專利名稱：消音器以改進(jìn)地聯(lián)接至氣缸的方式在內(nèi)燃機(jī)上的配置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消音器在內(nèi)燃機(jī)上的配置，其中消音器被設(shè)計(jì)為具有連接件，該連接件利用端部區(qū)域與內(nèi)燃機(jī)的氣缸中的出口鄰接并且形成內(nèi)燃機(jī)的燃燒室與消音器之間的流體連通連接。
背景技術(shù)：
根據(jù)DE 195 81 467 Tl，已知ー種用于內(nèi)燃機(jī)的消音器，該消音器設(shè)計(jì)有由鋼制成的金屬套筒形式的連接件，并且該連接件的端部區(qū)域與內(nèi)燃機(jī)的氣缸中的出口鄰接，以形成在內(nèi)燃機(jī)的燃燒室與消音器之間的流體連通連接。金屬套筒設(shè)計(jì)為單件并且在到消音器的入口的區(qū)域與消音器的殼體鄰接。金屬部件的伸入到流體連通連接的主體棱邊會(huì)干擾排放氣體的流動(dòng)并且導(dǎo)致渦流形成，該由消音器的特殊設(shè)計(jì)引起的渦流會(huì)導(dǎo)致不期望的破壞(disruption)。
DE 24 23 507 Al示出了氣缸的出口與排氣管之間的連接件，該連接件形成了在內(nèi)燃機(jī)的燃燒室與排氣管之間的流體連通連接，并且排氣管能夠開放到消音器。連接件的形式和形狀適應(yīng)于氣缸中的出口并且要求將排氣管精確安裝在氣缸上，以便用連接件創(chuàng)建排氣管到氣缸上的平齊配置(flush arrangement)。連接件還具有朝向排氣管方向的開ロ管端，在該開ロ管端也可能在排放氣體流中形成應(yīng)該避免的渦流。圖2示出了另ー現(xiàn)有技木，并且通過殼體區(qū)域示出了消音器100。消音器100用于配置在內(nèi)燃機(jī)上，通過氣缸18的局部描繪示出了內(nèi)燃機(jī)并且在內(nèi)燃機(jī)中形成有燃燒室13。在消音器100上存在具有內(nèi)徑Dan的連接件25，連接件25具有端部區(qū)域27，連接件25通過端部區(qū)域27與內(nèi)燃機(jī)的氣缸18中的具有內(nèi)徑Dau的出口 26鄰接，以在燃燒室13和消音器100之間形成流體連通連接。這樣的連接件25也被命名為“端ロ襯套”(Portliner)，而且連接件局部伸入到出ロ 26內(nèi)，并且出口 26在連接件25的端部區(qū)域27所伸入的區(qū)域中加寬。連接件25的內(nèi)徑Dan和出口的內(nèi)徑Dau相等，并且形成了在燃燒室13和消音器100之間的連續(xù)的流體連通連接。但是，在連接件25的端部區(qū)域27與出口 26之間形成過渡區(qū)域，該過渡區(qū)域可能在排放氣體流中引起渦流形成。更具體地，要求將消音器100非常精確地定位在氣缸18的出ロ26中，并且消音器100在氣缸18上配置得僅略微偏心或者傾斜就可能導(dǎo)致流體連通連接中的棱邊増大，而棱邊增大會(huì)導(dǎo)致渦流形成増加。連接件25示出具有對中安裝部30，但在消音器100通過連接件25的端部區(qū)域27傾斜的情況中，盡管有對中安裝部30，也可能發(fā)生棱邊形成，這在通過連接件25和出ロ 26的排放氣體流中引起渦流形成。內(nèi)燃機(jī)可以是ニ沖程發(fā)動(dòng)機(jī)，而消音器能夠允許朝向燃燒室的排放氣體回流，以防止未燃燒的燃料空氣混合物到達(dá)消音器。消音器能夠具有特殊設(shè)計(jì)的室和在消音器入口與所述室之間的相應(yīng)的流體連通連接，從而在打開氣缸的出口吋，排放氣體能夠最初經(jīng)由流動(dòng)通道流出燃燒室，進(jìn)入所述室，并且在填充所述室之后，排放氣體的大部分能夠朝向消音器入口流回。返回的排放氣體由此形成抵抗燃燒室打開的氣體屏障，并且在負(fù)載交變時(shí)已經(jīng)從燃燒室到達(dá)消音器入口的未燃燒的燃料空氣混合物能夠受回流的排放氣體作用而回到燃燒室。該原理要求在燃燒室和消音器的第一室之間的流動(dòng)通道的特殊設(shè)計(jì)，并且如果可能，排放氣體的流動(dòng)應(yīng)該沒有渦流，更特別地，排放氣體從兩個(gè)方向流動(dòng)通過連接件和出口，并且排放氣體在消音器中的回流原理能夠特別有效地加以利用。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于改進(jìn)消音器在內(nèi)燃機(jī)的氣缸的出口上的配置，使得在氣缸中的燃燒室與消音器之間的流體連通連接能夠不被破壞。更特別地，本發(fā)明的目的在于使消音器便于安裝在內(nèi)燃機(jī)的氣缸上。
該目的基于如下的消音器在內(nèi)燃機(jī)上的配置來實(shí)現(xiàn)ー種消音器到內(nèi)燃機(jī)的配置，所述消音器具有連接件，所述連接件利用端部區(qū)域與所述內(nèi)燃機(jī)的氣缸中的出口鄰接并且形成所述內(nèi)燃機(jī)的燃燒室與所述消音器之間的流體連通連接，其中，所述端部區(qū)域具有比所述出口的內(nèi)徑大的最大內(nèi)徑。本發(fā)明包括如下技術(shù)教導(dǎo)連接件的端部區(qū)域的最大內(nèi)徑大于內(nèi)燃機(jī)的氣缸中的出口的內(nèi)徑。因此，根據(jù)本發(fā)明，連接件形成了端部區(qū)域，該端部區(qū)域的內(nèi)徑至少與連接件的內(nèi)徑不相同，并且連接件的端部區(qū)域的內(nèi)徑應(yīng)至少大于出口的內(nèi)徑。這帶來的優(yōu)點(diǎn)是，連接件的端部區(qū)域的碰撞區(qū)域(impact area)從氣缸上的出ロ處的排放氣體的主流動(dòng)沿徑向向外一點(diǎn)。通過端部區(qū)域的內(nèi)徑上的増大，端部區(qū)域在出口上的碰撞區(qū)域并不直接處于流體連通連接中，并且可能在排放氣體中繼續(xù)作為渦流阻力的渦流形成能夠顯著地得以避免。已發(fā)現(xiàn)，僅通過增大連接件的端部區(qū)域的內(nèi)徑，就能夠很大程度上防止從朝向消音器以及朝向相反方向的來自燃燒室的排放氣體的渦流形成。該優(yōu)點(diǎn)還被實(shí)現(xiàn)為，連接件在內(nèi)燃機(jī)的氣缸上的出口中的略微偏心的安裝沒有對排放氣體的流動(dòng)行為產(chǎn)生消極的影響，這是因?yàn)榧词惯B接件在出口上的配置不重合，也不會(huì)在過渡區(qū)域形成將伸入到流動(dòng)區(qū)域中的棱邊。下面說明本發(fā)明的另外的有利的實(shí)施方式。根據(jù)實(shí)施方式的有利形式，端部區(qū)域能夠具有連續(xù)増大的內(nèi)徑、更特別地在直徑上沒有躍變，直到端部區(qū)域的最大內(nèi)徑為止。連接件并且特別地連接件的端部區(qū)域能夠以繞通道流動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)對稱的方式配置，并且端部區(qū)域能夠通過連接件的漏斗狀膨脹形成。例如，連接件能夠由金屬套筒形成，而端部區(qū)域能夠通過銷而擴(kuò)展。如果連接件的內(nèi)徑朝端部區(qū)域連續(xù)増大，則形成沒有棱邊和直徑躍變的柔和的輪廓，并且端部區(qū)域的外緣能夠接觸抵靠出口，由此端部區(qū)域被加寬至比排放氣體所流動(dòng)穿過的流體連通連接的主直徑大的直徑。根據(jù)實(shí)施方式的另一有利形式，連接件的內(nèi)徑和出口的內(nèi)徑能夠相同。因此，流體連通連接的直徑僅在連接件的端部區(qū)域中増大，并且連接件的未被加寬的內(nèi)徑能夠與出口的內(nèi)徑匹配。通過在連接件的過渡中出口的內(nèi)徑是恒定的，排放氣體以恒定的速率流動(dòng)，而流動(dòng)不會(huì)由于流動(dòng)的約束而被加速?？蛇x擇地，連接件的內(nèi)徑能夠小于出口的內(nèi)徑。這樣實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)在干，由氣缸的壁中的出口的端部形成的棱邊對流體連通連接中排放氣體的流動(dòng)行為的影響較小。出口的直徑能夠在連接件的內(nèi)徑和連接件的端部區(qū)域的內(nèi)徑之間。結(jié)果，端部區(qū)域在徑向上突出超過出口的直徑，并且通過連接件的小直徑，端部區(qū)域?qū)ε欧艢怏w的流動(dòng)行為的影響減弱。優(yōu)選地，氣缸能夠具有圍繞出口延伸的平的連接表面，并且連接件借助于保持裝置被配置成使得端部區(qū)域位于所述連接表面上。保持裝置例如是具有一定彈簧效果的夾具，并且消音器能夠配置成使得連接件略向氣缸上的出ロ偏心而不存在連接件在氣缸的出口中的堵塞或拉伸。結(jié)果，通道流動(dòng)方向(連接件和氣缸中的出口在該通道流動(dòng)方向上延伸)形成氣缸的外側(cè)的連接表面的法線。有利地，外表面能夠具有過渡區(qū)域，該過渡區(qū)域從連接表面的平的部分延伸到出ロ而形成圓角區(qū)域。通過形成圓角區(qū)域，避免了在出口和連接表面之間的棱邊，更具體地該棱邊在排放氣體從消音器流回到氣缸的燃燒室時(shí)會(huì)影響排放氣體流動(dòng)。如果過渡區(qū)域是圓的，例如在連接表面和出口的內(nèi)壁之間形成半徑，避免了可能伸入到排放氣體的流動(dòng)區(qū)域內(nèi)的另外的棱邊。通過端部區(qū)域，消音器的連接件能夠形成消音器入ロ，該連接件成為流動(dòng)通道，其中，流動(dòng)通道延伸到消音器內(nèi)并且在與消音器入口相反的通道端部處開放到第一室，其中 在消音器入口與第一室之間的流動(dòng)通道被設(shè)計(jì)為有利于流動(dòng)，使得流入消音器入ロ的排放氣體由于質(zhì)量慣性主要流入第一室，并且在填充該室之后再次流回，由此產(chǎn)生朝向燃燒室的反壓力。采用這種方式形成氣體屏障，通過該氣體屏障防止了未燃燒的燃料空氣混合物從燃燒室流出，或者已經(jīng)進(jìn)入消音器入ロ的未燃燒的燃料空氣混合物能夠通過返回的排放氣體被送回到燃燒室。另外，消音器能夠具有第二室，排放氣體通過從流動(dòng)通道分支出來的主出口流入該第二室，并且排放氣體通過出ロ從該第二室流出，其中，例如第一室能夠被第二室包圍。


下面借助附圖結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施方式的優(yōu)選示例的說明更為詳細(xì)地闡述用于改進(jìn)本發(fā)明的進(jìn)ー步措施。圖I示出了以改進(jìn)地聯(lián)接至內(nèi)燃機(jī)的氣缸的方式配置于內(nèi)燃機(jī)的消音器的實(shí)施方式的示例，圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的消音器在氣缸的出口上的連接件的配置，圖3示出了在氣缸的出口上的連接件的根據(jù)本發(fā)明的配置的實(shí)施方式的第一示例，圖4示出了在氣缸的出口上的連接件的配置的實(shí)施方式的第二示例，和圖5示出了在氣缸的出口上的連接件的配置的實(shí)施方式的第三示例。附圖標(biāo)記列表100消音器10內(nèi)燃機(jī)11消音器入口12流動(dòng)通道12'通道流動(dòng)方向13燃燒室14通道端部
15 第一室16 第二室17 主出口18 氣缸19 出口2O輔助出口21 活塞
22 曲軸23 連桿24曲軸箱25連接件26 出口27端部區(qū)域28連接表面29圓角區(qū)域30對中安裝部Dan連接件的內(nèi)徑D旭出口的內(nèi)徑De端部區(qū)域的內(nèi)徑
具體實(shí)施例方式圖I示出了在設(shè)計(jì)為二沖程馬達(dá)的內(nèi)燃機(jī)10上配置的消音器100。內(nèi)燃機(jī)10具有氣缸18，在氣缸18中有燃燒室13。燃燒室13被活塞21活動(dòng)地限定，活塞21在氣缸18中被行程引導(dǎo)(stroke-guided)并且經(jīng)由連桿23連接到曲軸22以形成曲柄組件。氣缸18以已知的方式配置于曲軸箱24，曲軸22被支承在曲軸箱24中。出口在氣缸18的壁中，消音器100經(jīng)由連接件25附接到該出口。出口和連接件25由此形成消音器入口 11，所述消音器入口 11在活塞21的下止點(diǎn)的區(qū)域中打開氣缸18中的燃燒室13與消音器100之間的流體連通連接，并且排放氣體能夠通過消音器入口 11流入消音器100。流動(dòng)通道12連接至消音器入口 11，該流動(dòng)通道12在與消音器入口 11相反的通道端部14開放到第一室15。消音器100還具有第二室16，該例如大于第一室15的第二室16能夠完全包圍第一室15以及部分流動(dòng)通道12。流入消音器入口 11的排放氣體在初始時(shí)能夠至少部分地流入第一室15，其中，主出口 17配置于流動(dòng)通道12并且排放氣體能夠通過主出口 17從流動(dòng)通道12流入第二室16。此外，第一室15具有輔助出口 20，使得排放氣體也能夠從第一室15直接流入第二室16。排放氣體能夠通過第二室16的壁中的出口 19離開消音器100并且釋放到開放環(huán)境中。流動(dòng)通道12和連接件25以有益于流動(dòng)的方式被聯(lián)合設(shè)計(jì)，使得通過氣缸18的出口流入消音器入口 11的排放氣體由于質(zhì)量慣性主要流入第一室15并且在填充第一室15后朝向消音器入口 11流回以形成朝向燃燒室13的出口的反壓力。這使得在內(nèi)燃機(jī)10的活塞21處于下止點(diǎn)位置以及在燃燒室13中發(fā)生負(fù)載變化時(shí)，未燃燒的燃料空氣混合物不能以不受控的方式到達(dá)流動(dòng)通道12。由于流動(dòng)通道12的有益于流動(dòng)的設(shè)計(jì)，排放氣體最初通過消音器入口 11流入第一室15并填充第一室15。然后排放氣體通過第一室15中的超壓朝向消音器入口 11流回，從而排放氣體在兩個(gè)方向上流過流動(dòng)通道12和連接件25。圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的在氣缸18的出口 26上的連接件25的配置的細(xì)節(jié)圖。連接件25繞通道流動(dòng)方向12'同心地延伸，并且成為流動(dòng)通道12。連接件25與氣缸18中的出口 26平齊，使得出口 26也繞通道流動(dòng)方向12'同心地配置。以部分殼體作為示例示出了消音器100，并且連接件25具有對中安裝部30，該對中安裝部30用于以同心的方式使連接件25與氣缸18的出口 26上的通道流動(dòng)方向12'對中。連接件25與流動(dòng)通道12形成為一件，而“端口襯套”已知用于形成消音器100與 內(nèi)燃機(jī)10的氣缸18之間的中間件。該中間件的目的在于使得離開燃燒室13并進(jìn)入消音器100的熱的排放氣體不直接影響氣缸18的材料。這些端口襯套優(yōu)選由鋼板制成并且形成氣缸18中的燃燒室13的出口 26與消音器100之間的連接件25。如前面所描述的，在燃燒室13與消音器100之間的流體連通連接中的棱邊或突起能夠?qū)е聦ε欧艢饬鞯母蓴_(disturbance),這種干擾必須避免以便不會(huì)消極影響上述類型有利的排放氣體流的效果。圖3示出了連接件25的實(shí)施方式的第一示例，連接件25與氣缸18的出口 26 —起繞氣缸18的通道流動(dòng)方向12'同心地配置。該實(shí)施方式的示例示出了一種連接件25，該連接件25具有與出口 26的內(nèi)徑Dau相同的內(nèi)徑Dan。根據(jù)本發(fā)明，連接件25具有端部區(qū)域27，連接件25通過端部區(qū)域27與氣缸18上的接觸表面28鄰接。端部區(qū)域27具有比連接件25的內(nèi)徑Dan大的(最大)內(nèi)徑De。這導(dǎo)致了端部區(qū)域27的漏斗狀或郁金香狀加寬，從而氣缸18中的燃燒室13與消音器100之間的與連接件25鄰接的流體連通連接不具有棱邊或突起，而棱邊或突起會(huì)導(dǎo)致在排放氣體流中形成潤流。圖4示出了連接件25在氣缸18的出口 26上的配置的實(shí)施方式的另一示例。連接件25具有比出口 26的內(nèi)徑Dau小的內(nèi)徑Dffi。但是，連接件25的端部區(qū)域27被加寬使得端部區(qū)域27的內(nèi)徑De大于出口 26的內(nèi)徑Dau。這形成了流動(dòng)約束，但該流動(dòng)約束對于排放氣體流不具有破壞性影響，具體地在排放氣體流通過出口 26流出并通過鄰接的連接件25流入消音器100時(shí)對排放氣體流不具有破壞性影響。連接件25以及出口以繞通道流動(dòng)方向12'旋轉(zhuǎn)對稱的方式延伸。在連接件25偏心配置的情況中，如例如由于振動(dòng)、不正確的組裝等可能發(fā)生的那樣，排放氣體流仍不會(huì)受到消極影響，因?yàn)閮H端部區(qū)域27的位置在鄰接配置于連接表面28的過程中移動(dòng)，而不會(huì)形成破壞排放氣體流的棱邊。圖5示出了連接件25在氣缸18的出口 26上的配置的實(shí)施方式的另一示例。連接件25相應(yīng)地具有端部區(qū)域27，并且端部區(qū)域27的(最大)內(nèi)徑De大于連接件25的內(nèi)徑Dan。在該實(shí)施方式的示例中，連接件25的內(nèi)徑Dan對應(yīng)于出口 26的內(nèi)徑Dau。圓角區(qū)域29被設(shè)置為形成從出口 26至連接表面28的圓角過渡。連接表面28是平的表面并且繞出口 26沿徑向延伸使得通道流動(dòng)方向12'形成連接表面28的法線。端部區(qū)域27的內(nèi)徑De使得端部區(qū)域27以環(huán)狀線性接觸的方式與已經(jīng)變平的連接表面28鄰接。這在燃燒室13和消音器100之間產(chǎn)生排放氣體流，該排放氣體流在第一流動(dòng)方向上即從燃燒室13向消音器100的方向上不具有破壞性棱邊，并且從消音器100到燃燒室13的回流也不會(huì)受到棱邊的消極影響。
通過在上述實(shí)施方式的示例中闡述的根據(jù)本發(fā)明的措施，排放氣體回流的積極效果能夠進(jìn)一步提高。如果排放氣體從消音器100到內(nèi)燃機(jī)10的燃燒室13的流動(dòng)未受到突起部的棱邊的消極影響而形成渦流，則能夠積極地利用該效果，即朝向燃燒室13流回的排放氣體形成氣體屏障，其中排放氣體流能夠甚至達(dá)到音速。此外，利用這里未更具體示出的組裝裝置而簡化的組件是有利的，只是允許將具有端部區(qū)域27的連接件25更簡單地壓靠氣缸18的連接表面28。本發(fā)明并不局限于上面的實(shí)施方式的優(yōu)選形式。相反，可構(gòu)思出利用與所示方案顯著不同的實(shí)施方式的若干變形例。從權(quán)利要求書、說明書和附圖中顯而易見的包括結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)或空間配置在內(nèi)的所有特征和/或優(yōu)點(diǎn)就其本身和在各種組合中對于本發(fā)明均可以是重要的。例如，圖5中所示的圓角區(qū)域29也能夠用在圖4的實(shí)施方式的示例中，圖4示 出了直徑與出口 26的直徑不同的連接件25。連接件25的直徑也可以大于出口 26的直徑。
權(quán)利要求
1.一種消音器(100)到內(nèi)燃機(jī)(10)的配置，所述消音器具有連接件(25)，所述連接件(25)利用端部區(qū)域(27)與所述內(nèi)燃機(jī)(10)的氣缸(18)中的出口(26)鄰接并且形成所述內(nèi)燃機(jī)(10)的燃燒室(13)與所述消音器之間的流體連通連接，其特征在于，所述端部區(qū)域(27)具有比所述出口 (26)的內(nèi)徑(Dau)大的最大內(nèi)徑(De)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置，其特征在于，所述端部區(qū)域(27)的內(nèi)徑連續(xù)增大并且以直徑?jīng)]有躍變的方式直到所述端部區(qū)域(27)的所述最大內(nèi)徑(De)為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的配置，其特征在于，所述連接件(25)的內(nèi)徑(Dan)和所述出口 (26)的內(nèi)徑(Dau)具有相同的值。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的配置，其特征在于，所述連接件(25)的內(nèi)徑(Dan)小于所述出口 (26)的內(nèi)徑(Dau)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的配置，其特征在于，所述氣缸(18)具有平的連接表面(28)，所述連接表面(28)優(yōu)選地圍繞所述出口(26)延伸，由此所述連接件(25)由保持裝置保持為所述端部區(qū)域(27)與所述連接表面(28)鄰接。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的配置，其特征在于，所述連接表面(28)具有過渡區(qū)域，所述過渡區(qū)域從所述連接表面(28)的平的區(qū)域延伸至所述出口(26)而形成圓角區(qū)域(29)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的配置，其特征在于，在徑向上圍繞所述出口(26)的所述連接表面(28)具有平的延伸部，使得在所述內(nèi)燃機(jī)(10)的所述燃燒室(13)與所述消音器之間的流體連通連接保持沒有棱邊的情況下，所述連接件(25)關(guān)于所述出口(26)的偏心成為可能。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的配置，其特征在于，所述連接件(25)、更特別地所述連接件(25)的所述端部區(qū)域(27)以繞通道流動(dòng)方向(12')旋轉(zhuǎn)對稱的方式配置，其中所述端部區(qū)域(27)通過對所述連接件(25)進(jìn)行漏斗狀加寬而形成。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的配置，其特征在于，具有所述端部區(qū)域(27)的所述連接件(25)形成消音器入口(11)，所述消音器入口(11)成為流動(dòng)通道(12)，其中，所述流動(dòng)通道(12)在與所述消音器入口(11)相反的通道端部(14)處開放到第一室(15)，所述消音器入口(11)與所述第一室(15)之間的所述流動(dòng)通道(12)以有益于流動(dòng)的方式被設(shè)計(jì)，使得流入所述消音器入口(11)的排放氣體由于質(zhì)量慣性主要流入所述第一室(15)中并且在填充所述第一室(15)后再次流回，由此形成朝向所述燃燒室(13)的反壓力。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的配置，其特征在于，設(shè)置有第二室(16)，排放氣體通過從所述流動(dòng)通道(12)分支出來的主出口(17)流入所述第二室(16)，并且排放氣體從所述第二室(16)通過出口(19)流出，其中所述第一室(15)優(yōu)選地被所述第二室(16)包圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及消音器以改進(jìn)地聯(lián)接至氣缸的方式在內(nèi)燃機(jī)上的配置。為了改進(jìn)消音器(100)在內(nèi)燃機(jī)(10)上的配置，其中消音器具有連接件(25)，連接件(25)利用端部區(qū)域(27)與內(nèi)燃機(jī)(10)的氣缸(18)中的出口(26)鄰接，形成在內(nèi)燃機(jī)(10)的燃燒室(13)與消音器之間的流體連通連接，使得氣缸中的燃燒室與消音器之間的流體連通連接能夠不受到干擾，并且更特別地，本發(fā)明的目的在于簡化消音器在內(nèi)燃機(jī)的氣缸上的安裝，建議端部區(qū)域(27)的最大內(nèi)徑(DE)制成為大于出口(26)的內(nèi)徑(DAU)。
文檔編號(hào)F01N13/00GK102678244SQ20121006219
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者邁克爾·肖恩菲爾德 申請人:株式會(huì)社牧田