輪軸。通常來(lái)說(shuō)，以在所有引擎運(yùn)行速度中產(chǎn)生最佳運(yùn)行的設(shè)定來(lái)固定凸輪軸的定時(shí)。但是，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，如果根據(jù)引擎速度、弓丨擎負(fù)載以及其他因素來(lái)改變閥定時(shí)，引擎性能可改善。因此，在某些引擎中使用液壓致動(dòng)器來(lái)改變凸輪軸到曲軸的聯(lián)接關(guān)系，并采用電磁操縱閥來(lái)控制加壓流體的應(yīng)用來(lái)運(yùn)行液壓致動(dòng)器。用于控制引擎運(yùn)行的液壓系統(tǒng)包括允許流體僅沿ー個(gè)方向流動(dòng)的止回閥。例如，連接在聯(lián)接到電磁操縱閥的入ロ或出ロ的導(dǎo)管中的分開(kāi)的止回閥允許流體僅流到電磁操縱閥或僅來(lái)自電磁操縱閥。電磁操縱閥和止回閥作為分開(kāi)的部件設(shè)置增加了液壓系統(tǒng)中連接在一起的零件的數(shù)量。因此，希望將止回閥整合入電磁操縱閥以簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)的連接。

發(fā)明內(nèi)容
ー種閥裝置，包括具有孔的閥體，孔具有環(huán)形凹陷，流體端ロ打開(kāi)入該環(huán)形凹陷。環(huán)形帶可移動(dòng)地接納在該環(huán)形凹陷內(nèi)。環(huán)形帶由具有重疊的第一端和第二端的條以允許帶的圓周收縮和擴(kuò)張的方式形成。在正常狀態(tài)中，環(huán)形帶周向和徑向擴(kuò)張抵靠環(huán)形凹陷的壁并關(guān)閉第一流體端ロ和孔之間的流體連通。另ー狀態(tài)中，流體端ロ中的壓カ致使帶遠(yuǎn)離所述壁收縮，由此提供流體端ロ與孔之間的流體路徑。止擋件固定到所述閥體或所述環(huán)形帶中任ー個(gè)，用于限制所述帶的收縮。止擋件限制帶的直徑在壓カ下可減小的量并防止直徑變得小于孔的直徑。因此，止回閥帶被捕獲在環(huán)形凹陷內(nèi)。一個(gè)實(shí)施例中，止擋件形成在條的第二端附近且第一端接合所述止擋件以限制條的收縮。例如，止擋件可以是遠(yuǎn)離帶的主要部分彎曲的舌?，F(xiàn)在，由于帶收縮，第一端在第ニ端上方滑動(dòng)直到撞擊舌，在該點(diǎn)處，收縮被限制。另ー實(shí)施例中，條具有鄰接第一端的第一細(xì)長(zhǎng)孔和鄰接第二端的第二細(xì)長(zhǎng)孔。當(dāng)條形成帶時(shí)，第一和第二細(xì)長(zhǎng)孔至少部分地重疊。在安裝在閥體的環(huán)形凹陷中時(shí)，固定在閥體的孔中的銷(xiāo)通過(guò)第一和第二細(xì)長(zhǎng)孔伸出以形成所述止擋件。在本發(fā)明的ー個(gè)方面中，條具有在第一和第二端之間延伸的兩個(gè)縱向邊。從兩個(gè)縱向邊向外突出多個(gè)凸片，用于接合環(huán)形凹陷的側(cè)壁。凸片將環(huán)保持在環(huán)形凹陷的大致中心且凸片之間的空間在環(huán)收縮以打開(kāi)第一流體端ロ時(shí)，提供流體流動(dòng)的路徑。附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I是根據(jù)本發(fā)明的電液閥的縱向剖視圖，該電液閥包括止回閥；圖2是用于形成止回閥的元件的板的第一類(lèi)型；圖3示出彎曲成環(huán)形帶以插入電液閥的板，其中帶以在止回閥的關(guān)閉位置中出現(xiàn)的正常擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)示出。
圖4是板的放大部分，示出限制環(huán)形帶的收縮的止擋件的細(xì)節(jié)；圖5示出在止回閥的開(kāi)ロ位置中出現(xiàn)的周向收縮狀態(tài)的環(huán)形帶；圖6示出用于止回閥元件的第二類(lèi)型板；圖7示出用于止回閥元件的第三類(lèi)型板；圖8是電液閥的沿圖I的線8-8的徑向剖視圖，其中止回閥在關(guān)閉位置中；圖9是止回閥在關(guān)閉位置中的局部縱向剖視圖；

圖10是類(lèi)似于圖7的電液閥的徑向剖視圖，止回閥在打開(kāi)位置除外；圖11是止回閥在打開(kāi)位置中的局部縱向剖視圖；圖12用于止回閥元件的板的第四類(lèi)型；以及圖13是具有由第四類(lèi)型板形成的止回閥帶的電液閥的徑向剖視圖。
具體實(shí)施例方式將根據(jù)圖I中示出的示例性電液閥10來(lái)描述本發(fā)明，但是，應(yīng)理解，本發(fā)明可以其它類(lèi)型閥實(shí)施。電液閥10具有管狀閥體20，在使用過(guò)程中，閥體20插入歧管24中的孔22。管狀閥體20具有縱向孔21，多個(gè)端ロ打開(kāi)進(jìn)入(通向)縱向孔21中。歧管24中的供應(yīng)通道26將加壓流體從泵或其它源傳送入閥體20中的多個(gè)入口端ロ 28。每個(gè)入口端ロ 28通過(guò)內(nèi)彎曲表面27打開(kāi)進(jìn)入形成在閥體的縱向孔21的表面23中的環(huán)形凹陷29。雖然該示例性閥10具有六個(gè)入口端ロ 28，但可設(shè)有更少或更多數(shù)量的入口端ロ。管狀閥體20中的多個(gè)第一和第二工作端ロ 30和32提供縱向孔21與歧管通道34和36之間的流體路徑，該流體路徑通向由流體驅(qū)動(dòng)的液壓致動(dòng)器。在歧管孔22的內(nèi)端處，返回通道25與閥體中的出ロ端ロ 31連通，以將流體傳送回液壓系統(tǒng)的存儲(chǔ)罐。閥芯44可滑動(dòng)地接納在閥體20的孔21內(nèi)并在閥芯的選定位置處具有外部環(huán)形槽ロ 46，該外部環(huán)形槽ロ設(shè)有在入口端ロ 28與兩個(gè)工作端ロ 30和32之間并因此在關(guān)聯(lián)的歧管通道之間的流體路徑。在閥芯行程的中間位置，如圖I所示，入口端ロ 28同時(shí)與兩個(gè)工作端ロ 30和32關(guān)閉開(kāi)，工作端ロ 30和32也通過(guò)著陸在閥芯44上而被阻塞。中心通道48在閥芯44的相對(duì)端47和49之間延伸。頭部54從閥芯44的向外端49突出并具有穿過(guò)其的小孔53。彈簧50將閥芯44的向內(nèi)端偏離在閥體20的第一端處的噴嘴52，出ロ端ロ 31位于噴嘴52處。閥10還包括附連到閥體20的相反第二端的線性致動(dòng)器51。線性致動(dòng)器51具有圍繞電磁線圈58的金屬外殼體55，電磁線圈58纏繞在無(wú)磁線軸60上，較佳地由塑料制成。電磁線圈58通過(guò)具有以常規(guī)方式變化的占空因素(dutycycle)的脈寬調(diào)制(PWM)電信號(hào)驅(qū)動(dòng)以將閥芯44移動(dòng)到閥體20中的不同的所需要的位置。PWM信號(hào)通過(guò)連接器57施加到線性致動(dòng)器51。線性致動(dòng)器51還包括兩個(gè)磁導(dǎo)磁極64和66,兩個(gè)磁導(dǎo)磁極64和66延伸入線軸60的相對(duì)端并且其內(nèi)部端間隔開(kāi)。線軸的向內(nèi)凸起的環(huán)形肋63將第一和第二磁極64和66機(jī)械地分離開(kāi)。襯墊管62 (較佳地是不銹鋼)插入穿過(guò)第一和第二磁極64和66并具有面向閥體20的開(kāi)ロ端。襯墊管62的相反端關(guān)閉。襯墊管62用作磁極之間的磁塞并用作用于滑動(dòng)柱塞70的引導(dǎo)。電磁線圈58、線軸60、第一和第二磁極64和66、以及襯墊管62形成電磁線圈組件56。致動(dòng)器柱塞70可滑動(dòng)地位于襯墊管62的孔內(nèi)并包括鐵磁材料的電樞72。管狀推件74接納在通過(guò)電樞72的縱向孔內(nèi)并塞入其中。推件74從襯墊管62的開(kāi)ロ端向外突出并鄰靠閥芯44的頭部54。
參見(jiàn)圖1、7、和8，止回閥80位于環(huán)形凹陷29中以限制流體僅沿從入口端ロ 28到閥體20的縱向孔21的方向流動(dòng)。止回閥80防止流體沿相反方向流動(dòng)，如將描述的。止回閥80包括彎曲成環(huán)的金屬條82，該環(huán)具有有重疊端的管狀形狀，由此形成弾性環(huán)形帶83。參見(jiàn)圖2-4,金屬條82具有第一端82和第二端96, —對(duì)平行縱向邊84和86在第一端與第二端之間延伸。在條的第一端90處,一對(duì)端凸片92從兩個(gè)縱向邊84和86向外突出。沿條的長(zhǎng)度，多個(gè)間隔開(kāi)的凸片88從兩個(gè)縱向邊緣84和86向外突出。雖然示例性的條82沿兩個(gè)邊84和86中的每個(gè)具有三個(gè)凸片88，但是可使用更多或更少數(shù)量的凸片。沿每個(gè)縱向邊84和86，ー對(duì)L形限制凸片94從第二端96向內(nèi)放置。每個(gè)限制凸片94具有朝向第二端延伸并從環(huán)形帶83的內(nèi)圓周向內(nèi)彎曲的舌95。尤其參見(jiàn)圖3，當(dāng)條82形成成管狀帶83時(shí),第一端90以重疊方式延伸入第二端96內(nèi)部。該構(gòu)造中，端凸片92與限制凸片94間隔開(kāi)一小距離。如圖4所更詳細(xì)示出的，每個(gè)限制凸片94具有鄰接并平行于條的表面93的第一部分97，并具有形成向內(nèi)彎曲的舌95的第二部分，使得在條的第一端處的端凸片92可在舌下滑動(dòng)。如將在下文描述的，舌95用作限制端凸片92可沿帶滑動(dòng)的量的止擋件，由此限制帶83的周向收縮的量。圖6示出用于形成止回閥帶的替代第二條100，第二條100不具有如第一條82 —樣從縱向邊突出的各凸片88。第二條100具有由縱向邊102和104限定的均勻?qū)挾?。分開(kāi)的多組對(duì)準(zhǔn)、細(xì)長(zhǎng)孔106在整個(gè)第二條上延伸，與縱向邊102和104中每個(gè)向內(nèi)間隔ー小距離。第一端108在第一縱向邊102與第二縱向邊104之間延伸。帶的相反第二端110具有寬度減小的部分112。ー對(duì)舌114從每個(gè)縱向邊102和104的終點(diǎn)朝向第二端110延伸并與寬度減小的端部分112平行。當(dāng)?shù)诙l110彎成管狀帶時(shí)，第一端108重疊在第二端110內(nèi)側(cè)且兩個(gè)舌114向內(nèi)彎曲。因此，在止回閥的運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)帶的圓周和直徑由于作用在其上的壓カ而減小時(shí)，如將描述的，第一端108在兩個(gè)舌114下方滑動(dòng)，其限制周向收縮量。如圖7所示，用于形成止回閥帶的第三類(lèi)型條200具有沿兩條縱向邊202和204在第一端208與第二端210之間延伸的多個(gè)圓形孔206。ー對(duì)舌214朝向第二端210延伸，與寬度縮小的端部分212平行。第三類(lèi)型條200彎成具有端部208和210的環(huán)以形成環(huán)形止回閥帶。
參見(jiàn)圖I和2，通過(guò)將條82彎成管狀帶83來(lái)組裝閥體20的部件。然后，手動(dòng)收縮帶83，從而第一端90在限制凸片94上方延伸，由此將帶減小到非正常小直徑。該減小的尺寸使得帶83能夠插入閥體20的孔21中。當(dāng)插入的帶到達(dá)環(huán)形凹陷29時(shí),帶被釋放且金屬條82的弾性致使帶83向外彈起擴(kuò)張直徑和圓周，直到帶擱抵凹陷的內(nèi)彎曲表面27，如圖7所示。在該位置，稱(chēng)為止回閥80的關(guān)閉位置和帶83的正常狀態(tài)，帶關(guān)閉所有入口端ロ 28。在沒(méi)有力作用在帶上時(shí)，金屬的弾性使帶回復(fù)到該正常狀態(tài)。這里使用的術(shù)語(yǔ)“正常狀態(tài)”指在液壓閥10關(guān)閉或供應(yīng)通道26中的壓カ與閥芯44的環(huán)形槽ロ 46中的壓カ相等時(shí)，環(huán)形帶83具有的構(gòu)造。該正常狀態(tài)中，端凸片92與限制凸片94的舌95間隔開(kāi)，如圖所示。再次參見(jiàn)圖1，通過(guò)將閥芯44、彈簧50以及噴嘴52插入閥體20的孔21中，繼續(xù)閥組裝。電液閥10的其余部分以常規(guī)方式組裝。在電液閥10的運(yùn)行過(guò)程中，閥芯44在閥體孔21內(nèi)選擇性地移動(dòng)以打開(kāi)和關(guān)閉入 ロ端ロ 28與工作端ロ 30或32之間的路徑。當(dāng)那些路徑之ー被打開(kāi)時(shí)，如果關(guān)聯(lián)工作端ロ中的壓カ大于入口端口中的壓力，帶83保持抵靠?jī)?nèi)彎曲表面27，關(guān)閉入口端ロ 28，如圖8和9所示，由此防止流體向后流入入口端口和供應(yīng)通道26?；蛘?，當(dāng)供應(yīng)通道26內(nèi)的壓カ大于關(guān)聯(lián)工作端ロ 30或32中的壓カ時(shí)，該較大的壓カ圍繞閥體20連通并進(jìn)入每個(gè)入口端ロ 28。這施加了較大的力到止回閥帶83的外周，由此帶遠(yuǎn)離閥體中環(huán)形凹陷29的內(nèi)彎曲表面27直徑地和周向地收縮，如圖10和11所示。該收縮打開(kāi)所有的入口端ロ 28。如尤其在圖11中所示，凸片88沿縱向邊保持通常中心在環(huán)形凹陷29的側(cè)壁之間的帶83。在收縮狀態(tài)中，相鄰?fù)蛊?8之間的間隙或空間提供了路徑，流體通過(guò)該路徑從入口端ロ 28流入圍繞閥芯44的外槽ロ 46并向前到相應(yīng)的工作端ロ30或32。第二和第三條100和200中的細(xì)長(zhǎng)孔106和206分別用作第一條82中凸片88之間的空間的類(lèi)似功能以提供用于流體流動(dòng)的路徑。在閥芯44的打開(kāi)位置中，流體從其他工作端ロ 32或30通過(guò)出ロ端ロ 31和返回通道25流到液壓系統(tǒng)的存儲(chǔ)罐。如果在打開(kāi)狀態(tài)，工作端ロ 30或32處的壓力變得大于供應(yīng)通道壓力，較大的力施加到帶83的內(nèi)周表面。這致使帶83向外擴(kuò)張抵靠環(huán)形凹陷29的彎曲表面27，由此關(guān)閉所有入口端ロ 28。因此，防止來(lái)自工作端ロ的流體向后流動(dòng)通過(guò)閥10并流入供應(yīng)通道26。有時(shí)，在閥10的打開(kāi)狀態(tài)中，在入口端ロ 28與閥芯中的槽ロ 46之間出現(xiàn)極大的壓カ差。該極大的壓カ差會(huì)產(chǎn)生帶83的大范圍的收縮，其中，帶83的直徑小于閥體20中縱向孔21的直徑。在該減小的直徑狀態(tài)中，帶83可移出環(huán)形凹陷29并接合縱向孔的彎曲表面23。該情況中，如果壓カ差倒轉(zhuǎn)(反向)，則止回閥80變成困在該位置并且不能關(guān)閉入口端ロ 28。為了防止止回閥80以此方式困住，舌95用作限制帶83的周向收縮量的止擋件。如圖5所示，帶83的收縮由在帶的重疊部分中撞擊舌95的端凸片92而得到限制。通過(guò)以此方式限制帶收縮，帶可收縮的最小直徑保持比閥體20中的縱向孔21的直徑大。因此，帶83被限制收縮到一定程度，其中，帶可離開(kāi)環(huán)形凹陷29并變成懸掛在閥體縱向孔的彎曲表面23上。圖12示出用于止回閥帶的條300的另一版本，其不具有舌型止擋件。該彈性金屬條300具有第一端307和第二端309，ー對(duì)平行縱向邊302和304在第一端與第二端之間延伸。沿條的長(zhǎng)度，多個(gè)間隔開(kāi)的凸片306從兩個(gè)縱向邊緣302和304向外突出。雖然條300沿每個(gè)邊緣302和304具有四個(gè)凸片306，但可使用更多或更少量的凸片。第一細(xì)長(zhǎng)孔308在第一端307附近向內(nèi)間隔開(kāi)并在跨越條300的寬度的中心。第二細(xì)長(zhǎng)孔310在第二端309附近向內(nèi)間隔開(kāi)并在寬度方向的中心。另外參見(jiàn)圖13，當(dāng)條300彎成環(huán)以形成止回閥帶320且兩端重疊時(shí)，第一和第二細(xì)長(zhǎng)孔308和310也重疊。當(dāng)帶320插入閥體20的孔21中的環(huán)形凹陷29時(shí)，銷(xiāo)312插入通過(guò)細(xì)長(zhǎng)孔308和310并固定入環(huán)形凹陷29的內(nèi)彎曲表面27中的孔。當(dāng)止回閥由于帶320的收縮而打開(kāi)時(shí)，收縮量由撞擊銷(xiāo)312的第一和第二細(xì)長(zhǎng)孔308和310的端部限制。因此，該版本止回閥中，銷(xiāo)用作限制帶的收縮的止擋件。前面的描述主要涉及本發(fā)明的較佳實(shí)施例。盡管已注意本發(fā)明范圍內(nèi)各種變型，但是應(yīng)該預(yù)料到，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員將很可能意識(shí)到現(xiàn)在從本發(fā)明實(shí)施例的公開(kāi)中變 得顯而易見(jiàn)的附加變型。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)由下面的權(quán)利要求書(shū)來(lái)確定，而不應(yīng)由上面的說(shuō)明書(shū)來(lái)限制。
權(quán)利要求
1.ー種閥裝置，包括 閥體，所述閥體具有帶有環(huán)形凹陷的孔并具有通向所述環(huán)形凹陷的第一流體端ロ； 環(huán)形帶，所述帶由具有重疊的第一端和第二端的條形成，所述帶位于所述環(huán)形凹陷內(nèi)并具有正常狀態(tài)，在所述正常狀態(tài)中，所述帶關(guān)閉第一流體端ロ與孔之間的流體連通，其中，所述第一流體端ロ中的壓カ致使帶尺寸收縮，由此提供所述第一流體端ロ與所述孔之間的流體路徑；以及 止擋件，所述止擋件附連到所述閥體和所述環(huán)形帶之一，用于限制所述帶的收縮。
2.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述止擋件附連到所述帶靠近所述第二端，其中，所述止擋件變成與所述第一端接合以限制所述帶的收縮。
3.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述帶具有靠近所述第一端的第一孔并具有靠近所述第二端的第二孔，且所述止擋件包括附連到閥體并延伸入所述第一和第二孔的構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述止擋件限制收縮，從而不管所述第一流體端ロ的壓カ大小，所述帶都不能移出所述環(huán)形凹陷。
5.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述止擋件包括從所述條的表面突出的舌，且所述條的所述第一端鄰靠所述舌以限制所述帶的收縮。
6.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述條具有在所述第一端和所述第二端之間延伸的第一和第二邊，由此給條的表面加邊；且所述止擋件包括從所述第一縱向邊向外突出并平行于所述表面的部分并具有不平行于所述表面的第二部分。
7.如權(quán)利要求6所述的閥裝置，其特征在于，在所述帶的收縮過(guò)程中，所述第一端沿所述表面滑動(dòng)直到鄰靠所述止擋件。
8.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在干，當(dāng)所述第一端接合所述止擋件時(shí)，所述帶具有比所述孔的直徑大的直徑。
9.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述條還包括在所述第一端與第二端之間延伸的第一和第二邊；且多個(gè)凸片從所述第一和第二邊的至少ー個(gè)向外突出并沿所述第一和第二邊的至少ー個(gè)間隔開(kāi)。
10.如權(quán)利要求9所述的閥裝置，其特征在于，所述多個(gè)凸片接合所述環(huán)形凹陷的至少一個(gè)壁。
11.如權(quán)利要求9所述的閥裝置，其特征在于，在所述多個(gè)凸片的相鄰?fù)蛊g限定空間，且在呈收縮狀態(tài)的所述帶中，所述孔形成流體路徑的一部分。
12.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，還包括可滑動(dòng)地接納在所述閥體的孔內(nèi)的閥芯。
13.如權(quán)利要求I所述的閥裝置，其特征在于，所述條還包括在所述第一端與第二端之間延伸的第一和第二邊；且多個(gè)孔延伸通過(guò)所述條并相鄰于且沿所述第一和第二邊的至少ー個(gè)間隔開(kāi)。
14.一種閥裝置,包括 具有孔的閥體，所述孔具有環(huán)形凹陷、通向所述環(huán)形凹陷的第一流體端ロ、以及通向所述孔的第二端ロ； 可滑動(dòng)地接納在所述孔中并選擇性地控制流體在所述第一流體端ロ與所述第二流體端ロ之間流動(dòng)的閥芯；以及 由具有重疊的第一端和第二端的條形成的環(huán)形帶，所述帶位于所述環(huán)形凹陷內(nèi)并具有正常狀態(tài)，在所述正常狀態(tài)中，所述帶關(guān)閉所述第一流體端ロ與所述孔之間的流體連通，其中，所述第一流體端ロ中的壓カ致使所述帶尺寸減小，由此打開(kāi)所述第一流體端ロ與所述孔之間的流體路徑，所述帶還包括靠近所述第二端的止擋件，且所述止擋件適干與所述第一端接合以限制所述帶的尺寸的減小。
15.如權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，所述條還包括在所述第一端與第二端之間延伸的第一和第二邊；且還具有多個(gè)凸片，所述多個(gè)凸片從所述第一和第二邊中每個(gè)向外突出并沿所述第一和第二邊中每個(gè)間隔開(kāi)。
16.如權(quán)利要求15所述的閥裝置，其特征在于，所述多個(gè)凸片接合所述環(huán)形凹陷的壁。
17.如權(quán)利要求15所述的閥裝置，其特征在于，在所述多個(gè)凸片的相鄰?fù)蛊g限定空間，且在減小尺寸的所述帶中，所述空間形成流體路徑的一部分。
18.如權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，所述條還包括在所述第一端與第二端之間延伸的第一和第二邊；且多個(gè)孔靠近并沿所述第一和第二邊的至少ー個(gè)間隔開(kāi)。
19.如權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，所述止擋件限制尺寸的減小，從而不管所述第一流體端ロ的壓カ，所述帶都不能完全移出所述環(huán)形凹陷。
20.如權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，所述止擋件包括從所述帶的表面提升的構(gòu)件，且所述第一端鄰靠所述構(gòu)件以限制所述帶的尺寸的減小。
21.如權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，所述止擋件包括從第一縱向邊向外突出并平行于所述條的表面的第一部分并具有不平行于所述表面的第二部分。
22.如權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，在尺寸減小過(guò)程中，所述帶的所述第一端沿所述條的表面滑動(dòng)直到鄰靠所述止擋件。
23.如權(quán)利要求14所述的閥裝置，其特征在于，當(dāng)所述第一端接合所述止擋件時(shí)，所述帶具有比所述孔的直徑大的直徑。
全文摘要
一種閥裝置，包括具有孔的閥體，閥芯在孔中滑動(dòng)以控制第一和第二端口之間的流體流動(dòng)?？拙哂协h(huán)形凹陷，第一端口打開(kāi)進(jìn)入該孔且由具有重疊端的條形成的止回閥帶位于該孔中。第一端口中的壓力致使止回閥收縮并周向膨脹以打開(kāi)和關(guān)閉第一端口。止擋件位于帶的一端附近并與另一端接合以限制止回閥帶的收縮量。因此，止回閥帶的直徑不能收縮小于孔的直徑，由此將止回閥環(huán)保持在環(huán)形凹陷中。止回閥帶可選地具有從每個(gè)邊突出并接合環(huán)形凹陷的側(cè)壁的多個(gè)凸片。
文檔編號(hào)F01L9/02GK102691685SQ20121009632
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者K·I·培根, K·N·斯蒂芬斯 申請(qǐng)人:印科瓦技術(shù)股份有限公司