專利名稱：風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)及安裝液壓泵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向安裝在風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的主軸上的用于產(chǎn)生電力的液壓馬達(dá)產(chǎn)生工作油壓力的液壓泵結(jié)構(gòu)，以及一種將液壓泵安裝在主軸上的方法。
背景技術(shù)：
作為一種傳統(tǒng)的風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，具有如下結(jié)構(gòu)，其中風(fēng)力使螺旋槳旋轉(zhuǎn)，并且螺旋槳的旋轉(zhuǎn)直接發(fā)送到直接發(fā)電機(jī)(direct-power generator),或經(jīng)由具有指定增速比的變速箱發(fā)送到發(fā)電機(jī)，或者具有如下結(jié)構(gòu)；其中螺旋槳的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由流體式傳動(dòng)裝置發(fā)送到發(fā)電機(jī)，該流體式傳動(dòng)裝置是由液壓泵和液壓馬達(dá)構(gòu)成的變速箱。專利文獻(xiàn)1、JP3822100B公開(kāi) 了流體式傳動(dòng)裝置的一個(gè)示例。另外，在專利文獻(xiàn)2、US2010/0032959A中以及在專利文獻(xiàn)3、US2010/0040470A中公開(kāi)使用由液壓馬達(dá)和液壓泵構(gòu)成的流體式傳動(dòng)裝置作為變速箱的更多示例。專利文獻(xiàn)2和3提出了液壓泵，該液壓泵安裝在風(fēng)輪機(jī)的主軸上，構(gòu)造為使得多個(gè)缸在主軸的徑向方向上布置并且在周向方向上徑向布置，而活塞可滑動(dòng)地布置在缸中以便通過(guò)主軸的旋轉(zhuǎn)與短艙側(cè)的旋轉(zhuǎn)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速差來(lái)移動(dòng)。引用列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP3822100B專利文獻(xiàn)2 :US2010/0032959A專利文獻(xiàn)3 :US2010/0040470A

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題專利文獻(xiàn)2和專利文獻(xiàn)3公開(kāi)了構(gòu)成液壓泵的環(huán)凸輪、液壓活塞和缸。然而，這些文獻(xiàn)中都沒(méi)有具體提出如何相對(duì)于風(fēng)輪機(jī)的主軸安裝這些部件，或者如何以簡(jiǎn)化的方式執(zhí)行安裝過(guò)程，或者適合于將單元安裝到主軸的結(jié)構(gòu)等。另外，專利文獻(xiàn)都沒(méi)有公開(kāi)液壓泵的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，諸如用于將液壓泵支撐到主軸的泵軸承的布置。因此，必須作出改進(jìn)以便提供簡(jiǎn)易地執(zhí)行安裝過(guò)程的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。由此，能夠減少相對(duì)于主軸安裝液壓泵的步驟的數(shù)量，降低執(zhí)行安裝過(guò)程的成本。鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種提高將液壓泵安裝在風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的主軸上的簡(jiǎn)易性的液壓泵結(jié)構(gòu)，以及一種能夠以簡(jiǎn)化方式執(zhí)行的安裝液壓泵的方法。問(wèn)題的解決方案為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明的第一方面是一種用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)，該風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)包括設(shè)有多個(gè)葉片的轂、連接到該轂的主軸和安裝在該主軸上的液壓泵，該液壓泵結(jié)構(gòu)包括液壓泵單元，在該液壓泵單元中，通過(guò)裝配到主軸的外周上的圓柱形構(gòu)件和布置在該圓柱形構(gòu)件的外周側(cè)的液壓泵體而使所述液壓泵成為一個(gè)整體，其中該液壓泵體包括環(huán)凸輪、泵軸承、泵殼、多個(gè)活塞以及多個(gè)缸，該環(huán)凸輪安裝在圓柱形構(gòu)件的外周上，該泵殼經(jīng)由泵軸承相對(duì)于圓柱形構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并且固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)，該多個(gè)活塞容納在泵殼中并且由利用主軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)凸輪驅(qū)動(dòng)，而該多個(gè)缸在徑向方向上引導(dǎo)多個(gè)活塞并且在周向方向上布置，并且其中液壓泵單元構(gòu)造為使得泵單元通過(guò)圓柱形構(gòu)件可插入地固定到主軸。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，該液壓泵單元構(gòu)造為使得通過(guò)圓柱形構(gòu)件和液壓泵體而使所述液壓泵成為一個(gè)整體，該圓柱形構(gòu)件裝配到主軸的外周上，其中該液壓泵體包括環(huán)凸輪、泵軸承、泵殼、多個(gè)活塞以及多個(gè)缸，該環(huán)凸輪安裝在圓柱形構(gòu)件的外周上，該泵殼經(jīng)由泵軸承相對(duì)于圓柱形構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并且固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)，該多個(gè)活塞容納在泵殼中并且由利用主軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)凸輪驅(qū)動(dòng)，而該多個(gè)缸在徑向方向上引導(dǎo)多個(gè)活塞并且在周向方向上布置，并且其中液壓泵單元構(gòu)造為使得泵單元通過(guò)圓柱形構(gòu)件可插入地固定到主軸，并且液壓泵單元由圓柱形構(gòu)件和液壓泵體構(gòu)成，該液壓泵體布置 在圓柱形構(gòu)件的外周側(cè)。具體地，該液壓泵單元形成為包括圓柱形構(gòu)件，并且液壓泵單元經(jīng)由該圓柱形構(gòu)件插入到主軸上，從而提高將液壓泵單元安裝到主軸的簡(jiǎn)易性。另外，在將液壓泵安裝到主軸之前能夠逐個(gè)單元地檢查液壓泵的性能。能夠嚴(yán)格地確保液壓泵的性能以提高產(chǎn)品的可靠性。在液壓泵在組裝的同時(shí)安裝在主軸上的傳統(tǒng)情形中，完整的液壓泵已經(jīng)作為實(shí)際的機(jī)器安裝在主軸上，因而由于對(duì)能夠進(jìn)行性能試驗(yàn)的產(chǎn)品的限制等，難以執(zhí)行液壓泵的詳細(xì)驗(yàn)證試驗(yàn)。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的第一方面中，主軸具有減小直徑的階梯部，并且液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件的尖部與該階梯部形成接觸以便定位該液壓泵單元。如上所述，液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件的尖部與主軸的階梯部形成接觸以便定位液壓泵單元。由此，在諸如將液壓泵單元插入到主軸上的步驟中，定位變得更容易，因而安裝過(guò)程的可工作性以及定位該單元的精度和穩(wěn)定性得以改進(jìn)。另外，還優(yōu)選在本發(fā)明的第一方面中，圓柱形構(gòu)件通過(guò)鎖緊盤(pán)連接、法蘭聯(lián)接、鍵連接和漸開(kāi)線花鍵連接中的任一種固定到主軸。如上所述，除了將圓柱形構(gòu)件插入并裝配到主軸上的簡(jiǎn)單方法之外，圓柱形構(gòu)件能夠通過(guò)鎖緊盤(pán)連接、法蘭聯(lián)接、鍵連接和漸開(kāi)線花鍵連接中的任一種固定到主軸。由此，進(jìn)一步確保圓柱形構(gòu)件相對(duì)于主軸的固定。此外，還優(yōu)選在本發(fā)明的第一方面中，圓柱形構(gòu)件具有大直徑部和小直徑部，該小直徑部布置在大直徑部的兩端上，該環(huán)凸輪布置在大直徑部的外周側(cè)，泵軸承安裝在大直徑部與小直徑部之間的階梯部上。利用具有大直徑部以及布置在該大直徑部的兩端上的小直徑部的圓柱形構(gòu)件的上述結(jié)構(gòu)，將泵殼支撐在圓柱形構(gòu)件上的泵軸承分別安裝在大直徑部與小直徑部之間的階梯部上。由此，使泵軸承的定位容易并且在安裝位置處變得更穩(wěn)定。此外，優(yōu)選在本發(fā)明的第一方面中，泵殼形成具有端壁的幾乎圓柱形形狀并且泵殼的端壁具有通過(guò)泵軸承支撐的內(nèi)周開(kāi)口。如上所述，泵軸承分別安裝在大直徑部與小直徑部之間的階梯部上，并且泵軸承在泵殼的兩端上支撐泵殼的內(nèi)周部。由此，泵殼的兩個(gè)端面沿形成階梯部的壁引導(dǎo)以便以穩(wěn)定的方式將泵殼定位在主軸周圍。此外優(yōu)選在本發(fā)明的第一方面中，主軸具有空心結(jié)構(gòu)。接下來(lái)，本發(fā)明的第二方面是一種安裝風(fēng)輪機(jī)的液壓泵的方法，該液壓泵具有第一方面的用于風(fēng)輪機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)，并且該方法包括如下步驟預(yù)先組裝液壓泵單元；然后將第一主軸軸承插入并固定到主軸,該第一主軸軸承將主軸可旋轉(zhuǎn)地固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)；然后將已預(yù)先組裝的液壓泵單元經(jīng)由液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件裝配到主軸上；并且然后通過(guò)固定構(gòu)件將液壓泵單元固定到主軸。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在預(yù)備步驟中預(yù)先對(duì)液壓泵單元進(jìn)行組裝。如已經(jīng)在液壓泵結(jié)構(gòu)中說(shuō)明的，液壓泵單元由圓柱形構(gòu)件和液壓泵體構(gòu)成，該液壓泵體布置在圓柱形·構(gòu)件的外周側(cè)。該液壓泵體包括環(huán)凸輪、泵軸承、泵殼、活塞以及多個(gè)缸，該泵殼經(jīng)由泵軸承相對(duì)于圓柱形構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并且固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)，該活塞容納在泵殼中并且由利用主軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)凸輪驅(qū)動(dòng)，而所述多個(gè)缸在徑向方向上引導(dǎo)活塞并且在周向方向上布置。首先，將主軸軸承插入并固定到主軸，該主軸軸承將主軸可旋轉(zhuǎn)地固定在風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)，然后將已預(yù)先組裝的液壓泵單元經(jīng)由液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件裝配到主軸上；并且然后通過(guò)固定構(gòu)件將液壓泵單元固定到主軸。如上所述，液壓泵預(yù)先進(jìn)行組裝，然后插入并固定到主軸。在將液壓泵安裝到主軸之前，能夠逐個(gè)單元地檢查液壓泵的性能。能夠嚴(yán)格地確保液壓泵的性能以提高產(chǎn)品的可靠性。另外，與其中液壓泵在組裝的同時(shí)安裝在主軸上的情形相比，液壓泵在安裝在主軸上之前已經(jīng)組裝，并且液壓泵單元能夠在不同的位置進(jìn)行組裝然后固定到主軸。由此，消除了對(duì)組裝設(shè)備或試驗(yàn)設(shè)備的限制，并且液壓泵單元的組裝能夠有效地執(zhí)行。此外，在本發(fā)明的第二方面中，該安裝方法可進(jìn)一步包括如下步驟插入并固定第二主軸軸承，其中將第一主軸軸承插入并固定，然后將液壓泵單元插入并固定，并且然后將第二主軸軸承插入并固定。通過(guò)分別在插入液壓泵單元之前和之后插入第一主軸軸承和第二主軸軸承，主軸軸承能夠固定在液壓泵單元的前側(cè)和后側(cè)并且安裝位置能夠根據(jù)主軸軸承的位置改變。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的第二方面中，液壓泵單元和第一主軸軸承從與轂相反的一側(cè)插入并固定。液壓泵單元和第一主軸軸承從與轂相反的一側(cè)插入并固定。具體地，主軸直立布置，而轂側(cè)在底部，且將液壓泵單元和第一主軸軸承從上方插入。由此，液壓泵單元的插入能夠以穩(wěn)定的方式執(zhí)行。此外，第二方面的安裝方法可進(jìn)一步包括如下步驟在將第一主軸軸承和液壓泵單元插入并固定到主軸的步驟之后，在第一主軸軸承和液壓泵單元固定到主軸的狀態(tài)下，將主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙。以這種方式，液壓泵單元和主軸軸承相對(duì)于主軸固定，并且然后將主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙。由此，使將液壓泵安裝在短艙上的過(guò)程容易，此外液壓泵單元相對(duì)于主軸的定位以更穩(wěn)定的方式執(zhí)行，從而可靠地實(shí)現(xiàn)液壓泵的性能。此外優(yōu)選在本發(fā)明的第二方面中，在將主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙的步驟中，液壓泵單元的泵殼經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙。優(yōu)選該減震機(jī)構(gòu)具有抵抗振動(dòng)的減震作用并且防止組裝偏差和泵殼的變形，同時(shí)相對(duì)于短艙保持液壓泵單元的泵殼的軸向中心，并且該減震機(jī)構(gòu)安裝在凸緣部上，該凸緣部在徑向方向上從布置在泵殼的外周上的轉(zhuǎn)矩臂的兩側(cè)突出。如上所述，泵殼經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)固定到短艙。由此，能夠防止組裝偏差和殼體的變形，并且還具有抵抗來(lái)自液壓泵側(cè)的振動(dòng)的減震作用。
接下來(lái)，本發(fā)明的第三方面是一種安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法，該液壓泵具有第一方面的用于風(fēng)輪機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)。該方法包括如下步驟預(yù)先組裝液壓泵單元；然后將第三主軸軸承插入并固定到主軸，該第三主軸軸承將主軸可旋轉(zhuǎn)地固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)；然后將第四主軸軸承與第三主軸軸承相鄰地或與第三主軸軸承有距離地插入并固定到主軸；然后將已預(yù)先組裝的液壓泵單元經(jīng)由液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件裝配在主軸上；并且然后通過(guò)固定構(gòu)件將液壓泵單元固定到主軸。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在將液壓泵單元插入到主軸上之前，將第三主軸軸承和第四主軸軸承插入并固定到主軸。插入并固定主軸軸承的步驟在插入大的液壓泵單元的步驟之前執(zhí)行。因而，能夠可靠地執(zhí)行液壓泵單元到主軸的固定。另外，液壓泵單元能夠在沒(méi)有來(lái)自兩個(gè)主軸軸承的限制的情況下固定，并且將液壓泵安裝在主軸上的簡(jiǎn)易性得以提高。其余的操作效果與本發(fā)明的第二方面相同。此外優(yōu)選在本發(fā)明的第三方面中，液壓泵單元以及第三主軸軸承和第四主軸軸承從與轂相反的一側(cè)插入并固定。液壓泵單元和第一主軸軸承從與轂相反的一側(cè)插入并固定。具體地，主軸直立布置，而轂側(cè)在底部，且液壓泵單元和第一主軸軸承從上方插入。由此，液壓泵單元的插入能夠以穩(wěn)定的方式執(zhí)行。本發(fā)明的第三方面的安裝方法可進(jìn)一步包括如下步驟在將第三主軸軸承和第四主軸軸承以及液壓泵單元插入并固定到主軸的步驟之后，在第三主軸軸承和第四主軸軸承以及液壓泵單元被固定到主軸的狀態(tài)下，將主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙。以這種方式，液壓泵單元和主軸軸承相對(duì)于主軸固定，并且然后將主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙。由此，使將液壓泵安裝在短艙上的過(guò)程容易，此外液壓泵單元相對(duì)于主軸的定位以更穩(wěn)定的方式執(zhí)行，從而可靠地實(shí)現(xiàn)液壓泵的性能。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的第三方面中，在將主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙的步驟中，液壓泵單元的泵殼經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙。優(yōu)選該減震機(jī)構(gòu)具有抵抗振動(dòng)的減震作用并且防止組裝偏差和泵殼的變形，同時(shí)相對(duì)于短艙保持液壓泵單元的泵殼的軸向中心，并且該減震機(jī)構(gòu)安裝在凸緣部上，該凸緣部在徑向方向上從布置在泵殼的外周上的轉(zhuǎn)矩臂的兩側(cè)突出。如上所述，泵殼經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)固定到短艙。由此，能夠防止組裝偏差和殼體的變形，并且還具有抵抗來(lái)自液壓泵側(cè)的振動(dòng)的減震作用。
本發(fā)明的有利效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面，液壓泵單元構(gòu)造為使得液壓泵通過(guò)使圓柱形構(gòu)件和液壓泵體成為一個(gè)整體而形成，該圓柱形構(gòu)件裝配到主軸的外周上，其中該液壓泵體包括環(huán)凸輪、泵軸承、泵殼、活塞以及多個(gè)缸，該環(huán)凸輪安裝在圓柱形構(gòu)件的外周上，該泵殼經(jīng)由泵軸承相對(duì)于圓柱形構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并且固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)，該活塞容納在泵殼中并且由利用主軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)凸輪驅(qū)動(dòng)，而所述多個(gè)缸在徑向方向上引導(dǎo)該活塞并且在周向方向上布置，并且其中液壓泵單元構(gòu)造為使得泵單元通過(guò)圓柱形構(gòu)件可插入地固定到主軸，并且液壓泵單元由圓柱形構(gòu)件和液壓泵體構(gòu)成，該液壓泵體布置在圓柱形構(gòu)件的外周側(cè)。由此，液壓泵單元能夠經(jīng)由圓柱形構(gòu)件插入到主軸上并且將液壓泵單元安裝到主軸的簡(jiǎn)易性得以提高。另外，在將液壓泵安裝到主軸之前能夠逐個(gè)單元地檢查液壓泵的性能。能夠嚴(yán)格地確保液壓泵的性能以提高產(chǎn)品的可靠性。另外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，該安裝方法包括如下步驟預(yù)先組裝液壓泵單元； 然后將第一主軸軸承插入并固定到主軸，該第一主軸軸承將主軸可旋轉(zhuǎn)地固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)；然后將已預(yù)先組裝的液壓泵單元經(jīng)由液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件裝配到主軸上；并且然后通過(guò)固定構(gòu)件將液壓泵單元固定到主軸。由此，在將液壓泵安裝到主軸之前能夠逐個(gè)單元地檢查液壓泵的性能。能夠嚴(yán)格地確保液壓泵的性能以提高產(chǎn)品的可靠性。另外，與其中液壓泵在組裝的同時(shí)安裝在主軸上的情形相比，液壓泵在安裝在主軸上之前已經(jīng)組裝，并且液壓泵單元能夠在不同的位置進(jìn)行組裝然后固定到主軸。由此，消除了對(duì)組裝設(shè)備或試驗(yàn)設(shè)備的限制并且液壓泵單元的組裝和檢查能夠有效地執(zhí)行。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在將液壓泵單元插入到主軸上之前，將第三主軸軸承和第四主軸軸承插入并固定到主軸。插入并固定主軸軸承的步驟在插入大的液壓泵單元的步驟之前執(zhí)行。因而，液壓泵單元到主軸的固定能夠以穩(wěn)定的方式執(zhí)行。另外，液壓泵單元能夠在沒(méi)有來(lái)自兩個(gè)主軸軸承的限制的情況下固定，并且將液壓泵安裝在主軸上的簡(jiǎn)易性得以提高。


圖I是本發(fā)明的風(fēng)輪機(jī)的總體結(jié)構(gòu)的總圖。圖2是本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例中的液壓泵的總圖。圖3是沿圖2的平面X-Y截取的液壓泵和主軸的剖面圖。圖4是液壓泵的橫截面的透視圖。圖5是在與液壓泵的軸線垂直的方向上液壓泵的主要部件的剖面圖。圖6是顯示作為液壓泵的部件的環(huán)凸輪的形狀的說(shuō)明圖。圖7是顯示作為液壓泵的部件的輥和活塞的形狀的說(shuō)明圖。圖8是顯示在第一優(yōu)選實(shí)施例中安裝液壓泵的過(guò)程的流程圖。圖9是本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例中的液壓泵的總體結(jié)構(gòu)的總圖。圖10是第二優(yōu)選實(shí)施例的主軸軸承的說(shuō)明圖。圖11是第三優(yōu)選實(shí)施例的主軸軸承的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。然而，預(yù)期的是如果沒(méi)有特別指定，則尺寸、材料、形狀、其相對(duì)位置等將被理解為僅僅是說(shuō)明性的而不限制本發(fā)明的范圍。(第一優(yōu)選實(shí)施例)(總體結(jié)構(gòu))首先，參照?qǐng)DI對(duì)使用液壓泵的風(fēng)輪發(fā)電機(jī)的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。風(fēng)輪發(fā)電機(jī)I主要由直立安裝在基座上的塔架2、安裝在塔架2的頂部上的短艙4、安裝在短艙4上的轉(zhuǎn)子轂(轂)6、安裝在轂6上的多個(gè)葉片8以及主軸12構(gòu)成，該主軸 12與轂6互連并且將旋轉(zhuǎn)力傳遞到下文描述的液壓泵(液壓泵單元)10。另外,短艙4容納液壓管16和發(fā)電機(jī)18,該液壓管16將由液壓泵10產(chǎn)生的液壓壓力引向布置在下游側(cè)的液壓馬達(dá)14，而由該液壓馬達(dá)14產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞到該發(fā)電機(jī)18。圖2顯示了短艙4中的液壓泵10、主軸軸承20和21以及短艙4的框架22的構(gòu)造。如圖中所示，第一主軸軸承20和第二主軸軸承22分別布置在液壓泵的前側(cè)和后側(cè)?？蚣?2由支撐和固定液壓泵10的第一框架部22a以及支撐和固定液壓馬達(dá)14和發(fā)電機(jī)18的第二框架部22b構(gòu)成。液壓泵10、第一主軸軸承20和第二主軸軸承21布置在第一框架部22a中。另外，第一框架部22a沿主軸12的軸向方向相對(duì)于水平面向上傾斜。第一主軸軸承20被第一主軸軸承蓋24包圍并且通過(guò)設(shè)置在徑向方向上的兩側(cè)的凸緣構(gòu)件26固定到支撐軌28上。支撐軌28沿主軸的方向形成在與第一框架部22a的縱向方向垂直的寬度方向上的兩側(cè)。第二主軸軸承21以與第一主軸軸承20類似的方式通過(guò)位于徑向方向上的兩側(cè)的凸緣構(gòu)件32固定到支撐軌28上。第一主軸軸承20和第二主軸軸承21設(shè)計(jì)為承受來(lái)自重量以及由風(fēng)施加到主軸12的推力的徑向和軸向載荷。液壓泵10容納在形成幾乎圓柱形形狀的泵殼34中。轉(zhuǎn)矩臂36是通過(guò)將其繞泵殼34的外周布置的頂半圓部和底半圓部連接而由該底半圓部和底半圓部構(gòu)成的兩部分構(gòu)件。減震機(jī)構(gòu)38設(shè)置在頂半圓部和底半圓部連接的接合處，以便將轉(zhuǎn)矩臂36固定到支撐軌28上。以這種方式，液壓泵10、第一主軸軸承20和第二主軸軸承21分別固定到短艙4的框架22的第一框架部22a。接下來(lái)，圖2顯示了 X方向和Y方向，該X方向是主軸12的軸向中心線，而該Y方向垂直于X方向。圖3顯示了沿圖2的平面X-Y截取的主要部件的剖面圖。另外，圖3的液壓栗10及其部件的局部放大視圖在圖4到圖7中顯不。在圖3中，具有空心結(jié)構(gòu)的主軸12從轂側(cè)形成轂安裝部40、具有減小直徑的第一階梯部42和具有減小直徑的第二階梯部44，并且主軸12的直徑以第一直徑D1、第二直徑D2和第三直徑D3的順序以階梯式樣減小。液壓泵10安裝在具有第二直徑D2的位置處。圓柱形構(gòu)件46裝配到第二直徑D2的外周上。圓柱形構(gòu)件46包括大直徑部48和布置在大直徑部48的兩端上的小直徑部50、50。環(huán)凸輪52安裝在大直徑部48的外周上，并且泵軸承54、54安裝在大直徑部48與小直徑部50之間的階梯部上。(液壓泵結(jié)構(gòu))參照?qǐng)D3到圖7對(duì)液壓泵10(液壓泵單元)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。環(huán)凸輪52固定到圓柱形部46的大直徑部的外周。如圖6中所示，環(huán)凸輪52通過(guò)借助銷55或螺栓(未示出)將多個(gè)凸輪件52a、52b等在圓柱形部47的周向方向上安裝在圓柱形部47的大直徑部48的外周側(cè)而形成。在軸向方向上可布置多個(gè)環(huán)凸輪52。該優(yōu)選實(shí)施例顯示了其中四個(gè)環(huán)凸輪52布置在圓柱形部47的大直徑部上的示例性情形。但是環(huán)凸輪的數(shù)量能夠根據(jù)液壓泵的容量而適當(dāng)?shù)馗淖?。另外，環(huán)凸輪52可具有限定多個(gè)波形部的凸輪面，但不限于此。環(huán)凸輪52可以是具有均勻凸輪面并且相對(duì)于主軸12的軸心偏心布置的偏心凸輪。活塞58支撐布置在其底部上的輥56，如圖7中所示。輥56與環(huán)凸輪52的凸輪面形成接觸?；钊?8在缸60中以滑動(dòng)方式移動(dòng)以沿該凸輪面引導(dǎo)該棍。另外,缸60相對(duì)于·主軸12的軸心在徑向方向上布置并且在周向方向上徑向布置。如圖5中所示，輥56與形成在環(huán)凸輪52的外周上的凸輪面形成接觸。與主軸12的旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，活塞沿環(huán)凸輪52的凸輪面向內(nèi)和向外移動(dòng)。在該過(guò)程期間，工作油從缸60中的每一個(gè)缸內(nèi)的壓力室反復(fù)地引入或排出。低壓控制閥64布置在通向壓力室62的進(jìn)口管路中以允許油向壓力室62的流入。每個(gè)低壓控制閥64控制為判定每個(gè)相應(yīng)的壓力室是否作為泵操作(低壓控制閥64在最大容積的點(diǎn)處關(guān)閉以用作泵以及保持打開(kāi)以使作為泵的功能無(wú)效)，因而控制油的流出量。另夕卜，高壓控制閥66布置在排出管路中以允許油向高壓管路16的排出。缸60中的壓力室62的上述排出控制分別對(duì)在周向方向上布置的多個(gè)缸中的每一個(gè)缸執(zhí)行。其余的環(huán)凸輪52、輥56和用于剩余環(huán)凸輪和缸60的每一個(gè)的活塞布置為以與上述相同的方式操作?？刂破?未示出)布置為對(duì)于工作狀態(tài)或無(wú)效狀態(tài)之間的每個(gè)排列控制缸60中的每一個(gè)缸的狀態(tài)，以便控制從缸60供應(yīng)到液壓馬達(dá)14的排出油的壓力和量。缸60、60、60、60中的每一個(gè)缸通過(guò)缸支撐構(gòu)件68支撐在泵殼34中。缸支撐構(gòu)件68具有形成在其中的進(jìn)口管路和排出管路以與缸60中的每一個(gè)缸的壓力室62連通并且容納低壓控制閥64和高壓控制閥66。另外，缸60中的每一個(gè)缸可直接形成在缸支撐構(gòu)件68中。具體地，缸支撐構(gòu)件68可構(gòu)造為使得缸形成在其中。此外，低壓控制閥64構(gòu)造為使得工作油從形成在缸支撐構(gòu)件68外部的低壓油管65供應(yīng)到低壓控制閥64，而高壓控制閥69構(gòu)造為使得已在壓力室62中被壓縮的工作油從高壓控制閥經(jīng)由高壓油管69排出到液壓馬達(dá)14側(cè)。泵殼34由前側(cè)壁70、后側(cè)壁72和外周壁74構(gòu)成并且形成具有頂部和底部的圓柱形形狀。液壓管等連接到后側(cè)壁72，使得這些管與形成在缸支撐構(gòu)件68中的每個(gè)管路連通。前側(cè)壁70和后側(cè)壁72在其內(nèi)周部處分別通過(guò)安裝在圓柱形構(gòu)件46的大直徑部48與小直徑部50之間的階梯部上的泵軸承54、54支撐。因而，泵殼34可旋轉(zhuǎn)地安裝在圓柱形構(gòu)件46上。另外，泵殼34經(jīng)由轉(zhuǎn)矩臂36固定到短艙4的框架22，該轉(zhuǎn)矩臂36布置在泵殼34的外側(cè)。例如，轉(zhuǎn)矩臂36聯(lián)接到后側(cè)壁72。在其它實(shí)施例中，轉(zhuǎn)矩臂36可聯(lián)接到前側(cè)壁70。如上所述，泵軸承54、54分別安裝在大直徑部48與小直徑部之間的階梯部上。因而，泵軸承54、54的定位較容易并且泵軸承54、54的安裝位置穩(wěn)定。另外，泵殼34的前側(cè)壁70和后側(cè)壁72分別抵靠大直徑部48與小直徑部50之間的階梯部導(dǎo)向和布置。具體地，泵殼34的前側(cè)壁70和后側(cè)壁72滑動(dòng)地接觸大直徑部48與小直徑部50之間的階梯部的表面以布置在那里，因而泵殼34能夠牢固地布置在主軸12周圍。如上所述，泵殼34經(jīng)由轉(zhuǎn)矩臂36和減震機(jī)構(gòu)38固定到短艙4的第一框架部22a。因而，主軸12的旋轉(zhuǎn)在泵殼34與圓柱形構(gòu)件46之間產(chǎn)生相對(duì)的轉(zhuǎn)速差。通過(guò)該相對(duì)旋轉(zhuǎn)差操作的液壓泵機(jī)構(gòu)形成在泵殼34中。液壓泵體76布置在圓柱形構(gòu)件的外周側(cè)。液壓泵體76由環(huán)凸輪52、泵軸承54、 泵殼34、活塞58、多個(gè)缸60以及缸支撐構(gòu)件68構(gòu)成，所述環(huán)凸輪52安裝在圓柱形構(gòu)件46的外周上，所述泵殼34經(jīng)由泵軸承54相對(duì)于圓柱形部46可旋轉(zhuǎn)地支撐并且固定到短艙4側(cè)，所述活塞58容納在泵殼34中并且由通過(guò)主軸12的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的環(huán)凸輪52驅(qū)動(dòng)，所述多個(gè)缸60在徑向方向上引導(dǎo)活塞58并且在周向方向上布置，而該缸支撐構(gòu)件68支撐缸60并且其中形成有油管。液壓泵是由圓柱形構(gòu)件46以及在圓柱形構(gòu)件46的外周上的液壓泵體76構(gòu)成的液壓泵單元10。另外，圓柱形構(gòu)件46的尖端的尖部與階梯部42形成接觸以便使圓柱形構(gòu)件46定位。圓柱形構(gòu)件46通過(guò)鎖緊盤(pán)連接件80固定到主軸12。此外，圓柱形構(gòu)件46可通過(guò)法蘭聯(lián)接、鍵連接、漸開(kāi)線花鍵連接等固定到主軸12。利用該連接結(jié)構(gòu)，圓柱形構(gòu)件46不僅能夠相對(duì)于主軸12壓配合，而且能夠牢固地固定到主軸12。(安裝過(guò)程)在液壓泵單元10、主軸12、第一主軸軸承20和第二主軸軸承21的上述結(jié)構(gòu)中，參照?qǐng)D8的流程圖對(duì)將液壓泵單元10、第一主軸軸承20和第二主軸軸承21安裝在主軸12上的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，在步驟SI中，在預(yù)備步驟中預(yù)先對(duì)液壓泵單元10進(jìn)行組裝。此處液壓泵單元10指已經(jīng)通過(guò)將液壓泵體76裝配到其中而組裝的完整液壓泵10，如上所述，該液壓泵體76將布置在圓柱形構(gòu)件46的外周側(cè)。液壓泵應(yīng)在安裝在主軸12上之前進(jìn)行組裝。接下來(lái)，在步驟S2中，將第一主軸軸承20可插入地固定到主軸12，該第一主軸軸承20將主軸可旋轉(zhuǎn)地固定到短艙4的第一框架部22a。具體地，將主軸12直立布置，并且從上方將第一主軸軸承20壓到主軸12的具有第一直徑Dl的部分上。在步驟S3中，從上方將已經(jīng)在步驟SI中組裝的液壓泵單元壓到主軸12上，使得圓柱形構(gòu)件46的內(nèi)周部裝配到主軸12的具有第二直徑D2的部分。同時(shí)，圓柱形部46的尖部接觸第一階梯部42以定位在那里，從而使安裝位置精確和穩(wěn)定。在步驟S4中，通過(guò)借助固定構(gòu)件將液壓泵單元10固定到主軸12來(lái)使該液壓泵相對(duì)于主軸12成為一個(gè)整體。該固定構(gòu)件可以是上述用以將圓柱形構(gòu)件46固定到主軸12的鎖緊盤(pán)連接件80。由此，進(jìn)一步加強(qiáng)圓柱形構(gòu)件46到主軸12的固定。在步驟S5中，將第二主軸軸承21可插入地固定到主軸12。在該步驟期間，第二主軸軸承21的前端部與第二階梯部44形成接觸并且定位。因而，安裝位置變得更精確和穩(wěn)定。然后，在步驟S6中，在第一主軸軸承20、第二主軸軸承21和液壓泵單元10安裝在主軸12上的狀態(tài)下將主軸12固定到短艙4。
在將主軸12固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙4的步驟中，將液壓泵單元10的泵殼34經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)38固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)的短艙4，該減震機(jī)構(gòu)38具有抵抗振動(dòng)的減震作用并且防止泵殼34的變形及組裝偏差，同時(shí)相對(duì)于短艙4維持液壓泵單元10的泵殼34的軸向中心，并且該減震機(jī)構(gòu)38安裝在凸緣部26上，該凸緣部26在徑向方向上從布置在泵殼34的外周上的轉(zhuǎn)矩臂36的兩側(cè)突出。因此，泵殼34經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)38固定到該短艙，因而，能夠防止當(dāng)將泵殼34安裝到短艙4時(shí)的變形和組裝偏差，并且另外發(fā)揮減震作用，抵抗來(lái)自液壓泵側(cè)的振動(dòng)。以這種方式，液壓泵單元10通過(guò)使用包括圓柱形構(gòu)件46的液壓泵而形成，并且液壓泵單元10可經(jīng)由圓柱形構(gòu)件46插入到主軸12上，從而提高將液壓泵單元10安裝到主軸12的簡(jiǎn)易性。另外，在將液壓泵安裝到主軸12之前能夠逐個(gè)單元地檢查液壓泵的性能。能夠嚴(yán)格地確保液壓泵的性能以提高產(chǎn)品的可靠性。在液壓泵在組裝的同時(shí)安裝在主軸上的傳統(tǒng)情形中，完整的液壓泵已經(jīng)作為實(shí)際的機(jī)器安裝在主軸上，因而由于性能試驗(yàn)的有限范圍、有限的試驗(yàn)設(shè)備等，難以執(zhí)行液壓泵的詳細(xì)驗(yàn)證試驗(yàn)。此外，在其中液壓泵10在安裝在主軸上之前已經(jīng)組裝的情形中，液壓泵單元能夠在不同的位置進(jìn)行組裝，然后固定到主軸12。由此，消除了對(duì)組裝設(shè)備或試驗(yàn)設(shè)備的限制并且液壓泵單元的組裝能夠有效地執(zhí)行。(第二優(yōu)選實(shí)施例)參照?qǐng)D9和圖10對(duì)第二優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第二優(yōu)選實(shí)施例的主軸與第一優(yōu)選實(shí)施例的主軸具有不同的結(jié)構(gòu)和布置。如圖9中所示，代替第一優(yōu)選實(shí)施例中的第一主軸軸承和第二主軸軸承，僅設(shè)置第一主軸軸承90來(lái)支撐主軸12。一個(gè)主軸軸承設(shè)置在轂側(cè)并且第一主軸軸承的結(jié)構(gòu)在圖10中顯示。將多排自對(duì)準(zhǔn)滾柱軸承用作第一主軸軸承90。另外，第一主軸軸承90被第一主軸軸承蓋92包圍并且通過(guò)設(shè)置在徑向方向上的兩側(cè)的凸緣構(gòu)件94固定到支撐軌28上。支撐軌28沿主軸的方向形成在第一框架部22a的寬度方向上的兩側(cè)。自對(duì)準(zhǔn)滾柱軸承具有高徑向載荷能力，并且能夠承受重載荷和沖擊載荷，在一定程度上經(jīng)受兩個(gè)方向上的軸向載荷并且本身自對(duì)準(zhǔn)。因而，一個(gè)自對(duì)準(zhǔn)滾柱軸承作為第一主軸軸承90布置在轂側(cè)，在與轂相反的一側(cè)，液壓泵單元經(jīng)由液壓泵單元10的泵軸承54、54支撐在短艙4上。如第二優(yōu)選實(shí)施例中所示，在主軸12僅通過(guò)第一主軸軸承90支撐的情形中，與泵單元在兩個(gè)單獨(dú)步驟中裝配到主軸12上的第一優(yōu)選實(shí)施例不同，液壓泵單元能夠在一個(gè)步驟中裝配到主軸12上。由此，組裝過(guò)程得以簡(jiǎn)化并且能夠以更高的效率來(lái)執(zhí)行。由于省去了第二主軸軸承，整個(gè)結(jié)構(gòu)能夠更小和更輕。另外，能夠在既不從主軸12取下任何軸承，也不從支撐軌28取下主軸12的情況下將液壓泵從主軸12取下。(第三優(yōu)選實(shí)施例)參照?qǐng)D11對(duì)第三優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。第三優(yōu)選實(shí)施例的主軸與第二優(yōu)選實(shí)施例的主軸具有不同的結(jié)構(gòu)和布置。圖11顯示了布置在泵單元10與轂6之間的第三主軸軸承100和第四主軸軸承102。第三主軸軸承100和第四主軸軸承102將主軸12可旋轉(zhuǎn)地固定在風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)。主軸12僅通過(guò)第三主軸軸承100和第四主軸軸承102支撐并固定到短艙4側(cè)。組裝通過(guò)如下執(zhí)行將第三主軸軸承100插入并固定到主軸12，然后將第四主軸軸承102與第三主軸軸承100相鄰地或與第三主軸軸承100有距離地插入并固定到主軸 12，然后將已預(yù)先組裝的液壓泵單元10經(jīng)由液壓泵單元10的圓柱形構(gòu)件裝配在主軸12上，然后通過(guò)固定構(gòu)件將液壓泵單元10固定到主軸12以便成為一個(gè)整體，該固定構(gòu)件是鎖緊盤(pán)連接件80。第三主軸軸承100和第四主軸軸承102被軸承蓋104包圍并且通過(guò)設(shè)置在徑向方向上的兩側(cè)的凸緣構(gòu)件106 (參見(jiàn)圖2)固定到支撐軌28上，該軸承蓋104布置為在第三主軸軸承100和第四主軸軸承102上滑動(dòng)。支撐軌28 (參見(jiàn)圖2)沿主軸12形成在第一框架部22a的寬度方向上的兩側(cè)。根據(jù)該第三優(yōu)選實(shí)施例，在將液壓泵單元10裝配到主軸12上之前，將第三主軸軸承100和第四主軸軸承102插入并固定到主軸。具體地，插入兩個(gè)主軸軸承，但是插入和固定主軸軸承的步驟在插入大液壓泵單元10的步驟之前執(zhí)行。因而，能夠可靠地執(zhí)行液壓泵單元到主軸的固定。另外，液壓泵單元10支撐在主軸12的軸向端上，且兩個(gè)主軸軸承布置在轂側(cè)。因而，能夠縮短用于插入液壓泵單元10的距離，并且與組合液壓泵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的情形不同，容易將液壓泵單元安裝到主軸上。此外，其余的結(jié)構(gòu)和操作效果與第一優(yōu)選實(shí)施例和第二優(yōu)選實(shí)施例相同。用于第一、第二和第三優(yōu)選實(shí)施例中的任一個(gè)實(shí)施例的拆卸工序是上述組裝工序的反向過(guò)程。組裝或拆卸工序可以在工廠中、在風(fēng)輪機(jī)安裝位置乃至在風(fēng)輪機(jī)的安裝之后執(zhí)行。如上所述，第一、第二和第三優(yōu)選實(shí)施例使用本發(fā)明應(yīng)用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)的示例性情形。但是本發(fā)明也可應(yīng)用于潮流發(fā)電機(jī)。潮流發(fā)電機(jī)指安裝在適當(dāng)位置諸如海洋、河流和湖泊中并且使用潮汐能來(lái)發(fā)電的發(fā)電機(jī)。除了葉片8通過(guò)水而不是風(fēng)的運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)之外，潮流發(fā)電機(jī)與風(fēng)輪發(fā)電機(jī)I具有相同的結(jié)構(gòu)。潮流發(fā)電機(jī)包括通過(guò)潮流旋轉(zhuǎn)的主軸12、安裝在主軸12上的液壓泵(液壓泵單元)10、液壓馬達(dá)14和用于產(chǎn)生電力的發(fā)電機(jī)18，由液壓泵10產(chǎn)生的液壓壓力引向該液壓馬達(dá)14。此處使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)說(shuō)明與第一優(yōu)選實(shí)施例共同的部件。液壓泵10形成組合的液壓泵單元。另外，以與風(fēng)輪發(fā)電機(jī)I的液壓泵結(jié)構(gòu)相同的方式，液壓泵(液壓泵單元)10包括裝配在主軸12的外周上的圓柱形構(gòu)件46以及布置在圓柱形構(gòu)件46的外周側(cè)的液壓泵體76。經(jīng)由圓柱形構(gòu)件46能夠?qū)⒁簤罕脝卧?0插入并固定到主軸12。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，安裝在風(fēng)輪機(jī)的主軸上的液壓泵構(gòu)造為提高將單元安裝到主軸的簡(jiǎn)易性并且實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化的安裝過(guò)程。由此，這能夠很好地應(yīng)用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)的液壓泵。附圖標(biāo)記列表I風(fēng)輪發(fā)電機(jī)2 塔架4 短艙
6 轂8 葉片10液壓泵(液壓泵單元)12 主軸14液壓馬達(dá)16液壓管18發(fā)電機(jī)20第一主軸軸承21第二主軸軸承22 框架22a第一框架部22b第二框架部24第一主軸軸承蓋26、32、94、106 凸緣部28支撐軌30第二主軸軸承蓋34 泵殼36轉(zhuǎn)矩臂38減震機(jī)構(gòu)40轂安裝部42第一階梯部44第二階梯部46圓柱形構(gòu)件48大直徑部50小直徑部52環(huán)凸輪54泵軸承56 輥58 活塞60 缸62壓力室
64低壓控制閥66高壓控制閥68缸支撐構(gòu)件70前側(cè)壁72后側(cè)壁74外周壁76液壓泵部80鎖緊盤(pán)連接機(jī)構(gòu)
·
90第一主軸軸承92第一主軸軸承蓋100第三主軸軸承102第四主軸軸承104軸承蓋106凸緣部Dl第一直徑D2第二直徑D3第三直徑
權(quán)利要求
1.一種用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)包括配備有多個(gè)葉片的轂、連接到所述轂的主軸和安裝在所述主軸上的液壓泵，所述液壓泵結(jié)構(gòu)包括 液壓泵單元，在所述液壓泵單元中，通過(guò)裝配到所述主軸的外周上的圓柱形構(gòu)件和布置在所述圓柱形構(gòu)件的外周側(cè)上的液壓泵體而使所述液壓泵成為一個(gè)整體， 其中，所述液壓泵體包括環(huán)凸輪、泵軸承、泵殼、多個(gè)活塞以及多個(gè)缸，所述環(huán)凸輪安裝在所述圓柱形構(gòu)件的外周上，所述泵殼經(jīng)由所述泵軸承相對(duì)于所述圓柱形構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置并固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)，所述多個(gè)活塞容納在所述泵殼中并由與所述主軸一起旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)凸輪促動(dòng)，而所述多個(gè)缸在徑向方向上引導(dǎo)所述多個(gè)活塞并在周向方向上布置，并且 其中，所述液壓泵單元構(gòu)造為使得通過(guò)所述圓柱形構(gòu)件所述泵單元可插入地固定到所述主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)， 其中，所述主軸具有減小直徑的階梯部，并且所述液壓泵單元的所述圓柱形構(gòu)件的尖部與所述階梯部形成接觸，以便定位所述液壓泵單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)， 其中，所述圓柱形構(gòu)件通過(guò)鎖緊盤(pán)連接、法蘭聯(lián)接、鍵連接和漸開(kāi)線花鍵連接中的任一種固定到所述主軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)， 其中，所述圓柱形構(gòu)件具有大直徑部和小直徑部，所述小直徑部設(shè)置在所述大直徑部的兩端上，所述環(huán)凸輪布置在所述大直徑部的外周側(cè)上，所述泵軸承安裝在所述大直徑部與所述小直徑部之間的階梯部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)， 其中，所述泵殼形成為具有端壁的幾乎圓柱形形狀，并且所述泵殼的所述端壁具有由所述泵軸承支撐的內(nèi)周開(kāi)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I到5中任一項(xiàng)所述的用于風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵結(jié)構(gòu)， 其中，所述主軸具有空心結(jié)構(gòu)。
7.一種安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法，所述液壓泵具有根據(jù)權(quán)利要求I到6中任一項(xiàng)所述的液壓泵結(jié)構(gòu)，所述方法包括如下步驟 預(yù)先組裝所述液壓泵單元； 然后將第一主軸軸承插入并固定到所述主軸，所述第一主軸軸承將所述主軸可旋轉(zhuǎn)地固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上； 然后將已預(yù)先組裝的所述液壓泵單元經(jīng)由所述液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件裝配到所述主軸上；并且 然后通過(guò)固定構(gòu)件將所述液壓泵單元固定到所述主軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法，進(jìn)一步包括如下步驟 插入并固定第二主軸軸承， 其中，將所述第一主軸軸承插入并固定，然后將所述液壓泵單元插入并固定，并且然后將所述第二主軸軸承插入并固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法， 其中，所述液壓泵單元和所述第一主軸軸承從與所述轂相反的一側(cè)插入并固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法，進(jìn)一步包括如下步驟 在將所述第一主軸軸承和所述液壓泵單元插入并固定到所述主軸的步驟之后，在所述第一主軸軸承和所述液壓泵單元被固定到所述主軸的狀態(tài)下，將所述主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上的短艙。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法， 其中，在將所述主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上的所述短艙的步驟中，所述液壓泵單元的所述泵殼經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上的所述短艙，所述減震機(jī)構(gòu)具有抵抗振動(dòng)的減震作用。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法， 其中，所述減震機(jī)構(gòu)防止組裝差異和所述泵殼的變形，同時(shí)相對(duì)于所述短艙維持所述液壓泵單元的所述泵殼的軸向中心，并且，所述減震機(jī)構(gòu)安裝在凸緣部上，所述凸緣部從布置在所述泵殼的外周上的轉(zhuǎn)矩臂的兩側(cè)在徑向方向上突出。
13.一種安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法，所述液壓泵具有根據(jù)權(quán)利要求I到6中任一項(xiàng)所述的液壓泵結(jié)構(gòu)，所述方法包括如下步驟 預(yù)先組裝所述液壓泵單元； 然后將第三主軸軸承插入并固定到所述主軸，所述第三主軸軸承將所述主軸可旋轉(zhuǎn)地固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上； 然后將第四主軸軸承與所述第三主軸軸承相鄰地或者離開(kāi)所述第三主軸軸承一距離地插入并固定到所述主軸； 然后將已預(yù)先組裝的所述液壓泵單元經(jīng)由所述液壓泵單元的圓柱形構(gòu)件裝配在所述主軸上；并且 然后通過(guò)固定構(gòu)件將所述液壓泵單元固定到所述主軸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法， 其中，將所述液壓泵單元以及所述第三主軸軸承和第四主軸軸承從與所述轂相反的一側(cè)插入并固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法，進(jìn)一步包括如下步驟在將所述第三主軸軸承和第四主軸軸承以及所述液壓泵單元插入并固定到所述主軸的步驟之后，在所述第三主軸軸承和第四主軸軸承以及所述液壓泵單元固定到所述主軸的狀態(tài)下，將所述主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上的短艙。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法， 其中，在將所述主軸固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上的所述短艙的步驟中，所述液壓泵單元的所述泵殼經(jīng)由減震機(jī)構(gòu)固定到風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的本體側(cè)上的所述短艙。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的安裝風(fēng)輪發(fā)電機(jī)或潮流發(fā)電機(jī)的液壓泵的方法， 其中，所述減震機(jī)構(gòu)具有抵抗振動(dòng)的減震作用并且防止組裝差異和所述泵殼的變形，同時(shí)相對(duì)于所述短艙維持所述液壓泵單元的所述泵殼的軸向中心，并且所述減震機(jī)構(gòu)安裝 在凸緣部上，所述凸緣部從布置在所述泵殼的外周上的轉(zhuǎn)矩臂的兩側(cè)在徑向方向上突出。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種提高將液壓泵安裝在主軸上的簡(jiǎn)易性的液壓泵結(jié)構(gòu)，以及一種能夠以簡(jiǎn)化方式執(zhí)行的安裝液壓泵的方法。通過(guò)使裝配到主軸12的外周上的圓柱形構(gòu)件46和布置在該圓柱形構(gòu)件46的外周側(cè)的液壓泵體76成為一個(gè)整體，而形成液壓泵單元10。液壓泵體76包括安裝在圓柱形構(gòu)件46的外周上的環(huán)凸輪52、泵軸承54、泵殼34、容納在泵殼34中并且由該環(huán)凸輪驅(qū)動(dòng)的多個(gè)活塞58以及在徑向方向上引導(dǎo)所述多個(gè)活塞并且在周向方向上布置的多個(gè)缸60，并且液壓泵單元10構(gòu)造為使得泵單元10可通過(guò)圓柱形構(gòu)件46可插入地固定到主軸12。
文檔編號(hào)F03D11/02GK102803717SQ20108000309
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者堤和久, 野口俊英, 是松康弘, 清水將之, 阿拉斯代爾·羅伯遜, 烏韋·施泰因, 豪克·卡斯滕斯 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社