專利名稱：燃料噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如獨(dú)立權(quán)利要求前序部分所述的燃料噴射閥。
背景技術(shù)：
由DE 199 00 405 Al已知一種燃料噴射閥，該燃料噴射閥包括電磁操 作元件和可動(dòng)的閥關(guān)閉體，該電磁操作元件具有電磁線圈、內(nèi)極和外部磁 回路構(gòu)件，該閥關(guān)閉體與配屬于閥座體的閥座共同作用。閥座體和內(nèi)極設(shè) 置在薄壁式的閥套的內(nèi)孔中并且電磁線圈和外部磁回路構(gòu)件設(shè)置在閥套的 外圓周上。為了將各個(gè)構(gòu)件固定在閥套中和閥套上，首先將構(gòu)造為磁缽形 式的磁回路構(gòu)件推到閥套上，接著將閥座體擠壓裝到閥套的內(nèi)孔中，使得 僅僅通過閥座體的壓入來實(shí)現(xiàn)閥套和磁回路構(gòu)件的牢固連接。在將軸向可 動(dòng)的閥針安裝到閥套中之后，接下來通過壓入到閥套中來固定內(nèi)極。在僅 僅通過閥座體的壓入將磁回路構(gòu)件壓裝到閥套上的情況下，存在擠壓連接 可能松脫的巨大風(fēng)險(xiǎn)。將內(nèi)極壓入到閥套中引起擠壓區(qū)域中的不期望的冷 焊。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明的具有權(quán)利要求1特征的燃料噴射閥的優(yōu)點(diǎn)在于該燃料 噴射閥可以以特別簡(jiǎn)單的方式成本有利地制造。按照本發(fā)明，燃料噴射閥 的至少兩個(gè)金屬構(gòu)件的牢固擠壓連接的特征在于在壓入過程期間在接合
配對(duì)件滑動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生的磨損物被安全且可靠地抑制并且被梳理到由凹下 區(qū)域和擠壓唇在接合配對(duì)件的外輪廓上產(chǎn)生的中空室中。以這種方式可以 省去沖洗或其它費(fèi)事的清潔。梳理到凹下區(qū)域的空室中的磨損物被安全地 保存并且因此不能進(jìn)入到燃料噴射閥的其它區(qū)域中以及在那里導(dǎo)致功能損 壞。
優(yōu)點(diǎn)是，借助作為深拉件或車削件提供的、成本有利的構(gòu)件可以在金 屬配對(duì)構(gòu)件之間建立擠壓連接，所述擠壓連接經(jīng)過長(zhǎng)的時(shí)間周期在避免冷焊的情況下仍安全且可靠地保持牢固和密封。在此，擠壓連接非常簡(jiǎn)單和 成本有利地建立，因?yàn)榭梢砸杂欣姆绞绞∪ス统Ｒ姷谋匦璧膯为?dú)加 工過程(例如用于改善配對(duì)構(gòu)件的接合的覆層或油潤(rùn)滑)或者省去為了熱 壓套裝而對(duì)配對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加熱。至少一個(gè)配對(duì)構(gòu)件在其擠壓區(qū)域中具有帶 有溝紋的結(jié)構(gòu)和/或相應(yīng)的擠壓區(qū)域在至少一個(gè)過渡到一鄰接的構(gòu)件區(qū)段 的過渡部中具有接入圓角。
通過在從屬權(quán)利要求中描述的特征能夠?qū)崿F(xiàn)在權(quán)利要求1中給出的燃 料噴射閥的有利擴(kuò)展方案和改進(jìn)方案。
如果配對(duì)構(gòu)件由于其剛性而不能膨脹或壓縮，或者配對(duì)構(gòu)件的材料太 軟、例如常用于電磁驅(qū)動(dòng)的燃料噴射閥的不同構(gòu)件的軟磁鉻鋼，則在已知 的擠壓連接中極有可能在壓入的接合過程期間導(dǎo)致冷焊("咬住")，但是通 過按照本發(fā)明的措施尤其消除了由軟磁鉻鋼制成的構(gòu)件上的這種冷焊?？?以省去費(fèi)事的、精確但成本昂貴的加工方法，如精磨或研磨，通過這些方 法可以減小構(gòu)件公差并且可以以顯著的耗費(fèi)來改善擠壓連接。
以特別有利的方式至少在待擠壓的金屬配對(duì)構(gòu)件的相應(yīng)擠壓區(qū)域中用 清潔劑對(duì)待擠壓的金屬配對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清洗。與溝紋結(jié)合在相應(yīng)的擠壓區(qū)域
中得到有利的潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存器。有利地，作為清潔劑使用EthyCorp.公司的防 腐蝕的萬能清潔劑SurTec 104或SurTec 089或Hitec E536。


本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中簡(jiǎn)化示出并且在下面的描述中詳細(xì)解釋。附 圖中
圖1示出按照現(xiàn)有技術(shù)的燃料噴射閥，
圖2示出閥套的細(xì)節(jié)圖，
圖3示出連接管的細(xì)節(jié)圖，
圖4示出用作內(nèi)極的芯體的細(xì)節(jié)圖，
圖5示出帶有第一結(jié)構(gòu)形式的擠壓唇的、用作內(nèi)極的芯體的細(xì)節(jié)圖， 圖6示出圖5中局部VI的放大圖，
圖7示出帶有第二結(jié)構(gòu)形式的擠壓唇的、用作內(nèi)極的芯體的細(xì)節(jié)圖， 圖8示出磁缽形式的閥殼的細(xì)節(jié)圖。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解按照本發(fā)明的措施，下面借助于圖1解釋按照現(xiàn)有技 術(shù)的燃料噴射閥及其基本組件。
在圖1中示例性地示出一種可電磁操作的閥，該閥是用于混合壓縮的 外源點(diǎn)火式內(nèi)燃機(jī)的噴射閥的形式，該閥具有一個(gè)被電磁線圈1包圍的、
用作內(nèi)極且部分地用作燃料通道的、在很大程度上為管狀的芯體2。電磁線 圈1在圓周方向上被外置的、套狀的且階梯式構(gòu)造的、例如鐵磁性的閥殼5 完全包圍，該閥殼5是磁缽形式的、用作外極的外磁回路構(gòu)件。電磁線圈1、 芯體2和閥殼5 —起形成可電激勵(lì)的操作元件。
嵌入到線圈體3內(nèi)的電磁線圈1從外面包圍閥套6，而芯體2安置在閥 套6內(nèi)部的、與閥縱軸線10同軸延伸的孔11中。例如鐵素體的閥套6長(zhǎng) 形地延伸并且構(gòu)造為薄壁式的?？?1也用作沿著閥縱軸線IO軸向運(yùn)動(dòng)的 閥針14的導(dǎo)向孔。該閥套6在軸向上延伸例如經(jīng)過燃料噴射閥的軸向總延 伸長(zhǎng)度的一半多。
除了芯體2和閥針14以外，在孔11中還設(shè)置有閥座體15，該閥座體 15例如借助焊縫8固定在閥套6上。該闊座體15具有作為閥座的固定的閥 座面16。閥針14例如由管狀的銜鐵區(qū)段17、同樣管狀的針區(qū)段18和球形 的閥關(guān)閉體19構(gòu)成，其中，閥關(guān)閉體19例如借助焊縫牢固地與針區(qū)段18 連接。在閥座體15的下游端面上設(shè)置有例如缽狀的噴射孔板21，該噴射孔 板的彎曲的且圓周環(huán)繞的固定邊緣20與流動(dòng)方向相反地向上對(duì)準(zhǔn)。例如通 過環(huán)形密封的焊縫實(shí)現(xiàn)閥座體15與噴射孔板21的牢固連接。在閥針14的 針區(qū)段18中設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)橫向孔22,從而在內(nèi)部長(zhǎng)孔23中流過銜鐵 區(qū)段17的燃料可以向外流出并且可以沿著閥關(guān)閉體19例如平整部24流動(dòng) 直到閥座面16。
噴射閥的操作以公知方式電磁地進(jìn)行。具有電磁線圈l、內(nèi)部芯體2、 外部閥殼5和銜鐵區(qū)段17的電磁回路用于使閥針14軸向運(yùn)動(dòng)并由此用于 反作用于貼靠在閥針14上的復(fù)位彈簧25的彈簧力打開噴射閥或者用于關(guān) 閉噴射閥。銜鐵區(qū)段17以背離閥關(guān)閉體19的端部對(duì)準(zhǔn)芯體2。
球形的閥關(guān)閉體19與閥座體15的在流動(dòng)方向上截錐形收縮的閥座面 16共同作用，該閥座面16在軸向上構(gòu)造在閥座體15中的導(dǎo)向孔下游。噴射孔板21具有至少一個(gè)、例如四個(gè)通過腐蝕、激光打孔或沖切成形的噴射 孔27。
芯體2在噴射閥中的插入深度尤其決定了閥針14的行程。在此，在電 磁線圈1未受激勵(lì)的情況下，閥針14的終端位置通過閥關(guān)閉體19貼靠在 閥座體15的閥座面16上來確定，而在電磁線圈1受激勵(lì)的情況下，閥針 14的另一個(gè)終端位置通過銜鐵區(qū)段17貼靠在芯體的下游端部上得到。通過 例如由金屬切削方法如車削制成的芯體2的軸向移動(dòng)進(jìn)行行程調(diào)節(jié)，芯體 隨后相應(yīng)于所期望的位置與閥套6牢固地連接。
除了復(fù)位彈簧25夕卜， 一個(gè)調(diào)節(jié)套29形式的調(diào)節(jié)元件被推到芯體2的 與閥縱軸線10同軸延伸的通流孔28中，該通流孔28用于朝著閥座面16 的方向輸送燃料。該調(diào)節(jié)套29用于調(diào)節(jié)貼靠在調(diào)節(jié)套29上的復(fù)位彈簧25 的彈簧預(yù)緊，復(fù)位彈簧又以其對(duì)置的側(cè)面支承在閥針14上，其中，也通過 調(diào)節(jié)套29對(duì)動(dòng)態(tài)噴射量進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃料過濾器32在閥套6中設(shè)置在調(diào)節(jié) 套29上方。
至此所述的噴射閥以其特別緊湊的結(jié)構(gòu)形式見長(zhǎng)，由此形成非常小的、 便利的噴射閥。這些構(gòu)件構(gòu)成預(yù)裝配的獨(dú)立組件，該組件在下面稱為功能 件30。該功能件30因此主要包括電磁回路1、 2、 5和密封閥(閥關(guān)閉體 19、閥座體15)以及用作基體的閥套6，噴射準(zhǔn)備元件(噴射孔板21)在 該密封閥下面。
第二組件與功能件30無關(guān)地產(chǎn)生，該第二組件在下面稱為連接件40。 該連接件40的主要特征在于，該連接件40包括電的和液壓的燃料噴射閥 接頭。因此主要構(gòu)造為塑料件的連接件40具有用作燃料入口管的管狀基體 42。在基體42中，內(nèi)連接管44的與閥縱軸線10同軸延伸的通流孔43用 作燃料入口并且燃料從燃料噴射閥的上游端部開始在軸向上通流。
在完全裝配好的燃料噴射閥中，連接件40與功能件30的液壓連接通 過如下方式實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)組件的通流孔43和28這樣相互安置，使得保證 燃料無阻礙地通流。在連接件40裝配在功能件30上的情況下，連接管44 的下端部47伸進(jìn)閥套6的孔11中以提高連接穩(wěn)定性。由塑料制成的基體 42可以注塑到功能件30上，使得塑料直接包圍部分閥套6以及部分閥殼5。 功能件30與連接件40基體42之間的可靠密封例如通過閥殼5圓周上的迷 宮式密封46實(shí)現(xiàn)。一起注塑的電連接插頭56也屬于基體42。在基體的與連接插頭56相 對(duì)的端部上，接觸元件與電磁線圈l電連接。
在圖2至8中示出燃料噴射閥的金屬構(gòu)件，這些金屬構(gòu)件分別與至少 另一個(gè)金屬構(gòu)件借助擠壓牢固地連接。圖2示出閥套6的細(xì)節(jié)圖，圖3示 出連接管44的細(xì)節(jié)圖，圖4示出用作內(nèi)極的芯體2的細(xì)節(jié)圖，圖5至7示 出用作內(nèi)極的、具有擠壓唇65的芯體2的按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形式，并且圖 8示出磁缽形式的閥殼5的細(xì)節(jié)圖。
為了使燃料噴射閥中的金屬構(gòu)件牢固地相互連接，在兩個(gè)待固定的構(gòu) 件之間提供壓配合。但是壓配合通常在構(gòu)件中導(dǎo)致塑性的或彈性的壓縮或 膨脹，這取決于公差范圍、材料和構(gòu)件幾何形狀。如果配對(duì)構(gòu)件由于其剛 性而不能膨脹或壓縮或者它們的材料太軟，例如作為特別適合的優(yōu)質(zhì)鋼的 軟磁鉻鋼，則極有可能在擠壓接合過程期間導(dǎo)致冷焊("咬住")。此外要注 意配對(duì)構(gòu)件的安裝條件。如果例如在安裝狀態(tài)下擠壓連接受內(nèi)壓加載，則 這可能導(dǎo)致膨脹和擴(kuò)寬。在此也存在擠壓連接松動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)并且在最壞的情 況下存在該連接松脫的風(fēng)險(xiǎn)。為了避免這種情況，應(yīng)產(chǎn)生盡可能大的擠壓， 但是這又會(huì)增加構(gòu)件的冷焊傾向。當(dāng)然，通過費(fèi)事的、精確但成本昂貴的 加工方法如精磨或研磨可以減小公差并改善擠壓連接。
但是目的是，以盡可能成本有利的、作為車削件提供的構(gòu)件在金屬配 對(duì)構(gòu)件之間建立擠壓連接，所述擠壓連接經(jīng)過長(zhǎng)的時(shí)間周期在避免冷焊的 情況下仍安全且可靠地保持牢固和密封。但是擠壓連接在此非常簡(jiǎn)單且成 本有利地建立，因此省去了覆層或油潤(rùn)滑的單獨(dú)加工過程或者省去為了熱 壓套裝而對(duì)配對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加熱。
在圖2中示例性地示出薄壁式的閥套6，該閥套6在燃料噴射閥的軸向 長(zhǎng)度的大部分上延伸并且連接管44 (圖3)可以在區(qū)域a中壓入到該閥套 中，而芯體2(圖4至7)可以在區(qū)域b中壓入到該閥套中，并且閥殼5(圖 8)可以在區(qū)域c中壓裝到該閥套上。
按照?qǐng)D3，連接管44相應(yīng)地具有外擠壓區(qū)域a'，在安裝于閥套6中的 狀態(tài)下，該外擠壓區(qū)域a'與區(qū)域a對(duì)應(yīng)于擠壓連接部。在此以a和a'表示 原則上可用于在擠壓連接中產(chǎn)生材料接觸的區(qū)域；但是不必在a和a'的整 個(gè)長(zhǎng)度上實(shí)現(xiàn)擠壓連接。連接管44應(yīng)當(dāng)以盡可能最小的壓入力安裝到閥套 6中。通過形成確定的短的擠壓區(qū)域a'可以使擠壓長(zhǎng)度從一開始就最小化。連接管44的擠壓區(qū)域a'構(gòu)造為相對(duì)于連接管44的鄰接區(qū)段突出。在擠壓 區(qū)域a，到軸向地銜接在兩側(cè)的區(qū)段的過渡部中設(shè)置有接入圓角59，這些接 入圓角59具有相對(duì)大的半徑。該半徑相應(yīng)于例如過渡部中的約0.5°到 1.2°的曲率角(Winkeligkeit)。
在連接管44的擠壓區(qū)域a'中，例如作為附加措施在表面上設(shè)置有凹槽 狀或溝槽狀的溝紋61，通過所述區(qū)分別使可能的冷焊區(qū)重新中斷。因此在 很大程度上避免擠壓連接的有缺陷的"咬住區(qū)"。此外，例如環(huán)形的溝紋61 減小了大的過尺寸，因?yàn)檫@些溝紋在擠壓時(shí)塑性變形并且略微平整化。但 是由溝紋61產(chǎn)生的輪廓必需具有這樣的強(qiáng)度，使得在微小過尺寸的情況下 仍引起閥套6的膨脹。
按照?qǐng)D4，芯體2相應(yīng)地具有外擠壓區(qū)域b'，在安裝于閥套6中的狀 態(tài)下，該外擠壓區(qū)域b，與區(qū)域b對(duì)應(yīng)于擠壓連接部。在此以b和b，表示原 則上可用于擠壓連接中材料接觸的區(qū)域；但是不必在b和b，的整個(gè)長(zhǎng)度上 實(shí)現(xiàn)擠壓連接。芯體2應(yīng)當(dāng)在壓入時(shí)引起閥套6的最小膨脹；但是要限制 最大的擠入力。通過形成確定的短的擠壓區(qū)域b'可以使擠壓長(zhǎng)度從一幵始 就最小化。芯體2的擠壓區(qū)域b，構(gòu)造為相對(duì)于芯體2的鄰接區(qū)段突出。在 此，在擠壓區(qū)域b'到軸向地銜接在兩側(cè)的區(qū)段的過渡部中設(shè)置有接入圓角 59，這些接入圓角59具有相對(duì)大的半徑。該半徑相應(yīng)于過渡部中的例如約 0.5°到1.2°的曲率角。在芯體2的外圍面到其端面的過渡部中，芯體2 可以附加地總是具有環(huán)形的倒角60，該倒角用于更好地導(dǎo)入和定心芯體2。
在芯體2的擠壓區(qū)域b'中，代替接入圓角59或者作為附加措施在表面 上設(shè)置有凹槽狀或溝槽狀的溝紋61，通過所述區(qū)分別使可能的冷焊區(qū)重新 中斷。因此在很大程度上避免擠壓連接的有缺陷的"咬住區(qū)"。此外，例如 環(huán)形的溝紋61減小了大的過尺寸，因?yàn)檫@些溝紋在擠壓時(shí)塑性變形并且略 微平整化。但是由溝紋61產(chǎn)生的輪廓必需具有這樣的強(qiáng)度，使得在微小過 尺寸的情況下仍引起閥套6的膨脹。
圖5示出用作內(nèi)極的芯體2的細(xì)節(jié)圖，該芯體2具有按照本發(fā)明構(gòu)造 為的環(huán)形的擠壓唇65的第一結(jié)構(gòu)形式。從具有溝紋61的擠壓區(qū)域b'出發(fā)， 在軸向上通過接入圓角59或棱角較尖銳的過渡部銜接一個(gè)在外輪廓上凹下 的、凹口狀的區(qū)域64,該區(qū)域64接著又過渡到直徑較大的區(qū)域，該直徑較 大的區(qū)域具有擠壓唇65的功能。圖6示出在圖5中在上述的芯體2區(qū)段中的局部VI的放大圖。從擠壓區(qū)域b'到凹下區(qū)域64的過渡部和從凹下區(qū)域 64到擠壓唇65的過渡部可以設(shè)置接入圓角59 (如圖4所示那樣)；但是所 述過渡部也可以類似倒角地傾斜延伸(圖6)或階梯式延伸。
在壓入過程中，接合配對(duì)件相對(duì)滑動(dòng)。在所述滑動(dòng)過程中，可能由于 配對(duì)構(gòu)件的材料結(jié)構(gòu)相對(duì)軟而產(chǎn)生磨損物，這可能以不利的方式導(dǎo)致污染 燃料噴射閥。在實(shí)際壓入期間產(chǎn)生的污染物以有利的方式通過附加的突出 的擠壓唇65抑制并且被梳理到由凹下區(qū)域64產(chǎn)生的中空室中。以這種方 式可以省去沖刷或其它費(fèi)事的清潔。梳理到凹下區(qū)域64的中空室中的磨損 物被可靠地保存并因此不能進(jìn)入到燃料噴射閥的其它區(qū)域中以及在那里導(dǎo) 致功能損壞。
在圖7中示出用作內(nèi)極的芯體2的細(xì)節(jié)圖，該芯體2具有第二結(jié)構(gòu)形 式的擠壓唇65。該實(shí)施方式表明，可以根據(jù)接合配對(duì)件的、在這里是薄壁 式的閥套6的輪廓對(duì)擠壓唇65的外徑進(jìn)行適配。在圖5和6所示的實(shí)施例 中，擠壓唇65具有與擠壓區(qū)域b'的外徑相應(yīng)的外徑，而按照?qǐng)D7的實(shí)施例 的擠壓唇65徑向突出于擠壓區(qū)域b'。此外，芯體2外輪廓上的凹下區(qū)域 64例如設(shè)有兩個(gè)深度不同的區(qū)段。擠壓唇65在徑向上這樣寬地構(gòu)成，從而 保證可靠地梳理在壓入過程中可能產(chǎn)生的磨損物。在按照?qǐng)D7的實(shí)施例中， 擠壓唇65相應(yīng)于設(shè)置在閥套6上的直徑加大部通過相對(duì)于擠壓區(qū)域b實(shí)現(xiàn) 的鼓起部伸出。圖7中的點(diǎn)畫線示意地表示，芯體2在壓入狀態(tài)下貼靠于 閥套6中的哪些位置上，由此在芯體2和閥套6之間在凹下區(qū)域64處得到 中空室。在圖5至7中只示例地選出構(gòu)件芯體2和閥套6;擠壓唇65可以 設(shè)置在燃料噴射閥的至少兩個(gè)金屬構(gòu)件2、 5、 6、 44的牢固擠壓連接處。
按照?qǐng)D8的閥殼5相應(yīng)地具有內(nèi)擠壓區(qū)域c'，在安置于閥套6上的狀 態(tài)下，該內(nèi)擠壓區(qū)域c'與區(qū)域c對(duì)應(yīng)于擠壓連接部。在此以c和c'表示原 理上可用于在擠壓連接中產(chǎn)生材料接觸的區(qū)域；但是不必在c和c，的整個(gè) 長(zhǎng)度上實(shí)現(xiàn)擠壓連接。在閥殼5的擠壓區(qū)域c，中，在表面上設(shè)置有凹槽狀 或溝槽狀的溝紋61，通過所述區(qū)分別使可能的冷焊區(qū)重新中斷。因此在很 大程度上避免擠壓連接的有缺陷的"咬住區(qū)"。此外，例如環(huán)形的溝紋61 減小大的過尺寸，因?yàn)檫@些溝紋在擠壓時(shí)塑性變形并且略微平整化。但是 由溝紋61產(chǎn)生 輪廓必需具有這樣的強(qiáng)度，使得在微小過尺寸的情況下仍 引起閥套6的足夠的擴(kuò)寬，以便夾住芯體2。通過形成確定的短的擠壓區(qū)域c'可以使擠壓長(zhǎng)度從一開始就最小化。與圖8所示的不同，閥殼5的擠壓 區(qū)域c，也可以構(gòu)造為相對(duì)于閥殼5的鄰接區(qū)段突出，由此更精確地限定最 大擠壓區(qū)域c'。
在閥套6上，擠壓區(qū)域c的過渡部例如在軸向一側(cè)設(shè)有接入圓角59， 該接入圓角59具有相對(duì)大的半徑。該半徑相應(yīng)于例如過渡部中的約0.5° 到1.2°的曲率角。
除了用于通過在擠壓區(qū)域a、 b、 c、 a'、 b'、 c'中設(shè)置由溝紋61組成的 結(jié)構(gòu)和/或在至少一個(gè)從相應(yīng)的擠壓區(qū)域a、 b、 c、 a'、 b'、 c'到鄰接的構(gòu)件 區(qū)段的過渡部中安置接入圓角59來建立燃料噴射閥的至少兩個(gè)金屬構(gòu)件 2、 5、 6、 44的牢固擠壓連接的措施以外， 一個(gè)另外的措施也能夠特別有效 地有助于在避免不利冷焊的情況下改善金屬擠壓連接。為此在所期望的擠 壓區(qū)域a、 b、 c、 a，、 b，、 c，中分別進(jìn)行"干式覆層"，在該覆層過程中，擠 壓區(qū)域a、 b、 c、 a，、 b，、 c，在清洗過程中以工業(yè)清潔劑和清洗添加劑如 SurTec 104進(jìn)行處理。例如借助浸漬、沖洗或噴灑對(duì)為此選出的構(gòu)件2、 5、 6、 44進(jìn)行清洗。在處理擠壓區(qū)域a、 b、 c、 a'、 b'、 c'的過程中以理想方 式使用5-10%的SurTec⑧104溶液。替代地，也可以使用溶解在噴射設(shè)備的 檢驗(yàn)液體中的、5-30%的Hitec溶液(例如Ethyl Corp.公司的Hitec E536)。 在此，溝紋61在各擠壓區(qū)域a、 b、 c、 a'、 b'、 c'中用作潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存器。
作為萬能清潔劑SurTec⑧104的替代，也可以例如使用由表面活性組分 SurTec⑧089組成的調(diào)制的萬能清潔劑。這種具有表面活性劑和防腐蝕組分 的清潔劑特別適合于浸漬清潔。通過以這種萬能清潔劑進(jìn)行處理使金屬構(gòu) 件2、 5、 6、 44在裝配前已經(jīng)被清潔并且通過鈍化來防止腐蝕。在清洗過 程之后例如借助真空干燥對(duì)構(gòu)件2、 5、 6、 44進(jìn)行干燥。
權(quán)利要求
1.一種用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的燃料噴射閥，該燃料噴射閥具有閥縱軸線(10)、用于操作閥關(guān)閉體(19)的可激勵(lì)的致動(dòng)器(1，2，17)和至少一個(gè)噴射孔(27)并且具有金屬構(gòu)件，閥關(guān)閉體(19)與設(shè)置在閥座體(15)上的閥座面(16)共同作用，所述金屬構(gòu)件通過擠壓牢固地相互連接，其中，燃料噴射閥的至少兩個(gè)金屬構(gòu)件(2，5，6，44)的牢固擠壓連接的特征的是，配對(duì)構(gòu)件中的至少一個(gè)構(gòu)件在其擠壓區(qū)域(a，b，c，a’，b’，c’)中具有帶有溝紋(61)的結(jié)構(gòu)和/或相應(yīng)的擠壓區(qū)域(a，b，c，a’，b’，c’)在至少一個(gè)向鄰接的構(gòu)件區(qū)段過渡的過渡部中具有接入圓角(59)，其特征在于，從配對(duì)構(gòu)件的擠壓區(qū)域(a，b，c，a’，b’，c’)出發(fā)在該配對(duì)構(gòu)件的外輪廓上首先銜接一個(gè)凹下區(qū)域(64)并且隨后銜接一個(gè)徑向更遠(yuǎn)地向外突出的擠壓唇(65)。
2. 如權(quán)利要求l所述的燃料噴射閥，其特征在于，凹下區(qū)域(64)被 構(gòu)造為凹口狀的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的燃料噴射閥，其特征在于，從擠壓區(qū)域(a， b， c， a'， b'， c')到凹下區(qū)域(64)的過渡部和從凹下區(qū)域(64)到擠壓 唇(65)的過渡部被圓化、類似倒角地傾斜延伸或者階梯式延伸。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，擠壓唇 (65)的外徑相應(yīng)于擠壓區(qū)域(a， b， c， a'， b'， c')的外徑，或者，擠壓唇(65)的外徑和擠壓區(qū)域(a， b， c， a'， b'， c')的外徑是不同的。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，擠壓區(qū) 域(a， b， c， a，， b，， c，)中的溝紋(61)是環(huán)形的。
6. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，設(shè)置有 薄壁式的閥套(6)，連接管(44)和/或芯體(2)壓入該閥套中和/或閥殼(5)壓裝到該閥套上。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的燃料噴射閥，其特征在于，通過牢 固的擠壓連接相互連接的金屬配對(duì)構(gòu)件由優(yōu)質(zhì)鋼、例如軟磁鉻鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的燃料噴射閥。該燃料噴射閥包括作為外部磁回路構(gòu)件的電磁操作元件和可動(dòng)的閥關(guān)閉體(19)，電磁操作元件具有電磁線圈(1)、芯體(2)和閥殼(5)，閥關(guān)閉體與配屬于閥座體(15)的閥座面(16)共同作用。芯體(2)和連接管(44)通過壓入/壓裝到薄壁式的閥套(6)的內(nèi)部孔(11)中以及閥殼(5)通過壓入/壓裝到閥套(6)的外圓周上而與閥套(6)牢固地連接。該燃料噴射閥的兩個(gè)這種金屬構(gòu)件(2，5，6，44)的固定擠壓連接的特征是，配對(duì)構(gòu)件中的至少一個(gè)構(gòu)件在其擠壓區(qū)域(a，b，c，a’，b’，c’)中具有帶有溝紋(61)的結(jié)構(gòu)和/或相應(yīng)的擠壓區(qū)域(a，b，c，a’，b’，c’)在至少一個(gè)向鄰接的構(gòu)件區(qū)段過渡的過渡部中具有接入圓角(59)。為了可靠地梳理在壓入過程中產(chǎn)生的磨損污染物，從配對(duì)構(gòu)件的擠壓區(qū)域(a，b，c，a’，b’，c’)出發(fā)在該配對(duì)構(gòu)件的外輪廓上首先銜接一個(gè)凹下區(qū)域(64)并且隨后銜接一個(gè)徑向更遠(yuǎn)地向外突出的擠壓唇(65)。
文檔編號(hào)F02M51/06GK101617117SQ200880005887
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月23日
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