專(zhuān)利名稱(chēng)：汽車(chē)噴油嘴清洗檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免超聲波清洗的汽車(chē)噴油嘴的檢測(cè)設(shè)備，可以將電噴發(fā) 動(dòng)機(jī)噴油嘴的清洗和檢測(cè)功能集于一體。
技術(shù)背景現(xiàn)代機(jī)電一體的新型汽車(chē)，特別是電控、電噴車(chē)，它的噴油嘴在行走了 一定里程或使用了劣質(zhì)汽油時(shí)，將會(huì)在短期內(nèi)引起噴油嘴粘滯、堵塞，影響 正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的噴油量，造成發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，怠速熄火， 加速性能差。長(zhǎng)時(shí)間不清洗噴油嘴，則會(huì)在進(jìn)氣門(mén)處形成積碳、油垢、造成 發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣量不足，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足，甚至造成發(fā)動(dòng)機(jī)喘抖，導(dǎo)致機(jī)件異常磨損情況惡化。汽車(chē)在行駛10000 15000公里即需要做一次噴油嘴 清洗。當(dāng)前的噴油嘴清洗檢測(cè)儀，通常是在超聲波清洗槽內(nèi)用清洗液完成噴 油嘴的清洗，清洗完成后再利用檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)和清洗兩項(xiàng)工作是 由兩種儀器來(lái)完成的，這樣會(huì)使操作復(fù)雜，成本高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有清洗和檢測(cè)汽車(chē)噴油嘴不能在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn) 行，成本高的問(wèn)題，提供了一種汽車(chē)噴油嘴清洗檢測(cè)儀。本發(fā)明由油泵、主油箱、副油箱、油閥、多個(gè)量筒、控制器、方波發(fā)生 器、油箱連接管和分油器組成，多個(gè)量筒位于副油箱的上方，多個(gè)量筒的底 端相互連通在一起，油閥的兩端分別與多個(gè)量筒和副油箱連通，副油箱位于 主油箱的上方，油箱連接管的兩端分別與副油箱和主油箱連通，油泵的吸入 側(cè)與主油箱連通，油泵的排出側(cè)與分油器逹通，控制器的一個(gè)輸出端與油泵 的電源端相連，控制器的另一個(gè)輸出端與方波發(fā)生器的輸入端相連，清洗和 檢測(cè)汽車(chē)噴油嘴時(shí)方波發(fā)生器可以輸出10Hz至120Hz的方波。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是汽車(chē)噴油嘴的清洗和檢測(cè)由同一個(gè)儀器完成，操作簡(jiǎn) 單，成本低。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是電噴式噴油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合圖l、圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由 油泵l、主油箱2、副油箱3、油閥4、多個(gè)量筒5、控制器6、方波發(fā)生器7、 油箱連接管8和分油器9組成，多個(gè)量筒5位于副油箱3的上方，多個(gè)量筒 5的底端相互連通在一起，油閥4的兩端分別與多個(gè)量筒5和副油箱3連通， 副油箱3位于主油箱2的上方，油箱連接管8的兩端分別與副油箱3和主油 箱2連通，油泵l的吸入側(cè)與主油箱2連通，油泵1的排出側(cè)與分油器9連 通，控制器6的一個(gè)輸出端與油泵1的電源端相連，控制器6的另一個(gè)輸出 端與方波發(fā)生器7的輸入端相連，清洗和檢測(cè)汽車(chē)噴油嘴10時(shí)方波發(fā)生器7 可輸出10Hz至120Hz的方波。方波發(fā)生器7有n個(gè)方波輸出端7-1 (n為自然數(shù)，且4《n《8)，分油 器9有n個(gè)出油接頭9-l，方波輸出端7-l的數(shù)量、出油接頭9-l的數(shù)量與量 筒5的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。電噴式噴油嘴的結(jié)構(gòu)如圖2所示，噴油嘴10由電氣接頭10-1、進(jìn)油口 10-2、電磁閥10-3、彈簧10-4、柱塞10-5、內(nèi)腔10-6、噴油嘴軸針10-7和閥 座10-8組成，噴油嘴10有內(nèi)腔10-6，柱塞10-5位于內(nèi)腔10-6內(nèi)，中部固 定有橫板10-5-1，彈簧10-4位于內(nèi)腔10-6頂板與橫板10-5-1之間，向下壓 著橫板10-5-1，柱塞10-5與噴油嘴軸針10-7相連，閥座10-8位于噴油嘴10 的底端，噴油嘴軸針10-7頂著閥座10-8時(shí)，則封閉噴油嘴口，不噴油，噴 油嘴軸針10-7向上移動(dòng)離開(kāi)閥座10-8時(shí)噴油嘴噴油。清洗、檢測(cè)一個(gè)噴油嘴10的工作過(guò)程如下一、 將方波發(fā)生器7的一個(gè)方波輸出端7-1與噴油嘴10的電氣接頭10-1 連接，將一個(gè)出油接頭9-1與噴油嘴10的進(jìn)油口 10-2連通，將噴油嘴10置 于量筒5的上方，并稍探入量筒5—些；二、 啟動(dòng)控制器6的電源開(kāi)關(guān)，控制器6可選工作方式有兩種清洗方 式和測(cè)試方式，首先選擇清洗方式，控制器6設(shè)定的程序控制方波發(fā)生器7 工作，方波發(fā)生器7輸出10Hz至120Hz的方波，當(dāng)方波為高電平時(shí)，電磁閥10-3得電工作，產(chǎn)生磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用下，柱塞10-5被吸起，橫板10-5-1 克服彈簧10-4的彈簧力隨柱塞10-5向上移動(dòng)，柱塞10-5帶動(dòng)噴油嘴軸針10-7 向上運(yùn)動(dòng)，噴油嘴軸針10-7離開(kāi)閥座10-8，進(jìn)入內(nèi)腔10-6，沖擊其內(nèi)側(cè)壁的 雜質(zhì)；當(dāng)方波為低電平時(shí)，電磁閥10-3斷電，磁場(chǎng)消失，柱塞10-5中部的 橫板10-5-1受彈簧10-4的彈簧壓力作用，帶動(dòng)柱塞10-5向下移動(dòng)，柱塞10-5 帶動(dòng)噴油嘴軸針10-7向下運(yùn)動(dòng)，沖擊內(nèi)腔10-6的內(nèi)側(cè)壁的雜質(zhì)，噴油嘴軸 針10-7頂住閥座10-8，這樣，噴油嘴軸針10-7隨方波的頻率做高速的上下 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷的沖擊噴油嘴10的內(nèi)腔10-6的內(nèi)側(cè)壁，將其內(nèi)側(cè)壁的積碳、 膠質(zhì)等雜質(zhì)震碎，這種工作狀態(tài)持續(xù)一段時(shí)間，這個(gè)時(shí)間由控制器6的內(nèi)部 程序設(shè)定；三、 經(jīng)過(guò)上述一段時(shí)間后，控制器6按照程序的設(shè)定給油泵1啟動(dòng)信號(hào)， 油泵l開(kāi)始工作，油泵1將高壓的測(cè)試液從主油箱2中泵出，經(jīng)分油器9的 出油接頭9-l、進(jìn)油口 10-2進(jìn)入噴油嘴10，當(dāng)方波為高電平時(shí)，電磁閥10-3 得電工作，產(chǎn)生磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用下，柱塞10-5被吸起，橫板10-5-1克服 彈簧10-4的彈簧力隨柱塞10-5向上移動(dòng)，柱塞10-5帶動(dòng)噴油嘴軸針10-7向 上運(yùn)動(dòng)，噴油嘴軸針10-7離開(kāi)閥座10-8，被沖擊碎的雜質(zhì)隨測(cè)試液噴出至量 筒5中；當(dāng)方波為低電平時(shí)，電磁閥10-3斷電，磁場(chǎng)消失，柱塞10-5的橫 板10-5-1受彈簧10-4的彈簧壓力作用，柱塞10-5向下移動(dòng)，柱塞10-5帶動(dòng) 噴油嘴軸針10-7頂住閥座10-8，.此時(shí)輸出的方波在10Hz至120Hz，噴油嘴 軸針10-7隨方波的頻率做高速^]上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷將沖擊噴油嘴10的內(nèi) 腔10-6內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生的雜質(zhì)沖刷至量筒5中，達(dá)到清洗的目的，這種工作狀態(tài) 持續(xù)一段時(shí)間，這個(gè)時(shí)間由控制器6的內(nèi)部程序設(shè)定；四、 經(jīng)過(guò)上述一段時(shí)間后，控制器6按照程序的設(shè)定給油泵1啟動(dòng)信號(hào)， 油泵l開(kāi)始工作，油泵1將高壓的測(cè)試液從主油箱2中泵出，經(jīng)分油器9的 出油接頭9-l、進(jìn)油口 10-2進(jìn)入噴油嘴10，此時(shí)方波發(fā)生器7—直給噴油嘴 10的電氣接頭10-1提供高電平，使噴油嘴軸針10-7—直離開(kāi)閥座10-8，使 測(cè)試液持續(xù)的沖刷噴油嘴10的內(nèi)腔10-6，被沖擊碎的雜質(zhì)隨測(cè)試液噴出至 量筒5中；五、 在清洗過(guò)程中一直將油閥4打開(kāi)，讓混有雜質(zhì)的測(cè)試液經(jīng)油閥4進(jìn) 入副油箱3，經(jīng)油箱連接管8進(jìn)入主油箱2，再由油泵1泵出進(jìn)入噴油嘴10， 完成一個(gè)循環(huán)；六、 在清洗方式工作狀態(tài)下工作一段時(shí)間后，為了檢測(cè)清洗效果，手動(dòng) 改變工作方式為測(cè)試方式，在測(cè)試方式工作狀態(tài)下有三種選擇方案，包括高 速、中速、怠速，控制器6根據(jù)不同的方案控制方波發(fā)生器7輸出10Hz至 120Hz范圍內(nèi)三段不同范圍頻率的方波，油泵1將高壓的測(cè)試液從主油箱2 中泵出，經(jīng)分油器9的出油接頭9-l、進(jìn)油口 10-2進(jìn)入噴油嘴10,經(jīng)噴油嘴 10霧化噴出至量筒5內(nèi)，通過(guò)觀察三種不同方案下噴油嘴10噴出的霧化的 測(cè)試液的狀態(tài)就可以人為的判斷噴油嘴10的清洗情況，同時(shí)可以手動(dòng)將油閥 4關(guān)閉，在測(cè)試一段時(shí)間后，用量筒5檢測(cè)各噴油嘴的噴油量是否相同，待 檢測(cè)完成后，在打開(kāi)油閥4使測(cè)試液流回主油箱2。檢測(cè)和清洗分開(kāi)進(jìn)行儀器在進(jìn)行不同工作時(shí)需要使用兩種不同的試劑， 在檢測(cè)的時(shí)候使用測(cè)試液，超聲波清洗的時(shí)候使用清洗液，這樣使操作復(fù)雜， 而且成本高，本發(fā)明只用測(cè)試液，在清洗的時(shí)候不需要使用超聲波清洗，降 低了試劑的成本。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴油嘴10的清洗與檢測(cè)在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行，省去單獨(dú) 的清洗設(shè)備，大幅的降低了成本。
具體實(shí)施方式
二下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方 式一的不同之處在于，同時(shí)清洗n個(gè)噴油嘴10，將n個(gè)方波輸出端7-l分別 與n個(gè)電氣接頭10-1連接，將n個(gè)出油接頭9-1分別與n個(gè)進(jìn)油口 10-2連通， 將n個(gè)噴油嘴10分別置于n個(gè)量筒5的上方，其它與實(shí)施方式一相同。
權(quán)利要求
1. 一種汽車(chē)噴油嘴清洗檢測(cè)儀，其特征在于它由油泵(1)、主油箱(2)、副油箱(3)、油閥(4)、多個(gè)量筒(5)、控制器(6)、方波發(fā)生器(7)、油箱連接管(8)和分油器(9)組成，多個(gè)量筒(5)位于副油箱(3)的上方，多個(gè)量筒(5)的底端相互連通在一起，油閥(4)的兩端分別與多個(gè)量筒(5)和副油箱(3)連通，副油箱(3)位于主油箱(2)的上方，油箱連接管(8)的兩端分別與副油箱(3)和主油箱(2)連通，油泵(1)的吸入側(cè)與主油箱(2)連通，油泵(1)的排出側(cè)與分油器(9)連通，控制器(6)的一個(gè)輸出端與油泵(1)的電源端相連，控制器(6)的另一個(gè)輸出端與方波發(fā)生器(7)相連，清洗和檢測(cè)汽車(chē)噴油嘴(10)時(shí)方波發(fā)生器(7)輸出10Hz至120Hz的方波。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)噴油嘴清洗檢測(cè)儀，其特征在于方波 發(fā)生器(7)有n個(gè)方波輸出端(7-l)，方波輸出端(7-l)的數(shù)量與量筒(5)的數(shù)量相 對(duì)應(yīng)，n為自然數(shù)，且4《n《8。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)噴油嘴清洗檢測(cè)儀，其特征在于分油 器(9)有n個(gè)出油接頭(9-l)，出油接頭(9-l)的數(shù)量與量筒(5)的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，n 為自然數(shù)，且4《n《8。
全文摘要
汽車(chē)噴油嘴清洗檢測(cè)儀，它涉及一種免超聲波清洗的汽車(chē)噴油嘴的檢測(cè)設(shè)備。它的目的是解決現(xiàn)有清洗和檢測(cè)汽車(chē)噴油嘴不能在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行，成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的多個(gè)量筒位于副油箱的上方，多個(gè)量筒的底端相互連通在一起，油閥的兩端分別與多個(gè)量筒和副油箱連通，副油箱位于主油箱的上方，油箱連接管的兩端分別與副油箱和主油箱連通，油泵的吸入側(cè)與主油箱連通，油泵的排出側(cè)與分油器連通，控制器的一個(gè)輸出端與油泵的電源端相連，控制器的另一個(gè)輸出端與方波發(fā)生器的輸入端相連，清洗和檢測(cè)時(shí)方波發(fā)生器輸出10Hz至120Hz的方波。汽車(chē)噴油嘴的清洗和檢測(cè)由同一個(gè)儀器完成，操作簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)F02B77/04GK101265860SQ20081006445
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者張?jiān)瓶?申請(qǐng)人:張?jiān)瓶?br>