專(zhuān)利名稱：節(jié)溫器座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽油機(jī)水道循環(huán)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及節(jié)溫器座。
背景技術(shù)：
節(jié)溫器座是汽油機(jī)水道循環(huán)系統(tǒng)的重要部件?，F(xiàn)有節(jié)溫器座的結(jié)構(gòu)如圖3所示， 具有座體1，該座體1的頂部設(shè)有兩根相互平行的空調(diào)暖通管2、2’，且空調(diào)暖通管的軸線與 座體1的底面相垂直。在座體1的側(cè)面設(shè)有兩根節(jié)氣門(mén)暖通管，該節(jié)氣門(mén)暖通管的軸線與 座體1的底面相平行。所述空調(diào)暖通管與節(jié)氣門(mén)暖通管之間具有水溫傳感器安裝凸臺(tái)3，該 水溫傳感器安裝凸臺(tái)3相對(duì)于座體1的底面傾斜布置。以上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不足在于1、座體采用金屬材質(zhì)，并且座體與空調(diào)暖通管及節(jié)氣門(mén)暖通管非一體成形，各暖 通管由另一種金屬材料單獨(dú)制成，再將其壓入座體，配合中需要二次或多次加工，對(duì)座體與 暖通管之間連接處的配合面加工工藝要求較高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；2、節(jié)溫器座采用全金屬材料加工而成，重量大、成本高，并且座體與各暖通管之間 密封可靠性較差，易發(fā)生泄漏，為防止泄露就需要對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行氣密性檢測(cè)，這樣增加了 生產(chǎn)專(zhuān)用檢測(cè)工具的成本，增加了檢測(cè)產(chǎn)品的工序；3、節(jié)溫器座通常安裝于電瓶的下方，由于空調(diào)暖通管的軸線與座體的底面相垂 直，使得節(jié)溫器座的整體高度尺寸較大，達(dá)87mm左右，這樣空調(diào)暖通管的管口距離電瓶太 近，不便于節(jié)溫器座安裝，同時(shí)暖通管為直的金屬管，不易隨整車(chē)的布置需要做變形處理， 因?yàn)樵摻饘倥ü苤睆酱?，如果彎角半徑小，容易形成褶皺、破裂，其折彎工藝性不好?、節(jié)溫器座內(nèi)表面的光滑度較差，液體流動(dòng)的阻力較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種易于加工、能有效避免泄漏的節(jié)溫 器座。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種節(jié)溫器座，包括座體、第一空調(diào)暖通管、第二空 調(diào)暖通管、水溫傳感器安裝凸臺(tái)、第一節(jié)氣門(mén)暖通管和第二節(jié)氣門(mén)暖通管，其中座體的頂部 設(shè)有第一空調(diào)暖通管和第二空調(diào)暖通管，在座體側(cè)面的上部設(shè)置水溫傳感器安裝凸臺(tái)，座 體側(cè)面的下部設(shè)置第一節(jié)氣門(mén)暖通管和第二節(jié)氣門(mén)暖通管，且節(jié)氣門(mén)暖通管的軸線與座體 的底面相平行，其關(guān)鍵在于所述座體、空調(diào)暖通管、水溫傳感器安裝凸臺(tái)及氣門(mén)暖通管通 過(guò)塑料注塑成型。本實(shí)用新型將座體、空調(diào)暖通管、水溫傳感器安裝凸臺(tái)和氣門(mén)暖通管采用相同的 塑料材質(zhì)通過(guò)一次性整體注塑成型，不僅工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更快，重量輕，生產(chǎn)成本低，而 且暖通管與座體之間密封的可靠性好，不會(huì)發(fā)生泄露問(wèn)題，節(jié)約了后期檢測(cè)成本。同時(shí)，節(jié) 溫器座內(nèi)表面光滑，液體流動(dòng)的阻力小。所述第一空調(diào)暖通管和第二空調(diào)暖通管均由水平段和圓弧段組成，水平段通過(guò)圓 弧段與座體的頂部相連；所述第一空調(diào)暖通管的水平段位于第一節(jié)氣門(mén)暖通管的正上方，兩者相平行；第二空調(diào)暖通管的水平段位于第二節(jié)氣門(mén)暖通管的正上方，兩者也相平行。以 上結(jié)構(gòu)一方面縮短了節(jié)溫器座的整體高度，使節(jié)溫器座的高度降低至80mm左右，這樣結(jié)構(gòu) 更加緊湊，空調(diào)暖通管距離電瓶的間距更大，可以方便節(jié)溫器座安裝；另一方面，兩空調(diào)暖 通管的管口分別與兩節(jié)氣門(mén)暖通管的管口同向，有利于管路連接，便于管路走線。所述第一空調(diào)暖通管的水平段與第二空調(diào)暖通管的水平段之間具有夾角a，該a 的大小為25 35°。第一空調(diào)暖通管的水平段與第二空調(diào)暖通管的水平段錯(cuò)開(kāi)一定角度， 能夠避免將座體上的安裝支耳遮擋，有利于快速拆裝。所述水溫傳感器安裝凸臺(tái)位于第一空調(diào)暖通管的水平段與第一節(jié)氣門(mén)暖通管之 間，并相對(duì)于座體的底面水平設(shè)置，該水溫傳感器安裝凸臺(tái)上開(kāi)設(shè)的安裝孔的孔口與第一 空調(diào)暖通管的管口以及第一節(jié)氣門(mén)暖通管的管口朝向相同的方向。以上結(jié)構(gòu)一方面安裝水 溫傳感器更方便，另一方面易于脫模，能夠簡(jiǎn)化加工工藝，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。所述第一節(jié)氣門(mén)暖通管和第二節(jié)氣門(mén)暖通管的根部均設(shè)置有錐形擴(kuò)孔段，該錐形 擴(kuò)孔段的大頭端與座體相連。錐形擴(kuò)孔段既起增加強(qiáng)度的作用，同時(shí)在套入外接管路的時(shí) 候更有利于密封。有益效果本實(shí)用新型采用注塑整體成型，既簡(jiǎn)化了工序，提高了生產(chǎn)效率，又降 低了重量和生產(chǎn)成本，有效避免了泄露，安裝布置更簡(jiǎn)單、便捷；與傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)相比，本 實(shí)用新型的成本要比金屬件低10%，流動(dòng)阻尼要比金屬件低5%。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由座體1、第一空調(diào)暖通管2、第二空調(diào)暖通管2’、水 溫傳感器安裝凸臺(tái)3、第一節(jié)氣門(mén)暖通管4和第二節(jié)氣門(mén)暖通管4’組成，并通過(guò)增強(qiáng)型塑料 一次性注塑成型。在座體1的周側(cè)分布有多個(gè)安裝支耳5，各安裝支耳5上開(kāi)設(shè)圓形安裝 孔。所述座體1其中一邊側(cè)面的下部設(shè)置第一節(jié)氣門(mén)暖通管4和第二節(jié)氣門(mén)暖通管4’，這 兩個(gè)節(jié)氣門(mén)暖通管的軸線與座體1的底面相平行，各節(jié)氣門(mén)暖通管的中心孔與座體1的內(nèi) 腔相通。所述第一節(jié)氣門(mén)暖通管4與第二節(jié)氣門(mén)暖通管4’之間錯(cuò)開(kāi)25 35°，并且第一 節(jié)氣門(mén)暖通管4及第二節(jié)氣門(mén)暖通管4’的根部均設(shè)置有錐形擴(kuò)孔段，該錐形擴(kuò)孔段的大頭 端與座體1相連。從圖1、圖2中可知，在座體1的頂部設(shè)有第一空調(diào)暖通管2和第二空調(diào)暖通管2’， 兩空調(diào)暖通管的內(nèi)孔與座體1的內(nèi)腔相通。所述第一空調(diào)暖通管2和第二空調(diào)暖通管2’ 均由水平段和圓弧段組成，各空調(diào)暖通管的水平段通過(guò)圓弧段與座體1的頂部相連。所述 第一空調(diào)暖通管2的水平段位于第一節(jié)氣門(mén)暖通管4的正上方，兩者相平行；第二空調(diào)暖通 管2’的水平段位于第二節(jié)氣門(mén)暖通管4’的正上方，兩者也相平行，并且所述第一空調(diào)暖通 管2的水平段與第二空調(diào)暖通管2’的水平段之間具有夾角a，該a的大小為25 35°，本
4實(shí)施例中優(yōu)選為30°。 從圖1、圖2中還可知，在座體1側(cè)面的上部設(shè)置水溫傳感器安裝凸臺(tái)3，該水溫傳 感器安裝凸臺(tái)3位于第一空調(diào)暖通管2的水平段與第一節(jié)氣門(mén)暖通管4之間，并相對(duì)于座 體1的底面水平設(shè)置，該水溫傳感器安裝凸臺(tái)3上開(kāi)設(shè)的安裝孔的孔口與第一空調(diào)暖通管 2的管口以及第一節(jié)氣門(mén)暖通管4的管口朝向相同的方向。
權(quán)利要求一種節(jié)溫器座，具有座體(1)，該座體(1)的頂部設(shè)有第一空調(diào)暖通管(2)和第二空調(diào)暖通管(2’)，在座體(1)側(cè)面的上部設(shè)置水溫傳感器安裝凸臺(tái)(3)，座體(1)側(cè)面的下部設(shè)置第一節(jié)氣門(mén)暖通管(4)和第二節(jié)氣門(mén)暖通管(4’)，且節(jié)氣門(mén)暖通管的軸線與座體(1)的底面相平行，其特征在于所述座體(1)、空調(diào)暖通管(2、2’)、水溫傳感器安裝凸臺(tái)(3)及氣門(mén)暖通管(4、4’)通過(guò)塑料注塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)溫器座，其特征在于所述第一空調(diào)暖通管(2)和第二空調(diào) 暖通管(2’)均由水平段和圓弧段組成，水平段通過(guò)圓弧段與座體(1)的頂部相連；所述第 一空調(diào)暖通管(2)的水平段位于第一節(jié)氣門(mén)暖通管(4)的正上方，兩者相平行；第二空調(diào)暖 通管(2’)的水平段位于第二節(jié)氣門(mén)暖通管(4’)的正上方，兩者也相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)溫器座，其特征在于所述第一空調(diào)暖通管(2)的水平段與 第二空調(diào)暖通管(2’ )的水平段之間具有夾角a，該a的大小為25 35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)溫器座，其特征在于所述水溫傳感器安裝凸臺(tái)(3)位 于第一空調(diào)暖通管(2)的水平段與第一節(jié)氣門(mén)暖通管(4)之間，并相對(duì)于座體(1)的底面水 平設(shè)置，該水溫傳感器安裝凸臺(tái)(3)上開(kāi)設(shè)的安裝孔的孔口與第一空調(diào)暖通管(2)的管口 以及第一節(jié)氣門(mén)暖通管(4)的管口朝向相同的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)溫器座，其特征在于所述第一節(jié)氣門(mén)暖通管(4)和第二節(jié) 氣門(mén)暖通管(4’)的根部均設(shè)置有錐形擴(kuò)孔段，該錐形擴(kuò)孔段的大頭端與座體(1)相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)溫器座，具有座體(1)，該座體(1)的頂部設(shè)有第一空調(diào)暖通管(2)和第二空調(diào)暖通管(2’)，在座體(1)側(cè)面的上部設(shè)置水溫傳感器安裝凸臺(tái)(3)，座體(1)側(cè)面的下部設(shè)置第一節(jié)氣門(mén)暖通管(4)和第二節(jié)氣門(mén)暖通管(4’)，且節(jié)氣門(mén)暖通管的軸線與座體(1)的底面相平行，所述座體(1)、空調(diào)暖通管(2、2’)、水溫傳感器安裝凸臺(tái)(3)及氣門(mén)暖通管(4、4’)通過(guò)塑料注塑成型。本實(shí)用新型采用注塑整體成型，既簡(jiǎn)化了工序，提高了生產(chǎn)效率，又降低了重量和生產(chǎn)成本，有效避免了泄露，安裝布置更簡(jiǎn)單、便捷；與傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的成本要比金屬件低10%，流動(dòng)阻尼要比金屬件低5%。
文檔編號(hào)F01P7/16GK201771593SQ20102027847
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者楊政, 王亮, 黃寅桂 申請(qǐng)人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司