專利名稱：燃料噴射噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃料噴射噴嘴，尤其涉及噴射乳化燃料的燃料噴射噴嘴。
背景技術(shù)：
在將燃燒燃料所得的熱量傳遞到水中并轉(zhuǎn)換成水蒸氣和熱水的鍋爐等熱源機(jī)器 中，作為燃燒的燃料，可以利用將水和表面活性劑添加到燃料油中并攪拌，從而使水分散到 燃料油中的乳化燃料(Emulsion Fuel)。這種乳化燃料可以抑制伴隨燃燒而生成的氮氧化 物(NOx)、硫氧化物(SOx)、粒子狀物質(zhì)(PM(particulate matter))等的產(chǎn)生，具有減輕排 出氣體帶來的環(huán)境負(fù)荷的效果。因此，近年來，乳化燃料越來越受人關(guān)注。專利文獻(xiàn)1中公開了在鍋爐等燃料裝置中噴射燃料的燃料噴霧噴嘴。該燃料噴霧 噴嘴具有使乳化燃料的燃燒效率提高的結(jié)構(gòu)，具體而言，采用了使空氣混合在燃料中，一邊 旋轉(zhuǎn)一邊從噴嘴孔噴出的結(jié)構(gòu)。由此，使燃料與空氣之間的接觸面積增大，從而達(dá)到提高燃 燒效率的目的。然而，在上述燃料噴霧噴嘴中，從前端的噴嘴孔噴霧的乳化燃料的噴霧量是一定 的，無法調(diào)整使用該噴嘴的燃燒裝置中的燃燒量。因此，產(chǎn)生了噴嘴的通用性低、價(jià)格高，并 且無法提高使用該噴嘴的燃燒裝置的性能的問題。[專利文獻(xiàn)1]國際公開第2009/054037號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠解決上述課題的燃料噴射噴嘴，該燃料噴射噴 嘴既能提高燃料噴射噴嘴的通用性，又能提高使用該噴嘴的燃燒裝置的性能，并且結(jié)構(gòu)簡 單、成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的燃料噴射噴嘴包含噴嘴本體，該噴嘴本體內(nèi)部具有從一端供給乳化燃料同時(shí)另一端閉塞、并使該乳 化燃料由一端流向另一端的燃料流通通路，在位于該燃料流通通路閉塞的另一端側(cè)的外側(cè) 端部，形成有前端為尖的椎體形狀的前端部；外筒部件，該外筒部件為大致筒狀的部件，該外筒部件穿插有上述噴嘴本體且覆 蓋該噴嘴本體的外側(cè)面及上述前端部，同時(shí)在位于上述噴嘴本體的前端部側(cè)的端部上具有 開口的噴嘴孔，從而使該噴嘴本體的前端部的尖的最前端處向外部突出；在該大致筒狀的 部件的內(nèi)側(cè)面與上述噴嘴本體的外側(cè)面之間，形成使外部供給的空氣流向上述噴嘴本體的 前端部的空氣流通通路。并且，上述噴嘴本體在上述燃料流通通路閉塞的另一端附近，具有從該燃料流通 通路連通至上述空氣流通通路的、使上述乳化燃料流向該空氣流通通路的連通通路，同時(shí)， 在上述椎體形狀的前端部的側(cè)面形成有旋轉(zhuǎn)流路，該旋轉(zhuǎn)流路使流向上述空氣流通通路的 上述乳化燃料與上述空氣混合而形成的混合燃料，旋轉(zhuǎn)流向上述前端部的最前端。此外，上述燃料噴射噴嘴采用以下結(jié)構(gòu)
該燃料噴射噴嘴包含蓋部，該蓋部覆蓋形成于上述外筒部件的端部上的上述噴嘴 孔的更前端側(cè)，同時(shí)具有噴射孔，該噴射孔的尺寸小于從該噴嘴孔突出的上述噴嘴本體的 前端部的最前端處對(duì)應(yīng)位置開口的上述噴嘴孔；上述蓋部安裝在上述外筒部件的端部，使上述噴射孔與上述噴嘴孔之間的距離可變。本發(fā)明通過具有上述結(jié)構(gòu)，可以提高燃料噴射噴嘴的通用性，并且，可以實(shí)現(xiàn)提高 使用該噴嘴的燃燒裝置性能的目的。此外，可以具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低的效果。


圖1是表示噴嘴本體結(jié)構(gòu)的正視圖。圖2是圖1公開的噴嘴本體的截面圖。圖3是圖1公開的噴嘴本體的A-A線截面圖。圖4是圖1公開的噴嘴本體的右視圖。圖5是表示在圖1公開的噴嘴本體上安裝外筒部件時(shí)的結(jié)構(gòu)的正視圖。圖6是表示在圖5公開的噴嘴本體上安裝外筒部件時(shí)的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖7是表示在圖5公開的噴嘴本體上安裝外筒部件時(shí)的結(jié)構(gòu)的右視圖。圖8是表示在圖5公開的結(jié)構(gòu)上安裝蓋部和螺母的燃料噴射噴嘴的結(jié)構(gòu)的正視 圖。圖9是圖8公開的燃料噴射噴嘴的截面圖。圖10是圖8公開的燃料噴射噴嘴的右視圖。圖11是表示在圖8公開的燃料噴射噴嘴上安裝可燃燃料流通通路部件時(shí)的結(jié)構(gòu) 的正視圖。圖12是表示在圖11公開的燃料噴射噴嘴上安裝可燃燃料流通通路部件時(shí)的結(jié)構(gòu) 的截面圖。符號(hào)說明1燃料噴射噴嘴10噴嘴本體11乳化燃料流入口部12 基部13凸緣部14外筒接合部15空氣流入部16空氣流通通路形成部16a空氣流通通路16b連通通路17前端部17a旋轉(zhuǎn)流路18燃料流通通路18a 流入口
18b閉塞端
20外筒部件
22空氣流入口
24a噴嘴孔
30蓋部
31蓋面
32噴射孔
33錐形部
40螺母
50可燃燃料流通通路部件
53乳化燃料流通通路
54可燃燃料流入口
55可燃燃料輸出口
56可燃燃料流通通路
Sl空間部
S2混合燃料空間部
S3噴射空間部
具體實(shí)施例方式<實(shí)施方式1>參照?qǐng)D1至圖12，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1至圖4是表示噴嘴本 體的結(jié)構(gòu)圖。圖5至圖7是表示在噴嘴本體上安裝外筒部件時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖8至圖10表 示在安裝于噴嘴本體上的外筒部件上進(jìn)一步安裝蓋部和螺母的燃料噴射噴嘴的結(jié)構(gòu)圖。圖 11至圖12是表示在燃料噴射噴嘴上進(jìn)一步安裝可燃燃料流通通路部件時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。[結(jié)構(gòu)]如圖11至圖12所示，本實(shí)施方式中的燃料噴射噴嘴1由下列部件組裝構(gòu)成噴嘴 本體10、外筒部件20、蓋部30、螺母40、可燃燃料流通通路部件50。并且該燃料噴射噴嘴1 使由可燃燃料流通通路部件50供給的乳化燃料流入噴嘴本體10內(nèi)，并從蓋部30所位于的 噴嘴本體10的前端側(cè)噴射而點(diǎn)火，從而使燃料高效燃燒。因此，可用于例如鍋爐等燃燒裝 置。另外，乳化燃料是在燃料油中添加水和表面活性劑并且攪拌使水分散到燃料油中的燃 料。以下，詳述燃料噴射噴嘴的結(jié)構(gòu)。(噴嘴本體)首先，參照?qǐng)D1至圖4，對(duì)噴嘴本體10進(jìn)行說明。另外，圖1是表示噴嘴本體的結(jié) 構(gòu)的正視圖，圖2是其截面圖。此外，圖3是圖1公開的噴嘴本體的A-A線截面圖。此外， 圖4是圖1公開的噴嘴本體的右視圖。噴嘴本體10是具有所定長度的部件，內(nèi)部形成沿長度方向延伸的具有所定直徑 的燃料流通通路18，并且大致為筒狀。如圖2的截面圖所示，該燃料流通通路18左側(cè)的一 端側(cè)開口形成供給乳化燃料的乳化燃料流入側(cè)，右側(cè)的另一端側(cè)閉塞。另外，對(duì)燃料流通通 路18的說明如后所述。
此外，噴嘴本體10的外徑在長度方向呈階段變化形成大致圓筒形狀。也就是說， 噴嘴本體10形成多個(gè)外徑各不相同的圓筒形狀(圓柱形狀)部件沿軸方向連接的形狀。以 下，按照從左側(cè)的一端側(cè)向右側(cè)的另一端側(cè)(前端側(cè))的順序?qū)娮毂倔w10的形狀進(jìn)行說明。具體而言，噴嘴本體10在圖1和圖2的左側(cè)的一端側(cè)形成外徑最小的乳化燃料流 入口部11。該乳化燃料流入口部11在外周即圓筒形狀的外側(cè)面上形成螺紋部，以螺合并安 裝在輸出乳化燃料的輸出口 52的內(nèi)側(cè)面，該輸出口 52形成于后述可燃燃料流通通路部件 50上。并且，乳化燃料流入口部11附近的燃料流通通路18，作為由可燃燃料流通通路部件 50供給的乳化燃料流入的流入口 18a而發(fā)揮作用。此外，在與乳化燃料流入口部11鄰接的另一端側(cè)(前端側(cè))，形成外徑大于該乳化 燃料流入口部11的基部12。并且在與該基部12鄰接的另一端側(cè)，形成外徑更大的凸緣部 13。另外，在基部12和凸緣部13的內(nèi)部也形成有上述燃料流通通路18。此外，在與上述凸緣部13鄰接的另一端側(cè)，形成外徑小于該凸緣部13和基部12 的外筒接合部14。該外筒接合部14的外徑與后述外筒部件20的一端側(cè)的內(nèi)徑大致相同。 并且，該外筒接合部14在外側(cè)面上形成螺紋部，而與之對(duì)應(yīng)，在后述外筒部件20的內(nèi)側(cè)面 上也形成螺紋。由此，如后所述，可以在噴嘴本體10上安裝外筒部件20。另外，外筒接合部 14的內(nèi)部也形成有上述燃料流通通路18。此外，在上述外筒接合部14的另一端側(cè)，形成外徑比該外筒接合部14更小的空氣 流入部15。如后所述，當(dāng)外周被外筒部件20覆蓋時(shí)，在該空氣流入部15與該外筒部件20 的內(nèi)側(cè)面之間形成圓環(huán)狀的空間部Sl (參照?qǐng)D6)，并且從形成于外筒部件20上的空氣流入 口 22流入的空氣流入該空間部Si。另外，空氣流入部15的內(nèi)部也形成有上述燃料流通通 路18。此外，在與上述空氣流入部15鄰接的另一端側(cè)，形成與上述外筒接合部14外徑大 致相等的空氣流通通路形成部16。圖3表示圖1的A-A線截面圖，在空氣流通通路形成部 16的外側(cè)面，沿噴嘴本體10的長度方向以一定的間隔形成多個(gè)所定深度的溝狀空氣流通 通路16a。如后所述，當(dāng)外周被外筒部件20覆蓋時(shí)，在該空氣流通通路16a與該外筒部件 20的內(nèi)側(cè)面之間形成空氣和乳化燃料流通的混合燃料空間部S2(參照?qǐng)D6)。此外，形成于上述噴嘴本體10內(nèi)部的燃料流通通路18在上述空氣流通通路形成 部16的內(nèi)部閉塞，從該燃料流通通路18的閉塞處的內(nèi)側(cè)面起，形成多個(gè)與上述各空氣流通 通路16a連通的連通通路16b。具體而言，如圖3所示，形成的連通通路16b相對(duì)于噴嘴本 體10的長度方向垂直、并且放射狀地由燃料流通通路18連通至各空氣流通通路16a。由 此，從流入口 18a流入燃料流通通路18 (參照?qǐng)D6的箭頭Yl)再流通至閉塞端18b的乳化 燃料，在該閉塞端18b附近流入各連通通路16b (參照?qǐng)D6的箭頭Y2)，然后流經(jīng)該各連通通 路16b再流入空氣流通通路16a。此外，在與上述空氣流通通路形成部16鄰接的另一端側(cè)即噴嘴本體10的另一端， 形成噴射燃料的前端部17。該前端部17在空氣流通通路形成部16側(cè)形成以上述空氣流通 通路16a的底面位置為外徑的圓柱形狀，并進(jìn)一步形成越靠近前端越尖的圓錐體形狀。并且，如圖1所示，在圓錐形狀的前端部17的傾斜側(cè)面的表面上，形成多個(gè)具有所 定長度、所定深度的溝狀旋轉(zhuǎn)流路17a。該旋轉(zhuǎn)流路17a，其長度方向并不是面向最前端部筆直延伸，而是相對(duì)于噴嘴本體10的長度方向傾斜，并且沿彎曲方向形成。也就是說，如圖 1及圖4所示，各旋轉(zhuǎn)流路17a的方向，相對(duì)于上述空氣流通通路16a的延伸方向，僅傾斜一 定角度傾斜。另外，上述噴嘴本體10的形狀為一個(gè)例子，用于本發(fā)明的燃料噴射噴嘴的噴嘴本 體10不限于上述形狀。(外筒部件)接著，參照?qǐng)D5至圖7，對(duì)外筒部件20進(jìn)行說明。其中，圖5是表示在噴嘴本體10 安裝外筒部件20時(shí)的結(jié)構(gòu)的正視圖，圖6是其截面圖，圖7是其右視圖。外筒部件20具有與上述噴嘴本體10的基部12大致相同的外徑，并且，具有與外 筒接合部14的外徑大致相同的內(nèi)徑，是大致圓筒形狀的部件。在噴嘴本體10的前端部17 側(cè)即位于圖5、圖6右側(cè)的端部，具有大致閉塞的圓形端面24。并且，如圖7所示，在端面24 的中心形成圓形開口的噴嘴孔24a。該噴嘴孔24a的直徑例如為端面24直徑的三分之一至 五分之一左右。但是，噴嘴孔24a的直徑并不限于上述大小。此外，在外筒部件20的與端面24相反側(cè)的端部附近的內(nèi)側(cè)面形成螺紋部21，并能 夠與上述噴嘴本體10的外筒接合部14的外側(cè)面上形成的螺紋部螺合。由此，可以安裝外 筒部件20以覆蓋噴嘴本體10的外側(cè)面。此外，將外筒部件20安裝在噴嘴本體10上時(shí)，位于該噴嘴本體10空氣流入部15 形成處的外筒部件20的內(nèi)徑，大于空氣流入部15的外徑。因此，在外筒部件20的內(nèi)側(cè)面 與噴嘴本體10的空氣流入部15之間，形成圓環(huán)狀的空間部Sl (參照?qǐng)D6)。并且在外筒部 件20的側(cè)壁形成連通上述空間部Sl的空氣流入口 22。因此，如果從空氣流入口 22供給空 氣，空氣就會(huì)流入圓環(huán)狀的空間部Si。此外，將外筒部件20安裝在噴嘴本體10上時(shí)，位于該噴嘴本體10空氣流通通路 形成部16形成處的外筒部件20的內(nèi)徑，與空氣流通通路形成部16的最大外徑處大致相 同。也就是說，外筒部件20的內(nèi)側(cè)面緊貼在空氣流通通路形成部16的凸?fàn)钐?，在與形成于 該空氣流通通路形成部16外側(cè)面的溝狀(凹狀)空氣流通通路16a之間，形成了多個(gè)混合 燃料空間部S2。該混合燃料空間部S2的一端與上述圓環(huán)狀的空間部Sl連通，因此，流入該 空間部Sl的空氣向混合燃料空間部S2流通(參照?qǐng)D6的箭頭Y3)。此時(shí)，如上所述，從形成于內(nèi)部的燃料流通通路18起延伸的連通通路16b與空氣 流通通路16a連通，因此，乳化燃料從該燃料流通通路18流經(jīng)連通通路16b，再流入空氣流 通通路16a。于是，從空間部Sl流入的空氣(參照箭頭3)與從連通通路16b流入的乳化 燃料(參照箭頭Y2)，在該空氣流通通路16a與外筒部件20之間形成的混合燃料空間部S2 混合并形成混合燃料，然后該混合燃料流向噴嘴本體10的前端部17 (參照箭頭Y4)。此外，將外筒部件20安裝在噴嘴本體10上時(shí)，位于該噴嘴本體10前端部17形成 處的外筒部件20的端面24的內(nèi)面24b，與上述噴嘴本體10圓錐形狀的前端部17的側(cè)面相 對(duì)應(yīng)，形成倒圓錐形狀。于是，噴嘴本體10前端部17的尖的最前端處從形成于外筒部件20 端面24上的噴嘴孔24a突出，除了最前端處之外，前端部17的側(cè)面的周圍形成與外筒部件 20端面24的內(nèi)面24b接觸的狀態(tài)。但是，由于在前端部17的側(cè)面形成了如上所述溝狀的旋轉(zhuǎn)流路17a，因此，在該旋 轉(zhuǎn)流路17a與外筒部件20端面24的內(nèi)面24b之間形成間隙(未圖示)。于是，該間隙(旋轉(zhuǎn)流路17a)與上述混合燃料空間部S2連通，因此混合燃料流入該間隙，并且該混合燃料沿 旋轉(zhuǎn)流路17a旋轉(zhuǎn)流向前端部17的最前端處。然后，從噴嘴孔24a露出的旋轉(zhuǎn)流路17a的 另一端，即從前端部17的最前端處向外部噴射混合燃料(參照?qǐng)D6的箭頭Y5)。此外，在形成于外筒部件20的端面24的端部附近的外側(cè)面，形成螺紋部23。并 且，形成的螺紋部23的外徑，小于與噴嘴本體10接合的該噴嘴本體10外筒接合部14側(cè)的 外筒部件20的外徑。另外，在螺紋部23上螺合安裝后述蓋部30和螺母40。另外，上述外筒部件20的形狀是一個(gè)例子，用于本發(fā)明的燃料噴射噴嘴的外筒部 件20不限于上述形狀。(蓋部)接著，參照?qǐng)D8至圖10，對(duì)蓋部30進(jìn)行說明。其中，圖8是表示在上述噴嘴本體 10及外筒部件20的結(jié)構(gòu)中安裝蓋部和螺母的結(jié)構(gòu)的正視圖，圖9是其截面圖，圖10是其右 視圖。蓋部30的一端開口且為大致圓筒形狀，另一端具有閉塞的蓋面31，截面形成-狀。蓋部30的內(nèi)徑與上述外筒部件20 —端側(cè)的外徑大致相同，并且在開口側(cè)的內(nèi)側(cè)面形 成螺紋部，從而可以與形成于外筒部件20端面24附近的螺紋部23螺合。由此，可以將蓋 部30安裝在外筒部件20的端面24側(cè)。此外，在蓋部30的蓋面31的中心，形成有直徑小于上述噴嘴孔24a的噴射孔32。 另外，在蓋面31的內(nèi)面(內(nèi)底面)、噴射孔32的周圍，具有與上述噴嘴本體10圓錐形狀的 前端部17的最前端處的形狀相對(duì)應(yīng)、形成倒圓錐形狀的錐形部33。并且，通過將蓋部30安 裝在外簡部件20的端面24側(cè)，可以使蓋面31覆蓋噴嘴本體10的前端部17即形成于外筒 部件20的噴嘴孔24a，并使前端部17的最前端處與噴嘴孔24a的中心位于噴射孔32的中 心。此時(shí)，通過調(diào)整蓋部30的螺紋部相對(duì)于外筒部件20的螺紋部23的螺合狀態(tài)，可 以調(diào)整外筒部件20的端面24與蓋部30的蓋面31之間的距離，也就是說，可以改變噴嘴孔 24a與噴射孔32之間的距離(參照?qǐng)D9的箭頭Y6)。于是，在噴嘴本體10前端部17最前 端處的表面與蓋部30蓋面內(nèi)面的錐形部33之間，形成噴射空間部S3。由此，如上所述從噴 嘴孔24a噴射的混合燃料，流經(jīng)噴射空間部S3，從噴射孔32噴出(參照?qǐng)D9的箭頭Y7)。通過調(diào)整蓋部30相對(duì)于外筒部件20的擰入狀態(tài)，即調(diào)整噴嘴孔24a與噴射孔32 的距離，可以改變噴射空間部S3的大小。具體而言，可以改變與噴嘴本體10前端部17的 外形相對(duì)應(yīng)沿大致為圓錐形的側(cè)面形成的流通通路(噴射空間部S3)的大小。由此可以調(diào) 整從噴嘴孔24a噴射的混合燃料中由噴射孔32向外部輸出的噴射量。例如，通過縮短噴嘴 孔24a與噴射孔32之間的距離，使噴射空間部S3變窄，進(jìn)而使噴射孔32的噴射量減少。另 一方面，通過增加噴嘴孔24a與噴射孔32之間的距離，使噴射空間部S3增大，進(jìn)而使噴射 孔32的噴射量增加。另外，通過在沿大致為圓錐的側(cè)面形成的流通通路上，形成噴射空間部S3，可以將 從噴嘴孔24a輸出的混合氣體圓滑導(dǎo)入噴射孔32，從而可實(shí)現(xiàn)提高噴射效率的目的。(螺母)接著，參照?qǐng)D8至圖10，對(duì)螺母40(蓋部固定部件)進(jìn)行說明。螺母40為圓環(huán)狀 的螺母，內(nèi)徑與上述外筒部件20的一端側(cè)的外徑大致相同，并在內(nèi)周面形成螺紋部。也就是說，具有與上述蓋部30的內(nèi)側(cè)面相同的內(nèi)徑，并且形成有螺紋部，從而能夠與形成于外 筒部件20的端面24附近的螺紋部23螺合。由此，可以將螺母40安裝在外筒部件20的端 面24側(cè)。并且，如圖8及圖9所示，將上述螺母40安裝在外筒部件20的端面24側(cè)以使其 位于蓋部30的開口側(cè)，通過使其與該蓋部30接觸，可以固定蓋部30的位置。也就是說，通 過用螺母40固定蓋部30相對(duì)于外筒部件20的端面24的位置，可以固定噴嘴孔24a與噴 射孔32之間的距離，因而能保持一定的來自噴射孔32的混合燃料的噴射量。另外，作為固 定蓋部30位置的手段，不限于使用如上所述的螺母40。(可燃燃料流通通路部件)接著，參照?qǐng)D11至圖12，對(duì)可燃燃料流通通路部件50進(jìn)行說明。其中，圖11是表 示在上述燃料噴射噴嘴上安裝可燃燃料流通通路部件時(shí)的結(jié)構(gòu)的正視圖，圖12是其截面 圖?？扇既剂狭魍ㄍ凡考?0是彎曲成大致直角的略L狀的塊狀部件。并且，可燃燃 料流通通路部件50具有與上述噴嘴本體10接合的本體接合部50A、沿噴嘴本體10的長 度方向延伸且并列設(shè)置的本體并設(shè)部50B。在上述本體接合部50A上，形成穿插并接合上述噴嘴本體10的乳化燃料流入口部 11的接合孔52。該接合孔52的內(nèi)徑上形成有螺紋部，通過與形成于乳化燃料流入口部11 外周的螺紋部螺合，可以將噴嘴本體10安裝在可燃燃料流通通路部件50上。并且，在本體接合部50A上形成另一端與上述接合孔52相通、流通乳化燃料的乳 化燃料流通通路53。該乳化燃料流通通路53的一端，形成于與另一端、即本體接合部50A 形成有接合孔52的面相反的一側(cè)的面。另外，如圖12所示，乳化燃料流通通路53彎曲形 成直角，但也可形成任意形狀。并且，向上述乳化燃料流通通路53的一端供給乳化燃料，該一端作為供給口 51而 發(fā)揮作用。上述供給的乳化燃料流經(jīng)乳化燃料流通通路53，從另一端即接合于接合孔52的 噴嘴本體10的乳化燃料流入口部11輸出。由此，可以使作為輸出口而發(fā)揮作用的接合孔 52輸出的乳化燃料，流入噴嘴本體10的燃料流通通路18。此外，上述本體并設(shè)部50B具有使重油等可燃燃料在內(nèi)部流通的可燃燃料流通通 路56。該可燃燃料流通通路56與上述噴嘴本體10的長度方向平行形成，并且，使其另一端 即輸出可燃燃料的可燃燃料輸出口 55，位于噴嘴本體10的前端部17即形成于蓋部30的噴 射孔32的附近。此外，本體并設(shè)部50B上形成使可燃燃料流入上述可燃燃料流通通路56 的可燃燃料流入口 54由此，通過對(duì)從可燃燃料輸出口 55輸出的可燃燃料點(diǎn)火，可點(diǎn)燃從噴射孔32噴射 的混合燃料，從而使該噴射的混合燃料燃燒。[動(dòng)作]接著，對(duì)上述燃料噴射噴嘴1的動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，將上述可燃燃料流通通路部 件50的供給口 51，與設(shè)置于鍋爐等燃燒裝置上以供給乳化燃料的配管連接。由此，向乳化 燃料流通通路53供給乳化燃料。此外，將可燃燃料流通通路部件50的可燃燃料流入口 54 與供給重油等可燃燃料的配管連接。由此，從可燃燃料輸出口 55輸出重油等可燃燃料。進(jìn) 一步地，將供給被加壓的空氣的空氣供給管，與安裝于噴嘴本體10上的外筒部件20上形成的空氣流入口 22連接。由此，加壓空氣流入后述空間部Sl及混合燃料空間部S2。從可燃燃料流通通路部件50的乳化燃料流通通路53，向噴嘴本體10的燃料流通 通路18的流入口 18a供給乳化燃料。于是，從燃料流通通路18的流入口 18a(參照?qǐng)D6的 箭頭Yl)流入的乳化燃料流至燃料流通通路18的閉塞端18b。并且，乳化燃料在燃料流通 通路18的閉塞端18b附近流入各連通通路16b (參照?qǐng)D6的箭頭Y2)，流經(jīng)該各連通通路 16b再流向空氣流通通路16a。其中，如上所述，從與外筒部件20連接的空氣供給管向上述空氣流通通路16a供 給加壓空氣。也就是說，首先，從空氣供給管向在噴嘴本體10與外筒部件20之間形成的 圓環(huán)狀的空間部Sl供給加壓空氣，該加壓空氣流向空氣流通通路16a的混合燃料空間部 S2(參照?qǐng)D6的箭頭Y3)。于是，如上所述乳化燃料從連通通路16b流入該空氣流通通路 16a的混合燃料空間部S2，因此加壓空氣和乳化燃料被混合。接著，該混合燃料流經(jīng)混合燃 料空間部S2，流向噴嘴本體10的前端部17 (參照?qǐng)D6的箭頭Y4)。然后，噴嘴本體10的前端部17中，混合燃料流入形成于該前端部17側(cè)面的旋轉(zhuǎn) 流路17a與外筒部件20端面24的內(nèi)面24b之間的間隙(未圖示)。于是，混合燃料沿上 述旋轉(zhuǎn)流路17a旋轉(zhuǎn)流向前端部17的最前端，并從形成于外筒部件20的噴嘴孔24a輸出 (參照?qǐng)D6的箭頭Y5)。此時(shí)，噴嘴孔24a被蓋部30的蓋面31覆蓋，通過適當(dāng)分開噴嘴孔24a與形成于蓋 面31上的噴射孔32之間的距離，可以使由噴嘴孔24a輸出的混合燃料從噴射孔32噴射 (參照?qǐng)D9的箭頭Y7)。另外，通過調(diào)節(jié)蓋部30的安裝位置即噴嘴孔24a與噴射孔32之間 的距離，可以調(diào)整噴射量。并且，通過使形成于上述可燃燃料流通通路部件50的可燃燃料流通通路56的可 燃燃料輸出口 55輸出的可燃燃料燃燒，可以使從位于其附近的上述噴射孔32噴射的混合 燃料點(diǎn)火。由此，可以使混合燃料燃燒，從而可用于燃燒裝置。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)調(diào)整燃燒量。因此，可以用于所有燃燒 裝置，故可提供成本低且通用性高的燃料噴射噴嘴?！磳?shí)施方式2>接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本實(shí)施方式中，對(duì)本發(fā)明的燃料 噴射噴嘴的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡要說明。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的燃料噴射噴嘴包含噴嘴本體，該噴嘴本體內(nèi)部具有從一端供給乳化燃料同時(shí)另一端閉塞、并使該乳 化燃料由一端流向另一端的燃料流通通路，并且在位于該燃料流通通路閉塞的另一端側(cè)的 外側(cè)端部，形成有前端為尖的椎體形狀的前端部；外筒部件，該外筒部件為大致筒狀的部件，該外筒部件穿插有上述噴嘴本體且覆 蓋該噴嘴本體的外側(cè)面及上述前端部，同時(shí)在位于上述噴嘴本體的前端部側(cè)的端部上具有 開口的噴嘴孔，從而使該噴嘴本體的前端部的尖的最前端處向外部突出；在該大致筒狀的 部件的內(nèi)側(cè)面與上述噴嘴本體的外側(cè)面之間，形成使外部供給的空氣流向上述噴嘴本體的 前端部的空氣流通通路。并且，上述噴嘴本體在上述燃料流通通路閉塞的另一端，具有從該燃料流通通路 連通至上述空氣流通通路以使上述乳化燃料流向該空氣流通通路的連通通路，同時(shí)，在上述椎體形狀的前端部的側(cè)面形成有旋轉(zhuǎn)流路，該旋轉(zhuǎn)流路使流向上述空氣流通通路的上述 乳化燃料與上述空氣混合而形成的混合燃料，旋轉(zhuǎn)流向上述前端部的最前端。此外，上述燃料噴射噴嘴采用以下結(jié)構(gòu)該燃料噴射噴嘴包含蓋部，該蓋部覆蓋形成于上述外筒部件的端部上的上述噴嘴 孔的更前端側(cè)，同時(shí)具有噴射孔，該噴射孔的尺寸小于在從該噴嘴孔突出的上述噴嘴本體 的前端部的最前端處對(duì)應(yīng)位置開口的上述噴嘴孔；上述蓋部安裝在上述外筒部件的端部，使上述噴射孔與上述噴嘴孔之間的距離可變。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的燃料噴射噴嘴，首先，乳化燃料從形成于噴嘴本體內(nèi)部的燃料流 通通路的一端流入，并流向另一端。接著，在燃料流通通路閉塞的另一端，乳化燃料流經(jīng)連 通噴嘴本體外側(cè)面的連通通路，再被輸送至在該噴嘴本體外側(cè)面與覆蓋該外側(cè)面的外筒部 件的內(nèi)側(cè)面之間形成的空氣流通通路。在此，由于空氣流通通路中有外部空氣流入，因此該 空氣和上述乳化燃料被混合。接著，該混合燃料通過空氣流通通路流向形成于噴嘴本體端 部的前端為尖椎體形狀的前端部。于是，混合燃料通過形成于噴嘴本體前端部的旋轉(zhuǎn)流路 向前端旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，流向該噴嘴本體前端部的最前端。然后，通過形成于外筒部件端部的噴嘴 孔以及位于該噴嘴孔更外側(cè)的噴射孔，向外部噴射混合燃料。此時(shí)，通過安裝形成有噴射孔 的蓋部使該噴射孔與噴嘴孔的距離可變，從而可以調(diào)整混合燃料的噴射量。因此，可以以簡 單的結(jié)構(gòu)調(diào)整燃燒量，故可提供成本低且通用性高的燃料噴射噴嘴。此外，上述燃料噴射噴嘴采用以下結(jié)構(gòu)上述噴嘴本體前端部的最前端處為大致圓錐形狀；在上述蓋部的內(nèi)底面?zhèn)炔⑶以谏鲜鰢娚淇椎闹車?，?duì)應(yīng)于上述噴嘴本體前端部的 最前端處的形狀，形成大致倒圓錐形狀。由此，在從噴嘴孔突出的噴嘴本體前端部的最前端處與噴射孔之間，可形成與該 噴嘴本體前端部的外形相對(duì)應(yīng)沿大致圓錐的側(cè)面的流通通路。因此，可以順利地將混合氣 體導(dǎo)入噴射孔，從而達(dá)到提高噴射效率的目的。此外，可以微調(diào)噴嘴本體前端部與噴射孔之 間的空間，從而容易調(diào)整燃燒量。此外，上述燃料噴射噴嘴采用以下結(jié)構(gòu)上述燃料噴射噴嘴設(shè)置有將上述蓋部固定在上述外筒部件上的蓋部固定部件，以 固定形成于上述蓋部的上述噴射孔與上述噴嘴孔的距離。上述燃料噴射噴嘴進(jìn)一步采用以下結(jié)構(gòu)在位于上述噴嘴本體前端部側(cè)的上述外筒部件的端部的外側(cè)面上形成螺紋部的 同時(shí)，在上述蓋部開口側(cè)的內(nèi)面上形成與該螺紋部螺合的其它螺紋部；上述蓋部固定部件被安裝在與形成于上述外筒部件上的上述螺紋部螺合的上述 蓋部的開口側(cè)，并設(shè)置了與上述外筒部件的上述螺紋部螺合的螺母。由此，通過將蓋部固定在外筒部件上，可以固定噴嘴孔與噴射孔之間的距離，從而 可以使調(diào)整后的混合燃料的噴射量穩(wěn)定。因此，可以達(dá)到使燃燒裝置中的燃燒量穩(wěn)定化的 目的。此外，上述燃料噴射噴嘴采用以下結(jié)構(gòu)上述燃料噴射噴嘴包含可燃燃料流通通路部件，該可燃燃料流通通路部件與上述噴嘴本體并列設(shè)置，且具有使可燃燃料在內(nèi)部流通的可燃燃料流通通路；上述燃料噴射噴嘴配置有上述可燃燃料流通通路部件，以使輸出流經(jīng)上述可燃燃 料流通通路的上述可燃燃料的可燃燃料輸出口位于上述噴嘴本體的前端部附近。上述燃料噴射噴嘴進(jìn)一步采用以下結(jié)構(gòu)上述可燃燃料流通通路部件設(shè)置有將上述可燃燃料供給上述可燃燃料流通通路 的可燃燃料流入口，同時(shí)還設(shè)置有供給上述乳化燃料的供給口以及輸出該乳化燃料的輸出 Π ；使上述可燃燃料流通通路部件的輸出口，與形成于上述噴嘴本體的上述燃料流通 通路的流入側(cè)的一端連通，并且將上述噴嘴本體安裝在上述可燃燃料流通通路部件上，以 使上述乳化燃料流入該燃料流通通路。由此，可以一體形成燃料噴射噴嘴和供給可燃燃料的部件。并且，通過在噴嘴本體 的前端部附近配置可燃燃料流通通路的噴射口，使從該噴射口噴射的可燃燃料燃燒，可以 利用該火焰使從噴嘴本體的前端部噴射的乳化燃料與空氣的混合燃料燃燒。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以用作向鍋爐等燃燒裝置供給乳化燃料的燃料噴射噴嘴，具有產(chǎn)業(yè)上的 可利用性。
權(quán)利要求
1.燃料噴射噴嘴，包含噴嘴本體，所述噴嘴本體內(nèi)部具有從一端供給乳化燃料同時(shí)另一端閉塞、并使該乳化 燃料由一端流向另一端的燃料流通通路，并且在位于該燃料流通通路閉塞的另一端側(cè)的外 側(cè)的端部，形成有前端為尖的椎體形狀的前端部；外筒部件，所述外筒部件為大致筒狀的部件，該外筒部件穿插有所述噴嘴本體且覆蓋 該噴嘴本體的外側(cè)面及所述前端部，同時(shí)在位于所述噴嘴本體的前端部側(cè)的端部上具有開 口的噴嘴孔，從而使該噴嘴本體的所述前端部的尖的最前端處向外部突出；在該大致筒狀 的部件的內(nèi)側(cè)面與所述噴嘴本體的外側(cè)面之間，形成使外部供給的空氣流向所述噴嘴本體 的前端部的空氣流通通路；所述噴嘴本體在所述燃料流通通路閉塞的另一端，具有從該燃料流通通路連通至所述 空氣流通通路以使所述乳化燃料流向該空氣流通通路的連通通路，同時(shí)，在所述椎體形狀 的前端部的側(cè)面形成有旋轉(zhuǎn)流路，該旋轉(zhuǎn)流路使流向所述空氣流通通路的所述乳化燃料與 所述空氣混合而形成的混合燃料，旋轉(zhuǎn)流向所述前端部的最前端；所述燃料噴射噴嘴還包含蓋部，該蓋部覆蓋形成于所述外筒部件的端部上的所述噴嘴 孔的更前端側(cè)，同時(shí)具有噴射孔，該噴射孔的尺寸小于從該噴嘴孔突出的上述噴嘴本體的 前端部的最前端處對(duì)應(yīng)位置開口的上述噴嘴孔；所述蓋部安裝在所述外筒部件的端部，使所述噴射孔與所述噴嘴孔之間的距離可變。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射噴嘴，其中，所述噴嘴本體的前端部的最前端處為大致圓錐形狀；在所述蓋部的內(nèi)底面?zhèn)炔⑶以谒鰢娚淇椎闹車?，?duì)應(yīng)于所述噴嘴本體前端部的最前 端處的形狀，形成大致倒圓錐形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射噴嘴，其中，所述燃料噴射噴嘴設(shè)置有將所述蓋部固定在所述外筒部件上的蓋部固定部件，以固定 形成于所述蓋部的所述噴射孔與所述噴嘴孔的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的燃料噴射噴嘴，其中，在位于所述噴嘴本體前端部側(cè)的所述外筒部件的端部的外側(cè)面上形成螺紋部的同時(shí)， 在所述蓋部開口側(cè)的內(nèi)面上形成與該螺紋部螺合的其它螺紋部；所述蓋部固定部件被安裝在與形成于所述外筒部件上的所述螺紋部螺合的所述蓋部 的開口側(cè)，并設(shè)置了與所述外筒部件的所述螺紋部螺合的螺母。
5.如權(quán)利要求1所述的燃料噴射噴嘴，其中，所述燃料噴射噴嘴包含可燃燃料流通通路部件，該可燃燃料流通通路部件與所述噴嘴 本體并列設(shè)置，且具有使可燃燃料在內(nèi)部流通的可燃燃料流通通路；所述燃料噴射噴嘴配置有所述可燃燃料流通通路部件，以使輸出流經(jīng)所述可燃燃料流 通通路的所述可燃燃料的可燃燃料輸出口位于所述噴嘴本體的前端部附近。
6.如權(quán)利要求5所述的燃料噴射噴嘴，其中，所述可燃燃料流通通路部件設(shè)置有將所述可燃燃料供給所述可燃燃料流通通路的可 燃燃料流入口，同時(shí)還設(shè)置有供給所述乳化燃料的供給口以及輸出該乳化燃料的輸出口 ；使所述可燃燃料流通通路部件的所述輸出口，與形成于所述噴嘴本體的所述燃料流通 通路的流入側(cè)的一端連通，并且將所述噴嘴本體安裝在所述可燃燃料流通通路部件上，以使所述乳化燃料流入該燃料流通通路。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高燃料噴射噴嘴的通用性的目的。本發(fā)明的燃料噴射噴嘴包含具有使乳化燃料由一端流向另一端的燃料流通通路噴嘴本體，并形成有前端部的噴嘴本體；穿插有該噴嘴本體且覆蓋該噴嘴本體的外側(cè)面及上述前端部、具有開口的噴嘴孔從而使前端部的尖的最前端處向外部突出的外筒部件。上述燃料噴射噴嘴進(jìn)一步包含蓋部，該蓋部覆蓋上述噴嘴孔的更前端側(cè)，同時(shí)具有噴射孔，該噴射孔的尺寸小于從該噴嘴孔突出的上述噴嘴本體的前端部的最前端處對(duì)應(yīng)位置開口的上述噴嘴孔；上述蓋部安裝在所述外筒部件的端部，使所述噴射孔與所述噴嘴孔之間的距離可變。
文檔編號(hào)F02M61/18GK101994623SQ20091020830
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者長谷川真二 申請(qǐng)人:日本克萊曼株式會(huì)社;拓樸萊株式會(huì)社