專利名稱：一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢舊料處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實生活中，隨著塑料材料的廣泛應(yīng)用，必然伴隨塑料廢棄物大量產(chǎn)生，特別是廢舊塑料膜，絕大部分采用填埋和焚燒的方法進(jìn)行處理，嚴(yán)重污染環(huán)境。小部分不間斷的廢轉(zhuǎn)移薄膜卷料可以用作織繩，但依然不能解決日益增長的塑料薄膜工業(yè)廢料污染問題。部分廠商對廢舊塑料膜進(jìn)行回收再生處理，保護(hù)環(huán)境，同時節(jié)約 成本。然而目前的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線只能簡單對塑料膜進(jìn)行破碎清洗，去除表面泥沙和污潰，僅適用于廢舊農(nóng)用地膜和沒有涂層的塑料膜的回收處理。對于涂有電化鋁、油墨、膠水等殘留層的廢舊塑料膜，現(xiàn)行廢薄膜回收生產(chǎn)線不能對廢轉(zhuǎn)移膜上雜質(zhì)進(jìn)行有效去除。由于廢舊轉(zhuǎn)移薄膜須將殘留層清除后才能再生使用，目前市面上還沒有出現(xiàn)可以有效處理廢舊轉(zhuǎn)移薄膜機(jī)械流水生產(chǎn)線。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于這種具有殘留層的廢舊塑料膜，其處理方式多數(shù)是首先采用化學(xué)藥品對塑料膜進(jìn)行浸泡，使塑料膜上的涂層與化學(xué)藥品充分反應(yīng)后再用機(jī)械進(jìn)行簡單的清洗，從而達(dá)到再生使用的目的。這種處理方式生產(chǎn)效率低下，僅適用于小規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高，并且容易對環(huán)境造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種采用純物理機(jī)械方法處理，無需化學(xué)藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的涂層，更加環(huán)保的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，至少包括一組分離裝置，所述分離裝置的出料口與下一裝置的入料口之間由皮帶輸送機(jī)連接，所述分離裝置包括固定外筒和轉(zhuǎn)動內(nèi)筒，所述固定外筒的內(nèi)壁為摩擦面結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒為螺旋型結(jié)構(gòu)，所述固定外筒和所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒間隔緊密。本實用新型為廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的其中一個處理系統(tǒng)，對破碎和初步雜質(zhì)分離的塑料膜再次不斷摩擦，進(jìn)一步破壞涂層并將雜質(zhì)分離。塑料膜由分離裝置入料口進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動內(nèi)筒的帶動下作螺旋運(yùn)動，塑料膜與固定外筒的內(nèi)壁摩擦面不斷摩擦，使涂層脫落，同時塑料膜通過螺旋運(yùn)動被擠壓到出料口，下落到皮帶輸送機(jī)輸送至下一裝置處理。在一個實施方式中，所述固定外筒設(shè)有排屑縫，塑料膜經(jīng)過摩擦脫落的涂層能夠由縫隙分尚出去。在一個優(yōu)選實施方式中，所述固定外筒由螺紋鋼排列構(gòu)成，螺紋鋼的螺紋表面具有很好的摩擦效果，同時螺紋鋼的螺紋表面之間具有縫隙，能夠?qū)⑼繉臃蛛x出去。[0010]在一個優(yōu)選實施方式中，所述分離裝置設(shè)有噴淋裝置。在塑料膜與固定外筒的內(nèi)壁摩擦面不斷摩擦的過程中，噴淋裝置進(jìn)行噴淋，使塑料膜在水流沖擊作用下，塑料膜表面脫落的涂層雜質(zhì)從轉(zhuǎn)動外筒的縫隙沖出，減少雜質(zhì)的殘留量。在一個實施方式中，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒由若干螺紋鋼卷繞成螺旋型結(jié)構(gòu)，塑料膜與固定外筒的內(nèi)壁摩擦面不斷摩擦的同時，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒的螺紋鋼表面也有很好的摩擦效果，進(jìn)一步確保通過摩擦使塑料膜的涂層脫落。在一個實施方式中，所述分離裝置設(shè)為兩組，確保殘留雜質(zhì)分離的有效性，盡可能多的使涂層從塑料膜上脫落，使殘留雜質(zhì)分離。當(dāng)然在其他實施方式中，具體根據(jù)成本大小控制分離裝置的組數(shù)。本實用新型的有益效果是本實用新型為廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的其中一個處理系統(tǒng)，對破碎和初步雜質(zhì)分離的塑料膜再次不斷摩擦，進(jìn)一步破壞涂層并將雜質(zhì)分離。其應(yīng) 用的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線相比現(xiàn)有的生產(chǎn)線，采用純物理機(jī)械方法處理，無需化學(xué)藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的電化鋁和油墨等涂層，實現(xiàn)廢舊塑料膜的再生利用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有效解決廢舊塑料膜的環(huán)境污染問題，變廢為寶。

圖I是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了與本實用新型設(shè)計要點無關(guān)的其他部件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實用新型的一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)300，至少包括一組分離裝置，所述分離裝置的出料口與下一裝置的入料口之間由皮帶輸送機(jī)連接，所述分離裝置包括固定外筒和轉(zhuǎn)動內(nèi)筒，所述固定外筒的內(nèi)壁為摩擦面結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒為螺旋型結(jié)構(gòu)，所述固定外筒和所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒間隔緊密。本實用新型為廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的其中一個處理系統(tǒng)，對破碎和初步雜質(zhì)分離的塑料膜再次不斷摩擦，進(jìn)一步破壞涂層并將雜質(zhì)分離。塑料膜由分離裝置入料口進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動內(nèi)筒的帶動下作螺旋運(yùn)動，塑料膜與固定外筒的內(nèi)壁摩擦面不斷摩擦，使涂層脫落，同時塑料膜通過螺旋運(yùn)動被擠壓到出料口，下落到皮帶輸送機(jī)輸送至下一裝置處理。本實施例中，所述固定外筒設(shè)有排屑縫，塑料膜經(jīng)過摩擦脫落的涂層能夠由縫隙分離出去。本實施例中，所述固定外筒由螺紋鋼排列構(gòu)成，螺紋鋼的螺紋表面具有很好的摩擦效果，同時螺紋鋼的螺紋表面之間具有縫隙，能夠?qū)⑼繉臃蛛x出去。本實施例中，所述分離裝置設(shè)有噴淋裝置。在塑料膜與固定外筒的螺紋鋼表面不斷摩擦的過程中，噴淋裝置進(jìn)行噴淋，使塑料膜在水流沖擊作用下，塑料膜表面因摩擦脫落的涂層雜質(zhì)從轉(zhuǎn)動外筒的螺紋鋼之間螺紋縫隙沖出，減少雜質(zhì)的殘留量。本實施例中，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒由若干螺紋鋼卷繞成螺旋型結(jié)構(gòu)，塑料膜與固定外筒的螺紋鋼表面不斷摩擦的同時，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒的螺紋鋼表面也有很好的摩擦效果，進(jìn)一步確保通過摩擦使塑料膜的涂層脫落。所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒由20根螺紋鋼卷繞而成，增加轉(zhuǎn)動內(nèi)筒的強(qiáng)度，避免因摩擦 或擠壓產(chǎn)生變形或斷裂。本實施例中，所述分離裝置設(shè)為兩組，包括一級分離裝置301和二級分離裝置302，確保殘留雜質(zhì)分離的有效性，盡可能多的使涂層從塑料膜上脫落，使殘留雜質(zhì)分離。一級分離裝置301和二級分離裝置302之間以及二級分離裝置302和下一處理系統(tǒng)之間均由皮帶輸送機(jī)303輸送。如圖2所示，本實用新型應(yīng)用的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線，依次包括破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)100、收集和輸送系統(tǒng)200、殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)300、高速雜質(zhì)分離和水分干燥系統(tǒng)400。破碎和雜質(zhì)分離系統(tǒng)100對廢舊塑料膜進(jìn)行破碎和通過摩擦和高速拍打初步破壞涂層并將雜質(zhì)分離；收集和輸送系統(tǒng)200將上一系統(tǒng)處理所得的塑料膜收集并輸送至殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)300 ;殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)300對塑料膜再次不斷摩擦，進(jìn)一步破壞涂層并將雜質(zhì)分離；高速雜質(zhì)分離和水分干燥系統(tǒng)400高速拍打塑料膜，將塑料膜上的涂層雜質(zhì)完全去除，并對塑料膜進(jìn)行干燥處理，得到干燥無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。相比現(xiàn)有的生產(chǎn)線，采用純物理機(jī)械方法處理，無需化學(xué)藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的電化鋁和油墨等涂層，實現(xiàn)廢舊塑料膜的再生利用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有效解決廢丨H塑料膜的環(huán)境污染問題，變廢為寶。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型做出的非實質(zhì)性修改，也均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，至少包括一組分離裝置，所述分離裝置的出料口與下一裝置的入料口之間由皮帶輸送機(jī)連接，所述分離裝置包括固定外筒和轉(zhuǎn)動內(nèi)筒，所述固定外筒的內(nèi)壁為摩擦面結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒為螺旋型結(jié)構(gòu)，所述固定外筒和所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒間隔緊密。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述固定外筒設(shè)有排屑縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述固定外筒由螺紋鋼排列構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分離裝置設(shè)有噴淋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒由若干螺紋鋼卷繞成螺旋型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分離裝置設(shè)為兩組。
專利摘要本實用新型提供一種廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的殘留雜質(zhì)分離系統(tǒng)，至少包括一組分離裝置，所述分離裝置的出料口與下一裝置的入料口之間由皮帶輸送機(jī)連接，所述分離裝置包括固定外筒和轉(zhuǎn)動內(nèi)筒，所述固定外筒的內(nèi)壁為摩擦面結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒為螺旋型結(jié)構(gòu)，所述固定外筒和所述轉(zhuǎn)動內(nèi)筒間隔緊密。本實用新型為廢舊塑料膜再生生產(chǎn)線的其中一個處理系統(tǒng)，塑料膜由分離裝置入料口進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動內(nèi)筒的帶動下作螺旋運(yùn)動，塑料膜與固定外筒的內(nèi)壁摩擦面不斷摩擦，使涂層脫落，同時塑料膜通過螺旋運(yùn)動被擠壓到出料口，下落到皮帶輸送機(jī)輸送至下一裝置處理。
文檔編號B29B17/00GK202742572SQ20122047580
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者黃胤 申請人:深圳市聚源天成技術(shù)有限公司