專利名稱：一種管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及以消音方法為特點的發(fā)動機消音技術領域，具體為一種管道 式微孔化弧形發(fā)動機消聲器。
背景技術：
目前通行的的汽油發(fā)動機消音器如
圖1所示，包括殼體l、前隔板2、后隔 板3、前腔4、中間腔5、后腔6、進氣管7、通氣孔8、通氣管9、 U形出氣管 10。發(fā)動機排出的廢氣和產(chǎn)生的噪音首先由進氣管7進入中間腔5，由中間腔5 經(jīng)通氣孔8進入前腔4，由前腔4經(jīng)通氣管9進入后腔6，最后由U形出氣管IO 排出。主要利用管道通氣截面的三次突然擴張，增加流程距離及多次折返聲波方 向，減緩氣流，可以達到一定的降低噪音的效果。但存在用料多，結(jié)構(gòu)復雜，制 造工序多，成本高，消聲效果較差，氣流多次折返造成背壓較大影響功率的缺陷。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，消聲效果較 好的管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器。
為了解決上述技術問題，本實用新型一種管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器 包括有前腔、后腔，隔板，經(jīng)過彎管法蘭連接的進氣管，出氣管，隔板上為數(shù)個 通氣管，上述管道的管道壁氣體進出部分均勻分布微孔，可以對發(fā)動機所排出的 廢氣和噪音進行四次衰減，氣流突然被壓縮分成許多細流，后又突然膨脹，如此 多次突變，噪音被大大衰減。經(jīng)測試其消音效果比現(xiàn)有技術較好，還存在耗費材 料較少，結(jié)構(gòu)簡單，工序少的優(yōu)點，降低了生產(chǎn)成本，而且在減低噪音的過程中， 給氣流的方向除彎管外沒有改變，阻力較小，背壓無明顯增強，對發(fā)動機功率影響較小，降低了油耗。
進一步，消聲器與發(fā)動機的為彎管法蘭連接。彎管可以起到減緩氣流降低噪 音的作用，相比現(xiàn)有技術數(shù)次180度的對氣流的折返，形成的背壓較小。
進一步，殼體底面呈弧形向外突出，對比現(xiàn)有技術，以較少材料形成了較大 空間，內(nèi)腔空間的增大能使抗性消聲效果增強。
本實用新型的有益效果是成本低廉，制造工序較少，工藝簡單，消音效果 較好，且不影響功率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明
圖1現(xiàn)有技術中消聲器結(jié)構(gòu)示意圖
圖1中
I. 殼體 2.前隔板 4.前腔 5.中腔 7.進氣管 8.通氣孔 IO.U形出氣管
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖 圖2中、
II. 殼體 12.弧形隔板 14.后腔 15.法蘭連接彎管 17.通氣管 18.出氣管
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型一種管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，包括底面向 外呈弧形突出的封閉的圓筒形殼體ll，該殼體ll內(nèi)腔中固接有弧形隔板12，把
3.后隔板 6.后腔 9.通氣管
13.前腔 16.進氣管內(nèi)腔分割為前腔13和后腔14;進氣管16穿過并固接于該殼體11伸入到殼體前 腔13，進氣管16在殼體11外的部分與發(fā)動機排出廢氣的彎管法蘭連接15相接; 五個通氣管17穿過并固定于弧形隔板上，連通前腔13和后腔14，出氣管18穿 過并固接于該殼體11伸入到殼體后腔14;進氣管16前腔部，通氣管17前腔部 及后腔部，出氣管18后腔部其端面封口，管壁上均勻分布多個微孔，微孔的內(nèi) 徑為2毫米。
使用時，氣流和聲波首先在彎管法蘭連接15處進行一次改變聲波方向的抗 性衰減，而后通過進氣管16上的微孔孔化衰減進入前腔，經(jīng)通氣管17上的微孔 由前腔13進入后腔14，并進行第二次孔化衰減，最后由出氣管18上的微孔排 出，并進行第三次孔化衰減。對聲波總共進行四次衰減，降噪效果好，且不對功 率產(chǎn)生抵銷作用，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
本實用新型通過多次檢測，達到了消音控制器的工業(yè)級標準15/20分貝。在 同一臺汽油發(fā)電機組上，用
圖1所示的消音器，經(jīng)過測試消音降噪為76-78分貝， 而本實用新型消音降噪為73-75分貝。
測量工具
1. 噪聲現(xiàn)場測試儀AR824型30/130分貝
2. 溫度傳感器WZPK-103L=300mm Ptl00
3. 數(shù)字式溫度顯示儀XMZ-102Pt100 0-600°C
4. 智能壓力變送器HYT-3151GP5E22M4B3Fa (TlOOKPa
5. 智能壓力顯示儀XMZ-104 0-100KPa
6. 數(shù)字式萬用表DP9501
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術 人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這 些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和 專利的實用性。
權(quán)利要求1.一種管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，它包括殼體(11)，該殼體(11)內(nèi)腔中固接有隔板(12)，把內(nèi)腔分割為前腔(13)和后腔(14)，進氣管(16)穿過并固接于該殼體(11)伸入到殼體前腔(13)，進氣管(16)在殼體外的部分與發(fā)動機排氣管相接，數(shù)個通氣管(17)穿過并固定于隔板(12)，連通前腔(13)和后腔(14)，出氣管(18)穿過并固接于該殼體(11)伸入到殼體后腔(14)，其特征在于進氣管(16)位于前腔的部分、通氣管(17)以及出氣管(18)位于后腔的部分的管壁上均勻分布多個微孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，其特征在于 進氣管(16)與發(fā)動機排氣管的連接處采用彎管法蘭連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，其特征在于 殼體(11)底面呈弧形向外突出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，其特征在于 隔板(12)呈弧形凸向前腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，其特征在于弧形隔板(12)上所固接的通氣管(17)的數(shù)量為5個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，其特征在于 微孔的內(nèi)徑為2毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種管道式微孔化弧形發(fā)動機消聲器，所述產(chǎn)品由一個底面向外呈弧形突出的圓筒形殼體，法蘭連接，隔板，進氣管，通氣管和出氣管構(gòu)成，隔板把殼體內(nèi)腔分割為前腔和后腔，進氣管穿過并固接于該殼體伸入到殼體前腔，進氣管在殼體外的部分與發(fā)動機排出廢氣的彎管法蘭連接相接。數(shù)個通氣管穿過并固定于弧形隔板，連通前腔和后腔，氣管穿過并固接于該殼體伸入到殼體后腔。進氣管位于前腔的部分，通氣管，出氣管位于后腔的部分其端面封口，管壁上均勻分布多個微孔。這種消聲器，消音效果好，降低發(fā)動機油耗，結(jié)構(gòu)簡單，耗費材料少。
文檔編號F01N1/06GK201381887SQ20092012694
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者胡永燦 申請人:重慶全冠機電設備制造有限公司