專利名稱：一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎向再生風(fēng)能 風(fēng)力發(fā)電機。
技術(shù)背景
風(fēng)力發(fā)電機是一種利用風(fēng)葉捕獲風(fēng)能，并將其轉(zhuǎn)換為機械能， 進而驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能源機器。
目前的風(fēng)力發(fā)電機多數(shù)是采用葉片式結(jié)構(gòu)，由風(fēng)葉直接捕獲風(fēng) 能并驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，這樣風(fēng)能利用效率不到10%;為獲得大功率， 就將不斷增加風(fēng)葉直徑，這樣會增大成本和安裝維護難度，從而影 響風(fēng)電投資價值。
上述的風(fēng)力發(fā)電機在低風(fēng)速時，風(fēng)力對葉片形成的風(fēng)壓較小， 風(fēng)力不足以啟動發(fā)電機發(fā)電，風(fēng)力發(fā)電機就不能正常啟動，這樣限 制了風(fēng)力發(fā)電機在低風(fēng)速時的使用，也造成使用效率低。
氣流包括水平風(fēng)和上升氣流，目前的風(fēng)力發(fā)電機大多只能利用 一種方向的氣流。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種豎向再 生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，該風(fēng)力發(fā)電機能同時利用水平風(fēng)和上升氣流， 其風(fēng)能利用率高，且在低風(fēng)速時也可正常運轉(zhuǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，它包括豎向設(shè)置的風(fēng)筒，所述 風(fēng)筒上端樞接有主風(fēng)輪，所述主風(fēng)輪為渦輪；風(fēng)筒內(nèi)固定有發(fā)電機， 所述主風(fēng)輪與發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸同軸固接；所述風(fēng)筒內(nèi)自下端至上端依 次安裝有供風(fēng)風(fēng)機、增壓渦輪和吸風(fēng)風(fēng)葉；所述增壓渦輪與發(fā)電機 的轉(zhuǎn)軸同軸固接，所述吸風(fēng)風(fēng)葉同軸套接在轉(zhuǎn)軸上；所述吸風(fēng)風(fēng)葉 由 一 固設(shè)在風(fēng)筒內(nèi)的吸風(fēng)馬達驅(qū)動。
所述發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸兩端均伸出定子，所述增壓渦輪和吸風(fēng)風(fēng)葉 均安裝在發(fā)電機靠近下端的一側(cè)；所述主風(fēng)輪與發(fā)電機之間同軸設(shè) 置有變速器；所述增壓渦輪與吸風(fēng)風(fēng)葉之間同軸設(shè)置有變速器。
所述主風(fēng)輪直徑大于所述風(fēng)筒的直徑；主風(fēng)輪的葉片由一側(cè)葉 根翹曲而呈弧面狀。
所述風(fēng)筒上端固設(shè)有至少4個的高壓風(fēng)機，所述高壓風(fēng)機的出 風(fēng)口正對所述主風(fēng)輪，所述高壓風(fēng)機均勻分布在風(fēng)筒上端外圓周上。
所述供風(fēng)風(fēng)機的數(shù)量為4個，所有供風(fēng)風(fēng)機均勻分布在風(fēng)筒下 端內(nèi)圓周上。
所述增壓渦輪的渦葉由一側(cè)葉根翹曲而呈弧面狀，所述增壓渦 輪的渦葉翹曲方向與所述主風(fēng)輪的葉片翹曲方向相反。
所述風(fēng)筒內(nèi)在供風(fēng)風(fēng)機與所述增壓渦輪之間，以及主風(fēng)輪與所 述發(fā)電機的定子之間，均設(shè)置有風(fēng)速傳感器；所述增壓渦輪與與之 相鄰的變速器之間設(shè)置有電磁恒速器；所述主風(fēng)輪與與之相鄰的變 速器之間設(shè)置有電磁恒速器。所述風(fēng)筒外緣設(shè)置有豎向支架，所述支架下端與風(fēng)筒下端之間 設(shè)置有供上升氣流進入的通道。
所述風(fēng)筒上方罩設(shè)有一頂蓋。 所述頂蓋上端設(shè)置有避雷針。
本實用新型有益效果為本風(fēng)力發(fā)電機它包括豎向設(shè)置的風(fēng)筒， 所述風(fēng)筒上端樞接有主風(fēng)輪，所述主風(fēng)輪為渦輪；風(fēng)筒內(nèi)固定有發(fā) 電機，所述主風(fēng)輪與發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸同軸固接；所述風(fēng)筒內(nèi)自下端至 上端依次安裝有供風(fēng)風(fēng)機、增壓渦輪和吸風(fēng)風(fēng)葉；所述增壓渦輪與 發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸同軸固接，所述吸風(fēng)風(fēng)葉同軸套接在轉(zhuǎn)軸上；所述吸 風(fēng)風(fēng)葉由一固設(shè)在風(fēng)筒內(nèi)的吸風(fēng)馬達驅(qū)動；使用時，啟動供風(fēng)風(fēng)機 和吸風(fēng)馬達，經(jīng)供風(fēng)風(fēng)機和吸風(fēng)風(fēng)葉的兩次增壓增流，大流量的空 氣進入風(fēng)筒，并經(jīng)所述高壓風(fēng)機而形成高速上升氣流，該氣流沖擊 主風(fēng)輪，帶動主風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，從而帶動發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而發(fā)電；轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動后，與轉(zhuǎn)軸同軸固接的增壓渦輪也同步轉(zhuǎn)動，從而對進入風(fēng) 筒的氣流進行增壓增速，使風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)壓和風(fēng)速進一步提高；由于 主風(fēng)輪為渦輪，水平風(fēng)也可直接推動其渦葉轉(zhuǎn)動而發(fā)電；與現(xiàn)有的 風(fēng)力發(fā)電機相比，本實用新型風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置了增流增壓裝置，故而對 風(fēng)能的利用率大大提高，可同時利用水平風(fēng)和上升氣流發(fā)電，且外 界風(fēng)速低時，也可通過所述供風(fēng)風(fēng)機和吸風(fēng)風(fēng)葉主動吸取空氣而發(fā) 電，在外界風(fēng)速低時仍可正常運轉(zhuǎn)發(fā)電。


附圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型風(fēng)筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本實用新型主風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是本實用新型增壓渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖5是本實用新型吸風(fēng)風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖1和附圖2 所示， 一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，它包括豎向設(shè)置的風(fēng)筒l，所
述風(fēng)筒1上端樞接有主風(fēng)輪3，所述主風(fēng)輪3為渦輪；風(fēng)筒1內(nèi)固定
有發(fā)電機2，所述主風(fēng)輪3與發(fā)電機2的轉(zhuǎn)軸21同軸固接，亦即是 說，所述主風(fēng)輪3的中心軸線與轉(zhuǎn)軸21的中心軸線重合。
所述風(fēng)筒1內(nèi)自下端至上端依次安裝有供風(fēng)風(fēng)機4、增壓渦輪5 和吸風(fēng)風(fēng)葉6;所述增壓渦輪5與發(fā)電機2的轉(zhuǎn)軸21同軸固接，所 述吸風(fēng)風(fēng)葉6同軸套接在轉(zhuǎn)軸21上；所述吸風(fēng)風(fēng)葉6由一固設(shè)在風(fēng) 筒l內(nèi)的吸風(fēng)馬達61驅(qū)動；其中，所述吸風(fēng)風(fēng)葉6為槳葉葉輪，如 附圖5所示，吸風(fēng)風(fēng)葉6包括與吸風(fēng)馬達61的輸出軸固接的輪軸63， 以及多片徑向安裝在輪軸63上的槳葉62，所述槳葉62傾斜于輪軸 63的軸線安裝，吸風(fēng)風(fēng)葉6轉(zhuǎn)動時，所述槳葉62切割氣流，并使氣 流沿槳葉62的傾斜方向流動，從而達到將空氣從槳葉62的一側(cè)吸 往另一側(cè)的目的。
所述風(fēng)筒1上端固設(shè)有至少4個的高壓風(fēng)機7，所述高壓風(fēng)機7 的出風(fēng)口正對所述主風(fēng)輪3;所述高壓風(fēng)機7由單獨的馬達驅(qū)動，高 壓風(fēng)機7能提高流經(jīng)其內(nèi)的氣流的風(fēng)壓；高壓風(fēng)機7為成熟的現(xiàn)技術(shù)，其構(gòu)造和工作原理這里不再贅述。
其中，所述發(fā)電機2的轉(zhuǎn)軸21兩端均伸出定子，所述增壓渦輪
5和吸風(fēng)風(fēng)葉6均安裝在發(fā)電機2靠近下端的一側(cè)。
見附圖2所示，所述主風(fēng)輪3與發(fā)電機2之間同軸設(shè)置有變速 器9;所述增壓渦輪5與吸風(fēng)風(fēng)葉6之間同軸設(shè)置有變速器9;變速 器9的作用是改變傳遞至轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)軸21獲得合適的轉(zhuǎn) 速，促使發(fā)電機2在一個合適的轉(zhuǎn)速下工作。
如附圖2所示，本實用新型所述的風(fēng)力發(fā)電機工作時，啟動供 風(fēng)風(fēng)機4和吸風(fēng)馬達61，空氣從風(fēng)筒l的下端進入，且被供風(fēng)風(fēng)機 4帶動，在風(fēng)筒l內(nèi)形成大流量的高速上升氣流；所述高速氣流從風(fēng) 筒1的上端噴出，噴至所述主風(fēng)輪3的葉片31上，帶動主風(fēng)輪3轉(zhuǎn) 動；主風(fēng)輪3帶動與之同軸固接的發(fā)電機2轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，從而使發(fā) 電機2內(nèi)的磁場被切割而產(chǎn)生感應(yīng)電勢，達到發(fā)電的目的，其中， 發(fā)電機2的工作原理為現(xiàn)有技術(shù)；所述轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動后，與轉(zhuǎn)軸21 同軸固接的增壓渦輪5也隨轉(zhuǎn)軸21同步轉(zhuǎn)動，所述增壓渦輪5的渦 葉51轉(zhuǎn)動，從而使流經(jīng)增壓渦輪5的氣流產(chǎn)生渦流，風(fēng)壓增強；這 樣，空氣經(jīng)供風(fēng)風(fēng)機4被吸入風(fēng)筒1 ，經(jīng)增壓渦輪5形成高速氣流， 又經(jīng)吸風(fēng)風(fēng)葉6的二次增流，形成持續(xù)的高速氣流，驅(qū)動主風(fēng)輪3 帶動發(fā)電機2轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動而發(fā)電。所述風(fēng)筒1在外界氣流的風(fēng)速較 低時，仍可對氣流進行增流增壓作用，從而驅(qū)使發(fā)電機2穩(wěn)定運轉(zhuǎn)， 從而最大限度地消除了風(fēng)力發(fā)電機對外界氣流環(huán)境的依賴，提高風(fēng) 力發(fā)電機的適用范圍。本實用新型的主風(fēng)輪3為渦輪，渦輪在平行或垂直于渦軸的外 力作用下均可轉(zhuǎn)動，故而本風(fēng)力發(fā)電機在水平風(fēng)吹向主風(fēng)輪3的葉
片時，同樣可以推動所述主風(fēng)輪3轉(zhuǎn)動而發(fā)電。
見附圖1和附圖3所示，本實施例所述主風(fēng)輪3直徑大于所述 風(fēng)筒1的直徑，這樣，主風(fēng)輪3超出風(fēng)筒1直徑的部分也可以接受 風(fēng)筒1外的自然風(fēng)沖擊，進一步提高了主風(fēng)輪3對氣流能量的吸收 利用；本實施例所述主風(fēng)輪3包括一與發(fā)電機2的轉(zhuǎn)軸21固接的連 接軸32，所述連接軸32周沿均布有多片葉片31，具體地說，本實 施例所述主風(fēng)輪3在連接軸32周沿設(shè)置了 8片葉片31;其中，每片 葉片31由一側(cè)根部311翹曲而呈弧面狀，這樣，氣流噴至葉片31 上時，被葉片31的弧面312引導(dǎo)，形成沿弧面312流動的渦流，從 而推動主風(fēng)輪3旋轉(zhuǎn)；又，本實施例風(fēng)輪設(shè)置了8片葉片31，這樣 風(fēng)筒1內(nèi)的氣流大部分能作用在主風(fēng)輪3上，主風(fēng)輪3對氣流的能 量利用率高，這樣，與現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機相比，主風(fēng)輪3的直徑可 以大大縮小，從而減小風(fēng)力發(fā)電機的體積，既降低了制造成本，也 為安裝維護提供了方便，同時，使風(fēng)力發(fā)電機對安裝場地的限制減 少。
見附圖1或附圖2所示，本實施例所述風(fēng)筒1上端安裝有4個 高壓風(fēng)機7，所述高壓風(fēng)機7均勻分布在風(fēng)筒1上端外圓周上；所述 的高壓風(fēng)機7是使外界氣流增速。
見附圖4所示，本實施例所述增壓渦輪5的渦葉51由一側(cè)葉根 511翹曲而呈弧面狀，所述增壓渦輪5的結(jié)構(gòu)與上述的主風(fēng)輪3相同所不同的是，所述增壓渦輪5的渦葉51翹曲方向與所述主風(fēng)輪3的 葉片31翹曲方向相反，這樣，增壓渦輪5在轉(zhuǎn)軸21的帶動下旋轉(zhuǎn) 時，渦葉51切割流經(jīng)的空氣，使氣流形成沿渦葉51的弧面512的 渦流，達到使氣流的風(fēng)壓增大的目的。
見附圖2所示，本實施例所述風(fēng)筒1內(nèi)在供風(fēng)風(fēng)機4與所述增 壓渦輪5之間，以及主風(fēng)輪3與所述發(fā)電機2的定子之間，均設(shè)置 有風(fēng)速傳感器；所述增壓渦輪5與與之相鄰的變速器9之間設(shè)置有 電磁恒速器8;所述主風(fēng)輪3與與之相鄰的變速器9之間也設(shè)置有電 磁恒速器8。所述的電磁恒速器8均與與之相鄰的風(fēng)速傳感器連接； 發(fā)電機2工作時，要求其轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)速保持在一個穩(wěn)定的范圍，過 高或過低的轉(zhuǎn)速均會對發(fā)電機2造成損傷，甚至損毀發(fā)電機2;而本 實用新型與所述轉(zhuǎn)軸21固接的主風(fēng)輪3，其轉(zhuǎn)速由空氣的流速決定， 而空氣流速并不穩(wěn)定；本實施例設(shè)置了風(fēng)速傳感器和電磁恒速器8 后，風(fēng)速傳感器采集流經(jīng)的氣流流速，并形成控制信號，傳遞至所 述的電磁恒速器8，當風(fēng)速過高，使主風(fēng)輪3或增壓渦輪5轉(zhuǎn)速過快， 從而造成所述轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)速過快時，電磁恒速器8內(nèi)的磁場作用，降 低轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)軸21在一個穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使 發(fā)電機2平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，提高發(fā)電機2的工作壽命。
本實施例所述的風(fēng)速傳感器、電磁恒速器8和變速器9均屬于 現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和工作原理這里不作贅述。
見附圖1、2所示，木實施例所述風(fēng)筒1外緣設(shè)置有豎向支架20， 所述支架20下端與風(fēng)筒i下端之間設(shè)置有供上升氣流進入的通道21;具體地說，本實施例所述的支架20由4個均布在風(fēng)筒1外緣的 支腳組成，每個支腳下端有用于固接至地面或建筑物頂面的連接板;
支腳下端低于風(fēng)筒1下端，這樣支腳與支腳間，以及支腳與風(fēng)筒1
下端間形成所述的通道21，上升氣流可以通過該通道21進入風(fēng)筒1內(nèi)。
其中，所述風(fēng)筒1上方罩設(shè)有一頂蓋11，該頂蓋11能防止雨雪
落入風(fēng)筒1內(nèi)，起到保護風(fēng)筒1內(nèi)各部件以及主風(fēng)輪1的作用；頂 蓋11與主風(fēng)輪3之間有供氣流排出的空隙。所述頂蓋也可以做成太 陽能電池，這樣可以將風(fēng)力發(fā)電和太陽能發(fā)電結(jié)合起來。
本實施例所述風(fēng)筒1上端設(shè)置有避雷針，風(fēng)力發(fā)電機一般安裝 在空曠場地的較高處，容易遭受雷擊，故而在風(fēng)筒1上端安裝避雷 針。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型 專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均 包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于它包括豎向設(shè)置的風(fēng)筒(1)，所述風(fēng)筒(1)上端樞接有主風(fēng)輪(3)，所述主風(fēng)輪(3)為渦輪；風(fēng)筒(1)內(nèi)固定有發(fā)電機(2)，所述主風(fēng)輪(3)與發(fā)電機(2)的轉(zhuǎn)軸(21)同軸固接；所述風(fēng)筒(1)內(nèi)自下端至上端依次安裝有供風(fēng)風(fēng)機(4)、增壓渦輪(5)和吸風(fēng)風(fēng)葉(6)；所述增壓渦輪(5)與發(fā)電機(2)的轉(zhuǎn)軸(21)同軸固接，所述吸風(fēng)風(fēng)葉(6)同軸套接在轉(zhuǎn)軸(21)上；所述吸風(fēng)風(fēng)葉(6)由一固設(shè)在風(fēng)筒(1)內(nèi)的吸風(fēng)馬達(61)驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特 征在于所述發(fā)電機(2)的轉(zhuǎn)軸(21)兩端均伸出定子，所述增壓 渦輪(5)和吸風(fēng)風(fēng)葉(6)均安裝在發(fā)電機(2)靠近下端的一側(cè)；所述主風(fēng)輪(3)與發(fā)電機(2)之間同軸設(shè)置有變速器(9); 所述增壓渦輪(5)與吸風(fēng)風(fēng)葉(6)之間同軸設(shè)置有變速器(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于所述主風(fēng)輪(3)直徑大于所述風(fēng)筒(1)的直徑；主風(fēng)輪(3)的葉片由一側(cè)葉根翹曲而呈弧面狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于所述風(fēng)筒(1)上端固設(shè)有至少4個的高壓風(fēng)機(7)，所述高壓風(fēng)機(7)的出風(fēng)口正對所述主風(fēng)輪(3)，所述高壓風(fēng)機(7)均勻分布在風(fēng)筒(1)上端外圓周上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特 征在于所述供風(fēng)風(fēng)機(4)的數(shù)量為4個，所有供風(fēng)風(fēng)機(4)均 勻分布在風(fēng)筒(1)下端內(nèi)圓周上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于所述增壓渦輪(5)的渦葉由一側(cè)葉根翹曲而呈弧面狀，所述增壓渦輪(5)的渦葉翹曲方向與所述主風(fēng)輪(3)的葉片翹曲方 向相反。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特 征在于所述風(fēng)筒(1)內(nèi)在供風(fēng)風(fēng)機(4)與所述增壓渦輪(5)之 間，以及主風(fēng)輪(3)與所述發(fā)電機(2)的定子之間，均設(shè)置有風(fēng) 速傳感器；所述增壓渦輪(5)與與之相鄰的變速器(9)之間設(shè)置 有電磁恒速器(8);所述主風(fēng)輪(3)與與之相鄰的變速器(9)之 間設(shè)置有電磁恒速器(8)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 7任意一項所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力 發(fā)電機，其特征在于所述風(fēng)筒(1)外緣設(shè)置有豎向支架(20)， 所述支架(20)下端與風(fēng)筒(1)下端之間設(shè)置有供上升氣流進入的 通道。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于所述風(fēng)筒(1)上方罩設(shè)有一頂蓋(11)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于所述頂蓋(11)上端設(shè)置冇避雷針。
專利摘要本實用新型涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎向再生風(fēng)能風(fēng)力發(fā)電機；它包括風(fēng)筒和安裝在風(fēng)筒上端的主風(fēng)輪，風(fēng)筒內(nèi)依次安裝有供風(fēng)風(fēng)機、增壓渦輪、吸風(fēng)風(fēng)葉和發(fā)電機；主風(fēng)輪、增壓渦輪和吸風(fēng)風(fēng)葉均與發(fā)電機轉(zhuǎn)軸同軸固接；使用時，經(jīng)供風(fēng)風(fēng)機和吸風(fēng)風(fēng)葉的兩次增壓增流，大流量的空氣進入風(fēng)筒，并經(jīng)所述高壓風(fēng)機而形成高速氣流，帶動主風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，增壓渦輪也同步轉(zhuǎn)動，使風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)壓和風(fēng)速進一步提高；水平風(fēng)也可直接推動其渦葉轉(zhuǎn)動而發(fā)電；本實用新型對風(fēng)能的利用率高，可同時利用水平風(fēng)和上升氣流發(fā)電，外界風(fēng)速低時仍可正常運轉(zhuǎn)發(fā)電。
文檔編號F03D3/06GK201386621SQ200920052538
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者許純權(quán) 申請人:東莞市金鑫智能機械設(shè)備有限公司