專(zhuān)利名稱(chēng)：凸緣的緊固結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)將設(shè)在第一部件的金屬制或者樹(shù)脂制的第一凸緣與設(shè)在第二部件的樹(shù)脂制的第二凸緣對(duì)接，并用螺栓和螺母將所述第一凸緣和所述第二凸緣緊固。
背景技術(shù)：
根據(jù)下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1公知有如下結(jié)構(gòu)在內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣歧管的凸緣和氣缸蓋的安裝面之間夾持滾流控制閥(tumble control valve)的合成樹(shù)脂制的殼體并用螺栓緊固時(shí)， 在所述殼體埋設(shè)金屬制的套環(huán)(collar)，并且在與進(jìn)氣歧管的凸緣抵接的殼體的端面，以面對(duì)套環(huán)外周的方式形成環(huán)狀的凸?fàn)钭?，利用貫通凸緣和套環(huán)并與氣缸蓋的安裝面螺合的螺栓的緊固力，將所述凸?fàn)钭繅罕獠⑦M(jìn)氣歧管和殼體一起緊固于氣缸蓋。此外，根據(jù)下述專(zhuān)利文獻(xiàn)2公知有如下結(jié)構(gòu)當(dāng)用螺栓將內(nèi)燃機(jī)的合成樹(shù)脂制的進(jìn)氣歧管的凸緣的配合面與金屬制的節(jié)氣門(mén)體的端面緊固時(shí)，在形成于進(jìn)氣歧管的凸緣上的凹部保持螺母，并且在凸緣的配合面與螺母之間埋設(shè)套環(huán)，從節(jié)氣門(mén)體側(cè)插入的螺栓貫通套環(huán)并螺合于螺母。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2008-232039號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特許第4065270號(hào)公報(bào)但是，對(duì)于上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明，是利用螺栓的緊固力將在滾流控制閥的殼體的端面上形成的凸?fàn)钭繅涸谶M(jìn)氣歧管的凸緣并壓扁，因此具有如下問(wèn)題使殼體的端面的平坦度降低，難以確保與進(jìn)氣歧管的凸緣之間的密封性。此外，對(duì)于上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)明，螺栓的緊固力直接作用于進(jìn)氣歧管的凸緣和節(jié)氣門(mén)體的凸緣，因此具有如下可能性由于所述凸緣的變形而在節(jié)氣門(mén)體、進(jìn)氣歧管內(nèi)的進(jìn)氣通道產(chǎn)生走形，從而進(jìn)氣空氣量的控制精度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于當(dāng)利用螺栓和螺母將第一、第二部件的凸緣彼此緊固時(shí)，能夠在防止該凸緣走形的同時(shí)進(jìn)行可靠的緊固。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)第一方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)將設(shè)在第一部件的金屬制的第一凸緣與設(shè)在第二部件的樹(shù)脂制的第二凸緣對(duì)接，并用螺栓和螺母將所述第一凸緣和所述第二凸緣緊固，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)的特征在于， 被插入于所述第二凸緣的所述螺母形成為具有大徑部和小徑部的階梯形狀，該大徑部與所述第二凸緣抵接，該小徑部從所述大徑部延伸并與所述第一凸緣抵接，在所述第二凸緣的與所述大徑部對(duì)置的面上，形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?，在所述緊固時(shí)，所述小徑部與所述第一凸緣抵接，從而限制所述螺栓和所述螺母的緊固位置，并且，該凸?fàn)畈康母叨缺辉O(shè)定為在所述緊固位置，被所述大徑部按壓的所述凸?fàn)畈慨a(chǎn)生預(yù)定量變形。根據(jù)第二方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)將設(shè)在第一部件的樹(shù)脂制的第一凸緣與設(shè)在第二部件的樹(shù)脂制的第二凸緣對(duì)接，并用螺栓和螺母將所述第一凸緣和所述第二凸緣緊固，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)的特征在于，在貫通所述第一凸緣的所述螺栓的外周，嵌合有長(zhǎng)度與所述第一凸緣的厚度大致相同的金屬制的套環(huán)，被插入于所述第二凸緣的所述螺母形成為具有大徑部和小徑部的階梯形狀，該大徑部與所述第二凸緣抵接，該小徑部從所述大徑部延伸并與所述套環(huán)抵接，在所述第二凸緣的與所述大徑部對(duì)置的面上，形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈浚谒鼍o固時(shí)，所述小徑部與所述套環(huán)抵接，從而限制所述螺栓和所述螺母的緊固位置，并且，該凸?fàn)畈康母叨缺辉O(shè)定為在所述緊固位置，被所述大徑部按壓的所述凸?fàn)畈慨a(chǎn)生預(yù)定量變形。根據(jù)第三方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)將設(shè)在第一部件的樹(shù)脂制的第一凸緣與設(shè)在第二部件的樹(shù)脂制的第二凸緣對(duì)接，并用螺栓和螺母將所述第一凸緣和所述第二凸緣緊固，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)的特征在于，貫通所述第一凸緣的所述螺栓形成為具有粗軸部和細(xì)軸部的階梯形狀，該粗軸部的長(zhǎng)度與所述第一凸緣的厚度大致相同，該細(xì)軸部與所述粗軸部相連并螺合于所述螺母，被插入于所述第二凸緣的所述螺母形成為具有大徑部和小徑部的階梯形狀，該大徑部與所述第二凸緣抵接，該小徑部從所述大徑部延伸并與所述粗軸部抵接，在所述第二凸緣的與所述大徑部對(duì)置的面上，形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?，在所述緊固時(shí)，所述小徑部與所述粗軸部抵接，從而限制所述螺栓和所述螺母的緊固位置，并且，該凸?fàn)畈康母叨缺辉O(shè)定為在所述緊固位置，被所述大徑部按壓的所述凸?fàn)畈慨a(chǎn)生預(yù)定量變形。根據(jù)第四方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第一至第三方面任一項(xiàng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述第二凸緣具有槽，該槽在與所述螺栓的插入方向大致正交的方向上延伸并供所述螺母插入，所述螺母的所述大徑部形成為多邊形，從而所述大徑部在所述槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)受到限制。根據(jù)第五方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第四方面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述凸?fàn)畈吭谒雎菽傅牟迦敕较蛏涎由?，并以隔著所述小徑部的方式形成有多個(gè)。根據(jù)第六方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第四方面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述第二凸緣形成有防脫單元，該防脫單元與插入于所述槽的所述螺母卡
I=I O根據(jù)第七方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第六方面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述小徑部形成為圓筒狀，在所述槽中形成有供所述小徑部嵌合的開(kāi)口部，所述開(kāi)口部的入口寬度比所述小徑部的直徑小。根據(jù)第八方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第一方面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述第一部件和所述第二部件中，一個(gè)是內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣歧管，另一個(gè)是內(nèi)燃機(jī)的節(jié)氣門(mén)體。根據(jù)第九方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第六方面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述凸?fàn)畈孔鳛樗龇烂搯卧l(fā)揮作用。根據(jù)第十方面記載的發(fā)明，提出一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在第六方面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述大徑部的與設(shè)有所述小徑部的面相反的面上形成有凹部，在所述槽的與該凹部對(duì)置的內(nèi)表面形成有突起，該突起作為所述防脫單元發(fā)揮作用。
另外，實(shí)施方式中的進(jìn)氣歧管11對(duì)應(yīng)本發(fā)明的第二部件，實(shí)施方式中的安裝凸緣 12對(duì)于本發(fā)明的第二凸緣，實(shí)施方式中的第一槽12c和第二槽12d對(duì)應(yīng)本發(fā)明的槽，實(shí)施方式中的節(jié)氣門(mén)體13對(duì)應(yīng)本發(fā)明的第一部件，實(shí)施方式中的安裝凸緣14對(duì)應(yīng)本發(fā)明的第一凸緣，實(shí)施方式中的圓形部b對(duì)應(yīng)本發(fā)明的開(kāi)口部，實(shí)施方式中的卡定部C、凸?fàn)畈? 和卡定突起12f對(duì)應(yīng)本發(fā)明的防脫單元。發(fā)明效果根據(jù)第一方面的結(jié)構(gòu)，在使第一部件的金屬制的第一凸緣與第二部件的樹(shù)脂制的第二凸緣對(duì)接并用螺栓和螺母緊固時(shí)，被插入于第二凸緣的螺母形成為具有與第二凸緣抵接的大徑部和與第一凸緣抵接的小徑部的階梯形狀，且在第二凸緣的與螺母的大徑部對(duì)置的面上形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?，因此，?dāng)緊固第一、第二凸緣時(shí)，螺母的小徑部與金屬制的第一凸緣抵接，由此限制螺栓和螺母的緊固位置，防止第一凸緣和第二凸緣的變形，不僅如此，在所述緊固位置，被螺母大徑部按壓的凸?fàn)畈慨a(chǎn)生預(yù)定量變形，由此防止樹(shù)脂制的第二凸緣的晃動(dòng)，能夠進(jìn)行可靠的緊固。并且，根據(jù)第二方面的結(jié)構(gòu)，在使第一部件的樹(shù)脂制的第一凸緣與第二部件的樹(shù)脂制的第二凸緣對(duì)接并用螺栓和螺母緊固時(shí)，在貫通第一凸緣的螺栓的外周嵌合有長(zhǎng)度與第一凸緣的厚度大致相同的金屬制的套環(huán)，被插入于第二凸緣的螺母形成為具有與第二凸緣抵接的大徑部和與套環(huán)抵接的小徑部的階梯形狀，且在第二凸緣的與螺母的大徑部對(duì)置的面上形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈浚虼?，?dāng)緊固第一、第二凸緣時(shí)，螺母的小徑部與金屬制的套環(huán)抵接，由此限制螺栓和螺母的緊固位置，防止樹(shù)脂制的第一、第二凸緣雙方的變形，不僅如此，在所述緊固位置，被螺母的大徑部按壓的凸?fàn)畈慨a(chǎn)生預(yù)定量變形，由此防止樹(shù)脂制的第二凸緣的晃動(dòng)，能夠進(jìn)行可靠的緊固。并且，根據(jù)第三方面的結(jié)構(gòu)，在使第一部件的樹(shù)脂制的第一凸緣與第二部件的樹(shù)脂制的第二凸緣對(duì)接并用螺栓和螺母緊固時(shí)，貫通第一凸緣的螺栓形成為具有粗軸部和細(xì)軸部的階梯形狀，該粗軸部的長(zhǎng)度與第一凸緣的厚度大致相同，該細(xì)軸部與粗軸部相連并與螺母螺合，被插入于第二凸緣的螺母形成為具有抵接于第二凸緣的大徑部和抵接于粗軸部的小徑部的階梯形狀，且在第二凸緣的與螺母的大徑部對(duì)置的面上形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?，?dāng)緊固第一、第二凸緣時(shí)，螺母的小徑部與螺栓的粗軸部抵接，由此限制螺栓和螺母的緊固位置，防止樹(shù)脂制的第一、第二凸緣雙方的變形，不僅如此，在所述緊固位置，被螺母的大徑部按壓的凸?fàn)畈慨a(chǎn)生預(yù)定量變形，由此防止樹(shù)脂制的第二凸緣的晃動(dòng)，能夠進(jìn)行可靠的緊固。并且，根據(jù)第四方面的結(jié)構(gòu)，第二凸緣具有在與螺栓的插入方向大致正交的方向上延伸并供螺母插入的槽，因此通過(guò)將螺栓螺合于螺母，能夠?qū)⒌谝?、第二凸緣牢固地緊固，不僅如此，由于螺母的大徑部形成為多邊形從而大徑部在所述槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)受到限制，因此，能夠防止在使螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)螺母聯(lián)動(dòng)旋回，從而能夠提高作業(yè)性。并且，根據(jù)第五方面的結(jié)構(gòu)，第二凸緣的凸?fàn)畈吭诼菽赶鄬?duì)于槽的插入方向上延伸，因此能夠使由合成樹(shù)脂成型第二部件時(shí)的起模容易進(jìn)行，使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，不僅如此，由于凸?fàn)畈恳愿糁菽傅男讲康姆绞叫纬啥鄠€(gè)，因此能夠防止螺母在槽內(nèi)的傾斜，能夠進(jìn)行可靠的緊固。并且，根據(jù)第六方面的結(jié)構(gòu)，在第二凸緣的槽形成有防脫單元，該防脫單元與插入該槽的螺母卡合，因此能夠防止在進(jìn)行將螺栓螺合于螺母的作業(yè)時(shí)螺母從槽脫落的情況， 能夠提高作業(yè)性。并且，根據(jù)第七方面的結(jié)構(gòu)，在第二凸緣的槽形成有供螺母的小徑部嵌合的開(kāi)口部，所述開(kāi)口部的入口寬度比螺母的小徑部的直徑小，因此螺母一旦嵌合于開(kāi)口部則難以脫落，提高了螺栓和螺母在螺合時(shí)的作業(yè)性。并且，根據(jù)第八方面的結(jié)構(gòu)，第一部件和第二部件中，一個(gè)是內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣歧管， 另一個(gè)是內(nèi)燃機(jī)的節(jié)氣門(mén)體，因此通過(guò)防止被螺栓和螺母緊固的第一、第二凸緣的走形，能夠提高第一、第二凸緣的配合面的密封性，并且能夠抑制氣門(mén)體的變形，提高吸入空氣量的控制精度。


圖1是內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣歧管和節(jié)氣門(mén)體的結(jié)合部的立體圖。(第一實(shí)施方式)圖2是沿圖1的2-2線的剖面圖。(第一實(shí)施方式)圖3是沿圖2的3-3線的剖面圖。(第一實(shí)施方式)圖4是表示第一、第二凸緣的緊固后的狀態(tài)的作用說(shuō)明圖。(第一實(shí)施方式)圖5是螺母相對(duì)于第二凸緣的支撐結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。(第二實(shí)施方式)圖6是螺母相對(duì)于第二凸緣的支撐結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。(第三實(shí)施方式)圖7是表示第一、第二凸緣的緊固后的狀態(tài)的作用說(shuō)明圖。(第四實(shí)施方式)圖8是表示第一、第二凸緣的緊固后的狀態(tài)的作用說(shuō)明圖。(第五實(shí)施方式)標(biāo)號(hào)說(shuō)明11 進(jìn)氣歧管(第二部件)；12:安裝凸緣(第二凸緣)；12c 第一槽(槽)；12d: 第二槽(槽)；12e:凸?fàn)畈?防脫單元)；12f 卡定突起(防脫單元)；13:節(jié)氣門(mén)體(第一部件)；14:安裝凸緣(第一凸緣)；15:螺栓；1 :粗軸部；1 :細(xì)軸部；16:螺母；16a:大徑部；16b:小徑部；24:套環(huán)；b:圓形部(開(kāi)口部)；c:卡定部(防脫單元)；D 小徑部的直徑；D':開(kāi)口部的入口寬度。
具體實(shí)施例方式下面，基于圖1至圖4說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式。如圖1所示，在內(nèi)燃機(jī)的合成樹(shù)脂制的進(jìn)氣歧管11上一體形成有大致四邊形的安裝凸緣12，在鋁合金制的節(jié)氣門(mén)體13上一體形成有大致四邊形的安裝凸緣14，該安裝凸緣 12和安裝凸緣14由4根螺栓15...和4個(gè)螺母16...緊固起來(lái)。節(jié)氣門(mén)體13具有從安裝凸緣14延伸的筒狀部17，在貫通安裝凸緣14和筒狀部17的進(jìn)氣通道18的內(nèi)部配置有節(jié)氣門(mén)20，該節(jié)氣門(mén)20由氣門(mén)桿19支撐。通過(guò)設(shè)置在節(jié)氣門(mén)體13上的電動(dòng)機(jī)21驅(qū)動(dòng)氣門(mén)桿19旋轉(zhuǎn)，節(jié)氣門(mén)20旋轉(zhuǎn)而改變進(jìn)氣通道18的開(kāi)度。貫通進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12的進(jìn)氣通道22與節(jié)氣門(mén)體13的進(jìn)氣通道18連通。在與節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14的平坦的配合面Ha抵接的、進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12的平坦的配合面1 上，形成有包圍進(jìn)氣通道22的環(huán)狀槽12b，在該環(huán)狀槽12b安裝有0形密封圈23。接著，基于圖1至圖3對(duì)在進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12支撐螺母16...的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。由于4個(gè)螺母16...的支撐結(jié)構(gòu)相同，因此對(duì)其中的一個(gè)進(jìn)行說(shuō)明。
螺母16具有正方形的板狀的大徑部16a ；具有比大徑部16a的一邊小的直徑并從大徑部16a突出的圓筒狀的小徑部16b ；和貫通大徑部16a和小徑部16b的內(nèi)螺紋部16c， 在大徑部16a的正面?zhèn)?小徑部16b側(cè))形成有平坦的按壓面16d，在大徑部16a的背面?zhèn)?(與小徑部16b相反的一側(cè))形成有凹部16e。另一方面，在進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12的側(cè)面，開(kāi)口有用于插入螺母16的槽。該槽由如下部分構(gòu)成第一槽12c，其供螺母16的大徑部16a緩緩嵌合；和第二槽12d，其與第一槽12c和配合面1 兩者連通，供螺母16的小徑部16b嵌合。從圖3可知，第二槽12d 具有平行部a、a，其具有比小徑部16b的直徑D稍大的寬度；和圓形部b，其與平行部a、a 連通，并具有與小徑部16b的直徑大致相等的直徑。圓形部b具有稍微超過(guò)180°的周長(zhǎng)， 在圓形部b與平行部a、a相連接的部分形成有一對(duì)卡定部c、c，這對(duì)卡定部c、c之間的距離D'比小徑部16b的直徑D稍小。在第一槽12c的接近第二槽12d側(cè)的壁面、即與螺母16的按壓面16d對(duì)置的壁面上，突出設(shè)置有2根直線狀的凸?fàn)畈?2e、12e，凸?fàn)畈?2e、l&與第一、第二槽12c、12d的方向平行地延伸。在節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14上，以如下方式形成有螺栓孔14b...在使節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14與插入了螺母16...的進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12相抵接時(shí)，螺栓孔 14b在螺母16. · ·的內(nèi)螺紋16c. · ·的軸線上排列。下面，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的第一實(shí)施方式的作用進(jìn)行說(shuō)明。為了將節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14緊固于進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12，首先在進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12上插入4個(gè)螺母16...。各螺母16的大徑部16a和小徑部16b分別沿著安裝凸緣12的第一槽12c和第二槽12d插入，在小徑部16b從第二槽12d的平行部 a、a移動(dòng)到圓形部b時(shí)，使卡定部c、c彈性變形，與此同時(shí)小徑部16b越過(guò)該卡定部c、c, 由此保持在小徑部16b嵌合于圓形部b的狀態(tài)(參照?qǐng)D幻。從而，當(dāng)進(jìn)行將螺栓15...螺合于4個(gè)螺母16...的作業(yè)時(shí)，能夠防止螺母16...從進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12脫落，從而能夠提高組裝作業(yè)性。接下來(lái)，使節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14的配合面14a與進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣 12的配合面1 相抵接，并將插入節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14的螺栓孔14b...中的螺栓 15...螺合于螺母16...。在緊固螺栓15之前，如圖2中放大表示的那樣，在螺母16的大徑部16a的按壓面16d與安裝凸緣12的凸?fàn)畈?2e、12e之間具有間隙，且在螺母16的小徑部16b的末端與節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14的配合面1 之間具有間隙。當(dāng)從該狀態(tài)開(kāi)始緊固各螺栓15時(shí)，螺母16以按壓面16d...壓扁凸?fàn)畈?加、1加并向節(jié)氣門(mén)體13側(cè)移動(dòng)，當(dāng)金屬制的螺母16的小徑部16b的末端抵接于金屬制的節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14的配合面Ha而確立金屬接觸鉚接(metal touch)時(shí)，螺栓15的緊固完成(參照?qǐng)D4)。凸?fàn)畈?2e、12e的高度設(shè)定為當(dāng)螺栓15的緊固完成時(shí)，該凸?fàn)畈?2e、 12e未被完全壓扁，一部分沒(méi)被壓扁而保留下來(lái)。在如上所述那樣用螺栓15...和螺母16...將合成樹(shù)脂制的進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12和金屬制的節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14緊固時(shí)，進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12壓在節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14上的載荷，未達(dá)到被壓扁的凸?fàn)畈?加、1加欲恢復(fù)成原來(lái)的形狀的反彈力以上，因此能夠防止如下情況合成樹(shù)脂制的進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12由于過(guò)量的緊固載荷而變形，從而導(dǎo)致兩配合面12a、14a的密封性降低，或者節(jié)氣門(mén)體13走形而使進(jìn)氣流量的控制精度降低。此夕卜，由于兩個(gè)凸?fàn)畈?2e、12e隔著螺母16的小徑部16b而設(shè)置在兩側(cè)，因此能夠使兩個(gè)凸?fàn)畈?加、1加被均等地壓扁，從而防止了螺母16傾倒，能夠順滑地進(jìn)行螺母16 與螺栓15的螺合。此外，由于螺母16的四邊形的大徑部16a隔著極小的間隙嵌合于第一槽12c的內(nèi)表面，因此，當(dāng)螺合螺栓15時(shí)，螺母16的角部與第一槽12c的內(nèi)表面相干涉，因此能夠防止螺母16的聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而提高螺母15的螺合作業(yè)的作業(yè)性。此外，當(dāng)利用合成樹(shù)脂來(lái)模具成型進(jìn)氣歧管11時(shí)，由于凸?fàn)畈?2e、12e的延伸方向平行于第一槽12c和第二槽12d的延伸方向，因此不會(huì)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化就能夠容易地對(duì)進(jìn)氣歧管11進(jìn)行起模。下面，基于圖5說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在第一實(shí)施方式中，利用在進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12的第二槽12d設(shè)置的卡定部c、c防止螺母16的脫落，而在第二實(shí)施方式中，利用在第一槽12c的與螺母16的凹部 16e對(duì)置的內(nèi)表面形成的卡定突起12f防止螺母16的脫落。S卩，在將螺母16的大徑部16a插入于第一槽12c時(shí)，大徑部16a的邊緣使卡定突起12f彈性變形，與此同時(shí)大徑部16a的邊緣越過(guò)該卡定突起12f，從而卡定突起12f卡合于凹部16e的內(nèi)表面，防止螺母16的脫落。下面，基于圖6說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式。在第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，當(dāng)將螺母16的大徑部16a插入第一槽12c 時(shí)，在螺母16的按壓面16d和凸?fàn)畈?加、1加之間形成有間隙，而在第三實(shí)施方式中，螺母 16的按壓面16d和凸?fàn)畈?2e、12e以預(yù)定的表面壓力進(jìn)行滑動(dòng)，利用其滑動(dòng)部的摩擦力防止螺母16的脫落。下面，基于圖7說(shuō)明本發(fā)明的第四實(shí)施方式。在第一實(shí)施方式中，進(jìn)氣歧管11是合成樹(shù)脂制的，節(jié)氣門(mén)體13是鋁合金制的，但在第四實(shí)施方式中，進(jìn)氣歧管11和節(jié)氣門(mén)體13都是合成樹(shù)脂制的。在節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14上，代替第一實(shí)施方式的螺栓孔14b...(參照?qǐng)D2) 形成一定直徑的貫通孔14c...，在該貫通孔14c...中分別插入套環(huán)..。各套環(huán)M的長(zhǎng)度設(shè)定為與安裝凸緣14的厚度(即貫通孔14c...的長(zhǎng)度)相同。因此，當(dāng)將螺栓15...螺合于螺母16...進(jìn)行緊固時(shí)，將套環(huán)24...的兩端部金屬接觸鉚接在螺栓15...的頭部和螺母16...的小徑部16b...之間，從而能夠防止對(duì)合成樹(shù)脂制的節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14施加過(guò)量的緊固載荷而使其變形的情況。施加給合成樹(shù)脂制的進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12的緊固載荷由于凸?fàn)畈?2e、12e壓扁而受到限制，這與第一實(shí)施方式相同。根據(jù)該第四實(shí)施方式，能夠同時(shí)防止合成樹(shù)脂制的進(jìn)氣歧管11的安裝凸緣12和合成樹(shù)脂制的節(jié)氣門(mén)體13的安裝凸緣14變形，因此能夠防止兩安裝凸緣12、14的配合面 12aU4a的密封性降低，能夠防止節(jié)氣門(mén)體13的走形使進(jìn)氣流量的控制精度降低。接著，基于圖8說(shuō)明本發(fā)明的第五實(shí)施方式。第五實(shí)施方式是上述的第四實(shí)施方式的變形，該第五實(shí)施方式中，代替第4實(shí)施方式的螺栓15，采用使該螺栓15與套環(huán)M —體化的階梯式螺栓15。階梯式螺栓15由具有一定直徑的粗軸部1 和形成有外螺紋的細(xì)軸部1 構(gòu)成，粗軸部15a的長(zhǎng)度設(shè)定為與安裝凸緣14的厚度(即貫通孔14c...的長(zhǎng)度)相同。根據(jù)該第五實(shí)施方式，在將螺栓15...螺合于螺母16...進(jìn)行緊固時(shí)，螺栓 15...的粗軸部1 金屬接觸鉚接于螺母16...的小徑部16b...，從而能夠在取消套環(huán)M 而減少零部件數(shù)量的同時(shí)達(dá)到與第四實(shí)施方式相同的作用效果。以上，說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。例如，在實(shí)施方式中，將節(jié)氣門(mén)體13作為第一部件，將進(jìn)氣歧管11作為第二部件， 但本發(fā)明的第一、第二部件并不限定于節(jié)氣門(mén)體13和進(jìn)氣歧管11。此外，在實(shí)施方式中，從節(jié)氣門(mén)體13側(cè)插入螺栓15...并使該螺栓15與設(shè)在進(jìn)氣歧管11側(cè)的螺母16...螺合，但也可以從進(jìn)氣歧管11側(cè)插入螺栓15...并使該螺栓 15...與設(shè)于節(jié)氣門(mén)體13側(cè)的螺母16...螺合。此外，在第一實(shí)施方式中，節(jié)氣門(mén)體13為鋁合金制的，但也可以是鋁合金以外的任意金屬制的。此外，在實(shí)施方式中，與各螺母16對(duì)應(yīng)地設(shè)有2根凸?fàn)畈?2e、12e，但其根數(shù)并不限定于2根。此外，在實(shí)施方式中，與各螺母16對(duì)應(yīng)地設(shè)有2根平行的直線狀凸?fàn)畈?2e、12e， 但凸?fàn)畈康男螤钜部梢允侨照Z(yǔ)“二”字狀等其他形狀，還可以不是線狀而是多個(gè)點(diǎn)狀的突起的集合。此外，在實(shí)施方式中，將螺母16的大徑部16a形成為四邊形來(lái)阻止轉(zhuǎn)動(dòng)，但也可以是四邊形以外的多邊形。
權(quán)利要求
1.一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)將設(shè)在第一部件(13)的金屬制的第一凸緣(14)與設(shè)在第二部件(11)的樹(shù)脂制的第二凸緣(1 對(duì)接，并用螺栓(1 和螺母(16) 將所述第一凸緣(14)和所述第二凸緣(12)緊固，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)的特征在于，被插入于所述第二凸緣(1 的所述螺母(16)形成為具有大徑部(16a)和小徑部 (16b)的階梯形狀，該大徑部(16a)與所述第二凸緣(1 抵接，該小徑部(16b)從所述大徑部(16a)延伸并與所述第一凸緣(14)抵接，在所述第二凸緣(1 的與所述大徑部(16a)對(duì)置的面上，形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?1 )，在所述緊固時(shí)，所述小徑部(16b)與所述第一凸緣(14)抵接，從而限制所述螺栓(1 和所述螺母(16)的緊固位置，并且，該凸?fàn)畈?12e) 的高度被設(shè)定為在所述緊固位置，被所述大徑部(16a)按壓的所述凸?fàn)畈?12e)產(chǎn)生預(yù)定量變形。
2.一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)將設(shè)在第一部件(13)的樹(shù)脂制的第一凸緣(14)與設(shè)在第二部件(11)的樹(shù)脂制的第二凸緣(1 對(duì)接，并用螺栓(1 和螺母(16) 將所述第一凸緣(14)和所述第二凸緣(12)緊固，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)的特征在于，在貫通所述第一凸緣(14)的所述螺栓(1 的外周，嵌合有長(zhǎng)度與所述第一凸緣(14) 的厚度大致相同的金屬制的套環(huán)(M)，被插入于所述第二凸緣(1 的所述螺母(16)形成為具有大徑部(16a)和小徑部(16b)的階梯形狀，該大徑部(16a)與所述第二凸緣(12) 抵接，該小徑部(16b)從所述大徑部(16a)延伸并與所述套環(huán)04)抵接，在所述第二凸緣 (12)的與所述大徑部(16a)對(duì)置的面上，形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?1 )，在所述緊固時(shí)，所述小徑部(16b)與所述套環(huán)04)抵接，從而限制所述螺栓(1 和所述螺母(16)的緊固位置，并且，該凸?fàn)畈?12e)的高度被設(shè)定為在所述緊固位置，被所述大徑部(16a)按壓的所述凸?fàn)畈?12e)產(chǎn)生預(yù)定量變形。
3.一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)將設(shè)在第一部件(13)的樹(shù)脂制的第一凸緣(14)與設(shè)在第二部件(11)的樹(shù)脂制的第二凸緣(1 對(duì)接，并用螺栓(1 和螺母(16) 將所述第一凸緣(14)和所述第二凸緣(12)緊固，該凸緣的緊固結(jié)構(gòu)的特征在于，貫通所述第一凸緣(14)的所述螺栓(1 形成為具有粗軸部(15a)和細(xì)軸部(15b)的階梯形狀，該粗軸部(15a)的長(zhǎng)度與所述第一凸緣(14)的厚度大致相同，該細(xì)軸部(15b) 與所述粗軸部(15a)相連并螺合于所述螺母，被插入于所述第二凸緣(1 的所述螺母(16) 形成為具有大徑部(16a)和小徑部(16b)的階梯形狀，該大徑部(16a)與所述第二凸緣 (12)抵接，該小徑部(16b)從所述大徑部(16a)延伸并與所述粗軸部(15a)抵接，在所述第二凸緣(1 的與所述大徑部(16a)對(duì)置的面上，形成有樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?1 )，在所述緊固時(shí)，所述小徑部(16b)與所述粗軸部(15a)抵接，從而限制所述螺栓(1 和所述螺母(16) 的緊固位置，并且，該凸?fàn)畈?1 )的高度被設(shè)定為在所述緊固位置，被所述大徑部(16a) 按壓的所述凸?fàn)畈?12e)產(chǎn)生預(yù)定量變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凸緣(1 具有槽(12c、12d)，該槽(12c、12d)在與所述螺栓(1 的插入方向大致正交的方向上延伸并供所述螺母(16)插入，所述螺母(16)的所述大徑部(16a)形成為多邊形，從而所述大徑部(16a)在所述槽 (12c)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)受到限制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸?fàn)畈?12e)在所述螺母(16)的插入方向上延伸，并以隔著所述小徑部(16b)的方式形成有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第二凸緣(1 形成有防脫單元(c、l&、12f)，該防脫單元(c、12e、12f)與插入于所述槽(12c、12d)的所述螺母(16)卡合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述小徑部(16b)形成為圓筒狀，在所述槽(12d)中形成有供所述小徑部(16b)嵌合的開(kāi)口部(b)，所述開(kāi)口部(b)的入口寬度(D')比所述小徑部(16b)的直徑⑶小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件中，一個(gè)是內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣歧管(11)，另一個(gè)是內(nèi)燃機(jī)的節(jié)氣門(mén)體(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸?fàn)畈?12e)作為所述防脫單元發(fā)揮作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述大徑部(16a)的與設(shè)有所述小徑部(16b)的面相反的面上形成有凹部(16e)，在所述槽(12c)的與該凹部(16e)對(duì)置的內(nèi)表面形成有突起(12f)，該突起(12f)作為所述防脫單元發(fā)揮作用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種凸緣的緊固結(jié)構(gòu)，當(dāng)用螺栓和螺母緊固第一、第二部件的凸緣彼此時(shí)，能在防止該凸緣走形的同時(shí)進(jìn)行可靠的緊固。當(dāng)將金屬制的節(jié)氣門(mén)體(13)的第一凸緣(14)與樹(shù)脂制的進(jìn)氣歧管(11)的第二凸緣(12)對(duì)接并用螺栓(15)和螺母(16)緊固時(shí)，插入于第二凸緣的螺母形成為具有抵接于第二凸緣的大徑部(16a)和抵接于第一凸緣的小徑部(16b)的階梯形狀，且在第二凸緣的與大徑部對(duì)置的面形成樹(shù)脂制的凸?fàn)畈?12e)，因此緊固時(shí)螺母的小徑部抵接于金屬制的第一凸緣，限制螺栓和螺母的緊固位置并防止第二凸緣的變形，不僅如此，在所述緊固位置被螺母的大徑部按壓的凸?fàn)畈慨a(chǎn)生預(yù)定量變形，防止第二凸緣晃動(dòng)。
文檔編號(hào)F02M35/104GK102242675SQ20111010113
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者江川猛 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社