專利名稱：一種旋流式電磁燃油噴油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電控燃油噴射系統(tǒng)使用的旋流式電磁噴油器，尤其涉及一種數(shù)字控制的燃油噴射系統(tǒng)的噴油器。
背景技術(shù)：
電控噴油器是汽車發(fā)動機電控汽油噴射系統(tǒng)的核心部件，對汽車的燃燒及排放性能有重要的影響。電控噴油器可精確計量燃油并形成燃油噴霧。由于現(xiàn)在油霧的噴射精度要求較高，同時由于發(fā)動機內(nèi)的高溫高壓震動等環(huán)境惡劣，對于噴油器的精度要求，穩(wěn)定性要求都非常高，所以對產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)成本提出了較高的要求。目前所采用的電子汽油噴油器加工成本高，效率低；同時噴油器的噴油效果不好，噴油精度不夠；公告號 CN201386607Y，
公開日為2010年1月20日的名稱為“汽油機旋流式電控噴油器”的實用新型公開了一種噴油器，此噴油器采用導向套引導燃油最后在閥座上形成一個渦流室，使燃油形成高速旋轉(zhuǎn)從噴孔噴出，使燃油形成傘狀霧化，改善了噴油的效果。但是這種方式在實際的應用過程中效果還有待進一步提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種噴油量精確控制，動態(tài)響應快，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，噴油效果好的旋流式燃油電磁噴油器。本實用新型的技術(shù)方案一種旋流式電磁燃油噴油器，包括噴管進口，噴管進口內(nèi)設置有鐵芯、磁體和閥桿，鐵芯上繞有線圈，線圈連接電極片，閥桿一端固定在磁體上，閥桿另一端固定有鋼珠，鋼珠前端設置有閥座，閥座固定在噴管主體上，噴管主體與噴管進口密封連接，閥座上開有與鋼柱配合的閥孔，所述閥桿套在旋流導套內(nèi)，旋流導套為一空心圓柱體，其內(nèi)壁上設有臺階狀結(jié)構(gòu)，閥桿上套有彈簧，彈簧一端頂在固定于閥桿上的彈簧座上， 彈簧另一端頂在旋流導套內(nèi)壁的臺階狀結(jié)構(gòu)上，旋流導套的外壁上開有多條S形的導流槽，旋流導套與閥座之間留有間隔形成渦流腔。作為優(yōu)選，所述的噴管進口采用不銹鋼精拔管。作為優(yōu)選，所述的線圈纏繞在線圈架上，線圈架套在噴管進口上，并將鐵芯包圍。作為優(yōu)選，所述的線圈架外設置有導磁體，導磁體固定在噴管進口上。作為優(yōu)選，所述的閥孔在與鋼珠的接觸處采用與鋼珠相配合的弧面。作為優(yōu)選，所述的旋流導套與噴管進口通過焊接的方式連接固定。作為優(yōu)選，所述的磁體上設置有多個燃油孔。作為優(yōu)選，所述噴管主體出油端設置有前密封圈，前密封圈上設置有金屬薄板沖壓成型的前擋板，前擋板卡在噴管主體的定位槽內(nèi)固定前密封圈；所述的噴管進口進油端設置有后密封圈，后密封圈上設置有金屬薄板沖壓成型的后擋圈，后擋圈卡在噴管進口的定位槽內(nèi)固定后密封圈。作為優(yōu)選，所述的鐵芯的進油口加工成錐形口。
3[0013]作為優(yōu)選，所述閥座前端設置有噴孔網(wǎng)，噴孔網(wǎng)由金屬薄板沖壓成型，薄板上鉆有用于噴油的斜小孔。本實用新型的旋流式燃油電磁噴油器設計結(jié)構(gòu)簡單，通過旋流導套的作用，可使燃油在噴油器內(nèi)形成渦流，使噴霧效果優(yōu)化；可簡化加工工藝，零件間的裝配定位準確，能夠在低成本的條件下能大批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，其具體優(yōu)點有以下幾點1、結(jié)構(gòu)設計簡單，所有零部件結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，并且便于裝配。2、噴管進口由不銹鋼精拔管加工而成，下料后直接車端面車定位槽，舍棄了以往機加工鉆孔的冗余加工。3、旋流導套采用螺旋線形的結(jié)構(gòu)，起到導流的作用。4、后擋圈采用與外形一起注塑的方式形成，用于后密封圈的定位。5、鐵芯的進油口加工成錐形口，防止高壓燃油在此處產(chǎn)生紊流。6、旋流導套中間為空心，用來裝閥桿以及彈簧，充分利用了空間，彈簧裝于旋流導套內(nèi)，由彈簧座以及旋流導套內(nèi)的臺階狀結(jié)構(gòu)來定位，彈簧在旋流導套與彈簧座之間壓縮釋放，便于準確定位，防止彈簧座發(fā)生偏移。7、磁體由圓柱加工而成，在端面上加工導流孔，便于燃油的流通，磁體體積小，加
工簡單。8、旋流導套與閥座之間有一段空腔作為渦流腔，高壓油經(jīng)過旋流槽進入渦流腔形成渦流，使得燃油的噴霧效果提高，燃油的霧化角增大，霧化顆粒減小，噴油量的準確性較高，進而使汽車的經(jīng)濟性、動力性和排放性能提高。9、旋流導套外壁上有多條S型的旋流槽，燃油經(jīng)過S型的通道在底部能夠形成流速較快的渦流，最終提高燃油的噴霧效果。

[0024]圖1為本實用新型的爆炸圖。[0025]圖2為本實用新型的側(cè)面示意圖。[0026]圖3為旋流導套的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖4為圖2的A-A剖視圖。[0028]圖5為本實用新型的磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖6為圖5的B-B剖視圖。[0030]圖7為旋流導套端面圖。[0031]圖8為圖7的主視圖。[0032]圖9為本實用新型的主視圖。[0033]圖10為圖9的俯視圖。[0034]圖11為圖9的C-C剖面圖。[0035]圖12為本實用新型的運動部件裝配結(jié)構(gòu)圖。[0036]圖13圖12的剖面圖。[0037]圖14為圖12的俯視圖。
具體實施方式
[0038]如圖1-12所示，一種旋流式電磁燃油噴油器，包括噴管進口 8，噴管進口 8內(nèi)設置有鐵芯19、磁體18和閥桿13，鐵芯19上繞有線圈21，線圈21連接電極片16，閥桿13 —端固定在磁體18上，磁體18與閥桿13通過焊接孔182焊接在一起，閥桿13另一端固定有鋼珠12，鋼珠12前端設置有閥座5，閥座5固定在噴管主體11上，噴管主體11與噴管進口 8 密封連接，閥座5上開有與鋼柱12配合的閥孔，所述閥桿13套在旋流導套7內(nèi)，旋流導套 7為一圓柱體，其內(nèi)壁上設有臺階狀結(jié)構(gòu)，閥桿13上套有彈簧17，彈簧17 —端頂在固定于閥桿13上的彈簧座14上，彈簧17另一端頂在旋流導套7內(nèi)壁的臺階狀結(jié)構(gòu)上，旋流導套 7的外壁上開有多條S形的導流槽71，導流槽71均勻的分布在旋流導套的外壁上，旋流導套7與閥座5之間留有間隔形成渦流腔22。噴管進口 8采用不銹鋼精拔管。線圈21可以通過纏繞在線圈架15上，線圈架15將鐵芯19包圍，形成繞有線圈的鐵芯，線圈架15套在噴管進口 8上。線圈架15外設置有導磁體6，導磁體6固定在噴管進口 8上。閥孔在與鋼珠12的接觸處采用與鋼珠相配合的弧面。旋流導套7與噴管進口 8通過焊接的方式連接固定。磁體18上設置有多個燃油孔181。噴管主體11出油端設置有前密封圈2，前密封圈 2上設置有金屬薄板沖壓成型的前擋板1，前擋板1卡在噴管主體11的定位槽內(nèi)固定前密封圈2 ；所述的噴管進口 8進油端設置有后密封圈9，后密封圈9上設置有金屬薄板沖壓成型的后擋圈10，后擋圈10卡在噴管進口 8的定位槽內(nèi)固定后密封圈9。鐵芯19的進油口加工成錐形口。閥座5前端設置有噴孔網(wǎng)4，噴孔網(wǎng)4由金屬薄板沖壓成型，薄板上鉆有用于噴油的斜小孔。汽油通過噴管進口 8的濾網(wǎng)20進入噴油器，噴管進口 8采用精拔管直接加工而成，鐵芯19焊接于噴管進口 8內(nèi)，兩者由穿透焊焊接固定。鐵芯19的進油口為錐形口，使入口開闊更有利于汽油的流動，可以防止高壓燃油在此處產(chǎn)生紊流。噴管進口 8外面繞有線圈21包圍鐵芯19，線圈21還可以通過繞線的方式繞在線圈架15上，線圈架15固定在噴管進口 8外面；線圈21外面設置有導磁體6，導磁體6的末端與噴管主體11的末端相連接，在頸部通過激光焊接的方式焊接于噴管進口 8上，能夠增強線圈通電后的磁性，減少線圈的匝數(shù)。如圖12、13，鐵芯19與磁體18之間的間隙為0. 05 0. 1mm，磁體18由圓柱體加工而成，端面加工6個燃油孔181，便于燃油的流通，中間加工為非通孔，用于裝配閥桿。閥桿13前端鋼珠12為球體，鋼珠12焊接在與閥桿焊接完成后，沿閥桿13軸線方向進行磨削，將球體的四周磨成平面，鋼珠12設置在閥座5上，閥座5固定在噴管主體 11內(nèi)，閥座5上開有閥孔，便于燃油的流通，鋼珠12設置在閥孔內(nèi)，閥座5前面設置有噴孔網(wǎng)4，噴孔網(wǎng)4由金屬薄板沖壓成型，薄板上鉆有斜小孔，該設計使燃油噴射時，噴霧狀態(tài)良好。全部零件裝配好之后進行測試，合格后將其置于注塑型腔3內(nèi)進行封裝注塑。如圖4，發(fā)動機工作的時候，燃油從油管通過噴管進口 8的濾網(wǎng)20進入到噴管進口 8內(nèi)，然后順著鐵芯19進入到磁體18的燃油孔181內(nèi)，進入到導流套管7的導流槽71內(nèi)， 燃油順著多條導流槽71流下，在旋流導套7底部的渦流腔22形成渦流，然后進入到閥座5 與與鋼珠12的間隙內(nèi)，通過閥座5的座孔流出，進入噴孔網(wǎng)4，由噴孔網(wǎng)4面上的噴孔形成噴霧狀態(tài)良好的油霧。旋流式電磁燃油噴油器的工作原理當電磁噴油器沒有收到電磁信號時，彈簧17頂住彈簧座14，鋼珠12與閥座5上的閥孔緊密貼合，此時不噴油。當電磁噴油器的電極片16接通電源，繞有線圈的鐵芯19通電后產(chǎn)生磁場，由于磁場力的作用，磁體18被電磁力吸起，磁體18帶動閥桿13，閥桿13前端的鋼珠12離開閥座5，打開了閥座上的閥孔，高壓油通過旋流導套7的旋流槽進入到渦流腔內(nèi)，通過鋼球12與閥座5的間隙流出，通過噴孔網(wǎng)4的噴孔形成霧化狀態(tài)良好的油霧。線圈斷電之后，磁場消失，這樣磁體18在彈簧17的作用力下，將鋼珠12通過閥桿 13壓在閥座5的閥孔上，此時停止噴油。本實用新型通過對噴油器的噴霧角、貫穿距離、顆粒大小進行性能測試。為了是實驗具有對比性，對傳統(tǒng)電子汽油噴油器以及背景技術(shù)中提到的公告號CN201386607Y，
公開日為2010年1月20日的名稱為“汽油機旋流式電控噴油器”的噴油器也做相同的對比試驗，其對比數(shù)據(jù)如表1、表2、表3 表1不同燃油壓力下的噴霧角(氣缸壓力0. IMPa)
權(quán)利要求1.一種旋流式電磁燃油噴油器，包括噴管進口(8)，噴管進口(8)內(nèi)設置有鐵芯(19)、 磁體(18)和閥桿(13)，鐵芯(19)上繞有線圈(21)，線圈(21)連接電極片(16)，閥桿(13) 一端固定在磁體(18)上，閥桿(13)另一端固定有鋼珠(12)，鋼珠(12)前端設置有閥座 (5)，閥座(5)固定在噴管主體(11)上，噴管主體(11)與噴管進口⑶密封連接，閥座(5) 上開有與鋼柱(12)配合的閥孔，其特征在于，所述閥桿(13)套在旋流導套(7)內(nèi)，旋流導套(7)為一圓柱體，其內(nèi)壁上設有臺階狀結(jié)構(gòu)，閥桿(1 上套有彈簧(17)，彈簧(17) —端頂在固定于閥桿(13)上的彈簧座(14)上，彈簧(17)另一端頂在旋流導套(7)內(nèi)壁的臺階狀結(jié)構(gòu)上，旋流導套(7)的外壁上開有多條S形的導流槽(71)，旋流導套(7)與閥座(5)之間留有間隔形成渦流腔02)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述的噴管進口 (8)采用不銹鋼精拔管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述的線圈纏繞在線圈架(15)上，線圈架(15)套在噴管進口上，并將鐵芯(19)包圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述的線圈架 (15)外設置有導磁體(6)，導磁體(6)固定在噴管進口(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述的閥孔在與鋼珠(12)的接觸處采用與鋼珠相配合的弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述的旋流導套 (7)與噴管進口(8)通過焊接的方式連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述的磁體(18) 上設置有多個燃油孔(181)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述噴管主體 (11)出油端設置有前密封圈O)，前密封圈( 上設置有金屬薄板沖壓成型的前擋板(1)， 前擋板(1)卡在噴管主體(11)的定位槽內(nèi)固定前密封圈O)；所述的噴管進口(8)進油端設置有后密封圈(9)，后密封圈(9)上設置有金屬薄板沖壓成型的后擋圈(10)，后擋圈(10) 卡在噴管進口(8)的定位槽內(nèi)固定后密封圈(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述的鐵芯(19) 的進油口加工成錐形口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式電磁燃油噴油器，其特征在于，所述閥座(5)前端設置有噴孔網(wǎng)G)，噴孔網(wǎng)由金屬薄板沖壓成型，薄板上鉆有用于噴油的斜小孔。
專利摘要本實用新型公開了一種旋流式電磁燃油噴油器，包括噴管進口，噴管進口內(nèi)設置有鐵芯、磁體和閥桿，鐵芯上繞有線圈，線圈連接電極片，閥桿一端固定在磁體上，閥桿另一端固定有鋼珠，鋼珠前端設置有閥座，閥座固定在噴管主體上，噴管主體與噴管進口密封連接，閥座上開有與鋼柱配合的閥孔，閥桿套在旋流導套內(nèi)，旋流導套為一圓柱體，其內(nèi)壁上設有臺階狀結(jié)構(gòu)，閥桿上套有彈簧，彈簧一端頂在固定于閥桿上的彈簧座上，另一端頂在旋流導套內(nèi)壁的臺階狀結(jié)構(gòu)上，旋流導套的外壁上開有多條S形的導流槽，旋流導套與閥座之間留有間隔形成渦流腔。本實用新型的旋流式燃油電磁噴油器設計結(jié)構(gòu)簡單，通過旋流導套的作用，使燃油形成渦流，使噴霧效果優(yōu)化。
文檔編號F02M51/06GK202209239SQ201120287838
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者馮政杰, 盧學健, 程強 申請人:馮政杰