專利名稱：用于可變地調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)的換氣閥的控制時(shí)間的裝置的控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制閥，該控制閥用于可變地調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)的換氣閥的控制時(shí)間的裝置，該控制閥具有大體上中空的筒狀閥殼、單向閥和環(huán)狀過濾器，其中環(huán)狀過濾器布置在閥殼內(nèi)并且單向閥具有關(guān)閉體和彈簧元件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的內(nèi)燃機(jī)中，使用可變地調(diào)節(jié)換氣閥的控制時(shí)間的裝置，以能夠在最大提前位置和最大滯后位置之間的限定的角度范圍中可變地調(diào)節(jié)曲軸與凸輪軸之間的相位關(guān)系。為此，該裝置被整合在用于將扭矩從曲軸傳輸?shù)酵馆嗇S的傳動(dòng)系中。所述傳動(dòng)系可以例如實(shí)現(xiàn)為帶式驅(qū)動(dòng)設(shè)備、鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)設(shè)備或者齒輪驅(qū)動(dòng)設(shè)備。該裝置具有由至少兩個(gè)相互反作用的低壓室組成的液壓致動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備。借助液壓控制閥控制壓力介質(zhì)流入流出壓力室。所述類型的控制閥具有液壓部和致動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，壓力介質(zhì)經(jīng)由該液壓部被傳導(dǎo)，且致動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備控制該液壓部。這里，所稱的插裝式閥是已知的，其布置在氣缸頭或者氣缸蓋的接受部中。所述控制閥的致動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備固定連接到液壓部。另外已知的是所稱的中央閥，該中央閥的液壓部被保持在裝置中并隨裝置旋轉(zhuǎn)。致動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備被固定連接到氣缸頭或者連接到氣缸蓋，其中定位運(yùn)動(dòng)借助于柱塞桿傳輸?shù)揭簤翰?。所述類型的控制閥及裝置例如從US 6，971，353A1中已知。該裝置包括布置成關(guān)于驅(qū)動(dòng)輸入元件可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輸出元件，其中驅(qū)動(dòng)輸入元件以傳動(dòng)方式連接到曲軸，并且驅(qū)動(dòng)輸出元件可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接到凸輪軸。在各情況中，該裝置借助于一個(gè)側(cè)蓋而被在軸向方向上限定，所述側(cè)蓋中的一個(gè)側(cè)蓋支撐驅(qū)動(dòng)輸入輪。驅(qū)動(dòng)輸出元件、驅(qū)動(dòng)輸入元件和兩個(gè)側(cè)蓋限定多個(gè)壓力空間，其中壓力空間中的每一個(gè)通過葉片被劃分為兩個(gè)相互反作用的壓力室。通過將壓力介質(zhì)供給到壓力室和將壓力介質(zhì)從壓力室排出，壓力空間內(nèi)的葉片被移動(dòng)，由此產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)輸出元件相對(duì)于驅(qū)動(dòng)輸入元件的目標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)且因此產(chǎn)生凸輪軸相對(duì)于曲軸的目標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置借助于同時(shí)也作為控制閥的中心螺釘可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接到凸輪軸。該控制閥具有閥殼，在閥殼內(nèi)形成兩個(gè)沿軸向相互偏移且沿中心軸向延伸的腔。在所述腔中的一個(gè)內(nèi)布置有控制活塞，其能夠在該腔內(nèi)借助于電磁致動(dòng)單元抵抗彈簧的力而軸向移動(dòng)。第二腔與凸輪軸的利用壓力介質(zhì)作用在其上的內(nèi)部連通。壓力介質(zhì)能夠經(jīng)由第二腔且經(jīng)由驅(qū)動(dòng)輸出元件內(nèi)的通向所述腔內(nèi)的徑向孔和軸向孔而供給到控制閥的布置在第一腔的區(qū)域中的供給連接部。根據(jù)第一腔內(nèi)的控制活塞的位置，壓力介質(zhì)被供給到第一壓力室或第二壓力室，并且壓力介質(zhì)從其它壓力室中排出。所述實(shí)施方式的不足在于控制閥的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。特別地，在閥殼內(nèi)形成兩個(gè)腔要求復(fù)雜且昂貴的加工步驟，該兩個(gè)腔沿軸向相互偏移且通過閥殼的材料而相互液力分離。另外，凸輪軸內(nèi)部存在的污物顆粒能夠透過控制閥并削弱控制閥的功能。另外，在裝置中由于作用在凸輪軸上的交變扭矩所產(chǎn)生的壓力峰值能夠傳播到壓力介質(zhì)回路中并導(dǎo)致對(duì)所連接的負(fù)載或壓力介質(zhì)泵的損壞。根據(jù)DE 10 2004 036 096 Al已知另外的控制閥。所述控制閥具有布置在控制閥的閥殼內(nèi)的環(huán)狀過濾器。另外，還設(shè)置有單向閥，該單向閥具有以可軸向移動(dòng)的方式布置在引導(dǎo)架內(nèi)的關(guān)閉體且該關(guān)閉體利用彈簧元件的力作用。所述實(shí)施方式的不足在于布置在閥殼內(nèi)的另外的部件(單向閥和環(huán)狀過濾器)對(duì)于軸向安裝空間的高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所基于的目標(biāo)是提供用于可變地調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)的換氣閥的控制時(shí)間的裝置的控制閥，該控制閥中整合有單向閥和環(huán)狀過濾器，其中控制閥的軸向安裝空間應(yīng)被優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，在本發(fā)明中，關(guān)閉體徑向布置在環(huán)狀過濾器內(nèi)以能夠在環(huán)狀過濾器的軸向方向上移動(dòng)。該控制閥具有閥殼，閥殼具有至少一個(gè)腔，壓力介質(zhì)沿其路徑從壓力介質(zhì)泵通過該至少一個(gè)腔流到壓力室。環(huán)狀過濾器和單向閥布置在所述腔中，結(jié)果，能夠使污物顆粒遠(yuǎn)離閥的控制邊緣，并且裝置內(nèi)產(chǎn)生的壓力峰值不能透入到內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑劑回路中。單向閥具有關(guān)閉體和彈簧元件，彈簧元件與所述關(guān)閉體分離地生產(chǎn)且通過沿閥座方向的力作用在關(guān)閉體上。關(guān)閉體布置在環(huán)狀過濾器內(nèi)。這里，整個(gè)關(guān)閉體能夠通過壓力介質(zhì)和彈簧元件在環(huán)狀過濾器的軸向方向上移動(dòng)。除關(guān)閉體之外，彈簧元件也布置在環(huán)狀過濾器內(nèi)，并且所述彈簧可以實(shí)施為例如螺旋壓力彈簧。由于關(guān)閉體布置在環(huán)狀過濾器內(nèi)的原因，與分離布置的功能元件相比，顯著地減小了控制閥的安裝空間要求。在本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)例中，環(huán)狀過濾器設(shè)置有用于引導(dǎo)關(guān)閉體的引導(dǎo)面。環(huán)狀過濾器可以有利地具有框架，該框架具有兩個(gè)環(huán)狀部和用于將所述兩個(gè)環(huán)狀部相互連接的支桿，其中引導(dǎo)面形成在支桿上。因此，限定關(guān)閉體的徑向位置和軸向位置的、另外的傳統(tǒng)的分離引導(dǎo)架能夠被省略。關(guān)閉體能夠以例如球、柱體的方式形成或者形成有錐形截面。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提出閥殼具有階梯狀設(shè)計(jì)的腔并且階梯部用作環(huán)狀過濾器的軸向止擋部。環(huán)狀過濾器在其組裝在閥殼中時(shí)的端部位置由此被限定，并且可靠地防止了錯(cuò)裝。替代地或者另外地，可以如下設(shè)置，閥殼可以具有階梯狀設(shè)計(jì)的腔并且階梯部用作環(huán)狀過濾器的軸向止擋部。結(jié)果，不需要用以實(shí)現(xiàn)閥座的額外部件，從而降低了控制閥的安裝空間要求和生產(chǎn)成本。替代地，用于關(guān)閉體的閥座可以形成在環(huán)狀過濾器上。


從下面的說明和附圖能夠獲知本發(fā)明的進(jìn)一步的特征，其中附圖以簡(jiǎn)化的方式示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，且在附圖中圖1以高度示意的形式示出了內(nèi)燃機(jī)，圖2示出了沿圖3的線II-II通過用于改變內(nèi)燃機(jī)的換氣閥的控制時(shí)間的裝置的縱向截面，在該裝置中布置有根據(jù)本發(fā)明的控制閥，圖3示出了沿線III-III通過圖2的裝置的橫截面，圖4示出了通過根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的控制閥的縱向截面，
圖5示出了布置在控制閥中的環(huán)狀過濾器的透視圖，和圖6示出了通過根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的控制閥的縱向截面。
具體實(shí)施例方式圖1示了內(nèi)燃機(jī)1的簡(jiǎn)圖，其中安置在曲軸2上的活塞3被示出為處于氣缸4中。 在所示的實(shí)施例中，曲軸2在各情況中借助于一個(gè)牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)設(shè)備5連接到進(jìn)氣凸輪軸 6和排氣凸輪軸7，其中第一和第二裝置11能夠用以提供曲軸2和凸輪軸6、7之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪軸6的凸輪8和凸輪軸7的凸輪8分別致動(dòng)一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣換氣閥9和一個(gè)或多個(gè)排氣換氣閥10。同樣地可以如下設(shè)置，僅凸輪軸6、7中的一個(gè)凸輪軸與裝置11配合， 或者僅設(shè)置一個(gè)凸輪軸6、7，該一個(gè)凸輪軸設(shè)置有裝置11。圖2和圖3以縱向截面或橫截面示出了裝置11的實(shí)施例。裝置11具有驅(qū)動(dòng)輸入元件12和驅(qū)動(dòng)輸出元件14。驅(qū)動(dòng)輸入元件12具有殼體13和布置在殼體13的軸向側(cè)面上的兩個(gè)側(cè)蓋15、16。在所示的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)輸出元件14以葉輪的形式設(shè)計(jì)并且具有大體上筒狀的轂元件17，三個(gè)葉片18從轂元件17的外筒側(cè)面沿徑向方向向外延伸。三個(gè)突起部20從殼體13的外周壁19向內(nèi)徑向延伸。在所示的實(shí)施例中，突起部 20與周壁19形成單體，葉片18與轂元件17形成單體。驅(qū)動(dòng)輸入元件12借助于突起部20 的徑向內(nèi)周壁相對(duì)于驅(qū)動(dòng)輸出元件14布置以能夠關(guān)于驅(qū)動(dòng)輸出元件14旋轉(zhuǎn)。鏈齒21布置在第一側(cè)蓋15的外周面上，扭矩能夠通過鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)設(shè)備(未示出) 從曲軸2經(jīng)由鏈齒21傳遞到驅(qū)動(dòng)輸入元件12。驅(qū)動(dòng)輸出元件14通過被實(shí)現(xiàn)為中心螺釘?shù)目刂崎y30連接到凸輪軸6、7。為此，控制閥30設(shè)置有螺紋31和接觸面32?？刂崎y30延伸通過驅(qū)動(dòng)輸出元件14的中心孔并且借助于螺紋31被擰到凸輪軸6、7。同時(shí)，接觸面32 抵靠裝置11的遠(yuǎn)離螺紋31的側(cè)面，使得所述裝置11以摩擦接合的方式被緊固到凸輪軸6、 7。替代地，裝置11還可以被緊固到曲軸2或者緊固到中間軸。在各情況中，側(cè)蓋15、16中的一個(gè)側(cè)蓋被布置在且可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接到殼體13的軸向側(cè)面中的一個(gè)軸向側(cè)面。為此，在每個(gè)突起部20中設(shè)置軸向開口 22。另外，在各情況中，在側(cè)蓋15、16中設(shè)置三個(gè)開口，所述開口被布置成與軸向開口 22對(duì)準(zhǔn)。在各情況中，一個(gè)緊固元件(在所示實(shí)施例中，螺釘)延伸通過第二側(cè)蓋16的開口、軸向開口 22和第一側(cè)蓋15的開口 22。這里，螺釘23的螺紋部接合到形成在第二側(cè)蓋16的開口中的螺紋部?jī)?nèi)。在裝置11內(nèi)，在各情況中，壓力空間M形成在沿周向方向相鄰的兩個(gè)突起部20 之間。每個(gè)壓力空間M在周向方向上由相鄰?fù)黄鸩?0的相對(duì)的大體上徑向延伸的限定壁 25限定、在軸向方向上由側(cè)蓋15、16限定、在徑向向內(nèi)方向上由轂元件17限定、且在徑向向外方向上由周壁19限定。葉片18突出到每個(gè)壓力空間M內(nèi)，且葉片18被設(shè)計(jì)成抵靠側(cè)蓋15、18兩者且還抵靠周壁19。每個(gè)葉片18因此將各個(gè)壓力空間M劃分為相互反作用的兩個(gè)壓力室沈、27。驅(qū)動(dòng)輸出元件14布置成可相對(duì)于驅(qū)動(dòng)輸入元件12在限定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。該角度范圍在驅(qū)動(dòng)輸出元件14的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上受限，因?yàn)槿~片18在各情況中抵靠壓力空間M的一個(gè)相應(yīng)的限定壁25 (提前止擋部28)。類似地，該角度范圍在另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上受限，因?yàn)槿~片18抵靠壓力室M的另一個(gè)限定壁25，該另一個(gè)限定壁25用作滯后止擋部 29。
驅(qū)動(dòng)輸入元件12關(guān)于驅(qū)動(dòng)輸出元件14的相位(且因此凸輪軸6、7關(guān)于曲軸2的相位)能夠借助于壓力室沈、27中被加壓的一組壓力室和被泄壓的另一組壓力室而變化。 該相位能夠借助于壓力室26、27中被加壓的兩組壓力室來保持恒定。控制閥30在圖4中以更大比例示出。所述控制閥30具有閥殼33和控制活塞34。 閥殼33具有大體上中空的筒狀設(shè)計(jì)。腔35在閥殼33內(nèi)沿軸向方向延伸，該腔35形成為通孔以在閥殼33的兩個(gè)軸向側(cè)面處開口。因此，腔35能夠在一個(gè)加工步驟中產(chǎn)生。省略了如在背景技術(shù)中說明的第二腔的形成。由此，顯著地減少了生產(chǎn)費(fèi)用。分隔元件36布置在腔35中，該分隔元件36將腔35劃分為第一部分空間37和第二部分空間38。分隔元件 36與閥殼33分離地形成且位置固定地連接到閥殼33。在所示的實(shí)施例中，分隔元件36形成為金屬板部件且以壓配合的方式連接到腔35的壁。形式配合或者粘著連接同樣是可以想到的。分隔元件36設(shè)計(jì)成防止部分空間37、38之間的直接壓力介質(zhì)流動(dòng)，即分隔元件36 將部分空間37、38相互液力分開。在各情況中，與壓力室沈、27組中的一個(gè)連通的供給連接部P和兩個(gè)工作連接部 A、B形成在閥殼33上的第一部分空間37的區(qū)域中。在所示的實(shí)施例中，所述液壓連接部 A、B、P形成為閥殼33的徑向開口，該徑向開口與第一部分空間37連通。另外設(shè)置排出連接部T。在所示的實(shí)施例中，所述排出連接部T形成為閥殼33的軸向開口。控制活塞34以可軸向移動(dòng)的方式布置在第一部分空間37內(nèi)?？刂苹钊?4同樣具有大體上中空的筒狀設(shè)計(jì)，且所述控制活塞；34的外側(cè)面與第一部分空間37的區(qū)域中的腔37匹配。環(huán)狀槽39形成在控制活塞34的外側(cè)面上，該環(huán)狀槽39在控制活塞34相對(duì)于閥殼33的全部位置中與供給連接部P連通。另外，徑向開口 40設(shè)置在控制活塞34的遠(yuǎn)離第二部分空間38的側(cè)上?？刂苹钊?4通過借助于致動(dòng)單元(未示出)抵抗彈簧41的力而能夠在軸向方向上被推壓，并且被保持在兩個(gè)止擋部42之間的任意所期望的位置。彈簧41的一端支撐在控制活塞34上而另一端支撐在分隔元件36上。第二部分空間38具有一個(gè)第一開口 43和多個(gè)第二開口 44。第一開口 43形成在閥殼33的遠(yuǎn)離第一部分空間37的側(cè)上，結(jié)果，第二部分空間38與中空的凸輪軸6、7的內(nèi)部連通。第二開口 44形成為閥殼33的徑向開口并且經(jīng)由驅(qū)動(dòng)輸出元件14中的軸向孔45 與供給連接部P連通。在內(nèi)燃機(jī)1的運(yùn)行期間，壓力介質(zhì)泵46將壓力介質(zhì)以高的壓力傳送到凸輪軸6、7 內(nèi)，所述壓力介質(zhì)通常是發(fā)動(dòng)機(jī)油。所述壓力介質(zhì)從凸輪軸內(nèi)經(jīng)由第一開口 43、第二部分空間38、第二開口 44和軸向孔45進(jìn)入流入連接部P并且由此進(jìn)入第一環(huán)狀槽39。壓力介質(zhì)根據(jù)控制活塞34相對(duì)于閥殼33的位置而傳送到第一工作連接部A (且因此傳送到第一壓力室26)或者傳送到第二工作連接部B(且因此傳送到第二壓力室27)。同時(shí)，來自其它壓力室沈、27的未加壓的壓力介質(zhì)經(jīng)由各個(gè)工作連接部A、B傳送到控制活塞34的內(nèi)部，并且經(jīng)由徑向開口 40和流出連接部T從控制閥30排出。這里，分隔元件36將從各個(gè)壓力室沈、27中排出的、在第一部分空間37中的未加壓的壓力介質(zhì)與在第二部分空間38中的加壓的壓力介質(zhì)分開。在第二部分空間38中，單向閥47和環(huán)狀過濾器48沿壓力介質(zhì)的流動(dòng)方向布置在第一開口 43和第二開口 44之間。單向閥47包括關(guān)閉體49和彈簧元件50。彈簧元件50的一側(cè)支撐在分隔元件36上而另一側(cè)與實(shí)施為球的關(guān)閉體49接合。除了關(guān)閉體49被實(shí)施為球的實(shí)施例之外，筒狀關(guān)閉體或者具有錐形截面的關(guān)閉體也是可以想到的。彈簧元件 50利用與壓力介質(zhì)的流動(dòng)方向相反地定向的力作用在關(guān)閉體49上。腔35形成為具有在較大直徑的區(qū)域和較小直徑的區(qū)域之間的階梯部51的階梯狀孔，其中階梯部51布置在第二部分空間38中。階梯部51用作用于單向閥47的關(guān)閉體49的閥座。因此，不要求用作閥座的額外部件，結(jié)果，控制閥30能夠被設(shè)計(jì)成在軸向方向上較短。在裝置11內(nèi)發(fā)生壓力峰值的情況中，關(guān)閉體49被壓入閥座(階梯部51)中使得壓力峰值不能傳播到內(nèi)燃機(jī)1的潤(rùn)滑劑回路中。由此，能夠抵抗對(duì)壓力介質(zhì)泵46或?qū)ζ渌B接的負(fù)載的損傷。圖5示出了環(huán)狀過濾器48。所述環(huán)狀過濾器48由例如由適當(dāng)?shù)乃芰蠘?gòu)成的框架 52構(gòu)成，框架52具有兩個(gè)環(huán)狀部56，兩個(gè)環(huán)狀部56借助于四個(gè)支桿M相互連接。其中布置有筒狀過濾織物53的通道開口設(shè)置在支桿M之間。過濾織物53被保持在框架52中。 這可以例如通過在框架52的生產(chǎn)過程中將過濾織物53置于注射模制工具中來提供。環(huán)狀過濾器48布置在第二開口 44的區(qū)域中。因此，進(jìn)入第二部分空間38的壓力介質(zhì)必須通過過濾織物53，以傳送到第二開口 44。由此，防止污物顆粒進(jìn)入第一部分空間37中和防止污物顆粒導(dǎo)致控制活塞34在閥殼34內(nèi)被堵塞。環(huán)狀過濾器48抵靠階梯部51，結(jié)果限定了所述環(huán)狀過濾器48的軸向位置。關(guān)閉體49布置在環(huán)狀過濾器48內(nèi)，其中環(huán)狀過濾器48的軸向支桿M形成用于關(guān)閉體49的引導(dǎo)架。為此，在支架M上形成引導(dǎo)面55，該引導(dǎo)面55在關(guān)閉體49的軸向移動(dòng)過程中引導(dǎo)關(guān)閉體49。關(guān)閉體49的徑向位置借助于所設(shè)置的分布在框架52的環(huán)狀部 56的整個(gè)外周上的三個(gè)或更多個(gè)支桿54 (在所示的實(shí)施例中，四個(gè)支桿限定。由于關(guān)閉體49布置在環(huán)狀過濾器48內(nèi)，能夠進(jìn)一步降低控制閥30的軸向安裝空間要求。由于在環(huán)狀過濾器48的框架52上形成引導(dǎo)面55，可以省略分離的引導(dǎo)架，結(jié)果， 減少了控制閥30的部件的數(shù)目并且因此降低了控制閥的生產(chǎn)成本。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的控制閥30的另一個(gè)實(shí)施例。在所述實(shí)施例中，用于關(guān)閉體49的閥座57形成在框架52上。在控制閥30的所示的實(shí)施例中，控制閥30被實(shí)施為中心螺釘并且因此借助于該控制閥30實(shí)現(xiàn)了裝置11到凸輪軸6、7的緊固，除了控制閥30的所示的實(shí)施例之外還可以想到其它的實(shí)施方式。例如，凸輪軸6、7到裝置的緊固能夠以一些其它的方式實(shí)現(xiàn)，例如以粘接的方式、形式配合的方式或者壓配合的方式，并且控制閥30僅能夠進(jìn)行傳導(dǎo)壓力介質(zhì)流進(jìn)和流出裝置的功能。在這樣的情況中，可以省略螺紋31和接觸面32。同樣，能夠想到以插裝式閥實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖標(biāo)記列表
1內(nèi)燃機(jī)
2曲軸
3活塞
4氣缸
5牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)設(shè)備
6進(jìn)氣凸輪軸
7排氣凸輪軸
8凸輪
9進(jìn)氣換氣閥
10排氣換氣閥
11裝置
12驅(qū)動(dòng)輸入元件
13殼體
14驅(qū)動(dòng)輸出元件
15側(cè)蓋
16側(cè)蓋
17轂元件
18葉片
19周壁
20突起部
21鏈齒
22軸向開口
23緊固元件
24壓力空間
25限定壁
26第一壓力室
27第二壓力室
28提前止擋部
29滯后止擋部
30控制閥
31螺紋
32接觸面
33閥殼
34控制活塞
35腔
36分隔元件
37第一部分空間
38第二部分空間
39環(huán)狀槽
40徑向開口
41彈簧
42止擋部
43第一開口
44第二開口
45軸向孔
46壓力介質(zhì)泵
47單向閥48環(huán)狀過濾器49關(guān)閉體50彈簧元件51階梯部52框架53過濾織物54支桿55引導(dǎo)面56環(huán)狀部57閥座A第一工作連接部B第二工作連接部P供給連接部T排出連接部
權(quán)利要求
1.一種控制閥(30)，所述控制閥用于可變地調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)(1)的換氣閥(9、10)的控制時(shí)間的裝置(11)，所述控制閥具有大體上中空的筒狀閥殼(33)、單向閥07)和環(huán)狀過濾器08)，所述環(huán)狀過濾器0 布置在所述閥殼(3 內(nèi)，并且所述單向閥G7)具有關(guān)閉體G9)和彈簧元件(50)，其中所述關(guān)閉體0 徑向布置在所述環(huán)狀過濾器0 內(nèi)，以便能夠在所述環(huán)狀過濾器 (48)的軸向方向上移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(30)，其中，所述環(huán)狀過濾器08)具有用于引導(dǎo)所述關(guān)閉體(49)的引導(dǎo)面(55)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(30)，其中，用于所述關(guān)閉體09)的閥座(57)形成在所述環(huán)狀過濾器G8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制閥(30)，其中，所述環(huán)狀過濾器08)具有框架(52)，所述框架(5 具有兩個(gè)環(huán)狀部(56)并且具有用于將所述環(huán)狀部(56)相互連接的支桿64)， 所述引導(dǎo)面(5 形成在所述支桿(54)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(30)，其中，所述關(guān)閉體09)以球、柱體的方式形成或者形成有錐形截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(30)，其中，所述閥殼(3 具有階梯狀設(shè)計(jì)的腔 (35)，并且階梯部(51)用作所述環(huán)狀過濾器G8)的軸向止擋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(30)，其中，所述閥殼(3 具有階梯狀設(shè)計(jì)的腔 (35)，并且階梯部(51)用作所述關(guān)閉體G9)的閥座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥(30)，其中，所述閥殼(3 具有階梯狀設(shè)計(jì)的腔 (35)，并且階梯部(51)用作所述環(huán)狀過濾器G8)的軸向止擋部且用作所述關(guān)閉體G9)的閥座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制閥(30)，該控制閥用于可變地調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)(1)的換氣閥(9、10)的控制時(shí)間的裝置(11)，該控制閥具有大體上中空的筒狀閥殼(33)、單向閥(47)和環(huán)狀過濾器(48)，其中環(huán)狀過濾器(48)布置在閥殼(33)內(nèi)并且單向閥(47)具有關(guān)閉體(49)和彈簧元件(50)。
文檔編號(hào)F01L1/344GK102245865SQ200980149835
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者查克·昌, 羅杰·邁耶, 陳學(xué)瑋 申請(qǐng)人:謝夫勒科技有限兩合公司