專利名稱：發(fā)電機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機組，尤其涉及一種變頻發(fā)電機組。
背景技術：
發(fā)電機作為備用電源廣泛適用于工業(yè)生產、高樓消防、住房照明、野外施工、設備備用、辦公場所應急等方面使用，為社會發(fā)展做出不可估量的貢獻?，F(xiàn)有普通大功率發(fā)電機組體積比較大、質量重、材料消耗大、致其制造成本高，效率低下，且運輸相對困難以及對安裝場所要求高占地大；比如現(xiàn)有效率比較高的配套發(fā)電機組用的490型發(fā)動機，其為直列、水冷、四沖程、增壓中冷、直噴式、汽缸直徑90mm、活塞行程105mm、轉速1800轉/分鐘、標定功率36. 8KW、發(fā)電機頻率60HZ，發(fā)電機組額定輸出功率30KW，其缺陷是機組輸出功率受限于發(fā)電機功率，受頻率制約無法提高轉速而限定為50HZ、 1500轉，60HZ、 1800轉，這樣發(fā)動機功率無法充分發(fā)揮，當功率需求高時就要用更大的機組，自然造成體積大、重量重、耗材料多、運輸不便、占用安裝場所。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)電機組，通過提高發(fā)電機的頻率，有效利用發(fā)動機的轉速和功率使其發(fā)動機、發(fā)電機使用效率得到最大化，在發(fā)動機雙邊或一邊各安裝上發(fā)電機，使其能經過整流、并聯(lián)儲能、逆變?yōu)楣ゎl電源輸出使用，使其發(fā)電機效率得到70%的提升和減少發(fā)電機制造成本與材料消耗，體現(xiàn)產品體積小、重量輕、節(jié)省材料等優(yōu)點。
實現(xiàn)了前述目的的發(fā)電機組，包括一發(fā)動機主機，其特點是，發(fā)動機主機的左輸出端和右輸出端分別設置一臺發(fā)電機；其中，每臺發(fā)電機的轉子與發(fā)動機主機的曲軸固定連接。
所述的發(fā)電機組，其進一步的特點是，所述轉子是外轉子，在左輸出端或右輸出端，所述發(fā)電機的定子以曲軸的主軸線為中心固定設置，所述發(fā)電機還包括與其轉子固定連接的風扇以及罩住該發(fā)電機的定子、轉子以及風扇的具有導風功能的保護罩。
所述的發(fā)電機組，其進一步的特點是，所述發(fā)電機的定子固定設置在一飛輪殼體的內側的平面上
所述的發(fā)電機組，其進一步的特點是，所述發(fā)電機的定子固定設置在保護罩的內側的平面上。
所述的發(fā)電機組，其進一步的特點是，在左輸出端或右輸出端，所述風扇與所述發(fā)電機的轉子的外端連接。
所述的發(fā)電機組，其進一步的特點是，在左輸出端或右輸出端，所述風扇是由設置在所述發(fā)電機的轉子的圓周面上的多個葉片組成。
所述的發(fā)電機組，其進一步的特點是，左輸出端和右輸出端的發(fā)電機輸出的兩路電源同時輸入變頻器電器控制箱內，通過并聯(lián)整流及逆變后輸出。
所述的發(fā)電機組，其進一步的特點是，左輸出端或右輸出端的發(fā)電機的轉子配置有用于發(fā)動機主機起動的起動齒圈。
實現(xiàn)前述目的的另一種發(fā)電機組，包括一發(fā)動機主機，其特點是發(fā)動機主機的左輸出端的齒輪箱蓋上以替換飛輪的方式設置有一臺發(fā)電機以及罩住發(fā)電機的保護罩，該發(fā)電機的定子以發(fā)動機主機的曲軸的主軸線為中心固定設置，該發(fā)電機的轉子固定在該曲軸上，該轉子上還固定連接有一風扇，該保護罩具有導風功能，該發(fā)電機輸出的電源輸入一變頻器電器控制箱內，通過該變頻器電器控制箱整流及逆變后輸出。
實現(xiàn)前述目的的另一種發(fā)電機組，包括一發(fā)動機主機，其特點是發(fā)動機主機的右輸出端以替換飛輪的方式設置有一臺發(fā)電機以及罩住發(fā)電機的保護罩，該發(fā)電機的定子以發(fā)動機主機的曲軸的主軸線為中心固定設置，該發(fā)電機的轉子固定在該曲軸上，該轉子上還固定連接有一風扇，該保護罩具有導風功能，該發(fā)電機輸出的電源輸入一變頻器電器控制箱內，通過該變頻器電器控制箱整流及逆變后輸出。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在原有發(fā)動機基礎上，通過提高發(fā)電機的頻率，有效利用發(fā)動機的轉速和功率使其發(fā)動機、發(fā)電機使用效率得到最大化，在發(fā)動機兩輸出端或一個輸出端安裝上同等或不同等功率的發(fā)電機，把兩路電連接到變頻器電氣控制柜，經過整流、并聯(lián)儲能、逆變?yōu)楣ゎl電源輸出使用， 使其發(fā)電機效率得到70%的提升和減少發(fā)電機制造成本與材料消耗，體現(xiàn)產品 體積小、重量輕、節(jié)省材料等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的第一實施例的分解圖。
圖2是本發(fā)明的第二實施例的分解視圖。
圖3是本發(fā)明的第三實施例的分解視圖。
圖4是本發(fā)明的第二實施例的發(fā)電機部分的分解視圖。
圖5是本發(fā)明的第三實施例的發(fā)電機部分的分解視圖。
圖6是本發(fā)明的第四實施例的發(fā)電機部分的分解視圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明的第一實施例，本發(fā)明的第一實施例包括水循環(huán)冷卻多
缸發(fā)動機主體7、發(fā)動機的曲軸100兩端各自安裝的發(fā)電機定子5、 9，轉子4、 10， 兩端發(fā)電機各自的保護罩1、 13。右邊發(fā)電機外轉子10外殼上設置發(fā)動機起動齒 圈IIO、吸氣風輪12，左邊外轉子4外殼上安裝排氣風扇2，另外還有兩路發(fā)電機 輸入逆變變頻的電器控制柜8，安裝支架消聲器等。分布于發(fā)動機主體左右兩邊的 兩臺發(fā)電機，其輸出的兩路電源同時輸入變頻器電器控制箱內，通過并聯(lián)整流及逆 變后輸出。圖1所示的實施例的右邊的結構與本發(fā)明的第三實施例實質上相同，而 左邊的結構與本發(fā)明的第二實施例實質上相同。
圖2和圖4示出了本發(fā)明的第二實施例，該實施例在位于發(fā)動機主機7左側 的齒輪室蓋上安裝有左飛輪殼26，殼體26內側通過設置一止口而固定安裝上左定 子23，殼體26外端安裝有保護罩21。此保護罩21—方面將此側的發(fā)電機的定子 23、轉子24及風扇22全部罩住，起到保護的作用；另一方面它兼帶氣流導向的作 用,也就是說保護罩21也兼作導風罩。左側的排氣冷卻扇22裝在此側發(fā)電機的轉 子24上，而此轉子24通過錐面配合直接鎖在曲軸的左端部102上。曲軸的左端部 102旋轉時，帶著轉子24和風扇22 —起旋轉,空氣流冷卻發(fā)電機后被導風罩21導 向排出。在已有的發(fā)電機組中，飛輪殼體26內設置了用于實現(xiàn)動平衡的飛輪，前述實施例將飛輪去掉，而將發(fā)電機的定子和外轉子占據(jù)飛輪的空間，從而在滿足動
平衡的基礎上還節(jié)省了空間。圖2和圖4中的轉子24上沒有設置起動齒圈，但可 根據(jù)發(fā)動機的起動方式選擇在轉子上設定起動齒圈。
圖3和圖5顯示了本發(fā)明的第三實施例，該實施例的發(fā)電機布置結構與第二 實施例大體相似，不同之處主要體現(xiàn)在風扇的使用不同左側使用的是排氣扇22， 而右側使用的是吸氣扇36。右側飛輪殼30與發(fā)動機箱體35相連，殼體30內側提 供安裝止口 300而安裝上右定子32，殼體33外端安裝有保護罩37。此保護罩37 的作用也是兩方面的 一方面將此側的發(fā)電機定子32、轉子33及風扇36全部罩 住，起到保護的作用；另一方面，它也兼作導風罩。吸氣扇36裝在右轉子33的外 端面上，而此轉子33通過錐面配合直接鎖在曲軸的右端部103。曲軸的右端部103 帶著轉子33和風扇36 —起旋轉時，冷空氣沿導風罩37被吸氣扇36吸入冷卻發(fā)電 機后，經由飛輪殼30后端面的排風口流向發(fā)動機前后側面。這樣，氣流在排出時 也輔助冷卻了發(fā)動機主體及循環(huán)冷卻水。
圖6是本發(fā)明的第四實施例的發(fā)電機部分的分解視圖。圖6所示的發(fā)電機的 布置方式適合于前述的任一實施例。如圖6所示，在發(fā)動機主機的一輸出端連接保 護罩44，發(fā)電機的定子43固定在保護罩44內，發(fā)電機的轉子42固定在發(fā)動機的 曲軸41的輸出端，轉子42的圓周上設置有多個扇葉49，相應地，在保護罩44上 設置有出風口 47和入風口 46。與前述實施例相比，定子不再固定在發(fā)動機輸出端 的箱體上的飛輪殼內，相反，固定在保護罩44的內壁上，在轉子42的圓周上設 置多個扇葉49起到了風扇的功能，圖6所示的實施例具有更小的布置空間。此外， 圖6所示的實施例的轉子42上也可以設置起動齒圈48。
雖然前述描述了本發(fā)明的多個實施例，但是本發(fā)明的實施不限于此，本發(fā)明 的精神在于在發(fā)動機主機的曲軸的兩端各設置一臺發(fā)電機，從而提高發(fā)電效率并且 前述的飛輪殼體30應理解成包括一般意義的殼體，而不是說僅包括專門用于容納 飛輪的殼體。
本發(fā)明的發(fā)動機冷卻可根據(jù)不同場所而設計其冷卻方式如風冷卻、熱交 換器冷卻、外置水循環(huán)冷卻、風扇水循環(huán)冷卻等。前述的發(fā)動機主機例如但不 限于是柴油驅動的水循環(huán)冷卻的多缸發(fā)動機主體。本發(fā)明在發(fā)電機多頻率狀態(tài) 下充分提高發(fā)動機的轉速驅動發(fā)電機，充分利用發(fā)動機的最大功率，使機組發(fā)電效率得到最大化提高，在相同型號發(fā)動機(缸徑和活塞行程一致)的狀態(tài)下， 本機組輸出的電能將顯著提高。圖l所示的實施例在發(fā)電輸出功率要求范圍較 小時可選擇單邊發(fā)電機系統(tǒng)輸出電源，在發(fā)電輸出功率要求范圍較大時，可選 擇左右兩邊發(fā)電機系統(tǒng)同時輸出。 前述實施例的安裝方式如下
在發(fā)動機左輸出端增加設計定子安裝止口和發(fā)電機罩固定座，定子安裝止 口保證定子與曲軸的主軸線的同軸度，裝上定子并固緊；把外轉子的中心錐度 孔套在曲軸軸頭上，用緊固裝置扣鎖于曲軸上，然后在外轉子上安裝好排氣風 扇，并將發(fā)電機保護罩安裝在固定座上，這樣左發(fā)電機系統(tǒng)就形成了；在發(fā)動 機右輸出端飛輪殼內平面壁增加設計定子安裝止口，定子安裝止口保證定子與 曲軸主軸線的同軸度，裝上定子并固緊；把外轉子的中心錐度孔套在曲軸軸頭 上，用緊固裝置扣鎖于曲軸上，然后在外轉子上安裝好吸氣風輪，并將發(fā)電機 保護罩安裝在飛輪殼上，這樣右發(fā)電機系統(tǒng)就形成了；設計制造一個機架，將 發(fā)動機主機，發(fā)電機，變頻電控箱以及冷卻裝置連成一個整體。
權利要求
1. 一種發(fā)電機組，包括一發(fā)動機主機，其特征在于，發(fā)動機主機的左輸出端和右輸出端分別設置一臺發(fā)電機；其中，每臺發(fā)電機的轉子與發(fā)動機主機的曲軸固定連接。
2. 如權利要求1所述的發(fā)電機組，其特征在于，所述轉子是外轉子，在左輸出端或右輸出端，所述發(fā)電機的定子以曲軸的主軸線為中心固定設置，所述發(fā)電機還包括與其轉子固定連接的風扇以及罩住該發(fā)電機的定子、轉子以及風扇的具有導風功能的保護罩。
3. 如權利要求2所述的發(fā)電機組，其特征在于，所述發(fā)電機的定子固定設置在一飛輪殼體的內側的平面上。
4. 如權利要求2所述的發(fā)電機組，其特征在于，所述發(fā)電機的定子固定設置在保護罩的內側的平面上。
5. 如權利要求2所述的發(fā)電機組，其特征在于，在左輸出端或右輸出端，所述風扇與所述發(fā)電機的轉子的外端連接。
6. 如權利要求2所述的發(fā)電機組，其特征在于，在左輸出端或右輸出端'所述風扇是由設置在所述發(fā)電機的轉子的圓周面上的多個葉片組成。
7. 如權利要求1所述的發(fā)電機組，其特征在于，左輸出端和右輸出端的發(fā)電機輸出的兩路電源同時輸入變頻器電器控制箱內，通過并聯(lián)整流及逆變后輸出。
8. 如權利要求l至7任一項權利要求所述的發(fā)電機組，其特征在于，左輸出端或右輸出端的發(fā)電機的轉子配置有用于發(fā)動機主機起動的起動齒圈。
9. 一種發(fā)電機組，包括一發(fā)動機主機，其特征在于，發(fā)動機主機的左輸出端的齒輪箱蓋上以替換飛輪的方式設置有一臺發(fā)電機以及罩住發(fā)電機的保護罩，該發(fā)電機的定子以發(fā)動機主機的曲軸的主軸線為中心固定設置，該發(fā)電機的轉子固定在該曲軸上，該轉子上還固定連接有一風扇，該保護罩具有導風功能，該發(fā)電機輸出的電源輸入一變頻器電器控制箱內，通過該變頻器電器控制箱整流及逆變后輸出。
10. —種發(fā)電機組，包括一發(fā)動機主機，其特征在于，發(fā)動機主機的右輸出端以替換飛輪的方式設置有一臺發(fā)電機以及罩住發(fā)電機的保護罩'該發(fā)電機的定子以發(fā)動機主機的曲軸的主軸線為中心固定設置，該發(fā)電機的轉子固定在該曲軸上，該轉子上還固定連接有一風扇，該保護罩具有導風功能，該發(fā)電機輸出的電源輸入一變頻器電器控制箱內，通過該變頻器電器控制箱整流及逆變后輸出。
全文摘要
一種發(fā)電機組，包括一發(fā)動機主機，其特征在于，發(fā)動機主機的左輸出端和右輸出端分別設置一臺發(fā)電機；其中，每臺發(fā)電機的外轉子與曲軸固定連接。
文檔編號F02B63/00GK101476505SQ20091004583
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權日2009年1月23日
發(fā)明者王細光, 繆希澤, 顧愛新, 黃長明 申請人:上海揚科發(fā)動機進出口有限公司