專利名稱：燃料噴射器的控制閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I前序部分所述的燃料噴射器的控制閥裝置。
背景技術(shù)：
從DElO 2006 050 045 Al已知一種具有所述類型的控制閥裝置的燃料噴射器。在這份文獻中描述的燃料噴射器具有用于控制噴嘴的噴嘴針，所述噴嘴針與柱塞相連接，所述柱塞在壓力室中起排擠作用地工作。所述壓力室通過輸入端的節(jié)流管與燃料高壓源(一般是所謂共軌)持續(xù)連接，并且能夠在輸出端通過控制閥裝置與燃料噴射器的低壓側(cè)相連通。一旦所述控制閥裝置打開，所述壓力室中的壓力劇烈下降，其中，所述噴嘴針移動到它的釋放噴嘴的噴射位置中并且所述與噴嘴針連接的柱塞插入到所述壓力室中。所述控制閥裝置一封閉，所述壓力室給所述輸入側(cè)節(jié)流管充載高壓并且所述柱塞移出，其中，所述噴嘴針占據(jù)它的使所述噴嘴截止的關(guān)閉位置。所述控制閥裝置具有套筒形關(guān)閉體，它同所述壓力室的輸出孔同軸地對齊，并且可以移動地布置在與所述輸出孔同軸的引導(dǎo)桿上。在關(guān)閉 位置中，所述套筒形關(guān)閉體與同所述輸出孔同中心的環(huán)形座共同作用，其中，所述關(guān)閉體和座適宜地構(gòu)造成使所述關(guān)閉體在它的關(guān)閉位置中在環(huán)形線上接觸所述座，所述環(huán)形線的直徑與所述套筒形關(guān)閉體的內(nèi)直徑或所述引導(dǎo)桿的外直徑相符。所述控制閥裝置的特殊優(yōu)點是，在所述控制閥裝置封閉期間在所述壓力室中出現(xiàn)的高壓只施加作用在所述套筒形關(guān)閉體上的徑向力，而在軸向方向上絲毫不施加力。因此，所述關(guān)閉體與促動器只允許更小的功率并且盡可能無慣性地操縱。所述引導(dǎo)桿在與所述壓力室的輸出孔相對的端面上在所述關(guān)閉體封閉期間受高壓作用進入到所述壓力室中，并且因此必須在軸向上支承或者固定在所述噴射器體的靜止部分上。這時，它的基本優(yōu)點是，如果在所述靜止部分和所述引導(dǎo)桿的面向端部之間存在非固定的連接，所述引導(dǎo)桿僅僅受推動地支承在靜止部分上。這樣能夠阻止在裝配所述燃料噴射器時導(dǎo)致不可避免的制造公差問題。如果例如作為所述關(guān)閉體的促動器，設(shè)置具有同所述引導(dǎo)桿同中心的電磁線圈和因此共同作用的關(guān)閉體側(cè)電樞的電磁裝置，所述引導(dǎo)桿在裝配所述燃料噴射器時容易占據(jù)優(yōu)化所述環(huán)形線圈的位置，否則通過一個與軸向支承所述引導(dǎo)桿的噴射器體的靜止部分固定連接進行阻礙。此外，通過所述引導(dǎo)桿“不牢固地”支承在所述靜止部分上能夠使所述引導(dǎo)桿受限制地擺動運動。它的優(yōu)點是，因為所述關(guān)閉體可能彎曲，優(yōu)化的關(guān)閉位置占據(jù)所述分配的座上。

發(fā)明內(nèi)容
然而，迄今為止提供的所述引導(dǎo)桿不牢固地支承在所述噴射器體的分配的靜止部分上存在的缺點是，所述引導(dǎo)桿在強的干擾力在徑向方向上作用在所述靜止部分上時，能夠至少暫時地離開優(yōu)化的位置。因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中，所述引導(dǎo)桿無需額外的制造費用就能夠徑向固定地支承在所述靜止部分上。根據(jù)本發(fā)明，這通過權(quán)利要求I指出的特征或者-以“運動學(xué)翻轉(zhuǎn)權(quán)利要求2指出的特征完成。本發(fā)明基于下述總的構(gòu)思，即所述引導(dǎo)桿軸向支承于其上的所述噴射器體的靜止部分或者在所述引導(dǎo)桿的面向端面上設(shè)置可塑性變形的材料，因而當(dāng)所述引導(dǎo)桿在它的與所述壓力室的輸出孔相對的端面上通過高壓施加載荷時，設(shè)置在另一部分上的凸出部分能夠下陷到所述可變形的材料中。因為燃料噴射器的控制閥裝置在裝配后反正必須檢測密封性，這時施加流體高壓，所述燃料噴射器的檢測階段允許在制造它時利用所述凸出部分陷入可塑性變形的材料中。結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不需要絲毫附加制造費用。優(yōu)選地，所述凸出部分布置在所述引導(dǎo)桿上，并且在所述噴射器體上設(shè)置塑性可變形部分作為所述引導(dǎo)桿的支承。然而，原則上也能夠是顛倒的布置，在其中，所述引導(dǎo)桿具有可塑性變形的端面，并且與所述噴射器體的靜止部分上的凸出部分相共同作用。
此外，借助于更詳細地描述本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施例，在權(quán)利要求書和下面對附圖的解釋中得到本發(fā)明的優(yōu)選特征。本發(fā)明不僅要求保護已經(jīng)給出的或顯示的特征組合，而且還要求保護原則上所述已經(jīng)給出的或顯示的單個特征的任意組合。


所述唯一的視圖顯示一種具有根據(jù)本發(fā)明的控制閥裝置的燃料噴射器的剖視軸視圖。
具體實施例方式所述剖視圖顯示的燃料噴射器具有多零件式噴射器體1，它具有閥體2。在閥體2上連接壓力室3，柱塞4在壓力室3中起擠壓作用地工作，柱塞4與未顯示的噴嘴針連接以控制未顯示的噴嘴。如果柱塞4向下運動，所述噴嘴針封閉所述噴嘴，而如果柱塞4向上運動，所述噴嘴打開。壓力室3通過只示意性顯示的節(jié)流管5持續(xù)連通高壓源100，高壓源100一般為共軌，節(jié)流管5異于所顯示的視圖而貫穿閥體2。在閥體2內(nèi)部布置壓力室3的節(jié)流輸出孔6。這個輸出孔6由套筒形關(guān)閉體7控制，關(guān)閉體7與同輸出孔6同中心的環(huán)形座8在閥體2的顯示的上端面上共同作用。如果關(guān)閉體7從座8升起，輸出孔6與在噴射器體I中設(shè)置的低壓室9連接，就低壓室9而言，它與噴射器系統(tǒng)的低壓區(qū)連通，例如無壓罐10。如果關(guān)閉體7占據(jù)圖示的關(guān)閉位置，壓力室3高壓充載，柱塞4與所述噴嘴針向下移動到所述噴嘴針的關(guān)閉位置中。一旦關(guān)閉體7從座8升起，壓力室3中的壓力顯著下降，并且柱塞4與所述噴嘴針一起向下移動，因而所述噴嘴針開啟所述噴嘴。這個向上移動能夠通過作用在所述噴嘴針上的液壓力或開啟彈簧(未顯示)執(zhí)行。在套筒形關(guān)閉體7內(nèi)部布置引導(dǎo)桿11，關(guān)閉體7可移動地布置在引導(dǎo)桿11上。這時，引導(dǎo)桿11的外圓周與套筒形關(guān)閉體7的內(nèi)圓周之間的環(huán)形間隙構(gòu)造為密封間隙。電樞12布置在關(guān)閉體7的圖示上端部，電樞12與環(huán)形電磁裝置13相共同作用。借助于同引導(dǎo)桿11同中心的螺旋壓力彈簧14，關(guān)閉體7壓緊它的座8。在電磁裝置13通電時，電樞12與關(guān)閉體7克服螺旋壓力彈簧14的力而從圖示的關(guān)閉體7的關(guān)閉位置升高并且達到它的上部端位置中，在該位置中，電樞12落座在電磁裝置13的環(huán)形極端13’和13”上。一旦電磁裝置13的電流中斷，螺旋壓力彈簧14又將關(guān)閉體7安置到所示的關(guān)閉位置中。引導(dǎo)桿11的下端部由液壓壓力作用在關(guān)閉體7的內(nèi)部，因而引導(dǎo)桿11用它的圖示上端部靠著噴射器體I的彎曲部分15推動。引導(dǎo)桿11與彎曲部分15之間的接觸點通過徑向位置限定更多的裝配配件。因此，所述接觸點的確切位置在完成裝配后才優(yōu)化確定。引導(dǎo)桿11的上端部固定在彎曲部分15上的優(yōu)化的形狀配合措施也能夠在裝配燃料噴射器并且不在彎曲部分15的零件制造時完成?，F(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明提出，引導(dǎo)桿11與彎曲部分15的接觸點在燃料噴射器的制造范圍內(nèi)無需壓力檢測地確定。在這個壓力檢測進程中(在電磁裝置13無電流時)，節(jié)流管5施加有2000巴數(shù)量級的高壓。這導(dǎo)致壓力室3和首先通過關(guān)閉體7相對于低壓室9截止的輸出孔6加載相應(yīng)的高壓。這個高壓作用在引導(dǎo)管11的下端面上，因而它用相應(yīng)更大的力壓緊彎曲部分15。所述壓緊力的量級一般是500N。這樣，引導(dǎo)桿11的上端面構(gòu)造為球狀的，并且彎曲部分15至少在與引導(dǎo)管11的接觸點附近用可塑性變形的材料制成，引導(dǎo)桿 11能夠在彎曲部分15中形成蝶妝形的承載層。在這里應(yīng)用所述效應(yīng)，使得引導(dǎo)桿11的球形端面與彎曲部分15的面向平面首先只具有點狀接觸區(qū)域，因而作用在引導(dǎo)桿11的下端部上的流體力消耗掉彎曲部分15的極小區(qū)域，發(fā)生前述塑性變形。該塑性變形一結(jié)束，弓丨導(dǎo)桿11的球形端面更深地進入彎曲部分15中，并且位于接觸表面上，它的大小對引導(dǎo)桿11的推動力的消耗不能使彎曲部分15產(chǎn)生進一步的足夠的塑性變形。而且，引導(dǎo)桿11和彎曲部分15的材料能夠以適當(dāng)?shù)姆绞竭x擇，如果引導(dǎo)桿11用硬化鋼制成，而彎曲部分15在接觸點區(qū)域中不用硬化材料制成，一般就足夠了。因為在檢測期間在關(guān)閉體7的優(yōu)化關(guān)閉位置中所述燃料噴射器的高壓加載作用在座8上，引導(dǎo)桿11對于這個關(guān)閉位置優(yōu)化對齊彎曲部分15或者形狀配合地固定在彎曲部分15上。在關(guān)閉體7后來的開啟行程和封閉行程中，關(guān)閉體7由引導(dǎo)桿11總是引導(dǎo)到座8上的優(yōu)化關(guān)閉位置中。通過引導(dǎo)桿11形狀配合地嚙合到彎曲部分15保證，引導(dǎo)桿11也在運行階段利用壓力室3中以及關(guān)閉體7內(nèi)部的小的流體壓力也在更大的干擾力影響下不離開彎曲部分15上的優(yōu)化接觸點。
權(quán)利要求
1.一種燃料噴射器的控制閥裝置(7，8，11)，具有套筒形關(guān)閉體(7)，它軸向可移動地布置在引導(dǎo)桿(11)上，所述引導(dǎo)桿的一個端面支承在靜止部分(15)上，它的另一端面在所述燃料噴射器運行時按相位地施加有高壓，其特征在于， 在所述引導(dǎo)桿(11)的一個端面上布置至少一個端面的凸出部分，它的橫截面具有比所述引導(dǎo)桿(11)的橫截面小的尺寸，并且所述支承所述引導(dǎo)桿(11)的靜止部分(15)由所述凸出部分在高壓作用在所述引導(dǎo)桿(11)的另一端面上時可塑性變形。
2.一種燃料噴射器的控制閥裝置(7，8，11)，具有套筒形的關(guān)閉體(7)，所述關(guān)閉體(7)軸向可移動地布置在引導(dǎo)桿(11)上，所述引導(dǎo)桿(11)的一個端面支承在一個靜止部分(15)上，并且它的另一端面在所述燃料噴射器運行時按相位地施加有流體高壓，其特征在于， 在所述靜止部分(15)的與所述引導(dǎo)桿(11)的所述一個端面相對的側(cè)上布置至少一個在引導(dǎo)桿(11)的面向端面的方向上定向的凸出部分，所述凸出部分的橫截面比所述引導(dǎo)桿的橫截面小，并且 上述端面由所述凸出部分在流體高壓作用于所述引導(dǎo)桿的另一端面上時在所述凸出部分下陷到所述端面中時可塑性變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的控制閥裝置，其特征在于， 設(shè)置一個球形凸出部分，它在與其共同作用的部分塑性變形前首先具有只與所述共同作用的部分近似點狀的接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中的任意一項所述的控制閥裝置，其特征在于， 所述引導(dǎo)桿(11)的一個端部具有一個球形端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任意一項所述的控制閥裝置，其特征在于， 所述凸出部分用硬化材料制成，與該凸出部分共同作用的部分(15)用非硬化材料制成。
6.一種用于制造具有根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任意一項所述的控制閥裝置的燃料噴射器的方法，其特征在于， 所述燃料噴射器在裝配后經(jīng)歷一個檢測階段，其中，一個所述控制閥裝置(7，8，11)控制的壓力室(3)被置于流體的高壓下以檢驗所述關(guān)閉體(7)的關(guān)閉位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制閥裝置，其具有套筒形關(guān)閉體，該關(guān)閉體軸向可移動地布置在引導(dǎo)桿上，所述引導(dǎo)桿的一個端面支撐在所述噴射器體的靜止部分上。另外的端面在噴射器運行過程中按相位地被施加高壓。所述高壓在檢驗階段被用于在所述靜止部分上發(fā)生塑性變形，通過該變形在所述靜止部分上產(chǎn)生用于所述引導(dǎo)桿的另一端面的蝶妝形承載層。
文檔編號F02M47/02GK102741542SQ201180008095
公開日2012年10月17日 申請日期2011年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者B·肖勒曼, H·克勞斯, L·澤勒 申請人:羅伯特·博世有限公司