專利名稱：燃料噴射泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝設(shè)在柴油發(fā)動機中的燃料噴射泵的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，作為裝設(shè)在大型的柴油發(fā)動機中的燃料噴射泵，公知ー種為了提高燃料效率、減少廢氣排放，而根據(jù)發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)控制燃料噴射的時機、燃料噴射的次數(shù)等的燃料噴射泵。這種燃料噴射泵通過在任意時機開閉電磁溢流(spill)閥而進行精密的燃料噴射。在上述電磁溢流閥中，由于根據(jù)發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)復雜且高速地開閉溢流閥芯， 所以當溢流閥芯的密封面落位于形成在電磁溢流閥的外売上的閥座時，連續(xù)地發(fā)生較大的沖擊、摩擦。結(jié)果，密封面和閥座發(fā)生磨損，密封面不能與閥座緊密接觸地落位于該閥座，發(fā)生燃料的泄漏。因此，為了提高密封面及閥座的耐磨損性，需要利用高強度的材料構(gòu)成溢流閥芯、整個外殼，這成為生產(chǎn)成本増大的主要原因。為了解決該問題，提出了如下技木對于形成有密封面(落座部)的溢流閥芯(閥芯)和形成有閥座(閥座部)的外殼(閥體)，使構(gòu)成上述溢流閥芯和外殼中一方的材料(面)由比構(gòu)成另一方的材料軟質(zhì)的材料構(gòu)成。采用該技術(shù)，即使密封面(落座部)或閥座(閥座部)發(fā)生磨損，由軟質(zhì)的材料構(gòu)成的一方的面也能仿效另一方的形狀，使落座部與閥座部緊密接觸而減少燃料的泄漏。例如如專利文獻I所述。但是，在上述的專利文獻I所公開的那樣的技術(shù)中，在落座部和閥座部的磨損發(fā)展，不能獲得由軟質(zhì)材料的作用而產(chǎn)生的燃料泄漏的減少效果的情況下，為了維持電磁溢流閥的密封性能，需要更換整個電磁溢流閥(流量控制閥)。也就是說，無需更換的電磁溢流閥的構(gòu)成部件也被同時更換，存在產(chǎn)生了本來不需要的維護成本的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2006 - 112598號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明是鑒于上述那樣的問題而做成的，目的在于提供ー種能夠不增大生產(chǎn)成本地，以最小限度的維護成本維持電磁溢流閥的密封性能的燃料噴射泵。用于解決問題的方案S卩，本發(fā)明的燃料噴射泵具有電磁溢流閥，上述電磁溢流閥包括外殼，其形成有內(nèi)插件內(nèi)裝孔；內(nèi)插件，其形成為在內(nèi)周面具有閥座的大致圓筒狀，該內(nèi)插件以軸心與上述內(nèi)插件內(nèi)裝孔一致的方式能裝卸地內(nèi)裝在該內(nèi)插件內(nèi)裝孔中；溢流閥芯，其形成為在外周面上具有與上述閥座相対的密封面的大致圓柱狀，該溢流閥芯以在向上述內(nèi)插件的軸線方向一側(cè)滑動時能使上述密封面落位于上述閥座的方式滑動自由地插入在上述內(nèi)插件中；止擋部，其能裝卸地安裝于上述內(nèi)插件內(nèi)裝孔，在上述溢流閥芯滑動到上述內(nèi)插件的軸線方向另ー側(cè)時，該止擋部能夠與該溢流閥芯抵接；電磁元件(SOI eno i d ),其能使上述溢流閥芯向軸線方向ー側(cè)滑動；施カ構(gòu)件，其向軸線方向另ー側(cè)對上述溢流閥芯施力。另外，本發(fā)明的上述電磁溢流閥構(gòu)成為上述內(nèi)插件的另ー側(cè)端與上述止擋部抵接，并且，在上述密封面落位于上述閥座時，上述溢流閥芯的一側(cè)端與上述止擋部分開。另外，本發(fā)明的上述電磁溢流閥只利用上述內(nèi)插件支承上述溢流閥芯。另外，本發(fā)明的上述電磁溢流閥在上述內(nèi)插件的另ー側(cè)端與上述止擋部之間更換自由地夾裝有墊片。發(fā)明效果
本發(fā)明起到如下那樣的效果。在本發(fā)明中，即使燃料噴射泵的電磁溢流閥的閥座因時效變化而磨損，也只更換溢流閥芯和具有閥座的內(nèi)插件即可。也就是說，能夠繼續(xù)使用不必更換的電磁溢流閥的構(gòu)成構(gòu)件。因此，不必用昂貴的高強度的材料構(gòu)成電磁溢流閥的整個外殼。另外，電磁溢流閥能夠?qū)?nèi)插件形成為簡易的形狀，在該內(nèi)插件上容易且高精度地形成閥座。結(jié)果，能夠不增大電磁溢流閥的生產(chǎn)成本地，以最小限度的維護成本維持燃料噴射泵的性能。此外，本發(fā)明在電磁溢流閥打開時，溢流閥芯能夠向內(nèi)插件的軸線方向另ー側(cè)滑動，直到溢流閥芯的另ー側(cè)端到達與內(nèi)插件的另ー側(cè)端相同的位置。也就是說，電磁溢流閥打開時的溢流閥芯的密封面與內(nèi)插件的閥座之間的間隔(以下簡稱為“揚程(lift)量”)，與溢流閥芯的密封面落位于內(nèi)插件的閥座的狀態(tài)下即電磁溢流閥關(guān)閉時的、溢流閥芯的另ー側(cè)端與內(nèi)插件的另ー側(cè)端之間的軸線方向的距離相等。因此，電磁溢流閥僅通過改變溢流閥芯的另ー側(cè)端與內(nèi)插件的另ー側(cè)端的位置關(guān)系，就能調(diào)整溢流閥芯的揚程量。結(jié)果，能夠容易且高精度地調(diào)整溢流閥芯的揚程量，所以能夠降低生產(chǎn)成本及維護成本。此外，本發(fā)明的溢流閥芯僅由內(nèi)插件引導。因此，電磁溢流閥能夠高精度地內(nèi)裝溢流閥芯。結(jié)果，能夠提高內(nèi)插件的閥座與溢流閥芯的密封面的落位精度，抑制磨損量，所以能夠降低維護成本。此外，本發(fā)明的電磁溢流閥僅通過更換墊片而改變止擋部的抵接面的位置，就能調(diào)整溢流閥芯的揚程量。因此，不必將抵接面的位置不同的多個止擋部作為調(diào)整用的庫存零件而具有這些止擋部。結(jié)果，能夠削減調(diào)整用的庫存零件的成本，能夠容易且高精度地調(diào)整溢流閥芯的揚程量，所以能夠降低生產(chǎn)成本及維護成本。


圖I是表示本發(fā)明的第一實施方式的燃料噴射泵的一部分的剖視圖。圖2是表示圖I中的電磁溢流閥部分的放大剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的第一實施方式的燃料噴射泵的另ー實施方式的一部分的剖視圖。圖4的(a)是表示在電磁溢流閥關(guān)閉了的情況下的燃料的流動的、電磁溢流閥部分的放大剖視圖，(b)是表示在電磁溢流閥打開了的情況下的燃料的流動的、電磁溢流閥部分的放大剖視圖。圖5的(a)是表示自電磁溢流閥卸下溢流閥芯的情況下的形態(tài)的剖視圖，(b)是表示自電磁溢流閥卸下內(nèi)插件的情況下的形態(tài)的剖視圖。圖6的(a)是表示對溢流閥芯的揚程量進行調(diào)整的情況下的形態(tài)的局部剖視圖，(b)是表示對溢流閥芯的揚程量進行調(diào)整的情況下的調(diào)整部分的局部剖視圖。圖7是表示對另ー實施方式中的溢流閥芯的揚程量進行調(diào)整的情況下的調(diào)整部分的放大剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的第二實施方式的燃料噴射泵的電磁溢流閥部分的放大剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的第二實施方式的燃料噴射泵的另ー實施方式的電磁溢流閥部分的放大剖視圖。附圖標記說明
I、燃料噴射泵；20、電磁溢流閥；21、外殼；21e、內(nèi)插件內(nèi)裝孔；22、內(nèi)插件；22b、閥座；23、溢流閥芯；23b、密封面；24、止擋部；24a、抵接面；25、電磁元件。
具體實施例方式接下來，使用圖I和圖2對作為本發(fā)明的燃料噴射泵的第一實施方式的燃料噴射泵I進行說明。另外，以下，將箭頭A側(cè)作為上方而規(guī)定上下方向，將箭頭B側(cè)作為右方而規(guī)定左右方向。如圖I所示，燃料噴射泵I與未圖示的低壓泵(供給泵)相連接，將來自低壓泵的燃料加壓而向未圖示的燃料噴嘴供給該燃料。燃料噴射泵I包括泵主體部10、電磁溢流閥20和等壓閥部30。泵主體部10由泵主體11、泵筒(barrel)12、柱塞13、柱塞彈簧14、挺桿15和未圖示的凸輪等構(gòu)成。泵主體11形成為大致圓筒狀。內(nèi)裝有柱塞彈簧14和挺桿15等的柱塞彈簧室Ila以下側(cè)開放的方式形成于泵主體11的下側(cè)端面的軸心部。另外，保持泵筒12的泵筒保持孔Ilb以上側(cè)開放的方式形成于泵主體11的上側(cè)端面的軸心部。泵筒保持孔Ilb和柱塞彈簧室Ila在泵主體11內(nèi)相連通。另外，在泵主體11的泵筒保持孔Ilb的上下中途部形成有圓環(huán)狀的擴徑部。該擴徑部構(gòu)成燃料供排室Ilc的外側(cè)面。在泵主體11的外周面以與燃料供排室Ilc相連通的方式形成有燃料供給ロ lid。燃料供給ロ Ild與未圖示的低壓泵相連接。泵筒12以使柱塞13沿軸心方向即上下方向滑動自由的方式內(nèi)裝有該柱塞13。泵筒12形成為大致圓筒狀，以上端部和下端部自泵主體11的泵筒保持孔Ilb沿上下方向突出的方式，無間隙地插入在該泵筒保持孔Ilb中。內(nèi)裝有柱塞13的柱塞孔12a以下側(cè)端部開放的方式形成于泵筒12的軸心部。在泵筒12的軸心部且比柱塞孔12a靠上側(cè)的位置，以沿上下方向延伸的方式形成有第一燃料供給通路12b。第一燃料供給通路12b與柱塞孔12a相連通。在泵筒12的上端部以沿徑向突出的方式形成有凸緣。泵筒12在插入在泵筒保持孔Ilb中的狀態(tài)下，借助凸緣利用螺栓等固定于泵主體11的上側(cè)端部。由此，由泵筒保持孔Ilb的圓環(huán)狀的擴徑部和泵筒12的外周面構(gòu)成燃料供排室11c。在泵筒12的比第一燃料供給通路12b靠徑向外側(cè)的位置，以大概沿上下方向延伸的方式形成有第一溢油排出通路12c。第一溢油排出通路12c與泵主體11的燃料供排室Ilc相連通。
柱塞13對燃料加壓。柱塞13形成為大致圓柱狀，沿上下方向滑動自由地無間隙地摘入在柱塞孔12a中。由柱塞13的上纟而面和柱塞孔12a形成加壓室16。柱塞彈簧14是壓縮彈簧，向下方對柱塞13施力。柱塞彈簧14以伸縮方向為上下方向而外嵌于柱塞13的下部。柱塞彈簧14的下側(cè)端部借助柱塞彈簧支架14a勾掛固定于柱塞13，柱塞彈簧14的上側(cè)端部借助柱塞彈簧支架14b勾掛固定于泵主體U。挺桿15將來自未圖不的凸輪的推壓カ傳遞到柱塞13。挺桿15形成為有底圓筒狀，沿上下方向滑動自由地無間隙地插入在柱塞彈簧室Ila內(nèi)。在挺桿15的內(nèi)部內(nèi)裝有柱塞13的下部、柱塞彈簧14和柱塞彈簧支架14a。未圖示的滾輪以與配置在下方的上述凸輪相面對的方式轉(zhuǎn)動自由地支承于挺桿15的底部。挺桿15利用柱塞彈簧14的作用力借助上述滾輪而與上述凸輪抵接。挺桿15經(jīng)由上述滾輪接受來自上述凸輪的推壓力，將該推壓力傳遞到柱塞13。由此，使柱塞13隨著上述凸輪的旋轉(zhuǎn)而沿上下方向滑動。
電磁溢流閥20調(diào)節(jié)燃料噴射泵I的燃料噴射量及噴射時間。電磁溢流閥20包括外殼21、內(nèi)插件22、溢流閥芯23、止擋部24和電磁元件25等。外殼21是構(gòu)成電磁溢流閥20的主體部分的結(jié)構(gòu)體。外殼21形成為大致長方體。在外殼21的上部以沿上下方向延伸的方式形成有等壓閥彈簧室21a。另外，以自等壓閥彈簧室21a的中途部擴徑而向上側(cè)延伸的方式形成有排出閥室21f。在外殼21的下部以沿上下方向延伸的方式形成有第二燃料供給通路21b。等壓閥彈簧室21a與該第二燃料供給通路21b相連通。在外殼21的上下中途部以沿左右方向貫穿外殼21的方式形成有溢流閥孔21d。溢流閥孔21d與第二燃料供給通路21b交叉地相連通。這樣，溢流閥孔21d借助第二燃料供給通路21b與等壓閥彈簧室21a相連通。在溢流閥孔21d的左側(cè)端部形成有內(nèi)螺紋部，在右側(cè)端部形成有內(nèi)裝溢流閥彈簧23e的擴徑部。如圖2所示，比溢流閥孔21d的與第二燃料供給通路21b相連通的連通部分靠左側(cè)的部分，擴徑至溢流閥孔21d的左側(cè)端而形成為內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e。在外殼21的比第二燃料供給通路21b靠外側(cè)的位置，以沿上下方向延伸的方式形成有第二溢油排出通路21c。第二溢油排出通路21c與內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e相連通。外殼21使下側(cè)端面與泵筒12的上側(cè)端面緊密接觸，利用螺栓等固定于該泵筒12。這里，第二燃料供給通路21b與泵筒12的第一燃料供給通路12b相連通，第二溢油排出通路21c與泵筒12的第一溢油排出通路12c相連通。內(nèi)插件22供溢流閥芯23落位。內(nèi)插件22形成為全長與內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e大致相同的大致圓筒狀。內(nèi)插件22以右側(cè)端部與形成在內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e的右側(cè)端部的臺階部抵接的方式，無間隙且裝卸自由地插入在內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e中。內(nèi)插件22的左側(cè)內(nèi)徑形成為比溢流閥孔21d的直徑大。另外，在內(nèi)插件22的右側(cè)端部形成有縮徑部22a，該縮徑部22a的內(nèi)徑縮徑成與溢流閥孔21d的直徑大致相同的直徑。在縮徑部22a的左側(cè)端部形成有向左側(cè)擴徑的形成為錐形的圓環(huán)狀的閥座22b。此外，與閥座22b的左側(cè)相鄰地形成有內(nèi)徑擴徑而成的擴徑部22d。另外，溢油排出ロ 22c形成為連通擴徑部22d和外殼21的第二溢油排出通路21c。溢流閥芯23切換在第二燃料供給通路21b中加壓輸送的燃料的流路。溢流閥芯23的右側(cè)部分滑動自由地插入在溢流閥孔21d中，左側(cè)部分滑動自由地插入在內(nèi)插件22中。溢流閥芯23在插入到溢流閥孔21d中吋，在與外殼21的第二燃料供給通路21b交叉的部分具有比溢流閥孔21d的直徑小徑的縮徑部23a。由此，溢流閥芯23跨過溢流閥孔21d而不阻塞在第二燃料供給通路21b中流過的燃料的流動。溢流閥芯23在該縮徑部23a的左側(cè)端部具有與該縮徑部23a的外周面連續(xù)而向左側(cè)擴徑的形成為錐形的圓環(huán)狀的密封面23b。密封面23b形成為能與內(nèi)插件22的閥座22b緊密接觸地落位于該閥座22b的面。溢流閥芯23具有從左側(cè)端面到密封面23b擴徑成與內(nèi)插件22的內(nèi)徑大致相同的直徑的擴徑部23c。溢流閥芯23的比縮徑部23a靠右側(cè)的部分滑動自由地插入在外殼21的溢流閥孔21d中，比密封面23b靠左側(cè)的部分的擴徑部23c滑動自由地插入在內(nèi)插件22中。因此，在溢流閥芯23向右側(cè)滑動時，密封面23b落位于內(nèi)插件22的閥座22b。此時，溢流閥芯23構(gòu)成為左側(cè)端位于比內(nèi)插件22的左側(cè)端靠右側(cè)的位置上。利用內(nèi)裝在溢流閥孔21d的右側(cè)端部的擴徑部中的溢流閥彈簧23e向左側(cè)對溢流閥芯23施力。在溢流閥芯23的右側(cè)端部配設(shè)有由磁性體構(gòu)成的電樞(armature) 23d。止擋部24限制溢流閥芯23的滑動。止擋部24在右側(cè)端面具有抵接面24a，止擋部24形成為能與外殼21的內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e螺紋配合的大致圓柱狀。止擋部24以抵接面24a與內(nèi)裝在內(nèi)插件內(nèi)裝孔2Ie中的內(nèi)插件22的左側(cè)端面抵接的方式，自左側(cè)與外殼21的內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e螺紋配合。由此，止擋部24將內(nèi)插件22固定在內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e內(nèi)。另外，止擋部24構(gòu)成為當溢流閥芯23向左側(cè)滑動吋，使溢流閥芯23的左側(cè)端與抵接面24a抵接。由此，止擋部24能夠限制溢流閥芯23的滑動量。電磁元件25產(chǎn)生磁力。電磁元件25以吸附面與外殼21的形成有溢流閥孔21d的右側(cè)端面相面對的方式固定于該外殼21。電磁元件25構(gòu)成為獲得來自未圖示的控制裝置的信號，從而產(chǎn)生磁力，對配設(shè)于溢流閥芯23的電樞23d進行吸附。由此，電磁元件25根據(jù)來自未圖示的控制裝置的信號使溢流閥芯23向右側(cè)滑動。根據(jù)以上說明，在電磁溢流閥20中，在利用溢流閥彈簧23e使溢流閥芯23向左側(cè)滑動的情況下，溢流閥芯23的密封面23b與內(nèi)插件22的閥座22b分開。結(jié)果，第二燃料供給通路21b經(jīng)由溢流閥孔21d、內(nèi)插件22的擴徑部22d內(nèi)及溢油排出ロ 22c與第二溢油排出通路21c相連通。另ー方面，在利用電磁元件25使溢流閥芯23克服溢流閥彈簧23e的作用力地向右側(cè)滑動的情況下，溢流閥芯23的密封面23b落位于內(nèi)插件22的閥座22b。結(jié)果，切斷第ニ燃料供給通路21b與第二溢油排出通路21c的連通。如圖I所示，等壓閥部30排出燃料或?qū)娚浣Y(jié)束后的高壓管接頭35內(nèi)的燃料壓力維持為規(guī)定值。等壓閥部30包括等壓閥主體32、排出閥33和等壓閥34等。另外，等壓閥部30與高壓管接頭35相連接。等壓閥主體32形成為下側(cè)端面是與外殼21的上側(cè)端面大致同一形狀的圓柱狀。等壓閥主體32使下側(cè)端面與外殼21的上側(cè)端面緊密接觸而利用螺栓等固定于外殼21。在等壓閥主體32的下部以沿上下方向延伸的方式形成有排出閥彈簧室32a，該排出閥彈簧室32a與排出閥室2If面對地配置。排出閥彈簧室32a與等壓閥彈簧室21a及排出閥室2If相連通。在等壓閥主體32的上部為了緊密地緊固高壓管接頭35，形成有與該等壓閥主體32的內(nèi)周面連續(xù)地形成為向下側(cè)縮徑的漏斗狀的圓環(huán)狀的密封面32c。在等壓閥主體32的上下中途部開設(shè)有排出ロ 32b。排出閥彈簧室32a和內(nèi)螺紋部32d內(nèi)借助排出ロ 32b相連通。
排出閥33自排出口 32b排出燃料。排出閥33由排出閥芯33a和排出閥彈簧33c構(gòu)成。排出閥芯33a形成為大致圓筒狀，排出閥芯33a以與排出閥室21f的內(nèi)周面之間形成能供高壓燃料通過的間隙的方式內(nèi)裝在排出閥室21f中。排出閥彈簧33c內(nèi)裝在排出閥室21f的比排出閥芯33a靠上方的位置。利用排出閥彈簧33c向下方對排出閥芯33a施力，以使排出閥芯33a的下側(cè)端面落位于排出閥室21f的下側(cè)端面。另外，在排出閥芯33a的下部形成有下方開放的凹部。該凹部內(nèi)成為等壓閥室33d。在排出閥芯33a的上部以沿上下方向延伸的方式形成有等壓閥通路33b。等壓閥通路33b在下側(cè)與等壓閥室33d相連通，在上側(cè)與排出閥彈簧室32a相連通。另外，如圖3所示也可以形成為如下結(jié)構(gòu)在外殼21中只形成等壓閥彈簧室21a，排出閥33以與形成在等壓閥主體32中的排出閥彈簧室32a的內(nèi)周面之間形成能供高壓燃料通過的間隙的方式，內(nèi)裝在排出閥彈簧室32a中。等壓閥34開閉等壓閥通路33b。等壓閥34由等壓閥芯34a和等壓閥彈簧34b構(gòu)成。等壓閥芯34a由球和支承構(gòu)件構(gòu)成。支承構(gòu)件以與等壓閥室33d的內(nèi)周面之間形成能 供燃料通過的間隙的方式，內(nèi)裝在等壓閥室33d中。球以落位于在等壓閥室33d的上表面開ロ的等壓閥通路33b的開ロ部的方式配置在支承構(gòu)件上。等壓閥芯34a在支承構(gòu)件的下側(cè)端面與內(nèi)裝在等壓閥彈簧室21a中的等壓閥彈簧34b相接觸，利用該等壓閥彈簧34b向上側(cè)對等壓閥芯34a施力。這樣，等壓閥34使用等壓閥彈簧34b的作用力，利用等壓閥芯34a切斷等壓閥室33d與等壓閥通路33b的連通。高壓管接頭35向未圖示的燃料噴嘴供給高壓燃料。在高壓管接頭35的ー側(cè)(排出ロ 32b側(cè))形成有與該高壓管接頭35的外周面連續(xù)地形成為向下側(cè)縮徑的錐形的圓環(huán)狀的密封面35a。推壓高壓管接頭35，以使密封面35a與等壓閥主體32的密封面32c緊密接觸，從而將高壓管接頭35安裝于等壓閥主體32。在高壓管接頭35的內(nèi)部形成有燃料供給通路35b。燃料供給通路35b與排出ロ 32b相連通。另外，如圖3所示也可以為如下結(jié)構(gòu)形成在高壓管接頭35的ー側(cè)(排出ロ 32b偵D的外螺紋部35c以螺紋配合的方式安裝于形成在等壓閥主體32的上部的內(nèi)螺紋部32d。本發(fā)明的燃料噴射泵在第一實施方式中是發(fā)動機具有挺桿的PF型燃料噴射泵，但本發(fā)明并不限定于此。例如本發(fā)明的燃料噴射泵也可以是燃料噴射泵主體部具有挺桿的PFR型燃料噴射泵。采用上述這樣的結(jié)構(gòu)，在燃料噴射泵I排出燃料的情況下，來自未圖示的低壓泵的燃料經(jīng)由泵主體11的燃料供給ロ Ild而供給到燃料供排室Ilc中。供給到燃料供排室Ilc內(nèi)的燃料經(jīng)由泵筒12的第一溢油排出通路12c進給到加壓室16中。當柱塞13隨著未圖示的凸輪的旋轉(zhuǎn)而向上側(cè)滑動時，加壓后的燃料按照加壓室16、第一燃料供給通路12b、外殼21的第二燃料供給通路21b的順序流動，而后進給到外殼21的等壓閥彈簧室21a中。此時，根據(jù)來自未圖示的控制裝置的信號勵磁電磁溢流閥20的電磁元件25。如圖4的(a)所示，在電磁溢流閥20中，基于來自未圖示的控制裝置的信號而勵磁的電磁元件25使溢流閥芯23向右側(cè)(空心箭頭方向)滑動。于是，溢流閥芯23的密封面23b落位于內(nèi)插件22的閥座22b。S卩，電磁溢流閥20關(guān)閉。結(jié)果，外殼21的第二燃料供給通路21b與第二溢油排出通路21c的連通被切斷，不經(jīng)過第二溢油排出通路21c釋放第二燃料供給通路21b內(nèi)的燃料壓カ地維持該燃料壓力。因此，加壓后的燃料沿實心箭頭方向流動，成為將加壓室16內(nèi)(參照圖I)、第一燃料供給通路12b內(nèi)、第二燃料供給通路21b內(nèi)和等壓閥彈簧室21a內(nèi)填滿的狀態(tài)。當利用等壓閥彈簧室21a內(nèi)的燃料壓カ施加于排出閥33的排出閥芯33a(等壓閥34的等壓閥芯34a)的力，比向下方對排出閥芯33a施力的排出閥彈簧33c的作用力大時，排出閥芯33a向上方移動而與排出閥室21f的下側(cè)端面分開，排出閥33打開。這里，等壓閥34關(guān)閉。結(jié)果，加壓后的燃料自等壓閥彈簧室21a流向排出閥彈簧室32a，自該排出閥彈簧室32a經(jīng)由排出ロ 32b而排出到高壓管接頭35的燃料供給通路35b中(參照圖I)。這樣，當釋放等壓閥彈簧室21a內(nèi)的燃料壓カ時，利用向下方對排出閥芯33a施力的排出閥彈簧33c的作用力，使排出閥芯33a向下方移動而落位于排出閥室21f的下側(cè)端面，排出閥33關(guān)閉。結(jié)果，不再自排出閥彈簧室32a經(jīng)由排出ロ 32b向燃料供給通路35b排出燃料。此外，殘留在未圖示的燃料噴嘴與相對于排出閥33位于下游的燃料供給通路35b之間的燃料壓カ發(fā)生波動。當利用所發(fā)生的燃料壓カ的波動施加于等壓閥芯34a的力，比 向上側(cè)(排出ロ 32b側(cè))方向?qū)Φ葔洪y芯34a施力的等壓閥彈簧34b的作用力大時，等壓閥芯34a向下側(cè)(排出ロ 32b的相反側(cè))方向移動，等壓閥34打開。由此，因波動而上升了的燃料壓カ被釋放，降壓至規(guī)定值。在燃料噴射泵I停止排出燃料的情況下，如圖4的(b)所示，在電磁溢流閥20中，根據(jù)來自未圖示的控制裝置的信號使電磁元件25退磁。由此，利用溢流閥彈簧23e的作用力使溢流閥芯23向左側(cè)(空心箭頭方向)滑動，直到與止擋部24的抵接面24a抵接。并且，溢流閥芯23的密封面23b與內(nèi)插件22的閥座22b分開。即，電磁溢流閥20打開。結(jié)果，使外殼21的第二燃料供給通路21b與第二溢油排出通路21c相連通，第二燃料供給通路21b內(nèi)的燃料壓カ經(jīng)過第二溢油排出通路21c釋放。結(jié)果，燃料自第二燃料供給通路21b按照溢流閥孔21d、內(nèi)插件22的擴徑部22d內(nèi)、溢油排出ロ 22c和第二溢油排出通路21c的順序沿實心箭頭方向流動，而后經(jīng)由第一溢油排出通路12c排出到燃料供排室Ilc中。接下來，使用圖5和圖6說明在作為本發(fā)明的燃料噴射泵的第一實施方式的燃料噴射泵I中，自電磁溢流閥20更換內(nèi)插件22和溢流閥芯23的情況、和調(diào)整溢流閥芯23的揚程量的情況。首先，說明更換內(nèi)插件22和溢流閥芯23的情況。如圖5的(a)所示，在燃料噴射泵I的電磁溢流閥20中，自外殼21卸下止擋部24和電磁元件25。然后，自溢流閥芯23卸下電樞23d。利用該作業(yè)能夠自外殼21卸下溢流閥芯23。如圖5的(b)所示，當自外殼21卸下溢流閥芯23時，能夠自外殼21卸下內(nèi)插件22。并且，將作為代替所卸下的內(nèi)插件22和溢流閥芯23的更換零件的內(nèi)插件及溢流閥芯、之前卸下的電樞23d、止擋部24和電磁元件25，按照相反的步驟安裝于外殼21。這樣，燃料噴射泵I能夠只將電磁溢流閥20中溢流閥芯23和內(nèi)插件22更換成新的溢流閥芯和內(nèi)插件。接下來說明對溢流閥芯23的揚程量進行調(diào)整的情況。如圖6的(a)所示，將溢流閥芯23插入到內(nèi)插件22中。此時，溢流閥芯23以密封面23b落位于內(nèi)插件22的閥座22b的方式內(nèi)裝在內(nèi)插件22中。如圖6的(b)所示，利用與內(nèi)插件22的左側(cè)端面抵接的止擋部24 (抵接面24a)限制溢流閥芯23向左側(cè)的滑動量。即，溢流閥芯23由密封面23b落位于內(nèi)插件22的閥座22b的狀態(tài)下的、內(nèi)插件22的左側(cè)端與溢流閥芯23的左側(cè)端在軸線方向上的距離L決定揚程量。因此，能夠通過加工、更換溢流閥芯或內(nèi)插件而改變距離L，來調(diào)整溢流閥芯23的揚程量。另外，也可以通過移動止擋部24的軸線方向(左右方向)的安裝位置來改變距離し如圖7所示，通過在內(nèi)插件22與止擋部24之間夾裝具有任意的厚度(左右方向的寬度)的墊片24b，能夠沿軸線方向移動止擋部24的軸線方向的安裝位置。因此，能夠利用墊片24b的厚度移動止擋部24的軸線方向的安裝位置，改變距離L，從而調(diào)整溢流閥芯23的揚
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fern o如上所述，作為本發(fā)明的燃料噴射泵的第一實施方式的燃料噴射泵I是具有電磁溢流閥20的燃料噴射泵1，電磁溢流閥20包括外殼21，其形成有內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e ;內(nèi)插件22，其形成為在內(nèi)周面具有閥座22b的大致圓筒狀，該內(nèi)插件22以軸心與內(nèi)插件內(nèi)裝孔 21e—致的方式裝卸自由地內(nèi)裝在該內(nèi)插件內(nèi)裝孔21e中；溢流閥芯23，其形成為在外周面具有與閥座22b相対的密封面23b的大致圓柱狀，該溢流閥芯23在向內(nèi)插件22的軸線方向右側(cè)滑動時，以密封面23b落位于閥座22b的方式滑動自由地插入在內(nèi)插件22中；止擋部24，其能裝卸地安裝于外殼21，在溢流閥芯23向內(nèi)插件22的軸線方向左側(cè)滑動時，該止擋部24能與溢流閥芯23抵接；電磁元件25，其能夠使溢流閥芯23向軸線方向右側(cè)滑動；溢流閥彈簧23e，其是向軸線方向左側(cè)對溢流閥芯23施力的施カ構(gòu)件。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，即使燃料噴射泵I的電磁溢流閥20的閥座22b因時效變化而磨損，也僅通過更換溢流閥芯23和具有閥座22b的內(nèi)插件22即可。也就是說，能夠繼續(xù)使用電磁溢流閥20的不必更換的構(gòu)成構(gòu)件。因此，不必用昂貴的高強度的材料構(gòu)成電磁溢流閥20的整個外殼21。另外，電磁溢流閥20能夠?qū)?nèi)插件22形成為簡易的形狀，在內(nèi)插件22上容易且高精度地形成閥座22b。結(jié)果，即使零件件數(shù)増加，也不會增大生產(chǎn)成本地，能夠以最小限度的維護成本維持燃料噴射泵I的性能。另外，電磁溢流閥20構(gòu)成為內(nèi)插件22的左側(cè)端與止擋部24抵接，并且在密封面23b落位于閥座22b時，溢流閥芯23的左側(cè)端與止擋部24分開。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，在上述效果的基礎(chǔ)上，還能在電磁溢流閥20打開時，使溢流閥芯23向內(nèi)插件22的軸線方向左側(cè)滑動，直到溢流閥芯23的左側(cè)端到達與內(nèi)插件22的左側(cè)端相同的位置。也就是說，電磁溢流閥20打開時的溢流閥芯23的揚程量，等于溢流閥芯23的密封面23b落位于內(nèi)插件22的閥座22b的狀態(tài)下即電磁溢流閥20關(guān)閉時的、溢流閥芯23的左側(cè)端與內(nèi)插件22的左側(cè)端的在軸線方向上的距離し因此，電磁溢流閥20僅通過改變溢流閥芯23的左側(cè)端與內(nèi)插件22的左側(cè)端的位置關(guān)系，就能調(diào)整溢流閥芯23的揚程量。結(jié)果，能夠容易且高精度地調(diào)整溢流閥芯23的揚程量，所以能夠降低生產(chǎn)成本及維護成本。另外，電磁溢流閥20將墊片24b更換自由地夾裝在內(nèi)插件22的左側(cè)端與止擋部24的抵接面24a之間。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，電磁溢流閥20僅通過更換墊片24b而改變止擋部24的抵接面24a的位置，就能調(diào)整溢流閥芯23的揚程量。因此，不必具有抵接面24a的位置不同的多個止擋部24作為調(diào)整用的庫存零件。結(jié)果，能夠削減調(diào)整用的庫存零件的成本，由于能夠容易且高精度地調(diào)整溢流閥芯23的揚程量，所以能夠降低生產(chǎn)成本及維護成本。下面，使用圖8說明作為本發(fā)明的燃料噴射泵的第二實施方式的燃料噴射泵2。另夕卜，在以下的實施方式中，對于與已述的第一實施方式相同的要素，標注與第一實施方式相同的附圖標記而省略對其具體說明，僅以與第一實施方式不同的部分為中心進行說明。燃料噴射泵2與未圖示的低壓泵(供給泵)相連結(jié)，利用燃料噴射泵2對來自低壓泵的燃料加壓而向未圖示的燃料噴嘴供給該燃料。燃料噴射泵2包括泵主體部10、電磁溢流閥20和等壓閥部30 (參照圖I)。電磁溢流閥20開閉用于使利用加壓室16加壓了的燃料向低壓側(cè)的燃料供排室Ilc逸出的第一溢油排出通路12c和第二溢油排出通路26c，控制燃料噴射泵2的燃料噴射。電磁溢流閥20包括外殼26、內(nèi)插件27、溢流閥芯28、止擋部24和電磁元件25等。外殼26是構(gòu)成電磁溢流閥20的主體部分的結(jié)構(gòu)體。外殼26形成為大致長方體。在外殼26的上部以沿上下方向延伸的方式形成有等壓閥彈簧室26a。另外，以自等壓閥彈簧室26a的中途部擴徑而向上方延伸的方式形成有排出閥室26f。在外殼26的下部以沿上下方向延伸的方式形成有第二燃料供給通路26b。等壓閥彈簧室26a的直徑比第二燃料 供給通路26b大且與該第二燃料供給通路26b相連通。在外殼26的上下中途部以沿左右方向貫穿外殼26的方式形成有內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d。內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d與第二燃料供給通路26b交叉地與該第二燃料供給通路26b相連通。這樣，內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d借助第二燃料供給通路26b與等壓閥彈簧室26a相連通。內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d自比第二燃料供給通路26b靠左側(cè)的中途部使右側(cè)部分縮徑而形成臺階部26g。另外，在內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d的左側(cè)端部形成有內(nèi)螺紋部。在外殼26的比第二燃料供給通路26b靠外側(cè)的位置，以沿上下方向延伸的方式形成有第二溢油排出通路26c。第二溢油排出通路26c與內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d相連通。外殼26使下側(cè)端面與泵筒12的上側(cè)端面緊密接觸而利用螺栓等固定于該泵筒12。這里，第二燃料供給通路26b與泵筒12的第一燃料供給通路12b相連通，第二溢油排出通路26c與泵筒12的第一溢油排出通路12c相連通。內(nèi)插件27供溢流閥芯28落位。內(nèi)插件27形成為全長比內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d短的大致圓筒狀。內(nèi)插件27自中途部縮徑而形成臺階部27f。內(nèi)插件27以臺階部27f與內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d的臺階部26g抵接的方式,無間隙且裝卸自由地插入在內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d中，以止擋部24對該內(nèi)插件27的左側(cè)端施力的方式內(nèi)裝該內(nèi)插件27。內(nèi)插件27在內(nèi)裝到內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d中時，在與第二燃料供給通路26b交叉的部分貫穿形成燃料供給孔27a。另外，如圖9所示，也可以形成為如下結(jié)構(gòu)使內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d的右側(cè)端部縮徑而形成臺階部26g，使內(nèi)插件27的右側(cè)端與臺階部26g抵接而將內(nèi)插件27無間隙且裝卸自由地插入在內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d中，止擋部24對該內(nèi)插件27的左側(cè)端施カ而內(nèi)裝該內(nèi)插件27。在內(nèi)插件27的內(nèi)徑，形成有使內(nèi)徑向燃料供給孔27a的左側(cè)擴徑而成的第一擴徑部27d。內(nèi)插件27在該第一擴徑部27d的右側(cè)端部，具有與該第一擴徑部27d的內(nèi)周面連續(xù)而形成為向左側(cè)擴徑的錐形的閥座27b。此外，內(nèi)插件27形成有使相對于第一擴徑部27d左側(cè)的內(nèi)徑縮徑而成的第二擴徑部27e。第一擴徑部27d形成為比第二擴徑部27e大的內(nèi)徑。內(nèi)插件27形成為使溢油排出ロ 27c連通第一擴徑部27d和外殼26的第二溢油排出通路26c。內(nèi)插件27內(nèi)裝在內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d中。溢流閥芯28切換在第二燃料供給通路26b內(nèi)加壓輸送的燃料的流路。溢流閥芯28滑動自由地插入在內(nèi)插件27中。溢流閥芯28在插入到內(nèi)插件27中時，在與內(nèi)插件27的燃料供給孔27a交叉的部分具有比溢流閥芯28的直徑小的縮徑部28a。由此，溢流閥芯28跨過內(nèi)插件27而不會阻塞在第二燃料供給通路26b中流過的燃料的流動。溢流閥芯28在該縮徑部28a的左側(cè)端部具有與該縮徑部28a的外周面連續(xù)地形成為向左側(cè)擴徑的錐形的密封面28b。密封面28b形成為能與內(nèi)插件27的閥座27b緊密接觸而落位于該閥座27b的面。溢流閥芯28具有從左側(cè)端面到密封面28b擴徑成與內(nèi)插件27的第二擴徑部27e的內(nèi)徑大致相同的直徑的擴徑部28c。溢流閥芯28的比縮徑部28a靠右側(cè)的部分滑動自由地插入到內(nèi)插件27中，比密封面28b靠左側(cè)的部分的擴徑部28c滑動自由地插入到內(nèi)插件27的第二擴徑部27e中。也就是說，溢流閥芯28的軸線方向的長度的一半以上只插入在內(nèi)裝于外殼26的內(nèi)插件27中，溢流閥芯28在滑動時只由內(nèi)插件27引導。在溢流閥芯28向右側(cè)滑動時，密封面28b落位于內(nèi)插件27的閥座27b。此時，溢流閥芯28構(gòu)成為左側(cè)端位于比內(nèi)插件27的左側(cè)端靠右側(cè)的位置。利用內(nèi)裝在內(nèi)插件內(nèi)裝孔26d的右側(cè)端部的縮徑部中的溢流閥彈簧28e，向左側(cè)對溢流閥芯28施力。在溢流閥芯 28的右側(cè)端部配設(shè)有由磁性體構(gòu)成的電樞28d。如上所述，電磁溢流閥20只利用內(nèi)插件27支承溢流閥芯28。通過形成為上述結(jié)構(gòu)，能夠只用內(nèi)裝在外殼26中的內(nèi)插件27引導溢流閥芯28。因此，電磁溢流閥20能夠高精度地內(nèi)裝溢流閥芯28。結(jié)果，能夠提高內(nèi)插件27的閥座27b與溢流閥芯28的密封面28b的落位精度，抑制磨損量，所以能夠降低維護成本。
權(quán)利要求
1.ー種燃料噴射泵，該燃料噴射泵具有電磁溢流閥，其特征在于，所述電磁溢流閥包括 外殼，其形成有內(nèi)插件內(nèi)裝孔； 內(nèi)插件，其形成為在內(nèi)周面具有閥座的大致圓筒狀，該內(nèi)插件以軸心與所述內(nèi)插件內(nèi)裝孔一致的方式能裝卸地內(nèi)裝在該內(nèi)插件內(nèi)裝孔中； 溢流閥芯，其在外周面上具有與所述閥座相対的密封面，該溢流閥芯形成為大致圓柱狀，該溢流閥芯以在向所述內(nèi)插件的軸線方向ー側(cè)滑動時能使所述密封面落位于所述閥座的方式滑動自由地插入在所述內(nèi)插件中； 止擋部，其能裝卸地安裝于所述內(nèi)插件內(nèi)裝孔，該止擋部能夠在所述溢流閥芯滑動到所述內(nèi)插件的軸線方向另ー側(cè)時與該溢流閥芯抵接； 電磁元件，其能使所述溢流閥芯向軸線方向一側(cè)滑動； 施カ構(gòu)件，其向軸線方向另ー側(cè)對所述溢流閥芯施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃料噴射泵，其特征在干， 所述電磁溢流閥構(gòu)成為使所述內(nèi)插件的另ー側(cè)端與所述止擋部抵接，并且，在所述密封面落位于所述閥座時使所述溢流閥芯的一側(cè)端與所述止擋部分開。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃料噴射泵，其特征在干， 所述電磁溢流閥只利用所述內(nèi)插件支承所述溢流閥芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃料噴射泵，其特征在干， 所述電磁溢流閥在所述內(nèi)插件的另ー側(cè)端與所述止擋部之間更換自由地夾裝有墊片。
全文摘要
本發(fā)明以提供能不增大生產(chǎn)成本地，以最小限度的維護成本維持電磁溢流閥的密封性能的燃料噴射泵為目的，提供如下的燃料噴射泵，該燃料噴射泵的電磁溢流閥(20)包括外殼(21)，其形成有內(nèi)插件內(nèi)裝孔(21e)；內(nèi)插件(22)，其形成為在內(nèi)周面具有閥座(22b)的大致圓筒狀，該內(nèi)插件(22)裝卸自由地內(nèi)裝在內(nèi)插件內(nèi)裝孔(21e)中；溢流閥芯(23)，其形成為在外周面上具有與閥座(22b)相對的密封面(23b)的大致圓柱狀，該溢流閥芯(23)以密封面(23b)落位于閥座(22b)的方式滑動自由地插入在內(nèi)插件(22)中；止擋部(24)，該止擋部(24)能在溢流閥芯(23)向內(nèi)插件(22)的軸線方向左側(cè)滑動時與溢流閥芯(23)抵接；電磁元件(25)，其能使溢流閥芯(23)向軸線方向右側(cè)滑動；溢流閥彈簧(23e)，其是向軸線方向左側(cè)對溢流閥芯(23)施力的施力構(gòu)件。
文檔編號F02M59/36GK102792008SQ201180010840
公開日2012年11月21日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者S·基希勒, 曾根和貴, 梅田真彌, 江頭崇紀 申請人:伍德沃德公司, 洋馬株式會社