專利名稱：風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)涉及的是凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)、太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)、太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)、阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)、太陽能氣流引導功能塔子系統(tǒng)多項重大核心技術電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)，屬風力發(fā)電和太陽能熱氣流發(fā)電及輔助燃氣加熱持續(xù)電力輸出技術領域。
背景技術：
20世紀80年代，由斯圖加特大學的喬根 施萊奇教授及其合作者首先提出太陽能煙囪式熱力發(fā)電，并進行了長期的實驗研究，其基本原理是通過太陽能集熱棚加熱棚內空氣，以煙 產(chǎn)生上拽氣流效應，驅動空氣渦輪機并帶動發(fā)電機發(fā)電。這種發(fā)電方式無需常規(guī)能源，其動力供給完全來自于集熱棚內因太陽輻射所產(chǎn)生的熱氣流，這種全新的熱發(fā)電模式取得了巨大成功。即使這樣，近三十多年來，普及率甚低，究其原因，主要存在以下明顯缺陷，集熱棚占地面積大，集熱溫度低，散熱大，晝夜溫差大，熱能轉換電能率低(僅10%左右)， 設備安裝、維護困難，設備易損，使用壽命短。盡管近幾年在此基礎上進行了改進及創(chuàng)新，但僅以加高煙 ，增加渦輪機數(shù)量來提高發(fā)電效率，上述致命缺陷并沒有完全突破，反而新增如系統(tǒng)造價高，塔身安全性差，機械設備利用率低，投資回收期長，上網(wǎng)供電穩(wěn)定性差的矛盾再次凸顯。我國在太陽塔熱氣流發(fā)電領域起步較晚，目前也只停留在理論研究、實驗室推理及小模量試驗。經(jīng)檢索，目前可見的專利，如“一種太陽能全天候溫差發(fā)電裝置系統(tǒng)”、 “太陽能驅動氣流發(fā)電裝置”、“山體豎井式煙 高效太陽能熱氣流發(fā)電系統(tǒng)”、“一種地熱能和太陽能互補的熱氣流發(fā)電系統(tǒng)”等，都不同程度的存在各種問題，如熱能利用率低，有的甚至無熱可用(由于熱氣流發(fā)電需較高且持續(xù)的溫差及充足的流量及流速)，因此，調峰能力低、難以實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。更有學者提出以改進蓄熱介質來提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，但大家試想，沒有太陽就是改進了蓄熱介質又有何用？
到目前為止，太陽塔熱氣流發(fā)電系統(tǒng)仍缺失專業(yè)先進的空氣渦輪發(fā)電機組、高效太陽能空氣集熱裝置、新型功能性太陽塔及均勻晝夜供應電力，滿足目標客戶用電需求的清潔可再生能源輔助熱力裝置，充分利用太陽塔塔身的專職阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)及能擔當系統(tǒng)化、智能化、人性化控制及環(huán)保、安全、高效、低投入、高回報、可以和現(xiàn)有任何電力系統(tǒng)相競爭并替代的關鍵制作工藝及核心技術。為此，本發(fā)明提供一種風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)，為人類社會提供一種全新的電力輸出系統(tǒng)典范，保障社會發(fā)展的可持續(xù)性。經(jīng)進一步檢索及對市場的調查，未見與本發(fā)明完全一致或相類似的專家文獻及專利報告。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對國內外已知市場及各種太陽能熱氣流發(fā)電塔涉及的專家文獻及專利報告存在的不足，特別是上述所列出的眾多難解之題，而提供一種風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽能塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)最大的特點之一是創(chuàng)造性地把阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電和光熱氣流發(fā)電有機結合成一體，充分利用太陽塔自身的高度和強度，使電力成倍輸出，保障電力供應；特點之二是通過真空直通式太陽能管極大地提高太陽能的聚熱質量，提升空氣渦輪機進口溫度與太陽塔出口溫度的溫度差，反差率越大，負吸率越強，上拽氣流越密集，熱電轉換就越發(fā)理想；特點之三是采用新型管流式多級空氣渦輪發(fā)電機組，來保證電力輸出的最大化(達35%以上)，創(chuàng)造性的利用優(yōu)秀的專職工作者來完成電力制造任務；特點之四是充分利用世界燃燒器先進技術之首的多孔滲浸式界面燃燒技術， 并結合可再生能源或清潔可燃氣體作為輔助加熱子系統(tǒng)，擔當提升溫差的工作大師，使電力輸出更持久，解決了熱氣流發(fā)電上網(wǎng)的不穩(wěn)定性；特點之五是有一套先進的智能控制和完美的工藝流程，從而達到人性化管理，精準操作，不需要占用很大人力，就可確保子系統(tǒng)之間的協(xié)調運作，保障大系統(tǒng)的高效運行，綜合發(fā)電量達到60%以上(風電+熱氣流+輔助熱力發(fā)電)，體現(xiàn)了超凡的專業(yè)性和穩(wěn)定性。風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)是采用以下技術方案實現(xiàn)的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)包括太陽塔塔體、鋼拉纜緊固件、鋼拉纜、抗震防裂護罩、避雷防撞裝置、輪式支撐環(huán)、鋼制筒圈、疏水管道、太陽能塔塔內平面基臺、太陽塔塔基座、上拽熱氣流通道、機械及操控工作室、變速電機、阻力式調風蓋、太陽能塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)、凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)、太陽能管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)和阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)。風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)還配套有風光兼?zhèn)漭o助熱力電力輸出工藝流程和智能控制子系統(tǒng)。太陽塔塔體、太陽塔塔內平面基臺、上拽熱氣流通道設置在太陽塔塔基座上；輪式支撐環(huán)設置在太陽塔塔體環(huán)向內壁上，可預防負壓吸變形；鋼制筒圈布置在太陽塔塔體外壁面上，根據(jù)需求決定布置高度和數(shù)量；鋼拉纜、鋼拉纜緊固件布置在太陽塔塔體外側頂部和中段，可極大的提高抗風抗震能力；太陽塔塔體頂部設置有抗震防裂護罩、避雷防撞裝置；變速電機、阻力式調風蓋、太陽能塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)設置在太陽塔塔內平面基臺上；太陽塔塔基座空隙中設置有機械操控工作室；凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)布置在太陽塔塔基座外側周向空地上，有利于更多采集陽光；上拽熱氣流通道內布置有太陽能管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)；阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)設置在鋼制筒圈上； 智能控制子系統(tǒng)設置在太陽塔塔體內側工作室內；疏水管道設置在阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)的下端，有助于雨水排出，保護裝置正常運行。其中所述的凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)由空氣凈化器、冷空氣分流管、 環(huán)形固定扣、玻璃膨脹節(jié)、直通式真空太陽能集熱管、熱空氣收集分流管、熱空氣輸送連接管、熱空氣儲流室、保溫層、管筒法蘭、支架組成。空氣凈化器安裝固定在冷空氣分流管上， 有利于經(jīng)凈化好的冷空氣直接進入；冷空氣分流管與熱空氣收集分流管之間布置有直通式真空太陽能集熱管；直通式真空太陽能集熱管與支架之間設置有環(huán)形固定扣；熱空氣收集分流管與熱空氣儲流室之間設有熱空氣輸送連接管和管筒法蘭；玻璃膨脹節(jié)布置在直通式真空太陽能集熱管的任何一端或兩端，也可設置在中段，有利于消除軸向膨脹量；冷空氣分流管、熱空氣收集分流管、熱空氣輸送連接管、管筒法蘭、熱空氣儲流室安裝固定在支架上；支架固定在地基上，增強安裝固定性和抵抗風暴的能力；熱空氣收集分流管、熱空氣輸送連接管、管筒法蘭、熱空氣儲流室環(huán)向布置有保溫層。從而形成一套完整的凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)。其中所述的太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)由熱氣流發(fā)電機、發(fā)電機工作室、引風套管、上拽熱氣流通道、制式引風隧道、自檢元件組件、定向派風板固定環(huán)、空氣渦輪槳葉、定向派風板、向心環(huán)、八字形熱氣流通量管、軸承、限位法蘭、渦輪機基臺、定位基架、空氣渦輪機殼體、連接固定螺釘、對接法蘭、升降臺、維修間、空心遞級軸、空氣渦輪機工作室組成。制式引風隧道設置在太陽塔塔基座內；引風套管套裝在制式引風隧道內，形成上拽熱氣流通道；八字形熱氣流通量管一頭與熱空氣儲流室對接，另一頭與空氣渦輪機殼體法蘭對接；空氣渦輪機殼體兩頭設置有限位法蘭；定向派風板向心一端布置在向心環(huán)上， 另一端布置在定向派風板固定環(huán)上；空氣渦輪槳葉設置在空心遞級軸上；第一級空氣渦輪機與第二級空氣渦輪機之間布置有對接法蘭和連接固定螺釘，可以保持緊密結合，達到動平衡一致的效果；空氣渦輪機安裝在空氣渦輪機工作室內；軸承布置在空心遞級軸兩頭； 熱氣流發(fā)電機設置在空心遞級軸尾端，安裝在發(fā)電機工作室內；自檢元件組件布置在空氣渦輪機殼體開孔處或符合觀察、檢查的位置上，有利于自檢工作進行；定位基架一端鉚焊在空氣渦輪機殼體上，另一端安裝固定在渦輪機基臺上；維修間設置在太陽塔塔基座內；升降臺安置在維修間內，便于維修空氣渦輪機時使用。從而形成一套完整的太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)。其中所述的太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)由混合燃料輸送支管、混合燃料控量管 A、一級燃燒器、混合燃料控量管B、二級燃燒器、抽風調溫器、風機房溫度調控流道管、太陽塔塔內平面基臺、風機房、風機、基架、混合燃料總管、流量控制器組成。風機布置在風機房內；風機上設置有混合燃料總管；混合燃料控量管A、混合燃料控量管B與混合燃料總管之間設置有混合燃料支管；流量控制器布置在混合燃料控量管A、混合燃料控量管B上，利用電磁智控進行控制；一級燃燒器布置在混合燃料控量管A上；混合燃料控量管B上布置有二級燃燒器；一級燃燒器、二級燃燒器、混合燃料控量管B設置在基架上；太陽塔塔內平面基臺上設置有基架、混合燃料控量管A ；抽風調溫器設置在風機房溫度調控流道管上。從而形成一套完整的太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)。其中所述的阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)由變速齒輪、傳動連軸、軸承B、傳動齒輪、環(huán)形動力齒輪圈、凹凸鑲嵌組合件、C型扣件、金屬加固件、C型葉片嵌入固定件、C型動態(tài)主件、軸承A、條孔限位滾珠、蟶殼式葉片、監(jiān)控探頭、重力擔當桿、動態(tài)調控拉桿、風電室頂棚、動態(tài)球桿、引導桿、風帆式迎風板、電磁限位、安全柵欄、安裝維護基臺、支撐立柱、 變速箱箱體、風力發(fā)電機組成。安裝維護基臺設置在太陽塔塔體上；軸承A布置在C型扣件內；C型扣件固定在鋼制筒圈上；條孔限位滾珠布置在C型動態(tài)主件兩端內；蟶殼式葉片設置在C型葉片嵌入固定件上，采用鉚接或螺釘固定；環(huán)形動力齒輪圈設置在凹凸鑲嵌組合件上；變速齒輪、軸承B、傳動齒輪、傳動連軸設置在變速箱箱體內；金屬加固件設置在鋼制筒圈內側，有利于提高鋼制筒圈與太陽塔塔體結合強度和牢固度；重力擔當桿、動態(tài)調控拉桿設置在風電室頂棚上；風帆式迎風板設置在蟶殼式葉片外側；動態(tài)球桿、引導桿設置在風帆式迎風板上、下兩端；電磁限位設置在引導桿槽內；支撐立柱設置在安裝維護基臺上； 監(jiān)控探頭設置在太陽塔塔體外側環(huán)向合適位置；安裝維護基臺周向設置有安全柵欄，以確保安裝維護人員安全；風力發(fā)電機設置在安裝維護基臺上。從而形成一套完整的阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)。所述的風光兼?zhèn)漭o助熱力電力輸出工藝流程和智能控制子系統(tǒng)是采用以下步驟來實現(xiàn)的
熱氣流發(fā)電子系統(tǒng)工藝流程如下
環(huán)境空氣在太陽塔塔體煙囪效應抽吸作用下，主動從空氣凈化器(進口)進入，并填充滿冷空氣分流管；設置在冷空氣分流管一側的多支直通式真空太陽能集熱分流加熱，使冷空氣逐漸演變?yōu)樯仙裏峥諝饬?，統(tǒng)一向熱空氣收集分流管運動，達到一定的熱能后，通過熱空氣輸送連接管進入熱空氣儲流室，以供使用。當指令通流信號發(fā)出后，熱氣流通過八字形熱氣流通量管，沿上拽熱氣流通道管上升，此時強大的熱氣流沖動套裝在上拽熱氣流通道內的空氣渦輪機，使空氣渦輪機帶動熱氣流發(fā)電機發(fā)電，而上拽熱氣流繼續(xù)在太陽塔塔體內上升，至出口排出。輔助熱力子系統(tǒng)工藝流程
當設置在上拽熱氣流通道內的溫度傳感器發(fā)現(xiàn)溫度下降，太陽塔塔體出口流量降低時，指令指示打開設置在太陽塔塔內平面基臺上的燃燒裝置，此時風機房風機啟動，燃料電磁閥開啟，混合燃料輸送支管充實有足夠的混合燃料，經(jīng)混合燃料控量管A、混合燃料控量管B進入一級燃燒器，也可同時啟動二級燃燒器，從而使太陽塔內始終保持目標設定溫差， 有足夠的升力使熱氣流發(fā)電機保持常態(tài)電力輸出，尾煙隨上升熱氣流從太陽塔頂部出口排出ο風力發(fā)電子系統(tǒng)工藝流程
充足的風力通過風帆式迎風板，沖撞到蟶殼式葉片上，產(chǎn)生強大的旋轉推力，將風能轉換成機械能，C形動態(tài)主件帶動環(huán)形動力齒輪圈順時針轉動，啟動傳動齒輪，傳動連軸，經(jīng)變速齒輪加速變量(是原來轉速的100-200倍，甚至可達300倍)，促使連接在變速齒輪另一頭的風力發(fā)電機高速旋轉，產(chǎn)生電力，并輸出上網(wǎng)，完成機械能向電能轉換的過程。離開蟶殼式葉片的余風，繼續(xù)作環(huán)形運動，風能再一次得到利用，使旋轉能力不斷上升，從而達到風能轉換機械能，機械能轉換電能的最大化，尾風從尾風出口排出，回歸大自然。智能控制系統(tǒng)采用DCS智能控制系統(tǒng)，由ECS和BCS、FSSS等系統(tǒng)合力控制配合， 也可采用市售與大系統(tǒng)完全匹配的感知式大型互聯(lián)集群精準I/O控制系統(tǒng)，主要由溫度傳感器、流量檢測器、監(jiān)視傳感器、異常傳感器、照明控制器、壓力傳感器、轉速傳感器、啟閉控制元件、電流電壓檢測元件、過載保護元件、比例閥控制元件、防回火控制元件等傳感元件組成。空氣凈化器、熱空氣輸送連接管、太陽塔出口、熱空氣儲流室、八字形熱氣流通量管、 一級燃燒器、二級燃燒器、上拽熱氣流通道口上設置有溫度傳感器，便于實時掌握溫度變化；空氣凈化器、太陽塔出口、八字形熱氣流通量管、風帆式迎風板、風機進口、混合燃料控量管A、混合燃料控量管B上設置有流量檢測器；空氣渦輪機殼體內側、鋼制筒圈環(huán)向外側、 太陽塔塔內平面基臺一側，太陽能集熱場布置有監(jiān)視傳感器，其他無人值守的區(qū)域根據(jù)需要也可進行布控監(jiān)視；空氣渦輪機殼體內側、空心遞級軸、熱氣流發(fā)電機、C型動態(tài)主件、傳動連軸、變速箱箱體內、風機房布置有異常傳感器；空氣渦輪機殼體內側、鋼制筒圈環(huán)向外側，太陽塔塔內平面基臺一側設置有照明控制器，有利于使監(jiān)視影像清晰；熱空氣儲流室、 八字形熱氣流通量管、風壓開關、混合燃料輸送支管設置有壓力傳感器；空心遞級軸、C型動態(tài)主件、傳動連軸、變速齒輪、風機、抽風調溫器上布置有轉速傳感器；阻力式調風蓋、熱氣流發(fā)電機、電磁限位、風帆式迎風板、風力發(fā)電機、風機電磁閥上設置有啟閉控制元件；熱氣流發(fā)電機、風力發(fā)電機上安裝有電流電壓監(jiān)測元件；熱氣流發(fā)電機、傳動連軸、C型動態(tài)主件、風力發(fā)電機設置有過載保護元件；風帆式迎風板上安裝有風力流速檢測元件；混合燃料輸送支管上設置有比例閥控制元件；一級燃燒器、二級燃燒器上安裝有防回火控制元件。從而完成一套完整的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)。按順序將上述所述子系統(tǒng)裝配完成后，形成一套完整的風光兼?zhèn)錈崃Τ蓹C制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)。工作原理
太陽光照射在直通式真空太陽能集熱管上，經(jīng)太陽能選擇性吸收涂層強力吸收，將光能迅速轉換為熱能，快速熱交換加熱管內空氣，冷空氣受熱使溫度升高，密度下降，在太陽塔煙囪效應的抽吸作用下形成一股勢不可擋的上升熱氣流，并以50-55km/h的速度有序進入上拽熱氣流通道，強大的沖擊力使設置在該通道內的空氣渦輪機旋轉，從而帶動熱氣流發(fā)電機發(fā)電，作用后的熱氣流繼續(xù)從太陽塔塔體內上升，直至頂部出口排出，進入大自然。 當溫度傳感器、轉速傳感器、流速傳感器探測到溫差降低，空氣渦輪機轉速減慢，熱氣流流量不足時，主控室下達指令，開啟輔助加熱裝置，根據(jù)溫差開啟一級燃燒器或二級燃燒器同開，落實補差，使太陽塔塔體內上拽熱氣流與環(huán)境溫差始終保持在30-80°C的較高溫差率， 低碳燃燒尾煙隨同上拽熱氣流從太陽塔塔頂出口排出。環(huán)向設置在太陽塔塔體一定高度的風力發(fā)電子系統(tǒng)，當風進入風帆式迎風板環(huán)形通道時，智能控制系統(tǒng)確定風向后，及時調整風帆式迎風板的進風角度，同時關閉其他不進風方向的風帆式迎風板，留下出口后，關閉后的風帆式迎風板形成風洞過道，使風從最佳角度進入后沖撞在蟶殼式葉片上，帶動C型動態(tài)主件及設置在C型動態(tài)主件下方的環(huán)形動力齒輪圈低速旋轉，隨傳動齒輪、傳動連軸，經(jīng)變速齒輪變速后，將高速旋轉動力傳遞給風力發(fā)電機，由風力發(fā)電機輸出電力。沖撞后的余風繼續(xù)順風洞過道進一步作用在后續(xù)蟶殼式葉片上，成螺旋形旋轉后，最后從出口排出進入大自然。


通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其它的目的、特征和優(yōu)點將變得更為清晰。其中
圖1是本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)主視圖； 圖2是圖1本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)A部放大圖。圖3是圖1本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)B部放大圖。圖4是圖1本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)C部放大圖。圖5是圖1本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)D部放大圖。
圖6是本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)DCS智能控制系統(tǒng)圖。圖中序號1.變速電機；2.阻力式調風蓋；3.風力發(fā)電機；4.太陽塔塔體；5.鋼拉纜；6.鋼拉纜緊固件；7.抗震防裂護罩；8.避雷防撞裝置；9.輪式支撐環(huán)；10.鋼制筒圈；11.疏水管道；12.太陽塔塔內平面基臺；13.太陽塔塔基座；14.上拽熱氣流通道； 15.支架；16.冷空氣分流管；17.空氣凈化器；18.環(huán)形固定扣；19.玻璃膨脹節(jié)；20.直通式真空太陽能集熱管；21.熱空氣收集分流管；22.熱空氣輸送連接管；23.保溫層；24.熱空氣儲流室；25.管筒法蘭；26.熱氣流發(fā)電機；27.發(fā)電機工作室；28.引風套管；29.制式引風隧道；30.自檢元件組件；31.定向派風板固定環(huán)；32.空氣渦輪槳葉；33.定向派風板；34.向心環(huán)；35.八字形熱氣流通量管；36.軸承；37.限位法蘭；38.渦輪機基臺；39.定位基架；40.空氣渦輪機殼；41.連接固定螺釘；42.對接法蘭；43.升降臺；44.維修間； 45.空心遞級軸；46.空氣渦輪機工作室；47.混合燃料輸送支管；48.混合燃料控量管A ； 49. 一級燃燒器；50.混合燃料控量管B ;51. 二級燃燒器；52.抽風調溫器；53.風機房溫度調控流道管；54.基架；55.混合燃料總管；56.風機；57.風機房；58.變速齒輪；59.傳動連軸；60.軸承B ；61.傳動齒輪；62.環(huán)形動力齒輪圈；63.凹凸鑲嵌組合件；64. C型扣件； 65.金屬加固件；66. C型葉片嵌入固定件；67. C型動態(tài)主件；68.軸承A ;69.條孔限位滾珠；70.蟶殼式葉片；71.監(jiān)控探頭；72.重力擔當桿；73.動態(tài)調控拉桿；74.風電室頂棚； 75.動態(tài)球桿；76.引導桿；77.風帆式迎風板；78.電磁限位；79.安全柵欄；80.安裝維護基臺；81.支撐立柱；82.變速箱箱體。
具體實施例方式結合圖1至圖6所示，本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)是采取以下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)包括太陽塔塔體4、 鋼拉纜緊固件6、鋼拉纜5、抗震防裂護罩7、避雷防撞裝置8、輪式支撐環(huán)9、鋼制筒圈10、疏水管道11、太陽能塔塔內平面基臺12、太陽塔塔基座13、上拽熱氣流通道14、機械及操控工作室、變速電機1、阻力式調風蓋2、太陽能塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)、凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)、太陽能管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)和阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)。風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)還配套有風光兼?zhèn)漭o助熱力電力輸出工藝流程和智能控制子系統(tǒng)。太陽塔塔體4、太陽塔塔內平面基臺12、上拽熱氣流通道14設置在太陽塔塔基座 13上；輪式支撐環(huán)9設置在太陽塔塔體4環(huán)向內壁上，可預防負壓吸變形；鋼制筒圈10布置在太陽塔塔體4外壁面上，根據(jù)需求決定布置高度和數(shù)量；鋼拉纜5、鋼拉纜緊固件6布置在太陽塔塔體4外側頂部和中段，可極大的提高抗風抗震能力；太陽塔塔體4頂部設置有抗震防裂護罩7、避雷防撞裝置8;變速電機1、阻力式調風蓋2、太陽能塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)設置在太陽塔塔內平面基臺12上；太陽塔塔基座空隙中設置有機械操控工作室；凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)布置在太陽塔塔基座13外側周向空地上，有利于更多采集陽光；上拽熱氣流通道14內布置有太陽能管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)；阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)設置在鋼制筒圈10上；智能控制子系統(tǒng)設置在太陽塔塔體4內側工作室內；疏水管道11設置在阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)的下端，有助于雨水排出，保護裝置正常運行。其中所述的凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)由空氣凈化器17、冷空氣分流管 16、環(huán)形固定扣18、玻璃膨脹節(jié)19、直通式真空太陽能集熱管20、熱空氣收集分流管21、熱空氣輸送連接管22、熱空氣儲流室M、保溫層23、管筒法蘭25、支架15組成?？諝鈨艋?17安裝固定在冷空氣分流管16上，有利于經(jīng)凈化好的冷空氣直接進入；冷空氣分流管16 與熱空氣收集分流管21之間布置有直通式真空太陽能集熱管20 ；直通式真空太陽能集熱管20與支架15之間設置有環(huán)形固定扣18 ；熱空氣收集分流管21與熱空氣儲流室M之間設有熱空氣輸送連接管22和管筒法蘭25 ；玻璃膨脹節(jié)19布置在直通式真空太陽能集熱管 20的任何一端或兩端，也可設置在中段，有利于消除軸向膨脹量；冷空氣分流管16、熱空氣收集分流管21、熱空氣輸送連接管22、管筒法蘭25、熱空氣儲流室M安裝固定在支架15 上；支架15固定在地基上，增強安裝固定性和抵抗風暴的能力；熱空氣收集分流管21、熱空氣輸送連接管22、管筒法蘭25、熱空氣儲流室M環(huán)向布置有保溫層23。從而形成一套完整的凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)。其中所述的太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)由熱氣流發(fā)電機沈、發(fā)電機工作室27、引風套管觀、上拽熱氣流通道14、制式引風隧道29、自檢元件組件30、定向派風板固定環(huán)31、空氣渦輪槳葉32、定向派風板33、向心環(huán)34、八字形熱氣流通量管35、軸承36、 限位法蘭37、渦輪機基臺38、定位基架39、空氣渦輪機殼體40、連接固定螺釘41、對接法蘭 42、升降臺43、維修間44、空心遞級軸45、空氣渦輪機工作室46組成。制式引風隧道四設置在太陽塔塔基座13內；引風套管觀套裝在制式引風隧道四內，形成上拽熱氣流通道14 ； 八字形熱氣流通量管35 —頭與熱空氣儲流室M對接，另一頭與空氣渦輪機殼體40法蘭對接；空氣渦輪機殼體40兩頭設置有限位法蘭37 ；定向派風板33向心一端布置在向心環(huán)34 上，另一端布置在定向派風板固定環(huán)31上；空氣渦輪槳葉32設置在空心遞級軸45上；第一級空氣渦輪機與第二級空氣渦輪機之間布置有對接法蘭42和連接固定螺釘41，可以保持緊密結合，達到動平衡一致的效果；空氣渦輪機安裝在空氣渦輪機工作室46內；軸承36布置在空心遞級軸45兩頭；熱氣流發(fā)電機沈設置在空心遞級軸45尾端，安裝在發(fā)電機工作室27內；自檢元件組件30布置在空氣渦輪機殼體40開孔處或符合觀察、檢查的位置上，有利于自檢工作進行；定位基架39 —端鉚焊在空氣渦輪機殼體40上，另一端安裝固定在渦輪機基臺38上；維修間44設置在太陽塔塔基座13內；升降臺43安置在維修間44內，便于維修空氣渦輪機時使用。從而形成一套完整的太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)。其中所述的太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)由混合燃料輸送支管47、混合燃料控量管A48、一級燃燒器49、混合燃料控量管B50、二級燃燒器51、抽風調溫器52、風機房溫度調控流道管53、太陽塔塔內平面基臺12、風機房57、風機56、基架M、混合燃料總管55、流量控制器組成。風機56布置在風機房57內；風機56上設置有混合燃料總管55 ；混合燃料控量管A48、混合燃料控量管B50與混合燃料總管55之間設置有混合燃料支管47 ；流量控制器布置在混合燃料控量管A48、混合燃料控量管B50上，利用電磁智控進行控制；一級燃燒器49布置在混合燃料控量管A48上；混合燃料控量管B50上布置有二級燃燒器51 ；—級燃燒器49、二級燃燒器51、混合燃料控量管B50設置在基架M上；太陽塔塔內平面基臺12上設置有基架M、混合燃料控量管A48 ；抽風調溫器52設置在風機房溫度調控流道管53上。 從而形成一套完整的太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)。其中所述的阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)由變速齒輪58、傳動連軸59、軸承 B60、傳動齒輪61、環(huán)形動力齒輪圈62、凹凸鑲嵌組合件63、C型扣件64、金屬加固件65、C 型葉片嵌入固定件66、C型動態(tài)主件67、軸承A68、條孔限位滾珠69、蟶殼式葉片70、監(jiān)控探頭71、重力擔當桿72、動態(tài)調控拉桿73、風電室頂棚74、動態(tài)球桿75、引導桿76、風帆式迎風板77、電磁限位78、安全柵欄79、安裝維護基臺80、支撐立柱81、變速箱箱體82、風力發(fā)電機3組成。安裝維護基臺80設置在太陽塔塔體4上；軸承A68布置在C型扣件64內；C 型扣件64固定在鋼制筒圈10上；條孔限位滾珠69布置在C型動態(tài)主件67兩端內；蟶殼式葉片70設置在C型葉片嵌入固定件66上，采用鉚接或螺釘固定；環(huán)形動力齒輪圈62設置在凹凸鑲嵌組合件63上；變速齒輪58、軸承B60、傳動齒輪61、傳動連軸59設置在變速箱箱體82內；金屬加固件65設置在鋼制筒圈10內側，有利于提高鋼制筒圈10與太陽塔塔體 4結合強度和牢固度；重力擔當桿72、動態(tài)調控拉桿73設置在風電室頂棚74上；風帆式迎風板77設置在蟶殼式葉片70外側；動態(tài)球桿75、引導桿76設置在風帆式迎風板77上、下兩端；電磁限位78設置在引導桿76槽內；支撐立柱81設置在安裝維護基臺80上；監(jiān)控探頭71設置在太陽塔塔體4外側環(huán)向合適位置；安裝維護基臺80周向設置有安全柵欄79， 以確保安裝維護人員安全；風力發(fā)電機3設置在安裝維護基臺80上。從而形成一套完整的阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)。所述的風光兼?zhèn)漭o助熱力電力輸出工藝流程和智能控制子系統(tǒng)是采用以下步驟來實現(xiàn)的
熱氣流發(fā)電子系統(tǒng)工藝流程如下
環(huán)境空氣在太陽塔塔體4煙囪效應抽吸作用下，主動從空氣凈化器17 (進口)進入，并填充滿冷空氣分流管16 ；設置在冷空氣分流管16 —側的多支直通式真空太陽能集熱管20 分流加熱，使冷空氣逐漸演變?yōu)樯仙裏峥諝饬?，統(tǒng)一向熱空氣收集分流管21運動，達到一定的熱能后，通過熱空氣輸送連接管22進入熱空氣儲流室24，以供使用。當指令通流信號發(fā)出后，熱氣流通過八字形熱氣流通量管35，沿上拽熱氣流通道14管上升，此時強大的熱氣流沖動套裝在上拽熱氣流通道14內的空氣渦輪機，使空氣渦輪機帶動熱氣流發(fā)電機沈發(fā)電，而上拽熱氣流繼續(xù)在太陽塔塔體4內上升，至出口排出。輔助熱力子系統(tǒng)工藝流程
當設置在上拽熱氣流通道14內的溫度傳感器發(fā)現(xiàn)溫度下降，太陽塔塔體4出口流量降低時，指令指示打開設置在太陽塔塔內平面基臺12上的燃燒裝置，此時風機房57風機56 啟動，燃料電磁閥開啟，混合燃料輸送支管47充實有足夠的混合燃料，經(jīng)混合燃料控量管 A48、混合燃料控量管B50進入一級燃燒器49，也可同時啟動二級燃燒器51，從而使太陽塔內始終保持目標設定溫差，有足夠的升力使熱氣流發(fā)電機26保持常態(tài)電力輸出，尾煙隨上升熱氣流從太陽塔頂部出口排出。風力發(fā)電子系統(tǒng)工藝流程
充足的風力通過風帆式迎風板77，沖撞到蟶殼式葉片70上，產(chǎn)生強大的旋轉推力，將風能轉換成機械能，C形動態(tài)主件67帶動環(huán)形動力齒輪圈62順時針轉動，啟動傳動齒輪 61，傳動連軸59，經(jīng)變速齒輪58加速變量(是原來轉速的100-200倍，甚至可達300倍)，促使連接在變速齒輪58另一頭的風力發(fā)電機3高速旋轉，產(chǎn)生電力，并輸出上網(wǎng)，完成機械能向電能轉換的過程。離開蟶殼式葉片70的余風，繼續(xù)作環(huán)形運動，風能再一次得到利用，使旋轉能力不斷上升，從而達到風能轉換機械能，機械能轉換電能的最大化，尾風從尾風出口排出，回歸大自然。智能控制系統(tǒng)采用DCS智能控制系統(tǒng)，由ECS和BCS、FSSS等系統(tǒng)合力控制配合， 也可采用市售與大系統(tǒng)完全匹配的感知式大型互聯(lián)集群精準I/O控制系統(tǒng)，主要由溫度傳感器、流量檢測器、監(jiān)視傳感器、異常傳感器、照明控制器、壓力傳感器、轉速傳感器、啟閉控制元件、電流電壓檢測元件、過載保護元件、比例閥控制元件、防回火控制元件等傳感元件組成。空氣凈化器17、熱空氣輸送連接管22、太陽塔出口、熱空氣儲流室M、八字形熱氣流通量管35、一級燃燒器49、二級燃燒器51、上拽熱氣流通道14 口上設置有溫度傳感器，便于實時掌握溫度變化；空氣凈化器17、太陽塔出口、八字形熱氣流通量管35、風帆式迎風板 77、風機56進口、混合燃料控量管A48、混合燃料控量管B50上設置有流量檢測器；空氣渦輪機殼體40內側、鋼制筒圈10環(huán)向外側、太陽塔塔內平面基臺12 —側，太陽能集熱場布置有監(jiān)視傳感器，其他無人值守的區(qū)域根據(jù)需要也可進行布控監(jiān)視；空氣渦輪機殼體40內側、空心遞級軸45、熱氣流發(fā)電機26、C型動態(tài)主件67、傳動連軸59、變速箱箱體82內、風機房57布置有異常傳感器；空氣渦輪機殼體40內側、鋼制筒圈10環(huán)向外側，太陽塔塔內平面基臺12 —側設置有照明控制器，有利于使監(jiān)視影像清晰；熱空氣儲流室24、八字形熱氣流通量管35、風壓開關、混合燃料輸送支管47設置有壓力傳感器；空心遞級軸45、C型動態(tài)主件67、傳動連軸59、變速齒輪58、風機56、抽風調溫器52上布置有轉速傳感器；阻力式調風蓋2、熱氣流發(fā)電機26、電磁限位78、風帆式迎風板77、風力發(fā)電機3、風機56電磁閥上設置有啟閉控制元件；熱氣流發(fā)電機沈、風力發(fā)電機3上安裝有電流電壓監(jiān)測元件；熱氣流發(fā)電機26、傳動連軸59、C型動態(tài)主件67、風力發(fā)電機3設置有過載保護元件；風帆式迎風板 77上安裝有風力流速檢測元件；混合燃料輸送支管47上設置有比例閥控制元件；一級燃燒器49、二級燃燒器51上安裝有防回火控制元件。從而完成一套完整的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)。按順序將上述所述子系統(tǒng)裝配完成后，形成一套完整的風光兼?zhèn)錈崃Τ蓹C制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)。本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)具有卓越的技術和性價優(yōu)勢，具體如下
一、風、光耦合輔助熱力三位一體創(chuàng)奇跡，綠色電力成倍增長功德優(yōu)異啟后人。本發(fā)明創(chuàng)新性的充分利用了太陽塔的高度和強度，巧妙而又合理的把熱氣流發(fā)電和環(huán)太陽塔旋轉的風力發(fā)電及可再生或清潔能源作為輔助熱源耦合應用到一起，開創(chuàng)性的綜合了太陽能直通式真空管集熱效應、熱氣流上拽推動渦輪機氣動效應、煙 壓差抽吸效應、帆式阻風發(fā)電風力效應以及清潔燃料輔助加熱效應，實現(xiàn)了五位一體(即集熱效應+氣動效應+抽吸效應+風力效應+加熱效應)高效發(fā)電，使電力M小時持續(xù)供應，綜合發(fā)電效率達60%以上。 本發(fā)明與現(xiàn)有新能源電力系統(tǒng)及傳統(tǒng)火電系統(tǒng)綜合性能比較
權利要求
1.一種風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)，其特征在于包括太陽塔塔體、鋼拉纜緊固件、鋼拉纜、抗震防裂護罩、避雷防撞裝置、輪式支撐環(huán)、鋼制筒圈、 疏水管道、太陽能塔塔內平面基臺、太陽塔塔基座、上拽熱氣流通道、機械及操控工作室、變速電機、阻力式調風蓋、太陽能塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)、凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)、太陽能管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)和阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)， 其特征在于所述太陽塔塔體、太陽塔塔內平面基臺、上拽熱氣流通道設置在太陽塔塔基座上；輪式支撐環(huán)設置在太陽塔塔體環(huán)向內壁上，可預防負壓吸變形；鋼制筒圈布置在太陽塔塔體外壁面上，根據(jù)需求決定布置高度和數(shù)量；鋼拉纜、鋼拉纜緊固件布置在太陽塔塔體外側頂部和中段，可極大的提高抗風抗震能力；太陽塔塔體頂部設置有抗震防裂護罩、避雷防撞裝置；變速電機、阻力式調風蓋、太陽能塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)設置在太陽塔塔內平面基臺上；太陽塔塔基座空隙中設置有機械操控工作室；凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)布置在太陽塔塔基座外側周向空地上，有利于更多采集陽光；上拽熱氣流通道內布置有太陽能管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)；阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)設置在鋼制筒圈上；智能控制子系統(tǒng)設置在太陽塔塔體內側工作室內；疏水管道設置在阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)的下端，有助于雨水排出，保護裝置正常運行。
3.根據(jù)權利要求1所述的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)， 其特征在于所述的凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)由空氣凈化器、冷空氣分流管、環(huán)形固定扣、玻璃膨脹節(jié)、直通式真空太陽能集熱管、熱空氣收集分流管、熱空氣輸送連接管、 熱空氣儲流室、保溫層、管筒法蘭、支架組成；空氣凈化器安裝固定在冷空氣分流管上，有利于經(jīng)凈化好的冷空氣直接進入；冷空氣分流管與熱空氣收集分流管之間布置有直通式真空太陽能集熱管；直通式真空太陽能集熱管與支架之間設置有環(huán)形固定扣；熱空氣收集分流管與熱空氣儲流室之間設有熱空氣輸送連接管和管筒法蘭；玻璃膨脹節(jié)布置在直通式真空太陽能集熱管的任何一端或兩端，也可設置在中段，有利于消除軸向膨脹量；冷空氣分流管、熱空氣收集分流管、熱空氣輸送連接管、管筒法蘭、熱空氣儲流室安裝固定在支架上；支架固定在地基上，增強安裝固定性和抵抗風暴的能力；熱空氣收集分流管、熱空氣輸送連接管、管筒法蘭、熱空氣儲流室環(huán)向布置有保溫層；從而形成一套完整的凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)， 其特征在于所述的太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)由熱氣流發(fā)電機、發(fā)電機工作室、引風套管、上拽熱氣流通道、制式引風隧道、自檢元件組件、定向派風板固定環(huán)、空氣渦輪槳葉、定向派風板、向心環(huán)、八字形熱氣流通量管、軸承、限位法蘭、渦輪機基臺、定位基架、空氣渦輪機殼體、連接固定螺釘、對接法蘭、升降臺、維修間、空心遞級軸、空氣渦輪機工作室組成；制式引風隧道設置在太陽塔塔基座內；引風套管套裝在制式引風隧道內，形成上拽熱氣流通道；八字形熱氣流通量管一頭與熱空氣儲流室對接，另一頭與空氣渦輪機殼體法蘭對接；空氣渦輪機殼體兩頭設置有限位法蘭；定向派風板向心一端布置在向心環(huán)上，另一端布置在定向派風板固定環(huán)上；空氣渦輪槳葉設置在空心遞級軸上；第一級空氣渦輪機與第二級空氣渦輪機之間布置有對接法蘭和連接固定螺釘，可以保持緊密結合，達到動平衡一致的效果；空氣渦輪機安裝在空氣渦輪機工作室內；軸承布置在空心遞級軸兩頭；熱氣流發(fā)電機設置在空心遞級軸尾端，安裝在發(fā)電機工作室內；自檢元件組件布置在空氣渦輪機殼體開孔處或符合觀察、檢查的位置上，有利于自檢工作進行；定位基架一端鉚焊在空氣渦輪機殼體上，另一端安裝固定在渦輪機基臺上；維修間設置在太陽塔塔基座內； 升降臺安置在維修間內，便于維修空氣渦輪機時使用；從而形成一套完整的太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)， 其特征在于所述的太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)由混合燃料輸送支管、混合燃料控量管 A、一級燃燒器、混合燃料控量管B、二級燃燒器、抽風調溫器、風機房溫度調控流道管、太陽塔塔內平面基臺、風機房、風機、基架、混合燃料總管、流量控制器組成；風機布置在風機房內；風機上設置有混合燃料總管；混合燃料控量管A、混合燃料控量管B與混合燃料總管之間設置有混合燃料支管；流量控制器布置在混合燃料控量管A、混合燃料控量管B上，利用電磁智控進行控制；一級燃燒器布置在混合燃料控量管A上；混合燃料控量管B上布置有二級燃燒器；一級燃燒器、二級燃燒器、混合燃料控量管B設置在基架上；太陽塔塔內平面基臺上設置有基架、混合燃料控量管A ；抽風調溫器設置在風機房溫度調控流道管上；從而形成一套完整的太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)， 其特征在于所述的阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)由變速齒輪、傳動連軸、軸承B、傳動齒輪、環(huán)形動力齒輪圈、凹凸鑲嵌組合件、C型扣件、金屬加固件、C型葉片嵌入固定件、C型動態(tài)主件、軸承A、條孔限位滾珠、蟶殼式葉片、監(jiān)控探頭、重力擔當桿、動態(tài)調控拉桿、風電室頂棚、動態(tài)球桿、引導桿、風帆式迎風板、電磁限位、安全柵欄、安裝維護基臺、支撐立柱、 變速箱箱體、風力發(fā)電機組成；安裝維護基臺設置在太陽塔塔體上；軸承A布置在C型扣件內；C型扣件固定在鋼制筒圈上；條孔限位滾珠布置在C型動態(tài)主件兩端內；蟶殼式葉片設置在C型葉片嵌入固定件上，采用鉚接或螺釘固定；環(huán)形動力齒輪圈設置在凹凸鑲嵌組合件上；變速齒輪、軸承B、傳動齒輪、傳動連軸設置在變速箱箱體內；金屬加固件設置在鋼制筒圈內側，有利于提高鋼制筒圈與太陽塔塔體結合強度和牢固度；重力擔當桿、動態(tài)調控拉桿設置在風電室頂棚上；風帆式迎風板設置在蟶殼式葉片外側；動態(tài)球桿、引導桿設置在風帆式迎風板上、下兩端；電磁限位設置在引導桿槽內；支撐立柱設置在安裝維護基臺上； 監(jiān)控探頭設置在太陽塔塔體外側環(huán)向合適位置；安裝維護基臺周向設置有安全柵欄，以確保安裝維護人員安全；風力發(fā)電機設置在安裝維護基臺上；從而形成一套完整的阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明風光兼?zhèn)漭o助熱力成機制太陽塔式電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)涉及的是凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)、太陽塔管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)、太陽塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)、阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)、太陽能氣流引導功能塔子系統(tǒng)多項重大核心技術電力輸出優(yōu)化集成系統(tǒng)。包括太陽塔塔體、鋼拉纜緊固件、鋼拉纜、抗震防裂護罩、避雷防撞裝置、輪式支撐環(huán)、鋼制筒圈、疏水管道、太陽能塔塔內平面基臺、太陽塔塔基座、上拽熱氣流通道、機械及操控工作室、變速電機、阻力式調風蓋、太陽能塔熱氣流輔助加熱子系統(tǒng)、凈化式太陽能空氣集熱和儲流子系統(tǒng)、太陽能管流式空氣渦輪發(fā)電機組子系統(tǒng)和阻力式環(huán)流無軸風力發(fā)電子系統(tǒng)。
文檔編號F03D9/00GK102410141SQ201110327898
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者劉根娣, 姚伯龍, 李勇強, 李勇良, 趙廉, 陳東輝 申請人:無錫中陽新能源科技有限公司