專利名稱：燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及能源電力技術(shù)，尤其是涉及一種燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)是以連續(xù)流動(dòng)的氣體為工質(zhì)帶動(dòng)渦輪高速旋轉(zhuǎn)，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能的內(nèi)燃式動(dòng)力機(jī)械，是一種旋轉(zhuǎn)葉輪式熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。通常，燃?xì)廨啓C(jī)包括壓氣機(jī)、燃燒器、燃燒室和渦輪機(jī)，壓氣機(jī)將空氣壓縮為高壓氣體，高壓氣體在燃燒器內(nèi)與燃料混合形成油氣混合氣，經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后燃燒，燃料燃燒生成的高溫高壓氣體帶動(dòng)渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。燃?xì)廨啓C(jī)在工作過(guò)程中，燃燒室內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生非常高的熱量，因此必須對(duì)燃燒室實(shí)施冷卻，以防止燃燒室因高溫而導(dǎo)致?lián)p壞。現(xiàn)有燃燒室冷卻方法是風(fēng)冷，其具體方法是，壓氣機(jī)泵出的高壓氣體一部分用于與燃料混合燃燒，一部分用于吹向燃燒室，帶走燃燒室的部分熱量，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒室的冷卻。 在實(shí)際應(yīng)用中，壓氣機(jī)泵出的高壓氣體中，有25%-40%與燃料混合形成油氣混合氣并燃燒，有60% -75%的高壓氣體從燃燒室的外壁間流過(guò)，對(duì)燃燒室的外壁進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入燃燒室與高溫高壓燃?xì)鈸交欤谷細(xì)鉁囟冉档停_(dá)到渦輪機(jī)工作要求的650°C -1000°C。可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)壓氣機(jī)泵出的60 % -75 %高壓氣體冷卻燃燒室和降低燃燒室內(nèi)的煙氣的溫度，因而需要較大的能量用于冷卻燃燒室和降低燃燒室內(nèi)的煙氣的溫度，浪費(fèi)能源。此外，由于空氣的比熱較小，采用風(fēng)冷的方式冷卻燃燒室的冷卻效果較差，容易造成燃燒室的損壞。另外，從渦輪機(jī)排出的煙氣中的熱量沒(méi)有充分的利用，且大部分煙氣排放到空氣中，造成能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，包括燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、過(guò)熱器、 廢熱鍋爐和汽包；所述燃?xì)廨啓C(jī)包括依次連通的壓氣機(jī)、燃燒室和渦輪機(jī)；所述過(guò)熱器和廢熱鍋爐依次安裝在所述渦輪機(jī)的煙氣排放管道上，所述過(guò)熱器與所述汽包連通，接收所述汽包內(nèi)的飽和蒸汽，所述過(guò)熱器與所述蒸汽輪機(jī)連通，為所述蒸汽輪機(jī)提供過(guò)熱蒸汽；所述廢熱鍋爐與所述汽包連通，構(gòu)成流通環(huán)路；所述燃燒室內(nèi)安裝有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與所述汽包連通，將所述汽包內(nèi)的飽和蒸汽輸送至所述燃燒室內(nèi)。為了節(jié)約能源，提高冷卻效果，所述燃燒室的外壁具有水冷壁，所述水冷壁內(nèi)具有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水，冷卻所述燃燒室。為了節(jié)約水資源，該燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括依次連通的冷凝器、凈化器和高壓水泵；所述冷凝器與所述蒸汽輪機(jī)連通，所述高壓水泵與所述水冷壁連通，所述水冷壁與所述汽包連通，形成流通環(huán)路。為了減少煙氣對(duì)大氣環(huán)境的污染，該燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括加壓風(fēng)機(jī)；所述加壓風(fēng)機(jī)與所述煙氣排放管道連通，且在安裝在所述廢熱鍋爐的后端，該加壓風(fēng)機(jī)與所述壓氣機(jī)連通，將煙氣輸送給所述壓氣機(jī)。另外，該燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括水收集器；所述水收集器安裝在煙氣排放管道上，且在安裝在所述廢熱鍋爐的后端，該水收集器與所述凈化器連通，將煙氣中的蒸汽冷凝并輸送給所述凈化器。可以對(duì)煙氣中的水蒸汽循環(huán)利用，節(jié)約水資源。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述燃燒室為至少兩個(gè)獨(dú)立的燃燒室，每個(gè)燃燒室內(nèi)均具有一個(gè)燃燒器，每個(gè)燃燒室的外壁均安裝有水冷壁。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述燃燒室為一個(gè)，所述燃燒室內(nèi)具有至少兩個(gè)燃燒
ο本實(shí)用新型提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述燃燒室內(nèi)安裝有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與所述汽包連通，將所述汽包內(nèi)的飽和蒸汽輸送至所述燃燒室內(nèi)， 可以減少所述壓氣機(jī)輸入燃燒室的空氣量，進(jìn)而能夠節(jié)約能源。并且，由于在所述渦輪機(jī)的煙氣排放管道上依次安裝有過(guò)熱器和廢熱鍋爐，所述過(guò)熱器與所述蒸汽輪機(jī)連通，為所述蒸汽輪機(jī)提供高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電，能夠提高能量的利用率。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖；圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記[0027]1-壓氣機(jī)2-燃燒室21-水冷壁[0028]22-燃燒器3-渦輪機(jī)4-過(guò)熱器[0029]5-廢熱鍋爐6-汽包7-蒸汽輪機(jī)[0030]8-冷凝器9-凈化器 10-高壓水泵[0031]11-加壓風(fēng)機(jī)12-水收集器13-第一發(fā)電機(jī)組[0032]14-第二發(fā)電機(jī)組15-蒸汽噴嘴
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。首先需要說(shuō)明的是，附圖1-3中的部件之間的連接線表示管道連通，其中箭頭的指示方向?yàn)楣べ|(zhì)的流動(dòng)方向。參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖。在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)包括燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)7、過(guò)熱器4、廢熱鍋爐5和汽包6。其中，燃?xì)廨啓C(jī)包括依次連通的壓氣機(jī) 1、燃燒室2和渦輪機(jī)3。過(guò)熱器4和廢熱鍋爐5依次安裝在渦輪機(jī)3的煙氣排放管道上，通過(guò)渦輪機(jī)3排出的煙氣加熱過(guò)熱器4和廢熱鍋爐5，過(guò)熱器4與汽包6連通，汽包6內(nèi)的飽和蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)熱器4，過(guò)熱器4與蒸汽輪機(jī)7連通，為蒸汽輪機(jī)7提供過(guò)熱蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)蒸汽輪機(jī)7的葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)；廢熱鍋爐5與汽包6連通，構(gòu)成流通環(huán)路，廢熱鍋爐5加熱流通環(huán)路中的循環(huán)水產(chǎn)生蒸汽。燃燒室2內(nèi)安裝有蒸汽噴嘴15，蒸汽噴嘴15與汽包6連通，將汽包6內(nèi)的飽和蒸汽輸送至燃燒室2內(nèi)。下面具體說(shuō)明本實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)的工作過(guò)程和工質(zhì)流動(dòng)循環(huán)過(guò)程一、壓氣機(jī)1連續(xù)地吸入空氣并將其壓縮，將壓縮后的空氣輸送給燃燒室2內(nèi)的燃燒器22，同時(shí)將燃料輸送給燃燒室2內(nèi)的燃燒器22，燃料與空氣充分混合后在燃燒室2內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫高壓的煙氣。二、燃燒室2內(nèi)的高溫高壓的煙氣從燃燒室2的出氣口流向渦輪機(jī)3，驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī) 3高速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與渦輪機(jī)3同軸連接的第一發(fā)電機(jī)組13發(fā)電。三、廢熱鍋爐5吸收渦輪機(jī)3排出的煙氣的熱量，加熱其內(nèi)部的循環(huán)水產(chǎn)生汽水混合物，通過(guò)管道進(jìn)入汽包6，汽水混合物在汽包6內(nèi)分離成飽和蒸汽和熱水，熱水通過(guò)管道回流至廢熱鍋爐5內(nèi)繼續(xù)加熱。四、一部分飽和蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)熱器4，過(guò)熱器4吸收渦輪機(jī)3排除的煙氣的熱量，將飽和蒸汽加熱形成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽輪機(jī)7推動(dòng)蒸汽輪機(jī)7的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽輪機(jī)7驅(qū)動(dòng)同軸連接的第二發(fā)電機(jī)組14發(fā)電。五、另一部分飽和蒸汽通過(guò)管道和蒸汽噴嘴15輸送至燃燒室2內(nèi)與燃燒室2內(nèi)的煙氣混合，將煙氣的溫度降到650°C -IOOO0C，再輸送給渦輪機(jī)3，驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與渦輪機(jī)3同軸連接的第一發(fā)電機(jī)組13發(fā)電。本實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，燃燒室2內(nèi)安裝有蒸汽噴嘴15，蒸汽噴嘴 15與汽包6連通，將汽包6內(nèi)的飽和蒸汽輸送至燃燒室2內(nèi)，可以減少壓氣機(jī)1輸入燃燒室 2的空氣量，進(jìn)而能夠節(jié)約能源。并且，由于在渦輪機(jī)3的煙氣排放管道上依次安裝有過(guò)熱器4和廢熱鍋爐5，過(guò)熱器4與蒸汽輪機(jī)7連通，為蒸汽輪機(jī)7提供高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)7發(fā)電，能夠提高能量的利用率。參考圖2，圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖。在第二實(shí)施例中，燃燒室2的外壁具有水冷壁21，水冷壁21內(nèi)具有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水，冷卻燃燒室2。[0049]并且，本實(shí)用新型提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括依次連通的冷凝器8、凈化器 9和高壓水泵10 ；冷凝器8與蒸汽輪機(jī)7連通，高壓水泵10與水冷壁21連通，水冷壁21與汽包6連通，形成流通環(huán)路。另外，在本實(shí)施例中，渦輪機(jī)3同軸連接有第一發(fā)電機(jī)組13，渦輪機(jī)3高速轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一發(fā)電機(jī)組13發(fā)電。蒸汽輪機(jī)7同軸連接有第二發(fā)電機(jī)組14，蒸汽輪機(jī)7高速轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第二發(fā)電機(jī)組14發(fā)電。下面具體說(shuō)明本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的工作過(guò)程及工質(zhì)循環(huán)過(guò)程一、壓氣機(jī)1連續(xù)地吸入空氣并將其壓縮，將壓縮后的空氣輸送給燃燒室2內(nèi)的燃燒器22，同時(shí)將燃料輸送給燃燒室2內(nèi)的燃燒器22，燃料與空氣充分混合后在燃燒室2內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫高壓的煙氣。二、燃燒室2內(nèi)的高溫高壓的煙氣從燃燒室2的出氣口流向渦輪機(jī)3，驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī) 3高速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與渦輪機(jī)3同軸連接的第一發(fā)電機(jī)組13發(fā)電。三、廢熱鍋爐5吸收渦輪機(jī)3排出的煙氣的熱量，加熱其內(nèi)部的循環(huán)水產(chǎn)生汽水混合物，通過(guò)管道進(jìn)入汽包6，汽水混合物在汽包6內(nèi)分離成飽和蒸汽和熱水，熱水通過(guò)管道回流至廢熱鍋爐5內(nèi)繼續(xù)加熱。四、一部分飽和蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入過(guò)熱器4，過(guò)熱器4吸收渦輪機(jī)3排除的煙氣的熱量，將飽和蒸汽加熱形成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽輪機(jī)7推動(dòng)蒸汽輪機(jī)7的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽輪機(jī)7驅(qū)動(dòng)同軸連接的第二發(fā)電機(jī)組14發(fā)電。五、從蒸汽輪機(jī)7出來(lái)的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入冷凝器8，冷凝器8將蒸汽冷卻形成冷凝水，冷凝水通過(guò)管道進(jìn)入凈化器9，凈化器9將內(nèi)部的水除氧凈化，通過(guò)高壓水泵10將冷卻水泵入燃燒室2的水冷壁21內(nèi)，冷卻水在水冷壁21內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，冷卻燃燒室2。六、水冷壁21內(nèi)的冷卻水吸收燃燒室2的熱量變成汽水混合物，通過(guò)管道進(jìn)入汽包6，在汽包6內(nèi)分離成飽和蒸汽和熱水，繼續(xù)上述循環(huán)。本實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，燃燒室2的外壁具有水冷壁21，水冷壁21 內(nèi)具有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水，冷卻燃燒室2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，水冷壁21內(nèi)的冷卻水對(duì)燃燒室 2的冷卻效果更好，可以減少壓氣機(jī)1輸入燃燒室2的空氣量，進(jìn)而能夠節(jié)約能源。參考圖3，圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖。在第三實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例中的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)基本相同，不同點(diǎn)如下所述本實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括加壓風(fēng)機(jī)11。加壓風(fēng)機(jī)11與煙氣排放管道連通，且在安裝在廢熱鍋爐5的后端，并且，加壓風(fēng)機(jī) 11與壓氣機(jī)1連通，將煙氣輸送給壓氣機(jī)1，可以減少煙氣對(duì)大氣環(huán)境的污染。另外，本實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括水收集器12。水收集器12安裝在煙氣排放管道上，且在安裝在廢熱鍋爐5的后端，該水收集器12與凈化器9連通，將煙氣中的蒸汽冷凝并輸送給凈化器9，可以實(shí)現(xiàn)水汽的循環(huán)利用，節(jié)約水資源。顯然，本實(shí)施例中的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還具有上述第一種實(shí)施例中的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。參考圖4，圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的示意圖。[0066]在第三實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例中的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)基本相同，不同點(diǎn)如下所述燃燒室2內(nèi)具有至少兩個(gè)燃燒器22。另外，燃燒室2內(nèi)的燃燒器22的數(shù)量也可以為一個(gè)，可以說(shuō)，本實(shí)用新型提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的燃燒室2的具體結(jié)構(gòu)可以做多種改進(jìn)，在此不再全部舉例說(shuō)明。顯然，本實(shí)施例中的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還具有上述第二實(shí)施例中的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)的技術(shù)效果，在此也不再贅述。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，其特征在于，包括燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、過(guò)熱器、廢熱鍋爐和汽包；所述燃?xì)廨啓C(jī)包括依次連通的壓氣機(jī)、燃燒室和渦輪機(jī)；所述過(guò)熱器和廢熱鍋爐依次安裝在所述渦輪機(jī)的煙氣排放管道上，所述過(guò)熱器與所述汽包連通，接收所述汽包內(nèi)的飽和蒸汽，所述過(guò)熱器與所述蒸汽輪機(jī)連通，為所述蒸汽輪機(jī)提供過(guò)熱蒸汽；所述廢熱鍋爐與所述汽包連通，構(gòu)成流通環(huán)路；所述燃燒室內(nèi)安裝有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與所述汽包連通，將所述汽包內(nèi)的飽和蒸汽輸送至所述燃燒室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室的外壁具有水冷壁，所述水冷壁內(nèi)具有循環(huán)流動(dòng)的冷卻水，冷卻所述燃燒室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，其特征在于，該燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括依次連通的冷凝器、凈化器和高壓水泵；所述冷凝器與所述蒸汽輪機(jī)連通，所述高壓水泵與所述水冷壁連通，所述水冷壁與所述汽包連通，形成流通環(huán)路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，其特征在于，該燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括加壓風(fēng)機(jī)；所述加壓風(fēng)機(jī)與所述煙氣排放管道連通，且在安裝在所述廢熱鍋爐的后端，該加壓風(fēng)機(jī)與所述壓氣機(jī)連通，將煙氣輸送給所述壓氣機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，其特征在于，該燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)還包括水收集器；所述水收集器安裝在煙氣排放管道上，且在安裝在所述廢熱鍋爐的后端，該水收集器與所述凈化器連通，將煙氣中的蒸汽冷凝并輸送給所述凈化器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室為至少兩個(gè)獨(dú)立的燃燒室，每個(gè)燃燒室內(nèi)均具有一個(gè)燃燒器，每個(gè)燃燒室的外壁均安裝有水冷壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室為一個(gè)，所述燃燒室內(nèi)具有至少兩個(gè)燃燒器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)，包括燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、過(guò)熱器、廢熱鍋爐和汽包；燃?xì)廨啓C(jī)包括依次連通的壓氣機(jī)、燃燒室和渦輪機(jī)；過(guò)熱器和廢熱鍋爐依次安裝在渦輪機(jī)的煙氣排放管道上，過(guò)熱器與所述汽包連通，接收所述汽包內(nèi)的飽和蒸汽，過(guò)熱器與所述蒸汽輪機(jī)連通，為蒸汽輪機(jī)提供過(guò)熱蒸汽；廢熱鍋爐與汽包連通，構(gòu)成流通環(huán)路；燃燒室內(nèi)安裝有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴與所述汽包連通，將汽包內(nèi)的飽和蒸汽輸送至所述燃燒室內(nèi)。在本實(shí)用新型提供的燃?xì)夂驼羝啓C(jī)系統(tǒng)中，燃燒室內(nèi)安裝有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴與汽包連通，將汽包內(nèi)的飽和蒸汽輸送至燃燒室內(nèi)，可以減少壓氣機(jī)輸入燃燒室的空氣量，進(jìn)而能夠節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F01K23/10GK202144751SQ20112022545
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者武楨 申請(qǐng)人:馬鞍山科達(dá)潔能股份有限公司