專(zhuān)利名稱(chēng)：用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)余熱綜合利用技術(shù)，尤其涉及一種用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉆井隊(duì)冬季鉆井需要大量蒸汽對(duì)鉆井設(shè)備進(jìn)行保溫，例如，在環(huán)境溫度為_(kāi)25°C的條件下，鉆井設(shè)備中需要保溫在0°c以上才能維持整套設(shè)備正常工作的部位有聯(lián)動(dòng)機(jī)上的繼氣器及其操作閥、絞車(chē)、司鉆操控臺(tái)上的繼氣器及其操作閥、司鉆腳踏保溫板、高架儲(chǔ)油罐及其輸油管系統(tǒng)、備用柴油機(jī)水箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)、鉆井平臺(tái)暖氣、鉆井平臺(tái)清污蒸汽、以及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)燃煤、燃油鍋爐或電蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽對(duì)這些部位進(jìn)行保溫，需要消耗大量能源。另外，鉆井隊(duì)生活區(qū)的供電也需要消耗大量能源，為滿足鉆井隊(duì)生活區(qū)的供電需求，鉆井隊(duì)專(zhuān)門(mén)配備了發(fā)動(dòng)機(jī)。 一個(gè)鉆井隊(duì)通常配備多臺(tái)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，用于帶動(dòng)泥漿泵、鉆機(jī)，為設(shè)備保溫，為生活區(qū)供電等。研究表明，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的能量只有約35%被發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為動(dòng)力或電能，約有30%隨廢氣排出，25%被發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水帶走，通過(guò)機(jī)身散發(fā)等其它損失約占10%左右，排氣余熱和冷卻水損失的功率比有用功還多，目前占柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料近55%熱值的排氣余熱和冷卻水余熱資源基本上被白白浪費(fèi)掉。隨著社會(huì)不斷發(fā)展，能源供應(yīng)日趨緊張，節(jié)能、降耗，提高能源利用率越來(lái)越引起人們重視，柴油機(jī)余熱利用是必然趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，收集柴油發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱，產(chǎn)生飽和蒸汽、熱水、熱風(fēng)等，通過(guò)采熱、蓄熱、供熱、移動(dòng)供熱滿足鉆井隊(duì)不同工況下的用熱需要，取代原有加熱鍋爐，通過(guò)對(duì)冬季熱備份柴油發(fā)動(dòng)機(jī)水箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)提供不間斷的保溫?zé)崮?，每天可減少約10個(gè)小時(shí)的熱備份運(yùn)行時(shí)間，大大降低了能源消耗，降低產(chǎn)業(yè)成本。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，包括給水泵、軟化水裝置、軟化水水箱、熱水循環(huán)泵、余熱回收換熱裝置和移動(dòng)式蓄熱裝置；所述給水泵從外部水源抽取冷水，并將抽取的冷水輸送至所述軟化水裝置；經(jīng)所述軟化水裝置軟化處理后的水盛裝在所述軟化水水箱內(nèi)，并由所述軟化水水箱輸送至所述熱水循環(huán)泵；所述熱水循環(huán)泵使水在本余熱回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，從所述熱水循環(huán)泵輸出的水被輸送至所述余熱回收換熱裝置；所述余熱回收換熱裝置與柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口連接，從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口排出的煙氣通過(guò)所述余熱回收換熱裝置，其余熱被輸送至余熱回收換熱裝置的水吸收，水吸收煙氣余熱后變成水蒸氣，所述水蒸氣被輸送至所述移動(dòng)式蓄熱裝置；所述移動(dòng)式蓄熱裝置用于儲(chǔ)存水蒸氣中的熱能，以供使用。上述用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述余熱回收換熱裝置包括外殼、導(dǎo)流板和雙螺旋懸浮式盤(pán)管；所述外殼為腔體，其一端設(shè)有煙氣進(jìn)口、其另一端設(shè)有煙氣出口 ；所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述外殼內(nèi)，且靠近所述外殼的煙氣進(jìn)口 ；所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管設(shè)置在所述外殼內(nèi)；所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的進(jìn)水口與所述熱水循環(huán)泵連接；所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的出水口與所述移動(dòng)式蓄熱裝置連接。上述用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的進(jìn)水口均靠近所述外殼的煙氣出口，且穿過(guò)所述外殼的側(cè)壁與所述熱水循環(huán)泵連接，管內(nèi)的水從靠近所述煙氣出口的位置流至靠近所述煙氣進(jìn)口的位置，再由所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的出水口排出，所述出水口均穿過(guò)所述外殼的側(cè)壁與所述移動(dòng)式蓄熱裝置連接。上述用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)流板呈半橢球狀，面積較小的一端靠近所述外殼的煙氣進(jìn)口，面積較大的一端靠近所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管，所述導(dǎo)流板的外側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流槽。
·
上述用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的橫截面均呈橢圓形。上述用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述外殼、導(dǎo)流板和雙螺旋懸浮式盤(pán)管均采用ND鋼材料制成。上述用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，是集采熱、蓄熱、供熱、移動(dòng)供熱為一體的裝置，其中，所述移動(dòng)式蓄熱裝置包括移動(dòng)式蓄熱箱和多個(gè)相變蓄熱球，所述多個(gè)相變蓄熱球設(shè)置在所述移動(dòng)式蓄熱箱內(nèi)，且按陣列排列；所述移動(dòng)式蓄熱箱設(shè)有輸入端和輸出端，所述輸入端與所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的出水口連接，所述輸出端用于輸出熱能。本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)采用余熱回收換熱裝置收集柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的煙氣余熱，采用移動(dòng)式蓄熱裝置儲(chǔ)存熱能，實(shí)現(xiàn)了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱的再利用，收集的余熱可滿足鉆井隊(duì)不同工況下的用熱需要，大大降低了能源消耗，降低產(chǎn)業(yè)成本；
本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)采用移動(dòng)式蓄熱裝置儲(chǔ)存熱能能滿足即時(shí)生產(chǎn)、生活，適應(yīng)鉆井隊(duì)生產(chǎn)間斷性的特點(diǎn)(因?yàn)殂@井隊(duì)經(jīng)常遷移)。


本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)由以下的實(shí)施例及附圖給出。圖I是本發(fā)明用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。圖2是本發(fā)明中余熱回收換熱裝置的示意圖。圖3是本發(fā)明中雙螺旋懸浮式盤(pán)管的橫截面示意圖。圖4是本發(fā)明中移動(dòng)式蓄熱裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合圖I 圖4對(duì)本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)包括給水泵100、軟化水裝置200、軟化水水箱300、熱水循環(huán)泵400、余熱回收換熱裝置500和移動(dòng)式蓄熱裝置600 ；所述給水泵100用于從外部水源抽取冷水，并將抽取的冷水輸送至所述軟化水裝置200，在工質(zhì)要求不高的情況下，所述外部水源就采用當(dāng)?shù)厣钣盟?br> 所述軟化水裝置200用于降低水的硬度，對(duì)水進(jìn)行軟化處理，能有效防止水在容器壁上生垢；
經(jīng)軟化處理后的水盛裝在所述軟化水水箱300內(nèi)，并由所述軟化水水箱300輸送至所述熱水循環(huán)泵400 ；
所述熱水循環(huán)泵400用于使水在本余熱回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，從所述熱水循環(huán)泵400輸出的水被輸送至所述余熱回收換熱裝置500 ；
所述余熱回收換熱裝置500與柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口連接，從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口排出的煙氣通過(guò)所述余熱回收換熱裝置500，其余熱被輸送至余熱回收換熱裝置500的水吸收，水吸收煙氣余熱后變成水蒸氣，所述水蒸氣被輸送至所述移動(dòng)式蓄熱裝置600 ；
所述移動(dòng)式蓄熱裝置600用于儲(chǔ)存水蒸氣中的熱能，儲(chǔ)存在移動(dòng)式蓄熱裝置600中的熱能可用于鉆井隊(duì)生活區(qū)的供電、鉆井設(shè)備的保溫、鉆井平臺(tái)清污等。本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)采用余熱回收換熱裝置收集柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的煙氣余熱，采用移動(dòng)式蓄熱裝置儲(chǔ)存熱能，實(shí)現(xiàn)了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣余熱的再利用，收集的余熱可滿足鉆井隊(duì)不同工況下的用熱需要，大大降低了能源消耗，降低產(chǎn)業(yè)成本；
本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)采用移動(dòng)式蓄熱裝置儲(chǔ)存熱能能滿足即時(shí)生產(chǎn)、生活，適應(yīng)鉆井隊(duì)生產(chǎn)間斷性的特點(diǎn)(因?yàn)殂@井隊(duì)經(jīng)常遷移)。本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)中所述余熱回收換熱裝置500和移動(dòng)式蓄熱裝置600的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。參見(jiàn)圖2，較佳地，所述余熱回收換熱裝置500包括外殼510、導(dǎo)流板520和雙螺旋懸浮式盤(pán)管530 ；
所述外殼510為腔體，其一端設(shè)有煙氣進(jìn)口 511、其另一端設(shè)有煙氣出口 512 ；
所述導(dǎo)流板520設(shè)置在所述外殼510內(nèi)，且靠近所述外殼510的煙氣進(jìn)口 511 ；
所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530設(shè)置在所述外殼510內(nèi)；
從所述煙氣進(jìn)口 511進(jìn)入的煙氣先流經(jīng)所述導(dǎo)流板520，再流經(jīng)所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530，最后從所述煙氣出口 512排出。所述余熱回收換熱裝置500采用雙層懸浮式螺旋盤(pán)管作為換熱元件，成倍數(shù)的增大了換熱面積，另外，被加熱介質(zhì)(即水)在管內(nèi)成螺旋線流動(dòng)形式，可破壞管壁的介膜層，增加傳熱面的熱傳遞，使得所述余熱回收換熱裝置500產(chǎn)熱快、產(chǎn)熱量大；
所述余熱回收換熱裝置500的螺旋盤(pán)管在熱媒溫度、壓力變化和離心力作用下，以及被加熱水流動(dòng)力的沖動(dòng)下，使盤(pán)管自由上下，左右浮動(dòng)和高頻振動(dòng)，可使水垢不易粘附在管壁上，螺旋盤(pán)管產(chǎn)生的熱伸冷縮變化也可使管內(nèi)垢片碎裂脫落，然后被水帶出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除垢；
雙層懸浮式螺旋盤(pán)管在殼體內(nèi)具有較大的彈性伸縮空間，當(dāng)熱媒和螺旋盤(pán)管遇到冷熱或震動(dòng)產(chǎn)生膨脹冷縮變化時(shí)，由于浮式螺旋盤(pán)管特殊結(jié)構(gòu)會(huì)將能量在殼體內(nèi)就得到釋放緩解，因此螺旋盤(pán)管與殼體接口處不會(huì)受到?jīng)_擊，不易泄露，固定性能優(yōu)良；
所述余熱回收換熱裝置500在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和煙氣吹動(dòng)作下，能自動(dòng)有效的減少積碳，保持所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530表面清潔；
所述余熱回收換熱裝置500結(jié)構(gòu)緊湊合理，占空間小，現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸、維護(hù)、維修、使用簡(jiǎn)單方便。較佳地，所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530的進(jìn)水口 531靠近所述煙氣出口 512，所述進(jìn)水口 531穿過(guò)所述外殼510的側(cè)壁與所述熱水循環(huán)泵400的輸出端連接，所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530管內(nèi)的水從靠近所述煙氣出口 512的位置成螺旋線流動(dòng)形式流至靠近所述煙氣進(jìn)口 511的位置，再由所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530的出水口 532排出，所述出水口 532穿過(guò)所述外殼510的側(cè)壁與所述移動(dòng)式蓄熱裝置600的輸入端連接；
較佳地，所述導(dǎo)流板520呈半橢球狀，面積較小的一端靠近所述煙氣進(jìn)口 511，面積較大的一端靠近所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530，所述導(dǎo)流板520的外側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流槽(圖2中未不)；
從所述煙氣進(jìn)口 511進(jìn)入的煙氣流經(jīng)所述導(dǎo)流板520時(shí)，在所述螺旋狀導(dǎo)流槽的導(dǎo)流作用下形成螺旋狀煙氣氣流，所述螺旋狀煙氣氣流與進(jìn)入雙螺旋盤(pán)管管內(nèi)工質(zhì)(水)進(jìn)行強(qiáng)化換熱，使管內(nèi)工質(zhì)在逆向流動(dòng)時(shí)形成三個(gè)熱能的梯級(jí)利用區(qū)域，即預(yù)熱、加熱、過(guò)熱，使工質(zhì)得到了充分的換熱，大大的提高了換熱效率。制作所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530的方法是，一根橢圓直管按一定尺寸比例先繞制一個(gè)大管圈533,再繞制一個(gè)小管圈534,完成第一阻繞制,接著又繞制一個(gè)大管圈、一個(gè)小管圈，完成第二匝繞制，如此重復(fù)，直至繞制的匝數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。較佳地，所述外殼510、導(dǎo)流板520和所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530均采用ND鋼(SP09CrCuSb鋼)材料制成，ND鋼是目前最理想的“耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕”用鋼材，可抵御含硫煙氣結(jié)露點(diǎn)腐蝕，而且ND鋼還具有耐氯離子腐蝕的能力，大大提高了所述余熱回收換熱裝置500的使用壽命；
由于所述余熱回收換熱裝置500采用了 ND鋼制作，與其它管殼式熱交換器相比，換熱量提高了 3 5倍，在汽-水換熱中，傳熱系數(shù)K值在4500K 6500K之間，在水-水換熱中，傳熱系數(shù)K值在3200K 5000K之間。參見(jiàn)圖3，較佳地，所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管530的橫截面均呈橢圓形，在換熱面積相同的情況下，橢圓管受到的阻力F (煙氣流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的)遠(yuǎn)小于圓管受到的阻力，使螺旋盤(pán)管受到的背壓力大大減小。參見(jiàn)圖4，較佳地，所述移動(dòng)式蓄熱裝置600包括移動(dòng)式蓄熱箱610和多個(gè)相變蓄熱球620，所述多個(gè)相變蓄熱球620設(shè)置在所述移動(dòng)式蓄熱箱610內(nèi)，且按陣列排列；所述移動(dòng)式蓄熱箱610設(shè)有輸入端611和輸出端612,所述輸入端611與所述大螺旋盤(pán)管530及小螺旋盤(pán)管540的出水口連接，所述輸出端612用于輸出熱能。所述相變蓄熱球620可采用蓄熱能力強(qiáng)、價(jià)格便宜、不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的相變材料制成，可降低移動(dòng)式蓄熱裝置600的制作成本，提高移動(dòng)式蓄熱裝置600的蓄熱能力；
所述移動(dòng)式蓄熱裝置600可移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)熱能的移動(dòng)配送，可隨井隊(duì)轉(zhuǎn)場(chǎng)提供熱源；避免鉆井隊(duì)冬季開(kāi)鉆需要?jiǎng)踊鸺訙厮纬傻陌踩[患，大大的提高開(kāi)鉆的工作效率；
所述移動(dòng)式蓄熱裝置600可做成模塊式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行移動(dòng)供熱，滿足餐飲、洗浴等職工生活需求。
權(quán)利要求
1.一種用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括給水泵、軟化水裝置、軟化水水箱、熱水循環(huán)泵、余熱回收換熱裝置和移動(dòng)式蓄熱裝置； 所述給水泵從外部水源抽取冷水，并將抽取的冷水輸送至所述軟化水裝置； 經(jīng)所述軟化水裝置軟化處理后的水盛裝在所述軟化水水箱內(nèi)，并由所述軟化水水箱輸送至所述熱水循環(huán)泵； 所述熱水循環(huán)泵使水在本余熱回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，從所述熱水循環(huán)泵輸出的水被輸送至所述余熱回收換熱裝置； 所述余熱回收換熱裝置與柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口連接，從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口排出的煙氣通過(guò)所述余熱回收換熱裝置，其余熱被輸送至余熱回收換熱裝置的水吸收，水吸收煙氣余熱后變成水蒸氣，所述水蒸氣被輸送至所述移動(dòng)式蓄熱裝置； 所述移動(dòng)式蓄熱裝置用于儲(chǔ)存水蒸氣中的熱能，以供使用。
2.如權(quán)利要求I所述的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收換熱裝置包括外殼、導(dǎo)流板和雙螺旋懸浮式盤(pán)管； 所述外殼為腔體，其一端設(shè)有煙氣進(jìn)口、其另一端設(shè)有煙氣出口 ； 所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述外殼內(nèi)，且靠近所述外殼的煙氣進(jìn)口 ； 所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管設(shè)置在所述外殼內(nèi)； 所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的進(jìn)水口與所述熱水循環(huán)泵連接； 所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的出水口與所述移動(dòng)式蓄熱裝置連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的進(jìn)水口均靠近所述外殼的煙氣出口，且穿過(guò)所述外殼的側(cè)壁與所述熱水循環(huán)泵連接，管內(nèi)的水從靠近所述煙氣出口的位置流至靠近所述煙氣進(jìn)口的位置，再由所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的出水口排出，所述出水口均穿過(guò)所述外殼的側(cè)壁與所述移動(dòng)式蓄熱裝置連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板呈半橢球狀，面積較小的一端靠近所述外殼的煙氣進(jìn)口，面積較大的一端靠近所述雙層螺旋懸浮式盤(pán)管，所述導(dǎo)流板的外側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流槽。
5.如權(quán)利要求2所述的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管的橫截面均呈橢圓形。
6.如權(quán)利要求2、3或5所述的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼、導(dǎo)流板和雙螺旋懸浮式盤(pán)管均采用ND鋼材料制成。
7.如權(quán)利要求I所述的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)式蓄熱裝置包括移動(dòng)式蓄熱箱和多個(gè)相變蓄熱球，所述多個(gè)相變蓄熱球設(shè)置在所述移動(dòng)式蓄熱箱內(nèi)，且按陣列排列；所述移動(dòng)式蓄熱箱設(shè)有輸入端和輸出端，所述輸入端與所述雙螺旋懸浮式盤(pán)管出水口連接，所述輸出端用于輸出熱能。
全文摘要
本發(fā)明的用于鉆井平臺(tái)的余熱回收循環(huán)系統(tǒng)包括給水泵、軟化水裝置、軟化水水箱、熱水循環(huán)泵、余熱回收換熱裝置和移動(dòng)式蓄熱裝置；所述給水泵從外部水源抽取冷水，并將抽取的冷水輸送至所述軟化水裝置；經(jīng)所述軟化水裝置軟化處理后的水盛裝在所述軟化水水箱內(nèi)，并由所述軟化水水箱輸送至所述熱水循環(huán)泵；所述熱水循環(huán)泵使水在本余熱回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，從所述熱水循環(huán)泵輸出的水被輸送至所述余熱回收換熱裝置；所述余熱回收換熱裝置與柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口連接，水吸收煙氣余熱后變成水蒸氣，所述水蒸氣被輸送至所述移動(dòng)式蓄熱裝置；所述移動(dòng)式蓄熱裝置用于儲(chǔ)存水蒸氣中的熱能。
文檔編號(hào)F02G5/02GK102937055SQ20111023259
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者楊永利 申請(qǐng)人:楊永利