專利名稱：矢量叉乘發(fā)動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及發(fā)動機領域，尤其涉及一種矢量叉乘發(fā)動機。
背景技術：
現(xiàn)有的活塞式內(nèi)燃機當活塞位于上止點附近時，燃料與空氣燃燒爆炸生成高溫高 壓燃氣。此時缸內(nèi)燃氣的壓力達到最大值，但是此時發(fā)動機曲軸獲得的力矩卻非常的小，甚 至為零。不僅如此，燃氣的高壓除增加發(fā)動機的噪音外，還加大了對活塞、連桿、曲軸等運動 件的沖擊，使得這些運動件必須設計的龐大笨重，不僅提高了發(fā)動機的制造成本，同時也提 高了發(fā)動機的總重量，運動件的笨重還提高了其旋轉(zhuǎn)或擺動時的離心力，帶來了一系列的 問題。燃氣的高溫不僅影響接觸面材料的性能和可靠性，還加大了熱量向氣缸套、氣缸蓋及 冷卻系統(tǒng)的熱傳遞，從而降低了發(fā)動機的熱效率。為了解決上述問題，人們曾經(jīng)嘗試了許多技術方案，但是其效果往往并不明顯，或 者又帶來了新的問題。比如，人們曾經(jīng)將活塞和/或連桿設計成彈性的，這樣在燃燒爆炸的 瞬間，彈性的活塞和/或連桿被壓縮，一部分燃氣的能量被儲存在了彈性的活塞和/或連桿 中；同時燃氣的體積瞬間膨脹，溫度和壓力迅速下降；儲存在被壓縮的彈性活塞和/或連桿 中的能量在上止點過后、燃氣的壓力逐漸下降時，又逐漸的釋放出來；從而解決了前述提到 的問題。但是，這種設計不僅結(jié)構(gòu)復雜、制造難度大、制造成本高，而且可靠性低，難于實現(xiàn) 真正的量產(chǎn)化。另外，眾所周知，高溫高壓的燃氣只有讓其自由充分的膨脹做功，其中蘊含的能量 才能最大限度的釋放出來。具體到活塞式內(nèi)燃機中就是，在其它條件已定的情況下，活塞的 膨脹做功行程越大，從燃氣中轉(zhuǎn)化來的機械功就越多，即發(fā)動機的熱功轉(zhuǎn)換效率就越高。但 是，在現(xiàn)有發(fā)動機的結(jié)構(gòu)設計之下，單方面提高活塞的膨脹做功行程是十分的困難的。即使 有些現(xiàn)有技術中的設計可以達到提高活塞的膨脹做功行程的目的，但也往往結(jié)構(gòu)復雜、制 造成本高、難于真正大規(guī)模應用。如果能夠把活塞爆炸瞬間所產(chǎn)生的高溫高壓氣體儲存起來，待處于作功沖程中 的活塞下行至一定距離(即有一定力矩)時，再將全部或部分高溫高壓氣體釋放出來，將有 效地提高發(fā)動機的效率。采用部分釋放高溫高壓氣體的方案，可以在第一個作功沖程完了 時進入第一個排氣沖程，然后在此排氣沖程完了時開始釋放另一部分高溫高壓氣體，使活 塞進入第二個作功沖程，在第二個作功沖程完了時進入第二個排氣沖程，這樣可以使活塞 在壓氣和吸氣之間具有兩個作功沖程，從而提高發(fā)動機的效率。因此，急需發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、可靠性高的新設計來解決上述問題。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有發(fā)動機中存在的問題，本實用新型的技術方案如下一種矢量叉乘發(fā)動機，包括燃燒室包絡空間，所述矢量叉乘發(fā)動機還包括高壓工 質(zhì)儲罐，在所述燃燒室包絡空間的外壁上設燃燒室通道，所述燃燒室包絡空間經(jīng)所述燃燒室通道與所述高壓工質(zhì)儲罐連通。在所述燃燒室通道內(nèi)設置滑動結(jié)構(gòu)體。在所述滑動結(jié)構(gòu)體上設置滑動結(jié)構(gòu)體常通通道和滑動結(jié)構(gòu)體單向通道，所述滑動 結(jié)構(gòu)體常通通道和所述滑動結(jié)構(gòu)體單向通道在連通所述燃燒室包絡空間和所述高壓工質(zhì) 儲罐的方向上貫通所述滑動結(jié)構(gòu)體，所述滑動結(jié)構(gòu)體和所述燃燒室通道密封配合或者非密 封配合；在所述燃燒室通道和所述燃燒室包絡空間連接處附近的所述燃燒室通道內(nèi)設置 大內(nèi)徑端部密封環(huán)，在所述燃燒室通道和所述高壓工質(zhì)儲罐連接處附近的所述燃燒室通道 內(nèi)設置小內(nèi)徑端部密封環(huán)；或者在所述燃燒室通道和所述燃燒室包絡空間連接處附近的所 述燃燒室通道內(nèi)設置小內(nèi)徑端部密封環(huán)，在所述燃燒室通道和所述高壓工質(zhì)儲罐連接處附 近的所述燃燒室通道內(nèi)設置大內(nèi)徑端部密封環(huán)。在所述滑動結(jié)構(gòu)體上設置滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道，所述滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道在連通 所述燃燒室包絡空間和所述高壓工質(zhì)儲罐的方向上貫通所述滑動結(jié)構(gòu)體，在所述燃燒室通 道和所述燃燒室包絡空間連接處附近的所述燃燒室通道內(nèi)設置燃燒室密封座口，在所述燃 燒室通道和所述高壓工質(zhì)儲罐連接處附近的所述燃燒室通道內(nèi)設置儲罐密封座口 ；或在所述燃燒室通道和所述燃燒室包絡空間的連接處附近的所述燃燒室通道內(nèi) 設置所述燃燒室密封座口，在所述燃燒室通道和所述高壓工質(zhì)儲罐的連接處附近的所述燃 燒室通道內(nèi)設置所述儲罐密封座口，在所述燃燒室密封座口和所述儲罐密封座口之間的所 述燃燒室通道內(nèi)設置所述滑動結(jié)構(gòu)體，所述滑動結(jié)構(gòu)體和所述燃燒室通道之間設置間隙；所述滑動結(jié)構(gòu)體與所述燃燒室密封座口接觸時所述燃燒室密封座口被關閉即所 述燃燒室包絡空間和所述高壓工質(zhì)儲罐被隔離，所述滑動結(jié)構(gòu)體與所述儲罐密封座口接觸 時所述儲罐密封座口被關閉即所述燃燒室包絡空間和所述高壓工質(zhì)儲罐被隔離，當所述滑 動結(jié)構(gòu)體處于既不與所述燃燒室密封座口接觸也不與所述儲罐密封座口接觸的位置時所 述燃燒室包絡空間和所述高壓工質(zhì)儲罐連通。所述燃燒室通道設為內(nèi)錐面燃燒室通道，所述滑動結(jié)構(gòu)體設為錐形滑動結(jié)構(gòu)體， 在所述內(nèi)錐面燃燒室通道內(nèi)設置所述錐形滑動結(jié)構(gòu)體的開啟行程限定結(jié)構(gòu)。在所述燃燒室通道內(nèi)設置內(nèi)環(huán)密封環(huán)，在所述內(nèi)環(huán)密封環(huán)的內(nèi)環(huán)內(nèi)設所述滑動結(jié) 構(gòu)體，所述滑動結(jié)構(gòu)體與所述內(nèi)環(huán)密封環(huán)的內(nèi)徑側(cè)面滑動配合，所述滑動結(jié)構(gòu)體受復位控 制機構(gòu)控制；所述復位控制機構(gòu)設為非彈簧式復位控制機構(gòu)或者設為由彈簧和控制桿構(gòu)成 的彈簧式復位控制機構(gòu)。所述復位控制機構(gòu)的一部分設置在所述高壓工質(zhì)儲罐內(nèi)，所述復位控制機構(gòu)的另 一部分設置在所述高壓工質(zhì)儲罐外；或所述復位控制機構(gòu)的一部分設置在所述高壓工質(zhì)儲罐內(nèi)，所述復位控制機構(gòu)的 另一部分設置在所述高壓工質(zhì)儲罐外，在所述高壓工質(zhì)儲罐外設置密封殼，設置在所述高 壓工質(zhì)儲罐之外的部分所述復位控制機構(gòu)設置在所述密封殼內(nèi)，所述密封殼與所述高壓工 質(zhì)儲罐密封連接。在所述控制桿上設密封閥體，在所述高壓工質(zhì)儲罐的內(nèi)壁上設儲罐內(nèi)壁座口，所 述密封閥體與所述儲罐內(nèi)壁座口相配合以實現(xiàn)當所述高壓工質(zhì)儲罐內(nèi)的壓力達到設定程 度時所述控制桿和所述高壓工質(zhì)儲罐壁殼之間的間隙被密封。[0020] 所述燃燒室通道與所述高壓工質(zhì)儲罐設為等內(nèi)徑腔體，所述滑動結(jié)構(gòu)體與所述等 內(nèi)徑腔體滑動密封配合或有間隙配合，在所述滑動結(jié)構(gòu)體的遠離所述燃燒室包絡空間的一 端設置彈性體，在所述等內(nèi)徑腔體和所述燃燒室包絡空間連接處附近的所述等內(nèi)徑腔體內(nèi) 設置燃燒室密封座口，所述滑動結(jié)構(gòu)體與所述燃燒室密封座口配合將所述燃燒室密封座口 打開或關閉。 在所述高壓工質(zhì)儲罐內(nèi)設置罐內(nèi)密封座口，所述罐內(nèi)密封座口將所述高壓工質(zhì)儲 罐分為上腔體和下腔體，所述彈性體設在所述上腔體內(nèi)，在所述滑動結(jié)構(gòu)體上設置端密封 結(jié)構(gòu)環(huán)，所述端密封結(jié)構(gòu)環(huán)與所述罐內(nèi)密封座口相配合以實現(xiàn)當所述滑動結(jié)構(gòu)體向遠離所 述燃燒室包絡空間的方向位移到設定程度時所述滑動結(jié)構(gòu)體和所述罐內(nèi)密封座口之間的 間隙被密封。在所述燃燒室通道處設工質(zhì)流受控閥，所述工質(zhì)流受控閥受工質(zhì)流控制機構(gòu)控制 使所述燃燒室通道按控制要求打開或關閉，實現(xiàn)所述燃燒室包絡空間和所述高壓工質(zhì)儲罐 間按控制要求通斷；調(diào)整所述工質(zhì)流控制機構(gòu)使所述工質(zhì)流受控閥在活塞處于爆炸沖程的上止點附 近爆炸燃燒開始時所述工質(zhì)流受控閥打開使得相當一部分高溫高壓工質(zhì)充入所述高壓工 質(zhì)儲罐，隨著活塞下行，氣缸內(nèi)的壓力下降，已經(jīng)充入所述高壓工質(zhì)儲罐的高溫高壓工質(zhì)重 新回到所述氣缸內(nèi)與所述氣缸內(nèi)的高溫高壓工質(zhì)共同推動活塞做功，當排氣沖程完了時， 所述工質(zhì)流受控閥關閉并維持關閉狀態(tài)直到下一個爆炸燃燒開始時刻所述工質(zhì)流受控閥 重新打開；或者調(diào)整所述工質(zhì)流控制機構(gòu)使所述工質(zhì)流受控閥在活塞處于爆炸沖程的上 止點附近缸內(nèi)爆炸燃燒開始時所述工質(zhì)流受控閥打開使得相當一部分高溫高壓工質(zhì)充入 所述高壓工質(zhì)儲罐后所述工質(zhì)流控制閥關閉，使所述高壓工質(zhì)儲罐中保存有相當一部分工 質(zhì)，維持所述工質(zhì)流控制閥的關閉狀態(tài)，調(diào)整發(fā)動機進排氣門控制方式以實現(xiàn)當排氣沖程 完了時關閉發(fā)動機的進氣門和排氣門并維持此關閉狀態(tài)，打開所述工質(zhì)流受控閥，使所述 高壓工質(zhì)儲罐中保存的高溫高壓工質(zhì)進入氣缸繼續(xù)推動活塞做功，使得發(fā)動機的工作循環(huán) 在完成吸——壓——爆——排沖程之后增加至少一個作功——排氣沖程組后再進入下一 個吸——壓——爆——排沖程。所述高壓工質(zhì)儲罐上設有容積調(diào)節(jié)裝置，和/或在所述燃燒室通道上設流動阻力 調(diào)節(jié)裝置。所述高壓工質(zhì)儲罐與高壓氣體源連通。在所述燃燒室通道內(nèi)設置下端密封環(huán)，在所述下端密封環(huán)和所述高壓工質(zhì)儲罐之 間的所述燃燒室通道內(nèi)設滑動結(jié)構(gòu)體；或者在所述燃燒室通道內(nèi)設置下端密封環(huán)和上端密 封環(huán)，在所述下端密封環(huán)和上端密封環(huán)之間的所述燃燒室通道內(nèi)設滑動結(jié)構(gòu)體。本實用新型所謂的高壓工質(zhì)儲罐，主要起暫存高溫高壓工質(zhì)的作用，不作為附加 的燃燒室使用。本實用新型所謂的滑動結(jié)構(gòu)體常通通道，是指無論滑動結(jié)構(gòu)體怎么運動，滑動結(jié) 構(gòu)體常通通道都不被封死保持暢通，從而使得燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間保持暢通。本實用新型所謂的滑動結(jié)構(gòu)體單向通道，是指當滑動結(jié)構(gòu)體與小內(nèi)徑端部密封座 口、大內(nèi)徑端部密封座口相配合使得當滑動結(jié)構(gòu)體處于不同位置時，滑動結(jié)構(gòu)體單向通道保持暢通或被封死；具體說，當滑動結(jié)構(gòu)體與小內(nèi)徑端部密封座口相接觸時滑動結(jié)構(gòu)體單 向通道被封死，當滑動結(jié)構(gòu)體與大內(nèi)徑端部密封座口相接觸時滑動結(jié)構(gòu)體單向通道保持暢
本實用新型所謂的小內(nèi)徑端部密封座口，是指當滑動結(jié)構(gòu)體與小內(nèi)徑端部密封座 口接觸時，小內(nèi)徑端部密封座口不僅起限位作用，而且要將滑動結(jié)構(gòu)體上的滑動結(jié)構(gòu)體單 向通道封死的座口。本實用新型所謂的大內(nèi)徑端部密封座口，是指當滑動結(jié)構(gòu)體與大內(nèi)徑端部密封座 口接觸時，大內(nèi)徑端部密封座口僅僅起限位作用，不會將滑動結(jié)構(gòu)體上的滑動結(jié)構(gòu)體單向 通道或者滑動結(jié)構(gòu)體常通通道封死的座口。本實用新型所謂的滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道，是指當滑動結(jié)構(gòu)體與燃燒室密封座口或 儲罐密封座口接觸時，燃燒室密封座口或儲罐密封座口能夠?qū)⒒瑒咏Y(jié)構(gòu)體懸空通道全部封 死；只有在滑動結(jié)構(gòu)體與燃燒室密封座口或儲罐密封座口不接觸時，滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道 才保持暢通。本實用新型所謂的作功——排氣沖程組和爆——排沖程組，分別特指發(fā)動機的兩 個沖程的組合。其中的作功——排氣沖程組包括作功沖程和排氣沖程兩個沖程，但是作 功——排氣沖程組中的作功沖程是指不包括燃燒那一個時間點的爆炸沖程(即不包括燃燒 那一個時間點的作功沖程)。其中的爆——排沖程組也包括作功沖程和排氣沖程兩個沖程， 但是爆——排沖程組中的作功沖程是指包括了燃燒那一個時間點的爆炸沖程(即包括了燃 燒那一個時間點的作功沖程)。本實用新型所謂的非密封配合，是指有間隙配合等不具有密封功能的配合。本實用新型中所謂的滑動結(jié)構(gòu)體，是指具有一定結(jié)構(gòu)形狀的物體，可以是滑塊、滑 動柱體、滑動球體等。本實用新型中所謂的高壓工質(zhì)儲罐，可以是球狀、柱狀等形狀的內(nèi)腔，也可以是任 意其它形狀的腔體。本實用新型中所謂的復位控制機構(gòu)，可以是彈簧式、電磁式、液壓式、氣壓式等等。本實用新型中所謂的燃燒室包絡空間，是指當活塞位于上至點或其附近時，燃料 和空氣進行燃燒爆炸時，燃燒爆炸所在的空間，包括氣缸蓋，活塞頂和當活塞位于上止點或 其附近時處于氣缸蓋和活塞頂之間的氣缸缸套的一部分側(cè)壁。本實用新型中燃燒室包絡空間與高壓工質(zhì)儲罐之間的通道可以設在燃燒室包絡 空間內(nèi)的氣缸蓋上，上止點與所述氣缸蓋之間的氣缸套的外壁上，活塞上或者燃燒室包絡 空間內(nèi)的其它部位。本實用新型中，在燃燒爆炸的瞬間，相當量的燃氣充入高壓工質(zhì)儲罐，一部分燃氣 的能量被儲存起來，儲存的該部分能量在活塞過上止點之后、燃氣的壓力逐漸下降時，高壓 工質(zhì)儲罐中儲存的一部分燃氣能量又逐漸的釋放出來。本實用新型中，一次爆炸燃燒生成的高溫高壓燃氣分階段多次推動活塞膨脹做 功，實際上相當于加大了活塞的膨脹做功行程，使得燃燒爆炸生成的高溫高壓燃氣能夠更 加充分的膨脹做功，使其釋放出了更多的能量給活塞而轉(zhuǎn)化為機械功，從而提高了發(fā)動機 的熱功轉(zhuǎn)換效率。本實用新型中，一次吸氣、壓縮、燃燒過程，實現(xiàn)多次做功、排氣沖程，從而實現(xiàn)了發(fā)動機的高膨脹比。本實用新型中可以通過滑動結(jié)構(gòu)體在通道內(nèi)的滑動來控制通道的通斷和/或不 同方向的流動阻力大小，實現(xiàn)按設計要求控制燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的工質(zhì) 流量；也可以通過設置控制結(jié)構(gòu)來控制通道的通斷和/或不同方向的流動阻力大小，實現(xiàn) 按設計要求控制燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的工質(zhì)流量。本實用新型中，當燃燒室包絡空間與高壓工質(zhì)儲罐之間不設專門的控制機構(gòu)或者 滑動結(jié)構(gòu)體時，可以通過調(diào)節(jié)高壓工質(zhì)儲罐的容積和燃燒室通道的流動阻力，實現(xiàn)工質(zhì)在 燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的流動振蕩，進而達到提高發(fā)動機的效率和環(huán)保性的 目的。在設有滑動結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)中，通過調(diào)節(jié)滑動結(jié)構(gòu)體與燃燒室通道之間的間隙，滑動結(jié) 構(gòu)體常通通道、滑動結(jié)構(gòu)體單向通道和滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道的大小，以實現(xiàn)在發(fā)動機吸氣 沖程、壓縮沖程和排氣沖程中在燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間工質(zhì)流量較小或沒有 工質(zhì)流動，而在發(fā)動機的爆炸作功沖程中保持燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的工質(zhì) 大流量的流動。本實用新型中所謂的壓力，是指壓強，因為用壓力來指代壓強幾乎已經(jīng)成為了發(fā) 動機領域一種不成文的慣例，因此本實用新型的說明書中沿用了該慣例。當滑動結(jié)構(gòu)體不受復位控制機構(gòu)或彈性體控制時，所述燃燒室包絡空間和高壓工 質(zhì)儲罐內(nèi)的壓力不同時，所述滑動結(jié)構(gòu)體受其壓差推動發(fā)生位移，控制所述燃燒室包絡空 間和高壓工質(zhì)儲罐之間的工質(zhì)流量變化或通斷。本實用新型中在設有復位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)中，當所述燃燒室通道兩端的壓差大于某一 值A時，所述滑動結(jié)構(gòu)體離開所述內(nèi)環(huán)密封環(huán)向所述燃燒室通道的某一側(cè)移動，所述燃燒 室通道被打開；當所述燃燒室通道兩端的壓差小于等于某一值A時，所述滑動結(jié)構(gòu)體在所 述復位機構(gòu)的控制下復位，所述燃燒室通道被關閉。本實用新型中所述的高壓氣體源可設為壓縮空氣、高壓水蒸汽等高壓氣體，高壓 氣體源內(nèi)的壓力可進行調(diào)整，以實現(xiàn)對滑動結(jié)構(gòu)體更精準的控制。本實用新型中設置高壓氣體源的目的是為了維持滑動結(jié)構(gòu)體上方的氣體壓力，并 可以對此氣體壓力進行調(diào)整，以確?；瑒咏Y(jié)構(gòu)體的運動狀態(tài)符合設計要求。通過調(diào)整高壓 氣體源中的氣體壓力不僅可以保證滑動結(jié)構(gòu)體只在爆炸開始時發(fā)生位移，也可以通過調(diào)整 高壓氣體源中的氣體壓力調(diào)整發(fā)動機的壓縮比，以確保發(fā)動機在不同工況下壓縮沖程完了 時燃燒室內(nèi)的壓力保持理想狀態(tài)，提高發(fā)動機的效率。不僅如此，還可以通過在滑動結(jié)構(gòu)體上設置滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道使得高壓氣體源 中的一部分高壓氣體在發(fā)動機作功沖程中進入氣缸內(nèi)以增大活塞的作功能力，特別是當高 壓氣體源中的高壓氣體為發(fā)動機余熱所產(chǎn)生的高壓水蒸汽時，可以通過此種方式向處于作 功沖程的氣缸內(nèi)噴射水蒸汽，實現(xiàn)對發(fā)動機余熱的簡單、可靠、有效的利用。本實用新型的有益效果如下1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、可靠性高。2、本實用新型解決了現(xiàn)有活塞式內(nèi)燃機當活塞位于作功沖程的上止點附近時缸 內(nèi)的壓力最大，但是力矩卻非常的小甚至為零，無法對外有效輸出機械功的問題；降低了燃 燒爆炸的瞬間燃氣的壓力、溫度和NOx的生成量，減弱了燃氣的高壓對活塞、連桿、曲軸等 部件的沖擊，可以減少發(fā)動機的重量，制造成本和摩擦損失，提高了發(fā)動機的扭矩；不僅如此，本實用新型還公開了一次燃燒爆炸多次作功的方案，進一步大幅度提高了發(fā)動機的效 率和環(huán)保性。3、本實用新型實質(zhì)上加大了活塞的膨脹做功行程，提高了發(fā)動機的熱功轉(zhuǎn)換效率。
圖1所示的是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3和圖4所示的是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5和圖6所示的是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、圖8和圖9所示的是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10所示的是本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11和圖12所示的是本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13和圖14所示的是本實用新型實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15所示的是本實用新型實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16和圖17所示的是本實用新型實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18和圖19所示的是本實用新型實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20所示的是本實用新型實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21所示的是本實用新型實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；圖22所示的是本實用新型實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；圖23所示的是本實用新型實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖M所示的是本實用新型實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖；圖25和圖沈所示的是本實用新型實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示的矢量叉乘發(fā)動機，包括燃燒室包絡空間1，矢量叉乘發(fā)動機還包括高 壓工質(zhì)儲罐2、氣缸蓋3、氣缸壁4、活塞5、進氣門6和排氣門7，在燃燒室包絡空間1的外壁 上設燃燒室通道101，燃燒室包絡空間1經(jīng)燃燒室通道101與高壓工質(zhì)儲罐2連通。本實施 例中可以通過調(diào)節(jié)高壓工質(zhì)儲罐的容積和燃燒室通道的流動阻力，實現(xiàn)工質(zhì)在燃燒室包絡 空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的流動振蕩，進而達到提高發(fā)動機的效率和環(huán)保性的目的。即在 燃燒爆炸的瞬間，相當量的燃氣充入高壓工質(zhì)儲罐，一部分燃氣的能量被儲存起來，儲存的 該部分能量在活塞過上止點之后、燃氣的壓力逐漸下降時，高壓工質(zhì)儲罐中儲存的一部分 燃氣能量又逐漸的釋放出來，與氣缸中原有的高溫高壓工質(zhì)共同推動活塞做功。實施例2如圖2、圖3和圖4所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于在燃燒室 通道101內(nèi)設置滑動結(jié)構(gòu)體1051，在滑動結(jié)構(gòu)體1051上設置滑動結(jié)構(gòu)體常通通道1053和 滑動結(jié)構(gòu)體單向通道1054，滑動結(jié)構(gòu)體常通通道1053和滑動結(jié)構(gòu)體單向通道IOM在連通 燃燒室包絡空間1和高壓工質(zhì)儲罐2的方向上貫通滑動結(jié)構(gòu)體1051，滑動結(jié)構(gòu)體1051和燃 燒室通道101密封配合或者非密封配合；在燃燒室通道101和燃燒室包絡空間1連接處附近的燃燒室通道101內(nèi)設置小內(nèi) 徑端部密封環(huán)1056，在燃燒室通道101和高壓工質(zhì)儲罐2連接處附近的燃燒室通道101內(nèi)設置大內(nèi)徑端部密封環(huán)1055。本實施例通過滑動結(jié)構(gòu)體在通道內(nèi)的滑動來控制通道的通斷 和/或不同方向的流動阻力大小，實現(xiàn)按設計要求控制燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之 間的工質(zhì)流量。實施例3如圖5和圖6所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于在燃燒室通道 101和燃燒室包絡空間1連接處附近的燃燒室通道101內(nèi)設置大內(nèi)徑端部密封環(huán)1055，在 燃燒室通道101和高壓工質(zhì)儲罐2連接處附近的燃燒室通道101內(nèi)設置小內(nèi)徑端部密封環(huán) 1056。本實施例通過滑動結(jié)構(gòu)體在通道內(nèi)的滑動來控制通道的通斷和/或不同方向的流動 阻力大小，實現(xiàn)按設計要求控制燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的工質(zhì)流量。實施例4如圖7、圖8和圖9所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于在燃燒室 通道101內(nèi)設置滑動結(jié)構(gòu)體1051，在滑動結(jié)構(gòu)體1051上設置滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道1059，滑 動結(jié)構(gòu)體懸空通道1059在連通燃燒室包絡空間1和高壓工質(zhì)儲罐2的方向上貫通滑動結(jié) 構(gòu)體1051，在燃燒室通道101和燃燒室包絡空間1連接處附近的燃燒室通道101內(nèi)設置燃 燒室密封座口 1013，在燃燒室通道101和高壓工質(zhì)儲罐2連接處附近的燃燒室通道101內(nèi) 設置儲罐密封座口 1014 ；滑動結(jié)構(gòu)體1051與燃燒室密封座口 1013接觸時燃燒室密封座口 1013被關閉即 燃燒室包絡空間1和高壓工質(zhì)儲罐2被隔離，滑動結(jié)構(gòu)體1051與儲罐密封座口 1014接觸 時儲罐密封座口 1014被關閉即燃燒室包絡空間1和高壓工質(zhì)儲罐2被隔離，當滑動結(jié)構(gòu)體 1051處于既不與燃燒室密封座口 1013接觸也不與儲罐密封座口 1014接觸的位置時燃燒室 包絡空間1和高壓工質(zhì)儲罐2連通。本實施例通過滑動結(jié)構(gòu)體在通道內(nèi)的滑動來控制通道 的通斷和/或不同方向的流動阻力大小，實現(xiàn)按設計要求控制燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì) 儲罐之間的工質(zhì)流量。實施例5如圖10所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于在燃燒室通道101內(nèi) 設置滑動結(jié)構(gòu)體1051，在燃燒室通道101和燃燒室包絡空間1的連接處附近的燃燒室通道 101內(nèi)設置燃燒室密封座口 1013，在燃燒室通道101和高壓工質(zhì)儲罐2的連接處附近的燃 燒室通道101內(nèi)設置儲罐密封座口 1014，在燃燒室密封座口 1013和儲罐密封座口 1014之 間的燃燒室通道101內(nèi)設置滑動結(jié)構(gòu)體1051，滑動結(jié)構(gòu)體1051和燃燒室通道101之間設置 間隙。本實施例通過滑動結(jié)構(gòu)體在通道內(nèi)的滑動來控制通道的通斷和/或不同方向的流動 阻力大小，實現(xiàn)按設計要求控制燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的工質(zhì)流量。實施例6如圖11和圖12所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于在燃燒室通 道101內(nèi)設置滑動結(jié)構(gòu)體1051，燃燒室通道101設為內(nèi)錐面燃燒室通道1011，滑動結(jié)構(gòu)體 1051設為錐形滑動結(jié)構(gòu)體10511，在內(nèi)錐面燃燒室通道1011內(nèi)設置錐形滑動結(jié)構(gòu)體10511 的開啟行程限定結(jié)構(gòu)1012。實施例7如圖13和圖14所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例6的區(qū)別在于錐面的方向相 反，即同樣是燃燒室通道101設為內(nèi)錐面燃燒室通道1011，滑動結(jié)構(gòu)體1051設為錐形滑動結(jié)構(gòu)體10511，在內(nèi)錐面燃燒室通道1011內(nèi)設置錐形滑動結(jié)構(gòu)體10511的開啟行程限定結(jié) 構(gòu) 1012。實施例8如圖15所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于在燃燒室通道101內(nèi) 設置內(nèi)環(huán)密封環(huán)1018，在內(nèi)環(huán)密封環(huán)1018的內(nèi)環(huán)內(nèi)設滑動結(jié)構(gòu)體1051，滑動結(jié)構(gòu)體1051 與內(nèi)環(huán)密封環(huán)1018的內(nèi)徑側(cè)面滑動配合，滑動結(jié)構(gòu)體1051受復位控制機構(gòu)1058控制；復 位控制機構(gòu)1058設為由彈簧10583和控制桿10582構(gòu)成的彈簧式復位控制機構(gòu)10581。本 實施例通過設置控制結(jié)構(gòu)來控制通道的通斷和/或不同方向的流動阻力大小，實現(xiàn)按設計 要求控制燃燒室包絡空間和高壓工質(zhì)儲罐之間的工質(zhì)流量。實施例9如圖16和圖17所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例8的區(qū)別在于復位控制機構(gòu) 1058的一部分設置在高壓工質(zhì)儲罐2內(nèi)，復位控制機構(gòu)1058的另一部分設置在高壓工質(zhì)儲 罐2外，在高壓工質(zhì)儲罐2外設置密封殼10586，設置在高壓工質(zhì)儲罐2之外的部分復位控 制機構(gòu)1058設置在密封殼10586內(nèi)，密封殼10586與高壓工質(zhì)儲罐2密封連接。實施例10如圖18和圖19所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例9的區(qū)別在于在控制桿 10582上設密封閥體10584，在高壓工質(zhì)儲罐2的內(nèi)壁上設儲罐內(nèi)壁座口 10585，密封閥體 10584與儲罐內(nèi)壁座口 10585相配合以實現(xiàn)當高壓工質(zhì)儲罐2內(nèi)的壓力達到設定程度時控 制桿10582和高壓工質(zhì)儲罐2壁殼之間的間隙被密封。實施例11如圖20所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于在所述燃燒室通道 101內(nèi)設置滑動結(jié)構(gòu)體1051。燃燒室通道101與高壓工質(zhì)儲罐2設為等內(nèi)徑腔體2101，滑 動結(jié)構(gòu)體1051與等內(nèi)徑腔體2101滑動密封配合或有間隙配合，在滑動結(jié)構(gòu)體1051的遠離 燃燒室包絡空間1的一端設置彈性體10512，在等內(nèi)徑腔體2101和燃燒室包絡空間1連接 處附近的等內(nèi)徑腔體2101內(nèi)設置燃燒室密封座口 1013，滑動結(jié)構(gòu)體1051與燃燒室密封座 口 1013配合將燃燒室密封座口 1013打開或關閉。本實施例通過滑動結(jié)構(gòu)體在通道內(nèi)的滑 動來實現(xiàn)設計目的。實施例12如圖21所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例11的區(qū)別在于在高壓工質(zhì)儲罐2內(nèi) 設置罐內(nèi)密封座口 2000，罐內(nèi)密封座口 2000將高壓工質(zhì)儲罐2分為上腔體2001和下腔體 2002，彈性體10512設在上腔體2001內(nèi)，在滑動結(jié)構(gòu)體1051上設置端密封結(jié)構(gòu)環(huán)10513，端 密封結(jié)構(gòu)環(huán)10513與罐內(nèi)密封座口 2000相配合以實現(xiàn)當滑動結(jié)構(gòu)體1051向遠離燃燒室包 絡空間1的方向位移到設定程度時滑動結(jié)構(gòu)體1051和罐內(nèi)密封座口 2000之間的間隙被密 封。實施例13如圖22所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例。1的區(qū)別在于在燃燒室通道101處 設工質(zhì)流受控閥102，工質(zhì)流受控閥102受工質(zhì)流控制機構(gòu)103控制使燃燒室通道101按控 制要求打開或關閉，實現(xiàn)燃燒室包絡空間1和高壓工質(zhì)儲罐2間按控制要求通斷；調(diào)整工質(zhì)流控制機構(gòu)103使工質(zhì)流受控閥102在活塞處于爆炸沖程的上止點附近爆炸燃燒開始時工質(zhì)流受控閥102打開使得相當一部分高溫高壓工質(zhì)充入高壓工質(zhì)儲 罐2，隨著活塞下行，氣缸14內(nèi)的壓力下降，已經(jīng)充入高壓工質(zhì)儲罐2的高溫高壓工質(zhì)重新 回到氣缸14內(nèi)與氣缸14內(nèi)的高溫高壓工質(zhì)共同推動活塞做功，當排氣沖程完了時，工質(zhì) 流受控閥102關閉并維持關閉狀態(tài)直到下一個爆炸燃燒開始時刻工質(zhì)流受控閥102重新 打開；或者調(diào)整工質(zhì)流控制機構(gòu)103使工質(zhì)流受控閥102在活塞處于爆炸沖程的上止點附 近缸內(nèi)爆炸燃燒開始時工質(zhì)流受控閥102打開使得相當一部分高溫高壓工質(zhì)充入高壓工 質(zhì)儲罐2后工質(zhì)流控制閥102關閉，使高壓工質(zhì)儲罐2中保存有相當一部分工質(zhì)，維持工 質(zhì)流控制閥102的關閉狀態(tài)，調(diào)整發(fā)動機進排氣門控制方式以實現(xiàn)當排氣沖程完了時關閉 發(fā)動機的進氣門6和排氣門7并維持此關閉狀態(tài)，打開工質(zhì)流受控閥102，使高壓工質(zhì)儲 罐2中保存的高溫高壓工質(zhì)進入氣缸14繼續(xù)推動活塞5做功，使得發(fā)動機的工作循環(huán)在 完成吸——壓——爆——排沖程之后增加至少一個作功——排氣沖程組后再進入下一個 吸——壓——爆——排沖程。實施例14如圖23所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于高壓工質(zhì)儲罐2上設 有容積調(diào)節(jié)裝置11。實施例15如圖M所示的矢量叉乘發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于在燃燒室通道101上 設流動阻力調(diào)節(jié)裝置13。實施例16如圖25或圖沈所示的矢量叉乘發(fā)動機，包括燃燒室包絡空間1、高壓工質(zhì)儲罐2、 氣缸蓋3、氣缸壁4、活塞5、進氣門6和排氣門7，在燃燒室包絡空間1的外壁上設燃燒室通 道101，在燃燒室通道101內(nèi)設置下端密封環(huán)8101和上端密封環(huán)8102，在下端密封環(huán)8101 和上端密封環(huán)8102之間的燃燒室通道101內(nèi)設滑動結(jié)構(gòu)體1051，上端密封環(huán)8102經(jīng)連接 通道8103與高壓氣體源8104連通。
權(quán)利要求1.一種矢量叉乘發(fā)動機，包括燃燒室包絡空間(1)，其特征在于所述矢量叉乘發(fā)動機 還包括高壓工質(zhì)儲罐O)，在所述燃燒室包絡空間(1)的外壁上設燃燒室通道(101)，所述 燃燒室包絡空間(1)經(jīng)所述燃燒室通道(101)與所述高壓工質(zhì)儲罐( 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述燃燒室通道(101)內(nèi) 設置滑動結(jié)構(gòu)體(1051)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)上 設置滑動結(jié)構(gòu)體常通通道(1053)和滑動結(jié)構(gòu)體單向通道(IOM)，所述滑動結(jié)構(gòu)體常通通 道(105 和所述滑動結(jié)構(gòu)體單向通道(1054)在連通所述燃燒室包絡空間(1)和所述高壓 工質(zhì)儲罐(2)的方向上貫通所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)，所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)和所述燃燒室 通道(101)密封配合或者非密封配合；在所述燃燒室通道(101)和所述燃燒室包絡空間(1)連接處附近的所述燃燒室通道 (101)內(nèi)設置大內(nèi)徑端部密封環(huán)(1055)，在所述燃燒室通道(101)和所述高壓工質(zhì)儲罐(2) 連接處附近的所述燃燒室通道(101)內(nèi)設置小內(nèi)徑端部密封環(huán)(1056)；或者在所述燃燒室 通道(101)和所述燃燒室包絡空間⑴連接處附近的所述燃燒室通道(101)內(nèi)設置小內(nèi)徑 端部密封環(huán)(1056)，在所述燃燒室通道(101)和所述高壓工質(zhì)儲罐( 連接處附近的所述 燃燒室通道(101)內(nèi)設置大內(nèi)徑端部密封環(huán)(1055)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)上 設置滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道(1059)，所述滑動結(jié)構(gòu)體懸空通道(1059)在連通所述燃燒室包 絡空間(1)和所述高壓工質(zhì)儲罐O)的方向上貫通所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)，在所述燃燒室 通道(101)和所述燃燒室包絡空間(1)連接處附近的所述燃燒室通道(101)內(nèi)設置燃燒室 密封座口(1013)，在所述燃燒室通道(101)和所述高壓工質(zhì)儲罐( 連接處附近的所述燃 燒室通道(101)內(nèi)設置儲罐密封座口(1014)；或在所述燃燒室通道(101)和所述燃燒室包絡空間(1)的連接處附近的所述燃燒室通 道(101)內(nèi)設置所述燃燒室密封座口(1013)，在所述燃燒室通道(101)和所述高壓工質(zhì)儲 罐O)的連接處附近的所述燃燒室通道(101)內(nèi)設置所述儲罐密封座口(1014)，在所述燃 燒室密封座口(1013)和所述儲罐密封座口(1014)之間的所述燃燒室通道(101)內(nèi)設置所 述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)，所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)和所述燃燒室通道(101)之間設置間隙；所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)與所述燃燒室密封座口(1013)接觸時所述燃燒室密封座口 (1013)被關閉即所述燃燒室包絡空間(1)和所述高壓工質(zhì)儲罐(2)被隔離，所述滑動結(jié)構(gòu) 體(1051)與所述儲罐密封座口(1014)接觸時所述儲罐密封座口(1014)被關閉即所述燃 燒室包絡空間(1)和所述高壓工質(zhì)儲罐(2)被隔離，當所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)處于既不與 所述燃燒室密封座口(101 接觸也不與所述儲罐密封座口(1014)接觸的位置時所述燃燒 室包絡空間(1)和所述高壓工質(zhì)儲罐( 連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于所述燃燒室通道(101)設為 內(nèi)錐面燃燒室通道(1011)，所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)設為錐形滑動結(jié)構(gòu)體(10511)，在所 述內(nèi)錐面燃燒室通道(1011)內(nèi)設置所述錐形滑動結(jié)構(gòu)體(10511)的開啟行程限定結(jié)構(gòu) (1012)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述燃燒室通道(101)內(nèi) 設置內(nèi)環(huán)密封環(huán)(1018)，在所述內(nèi)環(huán)密封環(huán)(1018)的內(nèi)環(huán)內(nèi)設所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)，所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)與所述內(nèi)環(huán)密封環(huán)(1018)的內(nèi)徑側(cè)面滑動配合，所述滑動結(jié)構(gòu)體 (1051)受復位控制機構(gòu)(1058)控制；所述復位控制機構(gòu)(1058)設為非彈簧式復位控制機 構(gòu)或者設為由彈簧(10583)和控制桿(10582)構(gòu)成的彈簧式復位控制機構(gòu)(10581)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于所述復位控制機構(gòu)(1058)的 一部分設置在所述高壓工質(zhì)儲罐O)內(nèi)，所述復位控制機構(gòu)(1058)的另一部分設置在所述 高壓工質(zhì)儲罐( 外；或所述復位控制機構(gòu)(1058)的一部分設置在所述高壓工質(zhì)儲罐O)內(nèi)，所述復位控制 機構(gòu)(1058)的另一部分設置在所述高壓工質(zhì)儲罐( 外，在所述高壓工質(zhì)儲罐( 外設置 密封殼(10586)，設置在所述高壓工質(zhì)儲罐( 之外的部分所述復位控制機構(gòu)(1058)設置 在所述密封殼(10586)內(nèi)，所述密封殼(10586)與所述高壓工質(zhì)儲罐( 密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述控制桿(1058 上設 密封閥體(10584)，在所述高壓工質(zhì)儲罐O)的內(nèi)壁上設儲罐內(nèi)壁座口(10585)，所述密封 閥體(10584)與所述儲罐內(nèi)壁座口(10585)相配合以實現(xiàn)當所述高壓工質(zhì)儲罐(2)內(nèi)的壓 力達到設定程度時所述控制桿(1058 和所述高壓工質(zhì)儲罐( 壁殼之間的間隙被密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于所述燃燒室通道(101)與所 述高壓工質(zhì)儲罐( 設為等內(nèi)徑腔體(2101)，所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)與所述等內(nèi)徑腔體 (2101)滑動密封配合或有間隙配合，在所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)的遠離所述燃燒室包絡空 間(1)的一端設置彈性體(10512)，在所述等內(nèi)徑腔體O101)和所述燃燒室包絡空間(1) 連接處附近的所述等內(nèi)徑腔體O101)內(nèi)設置燃燒室密封座口(1013)，所述滑動結(jié)構(gòu)體 (1051)與所述燃燒室密封座口(101 配合將所述燃燒室密封座口(101 打開或關閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述高壓工質(zhì)儲罐O)內(nèi) 設置罐內(nèi)密封座口(2000)，所述罐內(nèi)密封座口 Q000)將所述高壓工質(zhì)儲罐( 分為上腔體 (2001)和下腔體(2002)，所述彈性體(1051 設在所述上腔體Q001)內(nèi)，在所述滑動結(jié)構(gòu) 體(1051)上設置端密封結(jié)構(gòu)環(huán)(10513)，所述端密封結(jié)構(gòu)環(huán)(10513)與所述罐內(nèi)密封座口 (2000)相配合以實現(xiàn)當所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)向遠離所述燃燒室包絡空間(1)的方向位 移到設定程度時所述滑動結(jié)構(gòu)體(1051)和所述罐內(nèi)密封座口 O000)之間的間隙被密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述燃燒室通道(101)處 設工質(zhì)流受控閥(102)，所述工質(zhì)流受控閥(10 受工質(zhì)流控制機構(gòu)(10 控制使所述燃燒 室通道(101)按控制要求打開或關閉，實現(xiàn)所述燃燒室包絡空間(1)和所述高壓工質(zhì)儲罐 (2)間按控制要求通斷。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任意之一所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于所述高壓工 質(zhì)儲罐( 上設有容積調(diào)節(jié)裝置(11)，和/或在所述燃燒室通道(101)上設流動阻力調(diào)節(jié) 裝置(13)。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于所述高壓工質(zhì)儲罐( 與高 壓氣體源(8104)連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的矢量叉乘發(fā)動機，其特征在于在所述燃燒室通道(101) 內(nèi)設置下端密封環(huán)(8101)，在所述下端密封環(huán)(8101)和所述高壓工質(zhì)儲罐( 之間的所述 燃燒室通道(101)內(nèi)設滑動結(jié)構(gòu)體(1051)；或者在所述燃燒室通道(101)內(nèi)設置下端密封環(huán)(8101)和上端密封環(huán)(8102)，在所述下端密封環(huán)(8101)和上端密封環(huán)(810 之間的所述燃燒室通道(101)內(nèi)設滑動結(jié)構(gòu)體 (1051)。
專利摘要本實用新型公開了一種矢量叉乘發(fā)動機，包括燃燒室包絡空間，所述矢量叉乘發(fā)動機還包括高壓工質(zhì)儲罐，在所述燃燒室包絡空間的外壁上設燃燒室通道，所述燃燒室包絡空間經(jīng)所述燃燒室通道與所述高壓工質(zhì)儲罐連通。本實用新型解決了現(xiàn)有活塞式內(nèi)燃機當活塞位于作功沖程的上止點附近時缸內(nèi)的壓力最大，但是力矩卻非常的小甚至為零，無法對外有效輸出機械功的問題；降低了燃燒爆炸的瞬間燃氣的壓力、溫度和NOx的生成量，減弱了燃氣的高壓對活塞、連桿、曲軸等部件的沖擊，可以減少發(fā)動機的重量，制造成本和摩擦損失，提高了發(fā)動機的扭矩；不僅如此，本實用新型還公開了一次燃燒爆炸多次作功的方案，進一步大幅度提高了發(fā)動機的效率和環(huán)保性。
文檔編號F02B75/02GK201891501SQ201020180659
公開日2011年7月6日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者靳北彪 申請人:靳北彪