專利名稱：微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將由從設(shè)于副室內(nèi)的燃料噴射閥向副室內(nèi)噴射的可 燃氣體的燃燒產(chǎn)生的點火火焰，通過聯(lián)絡(luò)孔向主燃燒室噴出，使該主燃燒 室中預(yù)混合的混合氣燃燒的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機中通過控制氣體開 閉閥的開閉而在起動時控制空燃比的控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
燃氣發(fā)動機一般將可燃氣體和空氣預(yù)混合并送入主燃燒室，通過由具 有燃料噴射閥的微引燃噴射式等點火裝置產(chǎn)生的點火火焰將其點火燃燒， 由于進行稀薄混合氣體燃燒，發(fā)動機的起動性與其他發(fā)動機相比困難，因 此為了提高起動性而采用了各種手段。
圖5是表示以往技術(shù)的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的起動方法的一例的 流程圖。根據(jù)圖5，說明微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的起動方法。
在圖5中，當(dāng)從發(fā)動機控制裝置發(fā)出起動指令(步驟(l))，則首先， 發(fā)動機進行l(wèi)/2跳過點火(skip fire)間歇運轉(zhuǎn)(步驟(2))。
所謂間歇運轉(zhuǎn)，如圖3所示，在(A)的1/2間歇運轉(zhuǎn)中，供給燃料 的點火運轉(zhuǎn)(圖3 (1)的l)和遮斷燃料的不點火運轉(zhuǎn)(圖3 (1)的0) 在每個循環(huán)中反復(fù)交替進行，在主燃燒室內(nèi)反復(fù)進行點火一不點火的變 動。
另外，在1/5跳過點火間歇運轉(zhuǎn)中，供給燃料的點火運轉(zhuǎn)(圖3 (2) 的1)和遮斷燃料的不點火運轉(zhuǎn)(圖3 (2)的0)以五個循環(huán)加入一次不 點火運轉(zhuǎn)(圖4 (2)的0)的方式在每個循環(huán)中反復(fù)進行。即，在主燃燒 室內(nèi)反復(fù)進行4次點火一1次不點火的變動。
接著，在進行所述l/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)的同時，將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高 到預(yù)先設(shè)定的起動轉(zhuǎn)速N (空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速)的80% (80%N)(步驟(3))。
3該階段，使用計時器進行3分鐘的暖機運轉(zhuǎn)(步驟(4)、 (5))。
接著，將旋轉(zhuǎn)提高到所述起動轉(zhuǎn)速的90% (90%N)(步驟(6))。 接著，向所述l/5跳過點火間歇運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，增加燃料供給次數(shù)(跳過
點火五次中跳過一次)(步驟(7))。之后，將旋轉(zhuǎn)提高到所述起動轉(zhuǎn)速的
100% (100%N)(步驟(8))。
然后，在所述起動轉(zhuǎn)速的100% (100%N)下檢測到發(fā)動機負載的10
%后(步驟(9))，進入起動轉(zhuǎn)速的100% (100%N)下的通常運轉(zhuǎn)(步
驟(10))。
另外，在專利文獻l (特開平9一14057號公報)中，設(shè)置連通主燃燒 室的燃料供給通路和連通副室的副燃料供給通路，在該副燃料供給通路上 設(shè)置與發(fā)動機的起動操作開始同時開閥并與經(jīng)過時間成正比地增加閥的 寬度、直到全開的轉(zhuǎn)換閥(throw open valve)，通過打開該轉(zhuǎn)換闊，而將 副室內(nèi)的混合氣的空燃比保持在能夠在一定時間燃燒的范圍，提高起動 性。
但是，上述以往技術(shù)存在下面的要解決的問題點。
艮P，上述四循環(huán)燃氣發(fā)動機，將可燃氣體和空氣預(yù)混合并送入燃燒室， 通過由微引燃噴射式構(gòu)成的點火裝置產(chǎn)生的點火火焰進行點火燃燒，進行 稀薄混合氣體燃燒，所以在起動時的發(fā)動機轉(zhuǎn)速的變動存在變化而難以穩(wěn) 定的傾向。
四循環(huán)燃氣發(fā)動機為了確保所需要的點火性能，需要使主燃燒室內(nèi)的 可燃氣體和空氣的混合比、即空燃比接近理論混合比。但是在起動時當(dāng)?shù)?速運轉(zhuǎn)時，必要的氣體量少，另一方面，由活塞行程容積決定主燃燒室內(nèi) 的空氣量，故空氣多的狀態(tài)即空燃比變大。
關(guān)于該空燃比變大的情況，在使用火花塞的電點火方式的燃氣發(fā)動機 中，采用在供氣線上加入節(jié)流器、以減低供給空氣量的方法，但是在微引 燃噴射式燃氣發(fā)動機中不能采用該方法。
因此，微引燃噴射式燃氣發(fā)動機中，根據(jù)圖5的方法，交織進行1/2 跳過點火間歇運轉(zhuǎn)和1/5跳過點火間歇運轉(zhuǎn)，增加起動時的可燃氣體的量 (即可燃氣體變動量)，控制起動時的空燃比。
但是，在圖5的方法中，不論發(fā)動機的狀態(tài)如何，當(dāng)起動指令發(fā)出，
4則發(fā)動機進入1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)，將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高到預(yù)先設(shè)定的起動轉(zhuǎn)速N (空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速)的80% (80%N)，在該階段使用計時器進行3分 鐘的暖機運轉(zhuǎn)。接著，將旋轉(zhuǎn)提高到所述起動轉(zhuǎn)速的90% (90%N)。艮口，在圖5的方法中，不論發(fā)動機的燃燒狀態(tài)如何，交織進行l(wèi)/2跳 過點火間歇運轉(zhuǎn)和1/5跳過點火間歇運轉(zhuǎn)，上升到起動轉(zhuǎn)速，進而在中間 進行3分鐘的暖機運轉(zhuǎn)，所以無法將發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)用于間歇運轉(zhuǎn)的數(shù) 據(jù)，另外，將面臨暖機運轉(zhuǎn)的時間縮短的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而研發(fā)的，其目的在于提供一種微引燃噴射式 燃氣發(fā)動機，在起動時將發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)帶入間歇運轉(zhuǎn)，以能夠使起動 時的空燃比的控制高精度化，并縮短或除去暖機運轉(zhuǎn)的時間。本發(fā)明為了達成該目的，將來自可燃氣體通路的可燃氣體和空氣預(yù)混 合并送入主燃燒室，并且使由從燃料噴射閥向副室內(nèi)噴射的液體燃料的燃 燒產(chǎn)生的點火火焰通過將所述副室和主燃燒室連接的聯(lián)絡(luò)孔向該主燃燒室噴出，從而使該主燃燒室的預(yù)混合混合氣燃燒，其特征在于，具有設(shè) 于通往所述各工作缸的可燃氣體通路上且能夠自如變更該可燃氣體通路 的通路面積和開閉期間的氣體開閉閥、檢測發(fā)動機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速檢測器、根 據(jù)發(fā)動機的各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測各工作缸的燃燒狀態(tài)的燃燒診斷裝 置和輸入來自所述轉(zhuǎn)速檢測器的發(fā)動機轉(zhuǎn)速并根據(jù)該發(fā)動機轉(zhuǎn)速而動作 的閥間歇動作控制裝置，所述閥間歇動作控制裝置在所述燃氣發(fā)動機起動 時根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢測值間歇開閉所述氣體開閉閥，并且根據(jù)來自所述 燃燒診斷裝置的各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形以使各工作缸的 空燃比達到目標(biāo)值的開閉間隔使所述氣體開閉閥間歇幵閉(第一方面)。在該發(fā)明中，優(yōu)選地，所述閥間歇動作控制裝置以使空燃比達到目標(biāo) 值的方式使各工作缸的氣體開閉閥順次間歇開閉(第二方面)。另外，在該發(fā)明中，優(yōu)選地，所述閥間歇動作控制裝置在存在來自所 述燃燒診斷裝置的各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形未達到目標(biāo)值 的工作缸時，以第一間隔使該氣體開閉閥間歇開閉，在該檢測波形全部達 到目標(biāo)值的情況下，以開度比例比所述第一間隔大的第二間隔使該氣體開閉閥間歇開閉(第三方面)。根據(jù)本發(fā)明，由于設(shè)置有設(shè)于通往所述各工作缸的可燃氣體通路上 且能夠自如變更該可燃氣體通路的通路面積和開閉期間的氣體開閉閥、檢 測發(fā)動機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速檢測器、根據(jù)發(fā)動機的各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測各工 作缸的燃燒狀態(tài)的燃燒診斷裝置和輸入來自所述轉(zhuǎn)速檢測器的發(fā)動機轉(zhuǎn) 速并根據(jù)該發(fā)動機轉(zhuǎn)速而動作的閥間歇動作控制裝置，所述閥間歇動作控制裝置在燃氣發(fā)動機起動時根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢 測值間歇開閉氣體開閉閥，并且根據(jù)來自所述燃燒診斷裝置的各工作缸的 燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形以使各工作缸的空燃比達到目標(biāo)值的開閉間 隔使氣體開閉閥間歇開閉(第一方面)，所以起動指令后，在主燃燒室內(nèi)，通過以規(guī)定開閉間隔開閉氣體開 閉閥，從而產(chǎn)生伴隨著氣體開閉閥的間歇幵閉的、例如l/2跳過點火間歇 運轉(zhuǎn)的點火一不點火的氣體變動量的壓力波。并且，所述閥間歇動作控制裝置，在所述燃燒診斷裝置根據(jù)發(fā)動機的 各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測各工作缸的燃燒狀態(tài)，并根據(jù)每個工作缸的燃燒 狀態(tài)檢測值的檢測波形，從該檢測波形的狀態(tài)判斷燃燒狀態(tài)，決定所述氣 體開閉閥的開閉間隔例如1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)時的點火一不點火的循環(huán) 數(shù)，以該開閉間隔進行間歇開閉，從而形成適合于所述檢測波形的空燃比。另外，這種情況下，可以以使空燃比達到目標(biāo)值的方式使各工作缸的 氣體開閉閥順次間歇開閉(第二方面)。因此，所述氣體開閉閥在發(fā)動機的起動時，來自燃燒診斷裝置的燃燒 狀態(tài)檢測值的檢測波形始終被輸入閥間歇動作控制裝置，依據(jù)來自該燃燒 診斷裝置的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形，以達到適合于檢測波形的空燃比 的開閉間隔進行開閉，這樣起動時的空燃比的控制通過氣體開閉閥的開閉 間隔的設(shè)定得以高精度化。另外，根據(jù)以上的高精度控制，不需要暖機運轉(zhuǎn)，能夠縮短發(fā)動機的 起動時間。另外，由于所述閥間歇動作控制裝置在存在來自所述燃燒診斷裝置 的各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形未達到目標(biāo)值的工作缸時，以第 一間隔使該氣體開閉閥間歇開閉，在該檢測波形全部達到目標(biāo)值的情況下，以開度比例比所述第一間隔大的第二間隔使該氣體開閉閥間歇開閉 (第三方面)，所以關(guān)于來自燃燒診斷裝置的各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波 形未達到目標(biāo)值的工作缸，例如，在1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)中，供給燃料 的點火運轉(zhuǎn)(圖3 (1)的l)和遮斷燃料的不點火運轉(zhuǎn)(圖3 (1)的0) 在每個循環(huán)中反復(fù)交替進行。在存在燃燒弱的工作缸的情況下，使該工作缸直到燃燒穩(wěn)定化，持續(xù) 進行第一間隔即1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)，以與燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形 一致。另外，當(dāng)各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形達到目標(biāo)值的情況下，直接地、以開度比例比所述第一間隔高的第二間隔例如1/5跳過點火間歇運轉(zhuǎn)對氣體開閉閥進行間歇開閉動作。


圖1是本發(fā)明的實施例的四循環(huán)燃氣發(fā)動機的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示本發(fā)明的實施例的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的起動方法的一例的流程圖。圖3是所述微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的起動動作的工作缸其他配置表。圖4是燃燒診斷裝置的檢測結(jié)果的一例。圖5是表示以往技術(shù)的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的起動方法的一例的 流程圖。
具體實施方式
以下，采用圖示的實施例詳細說明本發(fā)明。其中，該實施例中所記載 的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等，只要沒有特別的記載， 不代表本發(fā)明的保護范圍限定于此，僅是單純的說明例。圖1是本發(fā)明的實施例的四循環(huán)燃氣發(fā)動機的整體結(jié)構(gòu)圖。 圖1中，附圖標(biāo)記100表示的發(fā)動機(燃氣發(fā)動機)為微引燃噴射式 四循環(huán)燃氣發(fā)動機，其設(shè)置有往復(fù)滑動自如地嵌合在工作缸102a內(nèi)的活 塞102、在所述活塞102的上表面和工作缸102a的內(nèi)表面之間劃分形成的主燃燒室101、與該主燃燒室101連接的吸氣孔103、開閉該吸氣孔103 的吸氣閥104等。106為工作缸蓋。在所述吸氣孔103的上游設(shè)置有氣體混合器110，將通過可燃氣體管 109供給的可燃氣體和空氣由該氣體混合器IIO預(yù)混合。然后，該預(yù)混合 的混合氣由所述節(jié)流閥(省略圖示)的開度控制調(diào)整流量，經(jīng)由吸氣孔103 而達到吸氣閥104，通過該吸氣閥104的開閥而被供給所述主燃燒室101。在此，l為氣體開閉閥，其能夠自如變更所述可燃氣體管109的通路 面積和開閉期間。另外，10為副室管底，在該副室管底10的內(nèi)部形成有副室12。 14 為噴嘴架，在該噴嘴架14內(nèi)部設(shè)置有燃料噴射閥13。 15為液體燃料(輕 油)的入口管，液體燃料從所述入口管15到達燃料噴射閥13。并且，在所述吸氣行程中，從所述燃料噴射閥13對從主燃燒室101 通過聯(lián)絡(luò)孔11而導(dǎo)入所述副室12內(nèi)的預(yù)混合的混合氣中噴射液體燃料而 燃燒，由該燃燒產(chǎn)生的點火火焰通過所述聯(lián)絡(luò)孔11而向該主燃燒室101 環(huán)流噴出，使該主燃燒室101的預(yù)混合的混合氣燃燒。以上的結(jié)構(gòu)，與以往的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機同樣。本發(fā)明致力于 該燃氣發(fā)動機的起動性的提高。如上所述，氣體開閉閥1能夠自如變更所述可燃氣體管109的通路面 積和開閉期間。2為閥開閉動作控制裝置，使該氣體開閉閥1進行開閉動作。 在該閥開閉動作控制裝置2中輸入檢測發(fā)動機100的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速檢測 器4、以及根據(jù)發(fā)動機的各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測各工作缸的燃燒狀態(tài)的 燃燒診斷裝置3的診斷結(jié)果。5為檢測發(fā)動機的各工作缸的筒內(nèi)壓力的筒 內(nèi)壓力檢測器5，來自該筒內(nèi)壓力檢測器5的筒內(nèi)壓力檢測信號被輸入所 述燃燒診斷裝置3。接著，參照圖2 圖4說明本發(fā)明的動作。圖2是本發(fā)明的實施方式的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的起動方法的一 例的流程圖，圖3是上述微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的起動動作的工作缸其 他配置表，圖4是燃燒診斷裝置的檢測結(jié)果的一例。在圖2中，當(dāng)起動指令從發(fā)動機控制裝置發(fā)出(步驟(l))，首先發(fā)8動機進行1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)(步驟(2))。
所謂間歇運轉(zhuǎn)，如上所述，在圖3 (A)的l/2間歇運轉(zhuǎn)中，供給燃料 的點火運轉(zhuǎn)(圖3 (1)的l)和遮斷燃料的不點火運轉(zhuǎn)(圖3 (1)的0) 在每個循環(huán)中反復(fù)交替進行，在主燃燒室內(nèi)反復(fù)進行點火一不點火的變 動。
另外，在1/5跳過點火間歇運轉(zhuǎn)中，供給燃料的點火運轉(zhuǎn)(圖3 (2) 的1)和遮斷燃料的不點火運轉(zhuǎn)(圖3 (2)的0)以五個循環(huán)加入一次不 點火運轉(zhuǎn)(圖4 (2)的0)的方式在每個循環(huán)中反復(fù)進行。目卩，在主燃燒 室內(nèi)反復(fù)進行4次點火一1次不點火的變動。
接著，在進行所述1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)(步驟(2))的同時，將發(fā) 動機轉(zhuǎn)速提高到預(yù)先設(shè)定的起動轉(zhuǎn)速N(空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速)的卯％ (90%N)(步 驟(3))(步驟(6))。
然后，在起動指令中，以該90XN，根據(jù)來自燃燒診斷裝置3的數(shù)據(jù) 測算發(fā)動機100的燃燒狀態(tài)(步驟(11)。
即，所述閥間歇動作控制裝置2，在所述燃燒診斷裝置3中根據(jù)發(fā)動 機的各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測器5檢測各工作缸的燃燒狀態(tài)，根據(jù)該每個 工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形，從該檢測波形的狀態(tài)判斷燃燒狀 態(tài)。即，圖4的A所示的筒內(nèi)壓力為標(biāo)準(zhǔn)的筒內(nèi)壓力(壓力P1)的情況。 與其相對，如圖4的B所示，在筒內(nèi)壓力(壓力PO)降低的情況下，判 斷為異常。
所述燃燒診斷裝置3中診斷結(jié)果正常的情況下，g卩，圖4的A所示的 筒內(nèi)壓力為標(biāo)準(zhǔn)的筒內(nèi)壓力(壓力P1)，轉(zhuǎn)移到所述1/5跳過點火間歇運 轉(zhuǎn)，增加燃料供給次數(shù)(跳過點火五次中跳過一次)(步驟(12))。
另外，如圖4的B所示，在筒內(nèi)壓力(壓力PO)降低的情況下，判 斷該工作缸的燃燒中有較弱的部分，繼續(xù)所述1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)，使 燃燒穩(wěn)定化(步驟(13))。
艮P，在燃燒診斷裝置3中以到達適合于檢測波形的空燃比的、該氣體 開閉閥1的間歇開閉間隔，改變1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)的點火一不點火的 間隔而生產(chǎn)氣體變動量的壓力波，從而進行起動時的空燃比的控制。
另外，以到達適合于所述檢測波形的空燃比的方式來決定所述氣體開閉閥1的開閉間隔、例如1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)時點火一不點火的循環(huán)數(shù)， 并以該開閉間隔使氣體開閉閥1間歇開閉。
當(dāng)與所述燃燒診斷裝置3的檢測波形一致時，則將旋轉(zhuǎn)提高到所述起
動轉(zhuǎn)速的100% (100%N)(步驟(8))。
并且，在所述起動轉(zhuǎn)速的100% (100%N)下檢測到發(fā)動機負載的10 %后(步驟(9))，進入起動轉(zhuǎn)速的100% (100%N)下的通常運轉(zhuǎn)(步 驟(10))。
這種情況下，通過所述控制機構(gòu)，以使空燃比到達目標(biāo)值的方式間歇 開閉各工作缸的氣體開閉閥1。這樣，則任一個工作缸的主燃燒室101都 同樣被暖機運轉(zhuǎn)，所以能夠抑制工作缸的燃燒的平衡。
如以上，根據(jù)本發(fā)明的實施例，
起動指令后，在主燃燒室101內(nèi)以所述開閉間隔開閉氣體開閉閥1， 從而產(chǎn)生伴隨著氣體開閉閥1的間歇開閉的例如1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)的 點火一不點火的氣體變動量的壓力波。
并且，所述閥間歇動作控制裝置2在所述燃燒診斷裝置3中，由發(fā)動 機100的各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測器5根據(jù)筒內(nèi)壓力檢測每個工作缸的燃 燒狀態(tài)，根據(jù)該每個工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形，從該檢測波形 的狀態(tài)判斷燃燒狀態(tài)。
并且，以到達適合于所述燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形的空燃比的方式 來決定所述氣體開閉閥1的開閉間隔例如1/2跳過點火間歇運轉(zhuǎn)時的點火 一不點火的循環(huán)數(shù)，并以該開閉間隔將氣體開閉閥1間歇開閉。
因此，所述氣體開閉閥1在發(fā)動機的起動時，來自燃燒診斷裝置3的 燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形始終被輸入閥間歇動作控制裝置2，依據(jù)來自 該燃燒診斷裝置3的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形，以達到適合于檢測波形 的空燃比的開閉間隔進行開閉，這樣起動時的空燃比的控制通過氣體開閉 閥1的開閉間隔的設(shè)定得以高精度化。
另外，通過以上的高精度控制，不需要暖機運轉(zhuǎn)，能夠縮短發(fā)動機100 的起動時間。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明，在微引燃噴射式燃氣發(fā)動機中，能夠提供在起動時將發(fā)
10動機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)帶入間歇運轉(zhuǎn)，以能夠使起動時的空燃比的控制高精度 化，并縮短或除去暖機運轉(zhuǎn)的時間的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機。
權(quán)利要求
1、一種微引燃噴射式燃氣發(fā)動機，其將來自可燃氣體通路的可燃氣體和空氣進行預(yù)混合并向主燃燒室送入，并且使由從燃料噴射閥向副室內(nèi)噴射的液體燃料的燃燒產(chǎn)生的點火火焰通過將所述副室和主燃燒室連接的聯(lián)絡(luò)孔向該主燃燒室噴出，從而使該主燃燒室的預(yù)混合混合氣燃燒，所述微引燃噴射式燃氣發(fā)動機的特征在于，其具有設(shè)于通往所述各工作缸的可燃氣體通路上且能夠自如變更該可燃氣體通路的通路面積和開閉期間的氣體開閉閥；檢測發(fā)動機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速檢測器；根據(jù)發(fā)動機的各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測每個工作缸的燃燒狀態(tài)的燃燒診斷裝置；輸入來自所述轉(zhuǎn)速檢測器的發(fā)動機轉(zhuǎn)速并根據(jù)該發(fā)動機轉(zhuǎn)速而動作的閥間歇動作控制裝置，其中，所述閥間歇動作控制裝置在所述燃氣發(fā)動機起動時根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢測值間歇開閉所述氣體開閉閥，并且根據(jù)來自所述燃燒診斷裝置的各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形以使各工作缸的空燃比達到目標(biāo)值的開閉間隔使所述氣體開閉閥間歇開閉。
2、 如權(quán)利要求1所述的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機，其特征在于，所述閥間歇動作控制裝置以使空燃比達到目標(biāo)值的方式使各工作缸的氣體開閉閥順次間歇開閉。
3、 如權(quán)利要求1所述的微引燃噴射式燃氣發(fā)動機，其特征在于，所述闊間歇動作控制裝置在存在來自所述燃燒診斷裝置的各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形未達到目標(biāo)值的工作缸時，以第一間隔使該氣體開閉閥間歇開閉，在該檢測波形全部達到目標(biāo)值的情況下，以開度比例比所述第一 間隔大的第二間隔使該氣體開閉閥間歇開閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微引燃噴射式燃氣發(fā)動機，在起動時將發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)帶入間歇運轉(zhuǎn)，以能夠使起動時的空燃比的控制高精度化，并縮短或除去暖機運轉(zhuǎn)的時間。該微引燃噴射式燃氣發(fā)動機具有能夠自如變更通往各工作缸的可燃氣體通路的通路面積和開閉期間的氣體開閉閥、檢測發(fā)動機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速檢測器、根據(jù)發(fā)動機的各工作缸的筒內(nèi)壓力檢測每個工作缸的燃燒狀態(tài)的燃燒診斷裝置和根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速而動作的閥間歇動作控制裝置，該閥間歇動作控制裝置在燃氣發(fā)動機的起動時根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢測值間歇開閉所述氣體開閉閥，并且根據(jù)來自所述燃燒診斷裝置的各工作缸的燃燒狀態(tài)檢測值的檢測波形以使各工作缸的空燃比達到目標(biāo)值的開閉間隔使所述氣體開閉閥間歇開閉。
文檔編號F02D19/02GK101675233SQ200880014708
公開日2010年3月17日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者清水裕一, 西尾秀樹, 鈴木元 申請人:三菱重工業(yè)株式會社