專利名稱：帽安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帽安裝結(jié)構(gòu)，用于將帽件安裝至筒狀件的開(kāi)口部。
背景技術(shù)：
通常，廣泛使用具有圓筒狀或角筒狀外形的筒狀件。以及，可以將帽件安裝至這種筒狀件的開(kāi)口部。此外，在這種筒狀件內(nèi)可以容納滑動(dòng)件、彈簧等。例如，專利文獻(xiàn)I描述了一種板材固定裝置。該板材固定裝置包括主件、保持件、操作件、以及鎖定件，從而，利用設(shè)置于安裝基體上的球形凸臺(tái)，將板材固定至安裝基體。主件具有待固定至板材的筒狀主體。筒狀主體容納鎖定件以使其豎向移動(dòng)，并且還容納彈簧件用于偏置鎖定件。操作件以可分離方式安裝至筒狀主體的開(kāi)口部。操作件具有:操作頭體，其蓋住筒狀主體的開(kāi)口部；以及四個(gè)腿片，其以均勻間隔自操作頭體的底面垂懸。在四個(gè)腿片中相對(duì)的一對(duì)腿片的末端外側(cè)上，獨(dú)立地設(shè)置擋塊凸部。另一方面，在主件的筒狀主體中設(shè)置一對(duì)相對(duì)的長(zhǎng)引導(dǎo)孔。將操作件裝配至筒狀主體時(shí)，通過(guò)使成對(duì)擋塊凸部與成對(duì)長(zhǎng)引導(dǎo)孔對(duì)準(zhǔn)，使操作件相對(duì)于筒狀主體定位，之后，將操作件推進(jìn)筒狀主體。然后，使位于腿片末端的擋塊凸部壓貼筒狀主體內(nèi)周，藉此，以筒狀主體的末端部(靠近于操作頭體的部分)作為支點(diǎn)，使腿片向內(nèi)偏斜。擋塊凸部抵達(dá)長(zhǎng)引導(dǎo)孔時(shí)，使腿片彈性恢復(fù)，而擋塊凸部則進(jìn)入長(zhǎng)引導(dǎo)孔，藉此，將操作件可滑動(dòng)方式安裝至筒狀件。安裝至車(chē)輛燃油箱的閥系統(tǒng)也可以采用此結(jié)構(gòu)，其中，將一些部件容納在筒狀件中，并且將帽件安裝至筒狀件的開(kāi)口。例如，專利文獻(xiàn)2描述了一種集成止回閥的截止閥(check-valve-1ntegrated cutvalve) 0集成止回閥的截止閥包括:主體殼，其容納浮子閥、并且具有形成于上壁以由浮子閥進(jìn)行開(kāi)閉的氣孔；上殼，其適配方式固定于主體殼上部、并且具有自其外壁伸出并與氣孔連通的連接管；筒狀部，其于氣孔周?chē)灾黧w殼上壁豎起；止回閥，其布置在筒狀部?jī)?nèi)以便豎向移動(dòng)；彈簧，其使止回閥朝上壁中的氣孔偏置；以及蓋件，其安裝于筒狀部的上端開(kāi)口部。在蓋件的外周周?chē)O(shè)置環(huán)形凸部，以及，在筒狀部的上端部?jī)?nèi)周形成環(huán)形凹部。在使蓋件周壁與筒狀部的開(kāi)口部周緣對(duì)準(zhǔn)之后將蓋件推進(jìn)開(kāi)口部時(shí)，使筒狀部的上端部(由切口部使其局部分開(kāi))彈性向外打開(kāi)。此外，當(dāng)環(huán)形凸部抵達(dá)環(huán)形凹部時(shí)，使筒狀部的上端部彈性恢復(fù)，允許環(huán)形凸部適配于環(huán)形凹部，藉此，將蓋件安裝至筒狀部的上端開(kāi)口部?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP-UM-H04-110208-A專利文獻(xiàn)2 JP-4017587_B
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題專利文獻(xiàn)I的板材固定裝置，在操作件腿片的末端部外側(cè)上設(shè)置擋塊凸部。因此，當(dāng)相對(duì)于筒狀主體定位操作件使得腿片與長(zhǎng)引導(dǎo)孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，腿片的末端部難以插進(jìn)筒狀主體的開(kāi)口部。如果沒(méi)有使操作件的姿勢(shì)穩(wěn)定而產(chǎn)生操作件的松動(dòng)，難以將操作件推進(jìn)開(kāi)口部。另外，將操作件推進(jìn)開(kāi)口部時(shí)，使擋塊凸部壓貼筒狀主體的內(nèi)周，藉此，以腿片的基端部作為支點(diǎn)使腿片向內(nèi)偏斜。所以，增大了擋塊凸部的外表面相對(duì)筒狀主體周壁的傾斜角度，導(dǎo)致操作件插入阻力增大，并且，安裝操作會(huì)變得困難。此外，如果在插入時(shí)由于推力傾斜使腿片過(guò)于向內(nèi)偏斜，會(huì)出現(xiàn)腿片的損壞。另一方面，在專利文獻(xiàn)2的集成止回閥的截止閥的情況下，由于在筒狀部的上端部?jī)?nèi)周設(shè)置環(huán)形凹部，在注射成型期間，必須將限定筒狀部?jī)?nèi)部形狀的模具沿筒狀部軸向“強(qiáng)制移開(kāi)”，以形成環(huán)形凹部。此時(shí)，環(huán)形凹部會(huì)受到模具刮擦，從而，降低環(huán)形凹部的尺寸精度。因此，帽件會(huì)無(wú)法牢固地安裝。此外，為了便于移開(kāi)模具，筒狀部的環(huán)形凹部不應(yīng)形成為較深，而帽件的環(huán)形凸部也不應(yīng)較大地凸出，以便抑制帽件的插入阻力。因此，會(huì)減小環(huán)形凸部與環(huán)形凹部的接合力。因此，本發(fā)明的目的是提供一種帽安裝結(jié)構(gòu)，其能改進(jìn)帽件的安裝操作，同時(shí)減小帽件相對(duì)于筒狀件的插入阻力，從而避免帽件的損壞，并且實(shí)現(xiàn)帽件與筒狀件開(kāi)口部的牢固可靠的安裝。解決問(wèn)題的方案為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種帽安裝結(jié)構(gòu)，其包括:筒狀件；以及帽件，其安裝于筒狀件的開(kāi)口部，其中，在靠近于筒狀件開(kāi)口部的位置處，筒狀件在周壁具有接合孔，其中，帽件包括:端板，其布置在開(kāi)口部；側(cè)壁，其自端板周緣延伸，以插進(jìn)筒狀件；以及接合爪片，其具有基端部，其與側(cè)壁的插入側(cè)端部連接，末端部，通過(guò)在端板和側(cè)壁中形成的狹縫，該末端部自基端部朝端板延伸，構(gòu)成自由端，以及爪部，其形成于接合爪片的外周，以與筒狀件的接合孔接合，以及其中，接合爪片的末端部經(jīng)由狹縫布置于端板的切欠部，因而，通過(guò)與端板的切欠部鄰接，限制接合爪片的偏斜。本發(fā)明可以提供這樣的帽安裝結(jié)構(gòu)，其中，在筒狀件的開(kāi)口側(cè)周緣形成切除凹部，以及其中，在帽件端板的外周上設(shè)置凸出片，使該凸出片適配于切除凹部。本發(fā)明可以提供這樣的帽安裝結(jié)構(gòu)，其中，筒狀件構(gòu)成筒壁部，該筒壁部限定集成止回閥的截止閥的止回閥容納部，止回閥容納部連續(xù)方式設(shè)置于主體殼的頂面，主體殼容納浮子閥，以及
其中，將帽件安裝至筒狀件以固定彈簧的一端，該彈簧使止回閥朝頂面中形成的氣孔偏置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明，接合爪片的基端部與側(cè)壁中自端板延伸的末端側(cè)連接，并且爪部自接合爪片外周凸出。所以，在使接合爪片的爪部周向位置與筒狀件接合孔對(duì)準(zhǔn)之后，將帽件側(cè)壁的插入端部側(cè)推進(jìn)筒狀件開(kāi)口部時(shí)，帽件側(cè)壁的末端部進(jìn)入筒狀件開(kāi)口部，使爪部與筒狀件開(kāi)口部的周緣接合，藉此，能將帽件臨時(shí)保持在筒狀件中。通過(guò)進(jìn)一步將帽件推入筒狀件，由筒狀件內(nèi)周壓迫爪部，藉此，使接合爪片以基端部為支點(diǎn)偏斜。然后，在爪部抵達(dá)接合孔之后，接合爪片彈性恢復(fù)，并使爪部與接合孔接合。藉此，能將帽件安裝至筒狀件的開(kāi)口部。在這種結(jié)構(gòu)中，將帽件插進(jìn)筒狀件時(shí)，將帽件側(cè)壁的末端部插進(jìn)筒狀件，使得帽件能以穩(wěn)定方式不松動(dòng)地臨時(shí)保持在其中。所以，能容易地推入帽件，從而改進(jìn)了帽件的安裝操作。將帽件推入筒狀件時(shí)，即使接合爪片較大地向內(nèi)偏斜時(shí)，接合爪片的末端部與端板中的切欠部鄰接，藉此，限制接合爪片進(jìn)一步偏斜，從而，避免接合爪片的損壞。當(dāng)進(jìn)一步將帽件推入筒狀件使得爪部與筒狀件內(nèi)周鄰接時(shí)，以與帽件側(cè)壁插入端部側(cè)連接的基端部為支點(diǎn)，使接合爪片向內(nèi)偏斜。所以，隨著帽件被推進(jìn)，使爪部外表面相對(duì)于筒狀件周壁的角度減小，因此，能減小帽件的插入阻力，從而，改進(jìn)帽件的安裝操作。在使帽件的接合爪片向內(nèi)偏斜時(shí)，由于爪部外表面的傾斜角度可以減小以減小帽件的插入阻力，自接合爪片外周凸出的爪部可以形成為相對(duì)較高，從而增大與筒狀件的接合力，藉此，能將帽件可靠地安裝至筒狀件。此外，通過(guò)使用在與周壁軸向成直角的方向滑動(dòng)的模具，在筒狀件周壁中形成與接合爪片的爪部相接合的接合孔，因而，能常規(guī)地執(zhí)行模具自接合孔的移除，從而，形成具有良好精度的接合孔。


圖1是應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明帽安裝結(jié)構(gòu)的集成止回閥的截止閥的分解軸測(cè)圖；圖2是圖1的主要部分的軸測(cè)圖；圖3示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明帽安裝結(jié)構(gòu)的帽件，其中㈧是帽件的俯視圖，⑶是正視圖，以及(C)是底視圖；圖4示出使用帽安裝結(jié)構(gòu)將帽件臨時(shí)保持于筒狀件的狀態(tài)，其中(A)是放大軸測(cè)圖，而(B)是主要部分的放大剖視圖；圖5(A)是主要部分的放大剖視圖，示出使用根據(jù)本發(fā)明的帽安裝結(jié)構(gòu)將帽件推進(jìn)筒狀件的狀態(tài)，以及，圖5(B)是比較例的主要部分的放大剖視圖；圖6示出使用根據(jù)本發(fā)明的帽安裝結(jié)構(gòu)將帽件安裝至筒狀件開(kāi)口部的狀態(tài)，其中(A)是放大軸測(cè)圖，以及，(B)是主要部分的放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的帽安裝結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。本實(shí)施例例示一種集成止回閥的截止閥，其中，作為本發(fā)明的應(yīng)用目標(biāo)，使截止閥(其防止燃油從燃油箱泄漏)與止回閥(其調(diào)節(jié)燃油箱內(nèi)的壓力)成一體。本發(fā)明也可以應(yīng)用于，例如，專利文獻(xiàn)I的板材固定裝置。本發(fā)明能廣泛用來(lái)將帽件安裝至筒狀件的開(kāi)口部。如圖1所示，本實(shí)施例的集成止回閥的截止閥10具有:大體筒狀主體殼20 ;底殼40，其安裝于主體殼20的下側(cè)開(kāi)口部；浮子閥45，其容納在主體殼20內(nèi)；浮子閥彈簧47，其使浮子閥45向上偏置；帽件50，其安裝于主體殼20中的上側(cè)開(kāi)口 ；外殼80，其安裝于主體殼20的外周；以及止回閥90，其經(jīng)由彈簧77布置于帽件50的下方。如圖1、圖2、以及圖4(B)中所示，主體殼20具有筒狀外周面21，主體殼20于下端處開(kāi)口，以及，用頂面22使主體殼20于上端處封閉。在主體殼20的頂面22中央形成氣孔22a。在主體殼20的外周面21的外周中部以及外周下部上，分別設(shè)置多個(gè)鎖定凸部21a以及多個(gè)鎖定凸部21b，使鎖定凸部自外周面凸出。底殼40為有底的筒狀外形，并且在其外周面中形成多個(gè)鎖定孔41。將浮子閥45經(jīng)由浮子閥彈簧47置于底殼40的底面上，并且將鎖定凸部21b適配在鎖定孔41中，藉此，將底殼40安裝至主體殼20。由浮子閥45的重量使浮子閥彈簧47壓縮。雖然浮子閥45通常與底殼40底面鄰接，但當(dāng)燃油箱內(nèi)的燃油液面高度升高、使得浮子閥45浸在燃油中達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，使浮子閥45由于其浮力和浮子閥彈簧47的偏置力而上升，藉此，自浮子閥45上端中央凸出的凸部46，使主體殼20頂面22中的氣孔22a封閉。如圖2和圖4 (B)中所示，在本實(shí)施例中，構(gòu)成本發(fā)明帽安裝結(jié)構(gòu)的筒狀件30連續(xù)方式設(shè)置于主體殼20的頂面22，并且此筒狀件30構(gòu)成筒壁部，該筒壁部限定止回閥容納部31。筒狀件30自主體殼20的頂面22外周緣豎起，以具有預(yù)定高度的筒狀外形，以及，筒狀件30具有周壁32，該周壁32在其上端中具有圓形開(kāi)口部33。在靠近于開(kāi)口部33的位置處，于周壁32周面中，沿周壁32周向以等間隔形成多個(gè)(本實(shí)施例中4個(gè))長(zhǎng)接合孔35。在周壁32的開(kāi)口部33周緣中形成多個(gè)切除凹部36，切除凹部36自周壁32上端延伸預(yù)定深度。在本實(shí)施例中，在周壁32上端部中形成四個(gè)切除凹部36，使得各切除凹部36位于相鄰兩個(gè)接合孔35、35之間(參見(jiàn)圖2)。在各切除凹部36底部中央形成切口槽37，該切口槽37沿周壁32軸向延伸預(yù)定深度。在筒狀件30的周壁32內(nèi)表面上設(shè)置引導(dǎo)肋38，使引導(dǎo)肋38沿周壁32軸向延伸。止回閥90容納在止回閥容納部31中，引導(dǎo)肋38沿周向以等間隔布置，以支撐止回閥90的豎向移動(dòng)。在筒狀件30的周壁32基部的外表面中，形成多個(gè)環(huán)狀的環(huán)槽39，以及，將密封環(huán)39a適配于其中。帽件50安裝至筒狀件30的開(kāi)口部33。帽件50具有:端板51，其布置在開(kāi)口部33中；側(cè)壁53，其自端板51周緣延伸，以插進(jìn)筒狀件30的內(nèi)周；以及接合爪片57，其通過(guò)在端板51和側(cè)壁53中設(shè)置狹縫55而形成。端板51具有圓形外形，其外徑與筒狀件30的開(kāi)口部33相符。在端板51外周中形成多個(gè)(本實(shí)施例中為四個(gè))切欠部59，該切欠部59以預(yù)定間隔沿周向布置。切欠部59的內(nèi)周構(gòu)成狹縫55的一部分。如圖3(A)所示，從頂部觀察帽件50時(shí)，各切欠部59具有大體扇形，其中側(cè)邊59a、59a彼此以直角相交。在端板51外周上設(shè)置凸出片61,該凸出片61自相鄰切欠部59、59之間的中央向外凸出，使得凸出片61適配在筒狀件30的切除凹部36中。在本實(shí)施例中，設(shè)置四個(gè)凸出片61，使其與四個(gè)切除凹部36對(duì)應(yīng)。各凸出片61形成為寬度與切除凹部36寬度相符。
如圖3⑷所示，在端板51周緣內(nèi)側(cè)的相對(duì)部分處，在與凸出片61對(duì)準(zhǔn)的位置中，在端板51中形成一對(duì)圓形通孔63、63。如圖3(C)所示，在端板51背面中央形成彈簧支撐凹部65，以及，多個(gè)彈簧支撐肋67自端板51背面內(nèi)周凸出。在本實(shí)施例中，設(shè)置四對(duì)支撐肋67，該四對(duì)支撐肋67沿端板51周向延伸。布置在圓形通孔63所在部分處的一對(duì)彈簧支撐肋67之間的距離，寬于布置在沒(méi)有形成通孔63部分處的一對(duì)彈簧支撐肋67之間的距離(參見(jiàn)圖3(C))。側(cè)壁53自上述端板51周緣延伸，并且具有這樣一種外徑，使得側(cè)壁53能插進(jìn)筒狀件30的周壁32的內(nèi)周。在側(cè)壁53末端部的外周上形成錐形面69，使錐形面69的直徑朝其末端逐漸減小。在側(cè)壁53中形成切口槽71，使切口槽71在與凸出片61周向中心對(duì)準(zhǔn)的位置處沿側(cè)壁53軸向延伸。結(jié)果，當(dāng)將帽件50的凸出片61適配在筒狀件30的切除凹部36中時(shí)，使筒狀件30的切口槽37與帽件50的切口槽71對(duì)準(zhǔn)(參見(jiàn)圖4 (A)和圖6 (A))。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的狹縫55各包括:一對(duì)直線部，其自側(cè)壁53末端延伸以抵達(dá)切欠部59的兩個(gè)端部，并且平行布置；以及沿切欠部59內(nèi)周形成為V形的部分。在各接合爪片57中，基端部57a與側(cè)壁53中待插進(jìn)筒狀件30的端部連接，以及，末端部57b朝端板51延伸。接合爪片57形成為，在基端部57a以外的部分處，由狹縫55使接合爪片57與帽件50分開(kāi)。在各接合爪片57中，末端部57b延伸至與端板51的切欠部59相對(duì)應(yīng)的位置、并構(gòu)成自由端，藉此，能使接合爪片57以基端部57a為支點(diǎn)偏斜。爪部73自各接合爪片57外周凸出，以與筒狀件30的接合孔35接合。使爪部73末端的外表面73a成楔形，使得爪部73的高度朝側(cè)壁53末端逐漸減小。鄰接部75自各接合爪片57的末端部57b的內(nèi)周凸出。因此，當(dāng)使接合爪片57向內(nèi)偏斜時(shí)，使鄰接部75與端板51的切欠部59鄰接，因而，限制接合爪部57的偏斜(參見(jiàn)圖5(A))。如圖1中所示，于相對(duì)的位置處在外殼80外周面的末端形成鎖定孔81、81，以在外殼80安裝至主體殼20外周時(shí)使鎖定孔81與主體殼20的鎖定凸部21a接合。可以與不同類型管道相連接的連接管83自外殼80外周面伸出。外殼80可以與布置在燃油箱內(nèi)的泵單元一體形成?；蛘?，外殼80可以與燃油箱分開(kāi)形成，然后，安裝至燃油箱上壁。如圖1中所不，將外殼80從上方置于主體殼20上時(shí)，同時(shí)使主體殼20的鎖定凸部21a與外殼80的鎖定孔81接合，藉此，介由密封環(huán)39a以氣密方式將外殼80安裝至主體殼20。止回閥90容納在筒狀件30內(nèi)，以調(diào)節(jié)燃油箱內(nèi)的壓力。參見(jiàn)圖4 (B)，此止回閥90主要包括:殼體91，其具有分別形成于其頂面和底面的通孔91a、91b ;閥件93，其可滑動(dòng)方式布置在殼體91內(nèi)，并且移動(dòng)以與上通孔91a接觸及分離；以及止回閥彈簧95，其使閥件93朝上通孔91a偏置。止回閥90容納在筒狀件30內(nèi)，以豎向滑移，與主體殼20頂面22中的氣孔22a的上周緣接觸以及分離。在止回閥90的殼體91頂面中形成彈簧支撐凹部91c。接著，說(shuō)明本發(fā)明的功能及優(yōu)點(diǎn)。首先，如圖2中所示，止回閥90容納在由筒狀件30限定的止回閥容納部31內(nèi)，并且將彈簧77的下端置于殼體91頂面中所形成的彈簧支撐凹部91c上。然后，將帽件50布置在筒狀件30的開(kāi)口部33中，使得背面彈簧支撐凹部65 (參見(jiàn)圖3 (C))置于彈簧77的上端，使得接合爪片57的爪部73與接合孔35對(duì)準(zhǔn)，并且使得凸出片61與切除凹部36對(duì)準(zhǔn)。然后，如圖4(A)、圖4(B)中所示，將帽件50的側(cè)壁53的末端部插進(jìn)筒狀件30的開(kāi)口部33內(nèi)周。此時(shí)，由于帽件50的側(cè)壁53的末端部外周形成為錐形面69，能容易地將末端部插進(jìn)筒狀件30的內(nèi)周。在此狀態(tài)下，使接合爪片57的爪部73的楔形外表面73a與開(kāi)口部33的內(nèi)周緣接合，藉此，能將帽件50臨時(shí)保持在筒狀件30中。將帽件50從上述狀態(tài)進(jìn)一步推進(jìn)筒狀件30時(shí)，筒狀件30的內(nèi)周壓迫在爪部73的楔形外表面73a上，藉此，使接合爪片57以基端部57a為支點(diǎn)向內(nèi)偏斜，如圖5(A)中所示。此時(shí)，使鄰接部75 (其自接合爪片57的末端部57b內(nèi)周凸出)與帽件50端板51中的切欠部59鄰接，藉此，限制接合爪片57進(jìn)一步偏斜。在本實(shí)施例中，當(dāng)接合爪片57末端部57b的鄰接部75與端板51中的切欠部59鄰接時(shí)，使筒狀件30的上端部向外偏斜，使得接合爪片57能從中通過(guò)。當(dāng)爪部73抵達(dá)接合孔35時(shí)，接合爪片57彈性恢復(fù)。因此，如圖6 (A)、圖6 (B)中所示，將帽件50安裝至筒狀件30的開(kāi)口部33，使爪部73與各自的接合孔35接合，使得凸出片61適配在各自的切除凹部36中，并使得切口槽71與切口槽37對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，彈簧77置于帽件50底面與止回閥90頂面之間，同時(shí)在二者間受到壓縮，藉此，使止回閥90朝主體殼20頂面22中的氣孔22a偏置。在此結(jié)構(gòu)中，在將帽件50安裝至筒狀件30期間，能以穩(wěn)定姿勢(shì)不松動(dòng)地將帽件50臨時(shí)保持在筒狀件30中，如圖4(A)、圖4(B)中所示，所以，能容易地將帽件50推進(jìn)筒狀件30中，從而，改進(jìn)了帽件與筒狀件30的安裝操作。在本實(shí)施例中 ，將帽件50臨時(shí)保持在筒狀件30中時(shí)，使凸出片61與切除凹部36對(duì)準(zhǔn)，藉此，能使接合爪片57的爪部73相對(duì)于接合孔35精確定位，如圖4 (A)中所示，因而，將帽件50推進(jìn)筒狀件30時(shí)，使爪部73與接合孔35牢固接合。將帽件50推進(jìn)筒狀件30時(shí)，使爪部73與各自的接合孔35接合，而凸出片61適配在各自的切除凹部36中。因此，能防止帽件50與筒狀件30的開(kāi)口部33之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。接合爪片57的末端部57b延伸至與端板51中切欠部59對(duì)應(yīng)的位置，以及，當(dāng)使接合爪片57向內(nèi)偏斜時(shí)，如圖5(A)中所示，使接合爪片57末端部57b內(nèi)周上的鄰接部75與端板51中的切欠部59鄰接，從而，限制接合爪片57的偏斜。所以，能防止接合爪片57的損壞。在這種結(jié)構(gòu)中，能減小帽件50面對(duì)筒狀件30的插入阻力。參照?qǐng)D5(A)、圖5(B)對(duì)這方面進(jìn)行描述。圖5(B)中示出與專利文獻(xiàn)I中板材固定裝置的操作件類似的結(jié)構(gòu)，作為比較例。在此比較例中，多個(gè)接合爪片57B自帽件50B的端板51外周緣延伸。爪部73自接合爪片57B末端部的外周凸出，以及，以靠近于端板51的基端部作為支點(diǎn)，使接合爪片57B偏斜。然后，假設(shè)，在接合爪片57B的爪部73與筒狀件30開(kāi)口部33內(nèi)周鄰接時(shí)，爪部73的外表面73a相對(duì)于筒狀件30周壁32的角度如圖5 (B)中假想線所示為Θ 3，以及，因帽件50被推進(jìn)筒狀件30而使接合爪片57B偏斜時(shí)爪部73外表面73a相對(duì)于筒狀件30周壁32的角度為04，角度Θ 4大于角度Θ 3，藉此，使帽件50B的插入阻力增大。相比較，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，假設(shè)，在接合爪片57的爪部73與筒狀件30的開(kāi)口部33內(nèi)周鄰接時(shí)，爪部73外表面73a相對(duì)于筒狀件30周壁32的角度為Θ1，如圖5(A)中假想線所示，因?qū)⒚奔?0推進(jìn)筒狀件30而使接合爪片57偏斜時(shí)，爪部73外表面73a相對(duì)于筒狀件30周壁32的角度為Θ2，角度Θ 2小于角度Θ1。也就是，在此結(jié)構(gòu)中，將帽件50推進(jìn)筒狀件30而使爪部73的外表面73a與筒狀件30內(nèi)周面鄰接、并且使接合爪片57以其基端部57a為支點(diǎn)向內(nèi)偏斜，此時(shí)，由于隨著帽件50被推進(jìn)筒狀件30，使爪部73外表面73a相對(duì)于筒狀件30周壁32的角度減小，如圖5(A)中所示，可以減小帽件50的插入阻力，從而，改進(jìn)帽件50與筒狀件30的安裝操作。接合爪片57向內(nèi)偏斜時(shí)，使爪部73外表面73a相對(duì)于筒狀件30內(nèi)壁32的角度減小，藉此，能減小插入阻力。所以，相比于專利文獻(xiàn)I中的結(jié)構(gòu)(其中使接合爪片以與端板連接的基端部為支點(diǎn)偏斜)或者專利文獻(xiàn)2中的結(jié)構(gòu)(其中不使蓋件的外周偏斜)，能使爪部73的高度相對(duì)較高。結(jié)果，增大了帽件50與筒狀件30的接合力，藉此，能將帽件50牢固可靠地安裝至筒狀件30。在筒狀件30的周壁32中形成接合孔35，使接合孔35穿透周壁32，接合爪片57的爪部73與該接合孔35接合。所以，例如，周壁的內(nèi)部形狀可以由沿周壁32軸向滑動(dòng)的模具形成，而周壁32的外部形狀以及接合孔35可以由沿與周壁32軸向成直角的方向滑動(dòng)的模具形成。因此，不再必須進(jìn)行如專利文獻(xiàn)2中的強(qiáng)制移開(kāi)模具，藉此，能精確地形成接合孔35。結(jié)果，能以穩(wěn)定方式將帽件50安裝至筒狀件30且松動(dòng)減少。具有上述帽安裝結(jié)構(gòu)的集成止回閥的截止閥10如下所述操作。在安裝至燃油箱中所布置泵單元或者安裝至燃油箱上壁的集成止回閥的截止閥10中，當(dāng)作為車(chē)輛行駛的結(jié)果使液態(tài)燃油液面高度升高時(shí)，導(dǎo)致浮子閥45浸在液態(tài)燃油中達(dá)到預(yù)定高度，使浮子閥45由于其浮力以及浮子閥彈簧47的偏置力而升高，藉此，使位于浮子閥45上端中央的凸部46與主體殼20的頂面22中的氣孔22a內(nèi)周緣鄰接，以使氣孔22a閉合,從而防止液態(tài)燃油自燃油箱泄漏。當(dāng)燃油箱內(nèi)的壓力超過(guò)預(yù)定值、同時(shí)浮子閥45落下從而打開(kāi)氣孔22a時(shí)，止回閥90克服彈簧77的偏置力升高以打開(kāi)氣孔22a，以及，蒸發(fā)燃油通過(guò)氣孔22a流進(jìn)止回閥容納部31。蒸發(fā)燃油流經(jīng)位于筒狀件30引導(dǎo)肋38之間的空間、狹縫55、切欠部59、以及端板51的通孔63、以及對(duì)準(zhǔn)以互相連通的筒狀件30中的切口槽37和帽件50中的切口槽71，之后，蒸發(fā)燃油流出至止回閥90外部。然后，通過(guò)外殼80上的連接管83將蒸發(fā)燃油送到未示出的容器中，藉此，使燃油箱內(nèi)的壓力降低。另一方面，當(dāng)燃油箱內(nèi)產(chǎn)生了相對(duì)于大氣壓大于或等于預(yù)定值的負(fù)壓時(shí)，通過(guò)外殼80上的連接管83引入外部空氣。引入的空氣通過(guò)狹縫55、切欠部59、以及端板51的通孔63、以及互相連通的切口槽37和切口槽71，通過(guò)止回閥容納部31，藉此，壓迫閥件93。結(jié)果，閥件93克服止回閥彈簧95的偏置力向下移動(dòng)，藉此，使止回閥頂面中的通孔91a打開(kāi)，以及，外部空氣通過(guò)止回閥底面中的通孔91b、和主體殼20頂面22中的氣孔22a流進(jìn)燃油箱，藉此，消除燃油箱中的負(fù)壓狀態(tài)。在本實(shí)施例中，通過(guò)將帽安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用于集成止回閥的截止閥10，當(dāng)從燃油箱釋放燃油箱內(nèi)蒸發(fā)燃油或者將外部空氣引入燃油箱時(shí)，帽件50的狹縫55和切欠部59起到流路的作用。所以，能提高蒸發(fā)燃油或外部空氣的流速，藉此，能以平穩(wěn)方式調(diào)節(jié)燃油箱中的壓力。通過(guò)采用本帽安裝結(jié)構(gòu)，能穩(wěn)定地將帽件50安裝至筒狀件30的開(kāi)口部33，減少松動(dòng)并且具有提高的精度。所以，容易將偏置止回閥90的彈簧77定位在預(yù)定位置，從而以良好精度設(shè)定彈簧77的偏置力，這有助于止回閥90的穩(wěn)定操作。在本實(shí)施例中，不僅狹縫55和切欠部59，還有通孔63、對(duì)準(zhǔn)以互相連通的切口槽37和切口槽71，對(duì)于蒸發(fā)的燃油和外部空氣也起到流路作用。所以，能提高其流速，藉此，能更平穩(wěn)地調(diào)節(jié)燃油箱內(nèi)的壓力。附圖標(biāo)記說(shuō)明10集成止回閥的截止閥；20主體殼；22頂面；22a氣孔；30筒狀件；31止回閥容納部；32周壁;33開(kāi)口部；35接合孔；36切除凹部；37切口槽；50帽件；51端板；53側(cè)壁；55狹縫；57接合爪片；57a基端部；57b末端部；59切欠部；61凸出片；73爪部；77彈簧
權(quán)利要求
1.一種帽安裝結(jié)構(gòu)，包括: 筒狀件；以及 帽件，其安裝于所述筒狀件的開(kāi)口部， 其中，在靠近于所述筒狀件開(kāi)口部的位置處，所述筒狀件在周壁中具有接合孔， 其中，所述帽件包括: 端板，其布置在所述開(kāi)口部； 側(cè)壁，其自所述端板的周緣延伸，以插入所述筒狀件；以及 接合爪片，其具有 基端部，其與所述側(cè)壁的插入側(cè)端部連接， 末端部，通過(guò)在所述端板和所述側(cè)壁中所形成的狹縫，該末端部自所述基端部朝所述端板延伸，構(gòu)成自由端，以及 爪部，其形成于所述接合爪片的外周，以與所述筒狀件的接合孔接合，以及其中，所述接合爪片的末端部經(jīng)由所述狹縫布置于所述端板的切欠部，因而，通過(guò)與所述端板的切欠部鄰接，限制所述接合爪片的偏斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽安裝結(jié)構(gòu)， 其中，在所述筒狀件的開(kāi)口側(cè)周緣形成切除凹部，以及 其中，在所述帽件端板的外周上設(shè)置凸出片，使該凸出片適配于所述切除凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的帽安裝結(jié)構(gòu)， 其中，所述筒狀件構(gòu)成筒壁部，所述筒壁部限定集成止回閥的截止閥的止回閥容納部，所述止回閥容納部連續(xù)方式設(shè)置于主體殼的頂面，所述主體殼容納浮子閥，以及 其中，將所述帽件安裝至所述筒狀件以固定彈簧的一端，所述彈簧使所述止回閥朝所述頂面中形成的氣孔偏置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帽安裝結(jié)構(gòu)，其能改進(jìn)帽件的安裝操作，同時(shí)減小帽件對(duì)向筒狀件的插入阻力，以避免帽件損壞，并且，使帽件能牢固可靠地安裝至筒狀件的開(kāi)口部。帽安裝結(jié)構(gòu)包括筒狀件(30)、以及安裝至筒狀件(30)中開(kāi)口部(33)的帽件(50)。帽件(50)具有端板(51)、自端板周緣延伸以插進(jìn)筒狀件(30)的側(cè)壁(53)、以及接合爪片(57)，接合爪片(57)的基端部(57a)與側(cè)壁(53)的插入側(cè)端部連接、而末端部(57b)經(jīng)由狹縫(51)朝端板延伸。在接合爪片(57)的外周上，設(shè)置適合與筒狀件(30)的接合孔(35)接合的爪部(73)。接合爪片(57)的末端部(57b)經(jīng)由狹縫(55)布置于端板(51)的切欠部(59)，以在接合爪片(57)向內(nèi)偏斜時(shí)與切欠部(59)鄰接，從而限制接合爪片(57)偏斜。
文檔編號(hào)F02M37/00GK103221245SQ20118005428
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者三原健太 申請(qǐng)人:百樂(lè)仕株式會(huì)社