專利名稱：剩余氣隙盤的制作方法
剩余氣隙盤背景技術
DE 19650865A1涉及一種用于控制噴射閥控制室中的燃料壓力的電磁閥，該噴射 閥例如用于燃料噴射器，該燃料噴射器用在高壓存儲器噴射系統(tǒng)(共軌)上。通過控制室 中的燃料壓力來控制閥活塞的往復運動，通過該閥活塞打開或關閉噴射閥的噴射開口。該 電磁閥包括電磁鐵、可運動的銜鐵和隨著該銜鐵運動且被閥關閉彈簧在關閉方向上加載的 閥元件，該閥元件與電磁閥的閥座配合作用并且由此控制來自控制室的燃料排出。
在用于操作燃料噴射器的電磁閥的電磁鐵組件中使用到剩余氣隙盤。剩余氣隙盤 通常由非磁性材料制成并且具有在約0. Imm量級中的厚度。通過剩余氣隙盤調節(jié)在其中嵌 入了電磁鐵線圈的電磁鐵芯的端面與用作銜鐵的部件(例如銜鐵板)的平面?zhèn)戎g保留的 剩余氣隙。因此，剩余氣隙盤的厚度決定了在銜鐵組件和由此閥元件的打開狀態(tài)下在電磁 鐵芯的端面與銜鐵(例如銜鐵板)的平面?zhèn)戎g保留的剩余氣隙的厚度，以阻止銜鐵或銜 鐵板在電磁鐵組件上的磁的或液壓的粘接。
迄今為止使用的、通常由非磁性材料制成的剩余氣隙盤被這樣地設計，使得它在 厚度在0. Imm量級中的情況下釋放盡可能大的通流橫截面，在打開時從燃料噴射器的控制 室排出的控制量可以通過該通流橫截面盡可能無阻礙地流到低壓側的回流路徑中。該要求 導致剩余氣隙盤中的相對大的、保持敞開的、不被材料封閉的通流橫截面。迄今為止使用 的、在圖1中示例性示出的剩余氣隙盤滿足了該要求，但是在操縱方面具有缺點。由于幾 乎沒有保留的封閉的完整面，該剩余氣隙盤難于通過操縱裝置例如抽吸夾持器來抓取，因 為在該操縱裝置上使用的、以負壓被加載的抽吸夾持器幾乎總是抓到剩余氣隙盤的穿孔區(qū) 域，通過這些穿孔區(qū)域消除了負壓的作用。此外，迄今為止使用的、由非磁性材料制成的剩 余氣隙盤通常具有通過空槽中斷的外圓周，這些空槽以規(guī)則的角度間距相對于彼此設置在 剩余氣隙盤的圓周上。這使得單獨的剩余氣隙盤更容易被楔住，這些單獨的剩余氣隙盤在 發(fā)生楔住之后只有以更大的人工耗費才能重新相互分開，這是最令人滿意的狀態(tài)。此外，迄 今為止使用的、具有多個相互在圓周方向上分隔開的空槽的剩余氣隙盤由于保留的通流橫 截面而相對不穩(wěn)定并且因此容易受到在裝配過程中可能產生的變形的影響；此外，迄今為 止使用的、釋放大通流橫截面的剩余氣隙盤具有比較大的不平度。發(fā)明內容
因而，根據本發(fā)明提出的解決方案提出了一種由非磁性材料制成的剩余氣隙盤， 它在通流橫截面比較大的情況下具有基本上封閉的外圓周。在根據本發(fā)明提出的剩余氣隙 盤的一種優(yōu)選實施變型中，該剩余氣隙盤被這樣地設計，使得它具有三個基本上腎形地構 成的空槽，這些空槽通過三個例如以120°分度延伸的連接臂相互分開。此外，根據本發(fā)明 提出的剩余氣隙盤被這樣地設計，使得它具有基本上封閉的外圓周，其中，在剩余氣隙盤的 中心形成盡可能大的排流橫截面，以允許從控制室排出的泄漏量的排出。
根據本發(fā)明提出的外輪廓，即設計成基本上無中斷的外圓周的圓周，阻止了單獨 的剩余氣隙盤在其操縱過程中被楔住。此外，由于保留了基本上在腎形構成的空槽之間延伸的面區(qū)段，根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤被真空夾持器或其它以負壓工作的操縱裝置非 常容易地且可靠地抓住，其中，不需要再夾緊。因此，與由現有技術已知的在圖1中所示的 剩余氣隙盤相比，根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤對于這樣的操縱裝置而言可更加防遺失地 被操縱。
與在圖1中所示的、由現有技術已知的剩余氣隙盤相比，通過根據本發(fā)明提出的 由非磁性材料制成的剩余氣隙盤的構型和在剩余氣隙盤中保留的比較大面積的面區(qū)域實 現了更大的平面度。與由根據圖1的現有技術提出的剩余氣隙盤相比，根據本發(fā)明提出的 剩余氣隙盤由于保留的面區(qū)域而顯著更加抗變形地、顯著更加剛性地且顯著更加容易地被 操縱。此外，腎形的空槽的造型被這樣地獲得，使得現在消除了楔住、即單獨的簧片的嵌套， 例如在由現有技術已知的、在圖1中所示的剩余氣隙盤上構成的簧片的嵌套。
下面根據附圖深入地闡述本發(fā)明。其示出
圖1示出由現有技術已知的剩余氣隙盤的俯視圖；和
圖2示出根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤的俯視圖。
具體實施方式
在根據圖1的視圖中示出一種由現有技術已知的剩余氣隙盤，它由非磁性材料制 成。
在圖1中示出的剩余氣隙盤10具有基本上通過外部空槽14. 1至14. 5中斷的圓 周12。以附圖標記16表示外部空槽14. 1至14. 5的內徑，而通過附圖標記18表示在徑向 方向上對位于內部的空槽24. 1至5限界的外徑。此外，在根據圖1的視圖中再現的剩 余氣隙盤10具有外部切口 20以及位于內部的切口 22。
如此外可以從圖1得出那樣，外部空槽14. 1至14. 5沿著中斷的圓周12以72°的 角度分度相對于彼此設置。通過外部空槽14. 1至14. 5在中斷的圓周12中分別相互分開 的段各具有一個位于內部的空槽24. 1至24. 5。
由于在圖1中所示的剩余氣隙盤10的位于內部的空槽以及大量的角部和棱邊，由 整面材料組成的保留的面區(qū)域很小。這一方面有利于剩余氣隙盤10的重量并且在位于內 部的空槽24. 1至5方面保證了大的通流橫截面，但是會連累對在圖1中所示的、由現有 技術已知的剩余氣隙盤10的操縱。其原因在于，由于中斷的圓周12以及在內部構造的空 槽1至24. 5在根據圖1中的視圖的剩余氣隙盤10的材料中保留了比較小的完整面的 面區(qū)域。操縱裝置、例如抽吸夾持器僅能困難地且尤其不太防遺失地接收該剩余氣隙盤，使 得對在根據圖1的視圖中所示的剩余氣隙盤的操縱很困難。
由于大量的角部和棱邊，在根據圖1的視圖中所示的剩余氣隙盤10有與其它剩余 氣隙盤10楔住的傾向，這使剩余氣隙盤的操縱進一步復雜化。由于例如同樣以72°分度相 對于彼此設置的內部空槽24. 1至5相對于彼此的布置，在圖1中所示的剩余氣隙盤10 具有有限的平面度；此外，該剩余氣隙盤極易受到在裝配過程中出現的變形的影響。然而， 這對于用于調節(jié)燃料噴射器的電磁鐵組件上的僅0. Imm剩余氣隙的部件而言是危險的，因 為保留的剩余氣隙要最精確地被保持，以便在用于操作燃料噴射器的電磁閥的行程和與此相關的噴射量方面的分布(Streuimgen)在電磁閥的使用壽命中可重復地保持。
由根據圖2的視圖得出根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤的俯視圖，它同樣由非磁性 材料制成。
與在圖1中所示的、由現有技術已知的剩余氣隙盤10不同，根據圖2中視圖的根 據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤10具有基本上封閉的外圓周30。在圖2中以俯視圖示出的剩 余氣隙盤10同樣由非磁性材料制成并且通常具有在0. Imm量級中的厚度。通過在圖2中 所示的、根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤10的厚度，在銜鐵組件的銜鐵或銜鐵板的平面?zhèn)扰c 電磁鐵組件的、尤其其中嵌入了電磁鐵線圈的電磁鐵芯的面向該平面?zhèn)鹊亩嗣嬷g定義了 保留的剩余氣隙。
通過在電磁鐵組件上調節(jié)出的剩余氣隙，阻止了銜鐵、尤其具有銜鐵極面的銜鐵 板液壓地或磁性地粘接到電磁鐵芯的端面上。
如此外可以從根據圖2的俯視圖得出那樣，剩余氣隙盤10的面具有腎形構成的空 槽40。這些腎形構成的空槽40在根據圖2的視圖中以例如120°的分度M設置在由非磁 性材料制成的剩余氣隙盤10的面中。替代在圖2中所示的三個以120°分度M設置的腎 形構成的空槽40，在剩余氣隙盤10的面中也可以構造兩個或四個或與此不同的數目的腎 形構成的空槽40。在圖2中所示的實施方式為由控制室控制的燃料、即在設置于低壓側的 回流區(qū)域中的控制量提供足夠的通流橫截面。如圖2此外所示，腎形構成的空槽40的最大 外輪廓42通過第一直徑44限定。假想的第二直徑46這樣地計量尺寸，使得在腎形構成的 空槽40的內側上出現盡可能大的通流橫截面，在閥元件的操作下從控制室排出的、處于系 統(tǒng)壓力下的燃料能夠通過該通流橫截面沒有流動阻礙地排出到低壓側的回流路徑中。
從根據圖2的視圖可得出，在剩余氣隙盤面的材料中構造的腎形構成的空槽40通 過單獨的連接臂32或34和36相互分開。同樣以120°分度構成的連接臂32、34或36延 伸到剩余氣隙盤10的材料中的封閉面區(qū)域48中。
與由現有技術已知的剩余氣隙盤相比，通過在根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤10 的材料中保留的完整面的、封閉的面區(qū)域48實現了剩余氣隙盤抗變形的較大剛度。此外， 通過延伸到封閉的面區(qū)域48中的連接臂32、34和36能夠實現根據本發(fā)明提出的剩余氣 隙盤10從整體上看具有比在圖中所示的、相對細密地雕鏤的剩余氣隙盤10更大的平面度。
連接臂32、34、36延伸到剩余氣隙盤10的封閉的面區(qū)域48中。這些連接臂又提 供了用于真空工作的操縱自動機例如真空夾持器的突出的作用面或抓取面。該夾持器的抽 吸杯能夠正好在這樣的區(qū)域中抓住根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤10，這些區(qū)域位于腎形構 成的空槽40之間，即在連接臂32、34或36的徑向延伸部中的封閉地構造的面區(qū)域48中。
如根據圖2的視圖進一步可得出那樣，在那里所示的剩余氣隙盤同樣在內環(huán)的區(qū) 域中具有切口 38，該切口使內環(huán)50中斷。
腎形構成的空槽40的形狀被這樣地選擇，使得相對于由電磁閥控制的燃料噴射 器的頭部區(qū)域中的低壓區(qū)域或低壓室，建立到低壓側的回流路徑中的盡可能大的排流橫截 面。這保證了排出的控制量流出到燃料噴射系統(tǒng)的低壓側的回流路徑中。本身封閉的幾何 形狀允許通過在燃料噴射器或電磁閥組件的批量裝配的范圍中使用的操縱工具更好地接 收該剩余氣隙盤，根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤10的基本上封閉地構造的圓周30和保留 的封閉的面區(qū)域48對該本身封閉的幾何形狀做出貢獻。此外，通過根據本發(fā)明提出的造型以及尤其通過基本上封閉的圓周輪廓30能夠避免許多剩余氣隙盤在存儲過程中楔住。
從根據圖2的視圖得出，根據本發(fā)明提出的剩余氣隙盤10的在那里所示的實施方 式具有三個以各120°的分度M設置的、腎形構成的空槽40。替代在圖2中所示的根據本 發(fā)明提出的剩余氣隙盤10的實施方式，也可以在剩余氣隙盤10的材料中構造更多或更少 數量的空槽40。剩余氣隙盤10優(yōu)選由非磁性的材料制成。如此外可以從根據圖2的視圖 得出那樣，空槽40和封閉的面區(qū)域48在圓周方向上以交替的順序相繼出現。封閉地構造 的面區(qū)域48以有利的方式允許被運用低壓的操縱裝置、例如真空夾持器夾取。
封閉地構造的面區(qū)域48通過連接臂32、34或36過渡到基本上封閉地延伸的內環(huán) 50中。該內環(huán)可以如在圖2中所示那樣通過切口 38被中斷。內環(huán)50的切口 38將其對等 物設置在剩余氣隙盤的其它基本上封閉地構造的外面30中。如此外從根據圖2的視圖得 出那樣，同樣以各120°的分度M設置的連接臂32、34、36分別過渡到剩余氣隙盤10的一 個封閉的面區(qū)域48中。排流橫截面，見根據圖2的視圖中的位置52，通過空槽40的整體定 義。這些空槽40表示排流橫截面52并且包括剩余氣隙盤10的超過50%的面積。
權利要求
1.用于電磁閥的電磁鐵組件的剩余氣隙盤(10)，該電磁閥尤其用于操作燃料噴射器， 該剩余氣隙盤用于調節(jié)在電磁鐵組件的電磁鐵芯的端面與操作閥元件的銜鐵之間的剩余 氣隙，其特征在于，所述剩余氣隙盤(10)具有基本上封閉的外圓周(30)并且在第一和第二 直徑(44，46)之間構造有空槽00)和封閉的面區(qū)域08)。
2.根據權利要求1的剩余氣隙盤，其特征在于，所述空槽GO)和所述封閉的面區(qū)域 (48)在圓周方向上以交替的順序相繼出現。
3.根據權利要求1的剩余氣隙盤，其特征在于，所述封閉的面區(qū)域G8)具有通向內環(huán) (50)的連接臂(32，34，36)，所述剩余氣隙盤(10)通過所述內環(huán)被固定。
4.根據權利要求3的剩余氣隙盤，其特征在于，所述內環(huán)(50)或者封閉地構造或者具 有至少一個切口(38)。
5.根據權利要求1的剩余氣隙盤，其特征在于，所述剩余氣隙盤(10)具有至少兩個、優(yōu) 選三個以分度(54)設置的、腎形地構成的空槽00)。
6.根據權利要求1的剩余氣隙盤，其特征在于，所述空槽GO)以其外輪廓的一個部分 位于所述第一直徑G4)上。
7.根據權利要求3的剩余氣隙盤，其特征在于，所述連接臂(32，34，36)在徑向方向上 過渡到所述封閉的面區(qū)域G8)中。
8.根據權利要求3的剩余氣隙盤，其特征在于，所述空槽00)分別與所述內環(huán)(50)鄰接。
9.根據權利要求1的剩余氣隙盤，其特征在于，所述空槽GO)構成排流橫截面(52)， 該排流橫截面大于等于所述剩余氣隙盤(10)的面積的50%。
10.根據權利要求1的剩余氣隙盤，其特征在于，所述剩余氣隙盤具有在0.05mm與 0. 2mm之間的厚度、優(yōu)選0. 08mm和0. 15mm的厚度以及特別優(yōu)選0. Imm的厚度并且由非磁性 材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電磁閥的電磁鐵組件的剩余氣隙盤(10)，該電磁閥尤其用于操作燃料噴射器。通過該剩余氣隙盤(10)調節(jié)在電磁鐵組件的電磁鐵芯的端面與操作閥元件的銜鐵之間的剩余氣隙。該剩余氣隙盤(10)具有基本上封閉的外圓周(30)。在第一和第二直徑(44，46)之間在圓周方向上構造有空槽(40)和封閉的面區(qū)域(48)。
文檔編號F02M51/06GK102037236SQ200980117866
公開日2011年4月27日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權日2008年5月21日
發(fā)明者M·德雷克塞爾, R·格雷根 申請人:羅伯特·博世有限公司