專利名稱：具有軸向上壓力平衡的控制閥的噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的噴射器。
背景技術(shù)：
DE 103 53 169 Al描述了一種共軌噴射器，該共軌噴射器具有一個(gè)用于 截止和打開來自控制腔的燃料流出路徑的控制閥。為了操作控制閥，設(shè)置 有一個(gè)壓電致動器，該壓電致動器通過一個(gè)變換活塞在軸向方向上對閥活 塞施加移位作用。借助于構(gòu)造成二位三通換向閥的控制閥可以影響控制腔 內(nèi)部的燃料壓力，其中，通過一個(gè)具有流入節(jié)流器和附加通道的壓力通道 從燃料高壓儲存器對控制腔供給燃料。通過改變控制腔內(nèi)部的燃料壓力使 噴嘴針在打開位置與閉合位置之間移位，其中，噴嘴針在其打開位置中釋 放到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中的燃料流。因?yàn)楣目刂崎y不在軸向方向上壓力 平衡，所以需要高的調(diào)節(jié)力來打開控制閥。
由EP 1 612 403 Al公知了一種共軌噴射器，該共軌噴射器具有一個(gè)在 軸向方向上壓力平衡的控制閥。該公知的控制閥作為可移位的閥元件具有 一個(gè)可軸向移動的套筒，該套筒僅在徑向方向上從一個(gè)高壓區(qū)域被加載燃 料壓力。由于使用壓力平衡的控制閥，僅需要小的調(diào)節(jié)力來打開控制閥， 由此，在公知的噴射器中由電磁驅(qū)動裝置完成調(diào)節(jié)任務(wù)。如果將由EP 1 612 403 Al公知的控制閥轉(zhuǎn)用到由DE 103 53 169 Al公知的噴射器上，則必須 改變噴射器的總體配置。尤其是壓電致動地工作的噴射器中的低壓室必須 朝控制腔的方向明顯遠(yuǎn)地布置。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種噴射器，該噴射器具有一個(gè)作為 替換方案構(gòu)造的軸向上壓力平衡的閥，該噴射器尤其適合使用電磁的致動 器。該任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征來解決；從屬權(quán)利要求給出較有利的進(jìn) 一步構(gòu)型。此外，由至少兩個(gè)在說明書、附圖和/或權(quán)利要求書中公開的特 征構(gòu)成的全部組合都落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
本發(fā)明基于這樣的構(gòu)思取代可軸向移位的套筒而設(shè)置有一個(gè)可在軸 向方向上移位的用于使控制閥打開和閉合的閥活塞。閥活塞(栓)設(shè)置在 一個(gè)與控制腔液壓連接的閥腔內(nèi)部，由此，在控制閥打開時(shí)，燃料可通過 從控制腔經(jīng)由閥腔到低壓室的燃料流出路徑流出。在控制閥閉合時(shí)，燃料 流出路徑截止。根據(jù)本發(fā)明，閥活塞不是直接在節(jié)流板中被導(dǎo)向，而是在 一個(gè)被接收在閥腔中的套筒中被導(dǎo)向。為了將閥活塞在閉合方向上預(yù)夾緊 在閥座上并且同時(shí)防止套筒從閥腔的底部面(密封面)抬起，設(shè)置有一個(gè) 彈簧，該彈簧一方面支撐在閥活塞上，尤其是支撐在閥頭部的下側(cè)上，另 一方面支撐在套筒上，尤其是支撐在套筒的端面上。為了在閥活塞上在軸 向方向上不作用壓力或僅作用最小的壓力，即涉及一個(gè)在軸向方向上壓力 平衡的控制閥，本發(fā)明提出，在閥活塞的兩個(gè)端側(cè)上存在低壓并且閥活塞 朝向兩fl的在軸向方向上被加載低壓的(投影)面大小相同。因?yàn)殚y活塞 的朝向閥座的端側(cè)限定低壓室的邊界或者直接與該低壓室液壓連接，所以 在該端面上自動地存在低壓。對與該(上)端側(cè)對置的(下)端側(cè)加載低 壓例如可這樣實(shí)現(xiàn)在閥活塞的背離閥座的端側(cè)上通入一個(gè)連接通道，該 連接通道使直接與該端側(cè)相鄰的區(qū)域與噴射器的低壓區(qū)域液壓連接。視工
作狀態(tài)而定，在噴射器的低壓區(qū)域、尤其是低壓室中存在約0至10bar之間 的范圍內(nèi)的燃料壓力，而從高壓燃料儲存器流動到噴射器中的燃料處于約 1800至2000bar之間的范圍內(nèi)的壓力下。根據(jù)本發(fā)明的噴射器閥構(gòu)型可毫 無問題地轉(zhuǎn)用到由DE 103 53 169 Al公知的噴射器結(jié)構(gòu)上，其中，在這種 情況下，優(yōu)選取代閥腔的附加的燃料供給，可設(shè)置一個(gè)低壓連接管路，以 便對閥體的朝向噴嘴針的端側(cè)供給低壓。取代壓電致動機(jī)構(gòu)，尤其是可使 用一個(gè)電磁驅(qū)動裝置，但這不是強(qiáng)制性的。
在本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)型中有利地提出，套筒帶有徑向間隙地被接收在 閥腔中，由此，閥腔中的處于壓力下的燃料在套筒上施加徑向向內(nèi)起作用 的力，由此避免套筒與閥活塞之間的導(dǎo)向間隙在工作期間擴(kuò)展，由此使泄 漏損失最小化。
5在本發(fā)明的構(gòu)型中有利地提出，控制腔與閥腔之間的液壓連接通過一 個(gè)具有流出節(jié)流器的流出通道來實(shí)現(xiàn)，其中，流出節(jié)流器的橫截面與設(shè)置 在對控制腔進(jìn)行供給的壓力通道中的流入節(jié)流器的橫截面這樣相互協(xié)調(diào)， 使得在控制閥打開時(shí)實(shí)現(xiàn)到低壓室中的凈燃料流出。優(yōu)選流出通道在套筒 與閥腔內(nèi)壁之間的區(qū)域中通到閥腔中。由此，可將流出通道僅組合在一個(gè) 設(shè)置在控制腔與閥腔之間的節(jié)流板中。
如上所述，該噴射器尤其適合使用電磁致動器，因?yàn)橛捎诳刂崎y的軸 向上的壓力平衡性而僅須施加相對小的調(diào)節(jié)力。電磁驅(qū)動裝置具有至少一 個(gè)電磁體(線圈)和至少一個(gè)與該電磁體共同作用的銜鐵板，其中，銜鐵 板必須與閥活塞作用連接。因?yàn)樵陔姶膨?qū)動裝置的情況下不必存在用于加 載壓電致動機(jī)構(gòu)的變換活塞的最小壓力，所以低壓水平可較低地下降，由 此可總體上成本較低廉地設(shè)計(jì)用于燃料的回流系統(tǒng)。
尤其是銜鐵板與一個(gè)壓桿作用連接，例如與該壓桿構(gòu)造成一體，其中， 壓桿的背離銜鐵板的自由端部在閥活塞上、尤其是在閥活塞頭部上對中。 由此，電磁驅(qū)動裝置的調(diào)節(jié)力可通過銜鐵板并且由該銜鐵板通過壓桿傳遞 給閥活塞，以便使該閥活塞從閥座抬起并且由此釋放到低壓室的燃料流出 路徑，由此又使噴嘴針從其針座抬起并且釋放進(jìn)入燃燒室中的燃料流。
在此可通過改變壓桿的長度^5調(diào)節(jié)電磁驅(qū)動裝置的行程距離。
為了實(shí)現(xiàn)壓桿在閥活塞的端側(cè)上對中，有利地實(shí)現(xiàn)閥活塞與壓桿之間 的凹形-凸形副，其中，優(yōu)選壓桿在其自由端部的區(qū)域中構(gòu)造成凸形并且閥 活塞的端側(cè)相應(yīng)地構(gòu)造成凹形。
為了保證銜鐵板、壓桿和閥活塞即使在電磁驅(qū)動裝置不通電時(shí)也接觸， 優(yōu)選設(shè)置有一個(gè)弱的預(yù)夾緊彈簧，該預(yù)夾緊彈簧將銜鐵板并且由此將壓桿 朝閥活塞的方向預(yù)夾緊。但在此必須這樣確定彈簧力的大小，使得該彈簧 力小于閥腔內(nèi)部的彈簧的彈簧力，所述閥腔內(nèi)部的彈簧將閥活塞在相反的 方向上壓在該閥活塞的閥座中。
為了保證在調(diào)節(jié)運(yùn)動時(shí)足夠的同軸度，在本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)型中提出， 壓桿在一個(gè)止擋套筒內(nèi)部被導(dǎo)向，其中，止擋套筒被接收在電磁驅(qū)動裝置 的電磁體內(nèi)部并且具有一個(gè)用于銜鐵板的止擋面。
在本發(fā)明的構(gòu)型中有利地提出，閥腔在其朝向控制腔的一側(cè)由一個(gè)節(jié)流板限定邊界，即該節(jié)流板構(gòu)成閥腔的底部面，閥腔內(nèi)部的導(dǎo)向套筒支撐 在該底部面上。來自控制腔的具有流出節(jié)流器的流出通道也有利地加工在 該節(jié)流板中。
附加地，在節(jié)流板內(nèi)部有利地存在一個(gè)連接通道，該連接通道使閥活 塞的朝向噴嘴針的端側(cè)與噴射器的低壓區(qū)域連接，由此優(yōu)選在閥活塞的兩 個(gè)端側(cè)上至少近似地存在相同的(低)壓力。


從下面對優(yōu)選實(shí)施例的說明中并且借助于附圖得到本發(fā)明的其它優(yōu) 點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)。附圖表示
圖1具有在軸向方向上壓力平衡的控制閥的噴射器的局部剖面視
圖，
圖2 噴射器的細(xì)節(jié)視圖，從該細(xì)節(jié)視圖中可看到控制腔與閥腔之間 的液壓連接，
圖3 噴射器的電磁驅(qū)動裝置的銜鐵板的安裝狀況的放大細(xì)節(jié)視圖， 圖4 由銜鐵板和壓桿構(gòu)成的一體的結(jié)構(gòu)單元。
具體實(shí)施例方式
在附圖中相同的構(gòu)件和具有相同功能的構(gòu)件用相同的參考標(biāo)號來標(biāo)記。
圖1和圖2中示出了一個(gè)共軌噴射器1。該噴射器1具有一個(gè)噴射器體 2、 一個(gè)僅局部地示出的噴嘴體3以及一個(gè)靠置在噴射器體2上的閥體4和 一個(gè)設(shè)置在閥體4與噴嘴體3之間的節(jié)流板5。與噴射器體2螺紋連接的、 在軸向方向上被噴嘴體3穿過的噴嘴夾緊螺母6產(chǎn)生軸向的預(yù)夾緊力，該 預(yù)夾緊力將噴嘴體3、節(jié)流板5、閥體4和噴射器體2相互夾緊。
在噴嘴體3內(nèi)部構(gòu)造有一個(gè)導(dǎo)向孔7, —個(gè)長形的噴嘴針8可軸向運(yùn)動 地在該導(dǎo)向孔中被導(dǎo)向。噴嘴針在針尖部9上具有一個(gè)閉合面10，該噴嘴 針可以以該閉合面密封地靠置在一個(gè)在噴嘴體3內(nèi)部構(gòu)造的針座11上。
如果噴嘴針8靠置在針座11上，即處于閉合位置中，則從噴嘴孔裝置 12排出燃料被截止。而如果該噴嘴針從針座11抬起，則燃料可從壓力室
713在軸向方向上沿著噴嘴針8從針座11旁邊流動到噴嘴孔裝置12并且在 那里基本上在高壓(共軌壓力)下噴射到燃燒室中。
噴嘴針8借助于未示出的預(yù)夾緊彈簧朝其閉合位置的方向被預(yù)夾緊。
噴嘴針8的上部的端側(cè)14伸入到控制腔15中，該控制腔在與端側(cè)14 對置的一側(cè)由節(jié)流板14限定邊界?？刂魄?5通過一個(gè)具有流入節(jié)流器17 的壓力通道16和一個(gè)處于閥體4中的連接凹部20從供給管路18被供給處 于高壓下的燃料，其中，供給管路18與未示出的燃料高壓儲存器相連接， 該燃料高壓儲存器例如通過徑向柱塞泵加載壓力。供給通道18同時(shí)通過節(jié) 流板5內(nèi)部的連接孔19與徑向包圍控制室15的壓力室13相連接。通過節(jié) 流板5內(nèi)部的從圖2中可看到的具有流出節(jié)流器22的流出通道21使控制 腔15與閥體4內(nèi)部的控制閥24的閥腔23液壓連接。流出通道21是從控 制腔到一個(gè)在繪圖平面中設(shè)置在閥腔23上方的低壓室25的燃料流出路徑 的一部分。從那里起燃料可通過未示出的回流管路流出。
如上所述，.通過未示出的預(yù)夾緊彈簧使一個(gè)閉合力施加在噴嘴針8上， 同時(shí)通過在控制腔15中存在的、作用在噴嘴針8的端面14上的燃料壓力 使一個(gè)閉合力施加在該噴嘴針上。這些閉合力反作用于由于燃料壓力在一 個(gè)構(gòu)造在噴嘴針8上的未示出的階梯面上的作用而產(chǎn)生的打開力。如果控 制閥24處于閉合位置中并且如果燃料從控制腔15流出到低壓室25中被截 止，則作用在噴嘴針8上的閉合力在穩(wěn)態(tài)狀態(tài)中大于打開力，因此，噴嘴 針8于是占據(jù)其閉合位置。如果控制閥24接著打開，則燃料從控制腔流出 并且噴嘴針8從其針座11抬起。
流入節(jié)流器17的通流橫截面和流出節(jié)流器21的通流橫截面這樣相互 協(xié)調(diào)，使得通過壓力通道16的流入弱于通過流出通道21的流出，因此在 控制閥24打開時(shí)得到燃料的凈流出?？刂魄?5中的由此產(chǎn)生的壓力降使 得閉合力的數(shù)值下降到打開力的數(shù)值以下并且噴嘴針8從針座11抬起。
在閥腔23內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)可軸向移動的閥活塞26，該閥活塞在一個(gè)套 筒27中以盡可能小的導(dǎo)向間隙被導(dǎo)向。套筒27帶有徑向間隙地被接收在 閥腔23內(nèi)部。在軸向上在套筒27與閥活塞頭部28之間設(shè)置有一個(gè)螺旋彈 簧29，該螺旋彈簧一方面支撐在套筒27的上端面30上，另一方面支撐在 閥活塞頭部28的下環(huán)形肩31上，由此將閥活塞26在繪圖平面中向上朝低壓室25的方向預(yù)夾緊在閥座32上。同時(shí)，套筒27密封地壓在閥腔23的 底部面33上，其中，底部面33由節(jié)流板5的表面構(gòu)成。閥活塞26的在閥 座32上被密封的橫截面積相應(yīng)于閥活塞26的在套筒27內(nèi)部被導(dǎo)向的橫截 面積。換言之，閥座32的直徑相應(yīng)于套筒27的內(nèi)直徑。閥活塞26以其在 繪圖平面中處于上部的端面34伸入到低壓室25的區(qū)域中。通過節(jié)流板5 內(nèi)部的連接通道35使在繪圖平面中處于閥活塞26下方的室36與噴射器1 的低壓區(qū)域相連接。尤其是節(jié)流板5和閥體4內(nèi)部的一個(gè)未示出的垂直的 孔通到低壓室25或者直接通到未示出的回流管路，在該回流管路上也連接 著低壓室25。因此，朝閥活塞26的兩個(gè)端側(cè)存在相同的(低)壓力。由于 閥活塞的被加載低壓的面的至少近似的同一性，閥活塞在軸向方向上壓力
如從圖2中可看到的那樣，流出通道21從控制腔25通到閥體4中的 凹部37中。凹部37與處于套筒27與閥腔壁39之間的環(huán)形室38相連接， 由此，燃料可從控制腔15流動到閥腔23中。環(huán)形室38負(fù)責(zé)閥活塞26 與套筒27之間的導(dǎo)向間隙不擴(kuò)展，由此使泄漏損失最小。同時(shí)，閥腔23 內(nèi)部的燃料壓力負(fù)責(zé)除了螺旋彈簧29的軸向彈簧力之外還有一個(gè)軸向力 朝節(jié)流板5的方向作用在套筒27上，由此，套筒27密封地靠置在底部面 33上。通過連接管路35導(dǎo)出可能的泄漏損失。
在閥體4的在繪圖平面中處于上部的部分中設(shè)置有一個(gè)電磁的致動器 40，該電磁的致動器具有一個(gè)電磁體41。電磁體41被接收在一個(gè)孔42中， 該孔通過其內(nèi)直徑對電磁體41導(dǎo)向。電磁體41被彈簧元件43在軸向上朝 噴射器體2的在繪圖平面中處于下部的側(cè)預(yù)夾緊。在噴射器體2內(nèi)部設(shè)置 有一個(gè)階梯孔44，該階梯孔的對稱軸線相應(yīng)于閥活塞26的對稱軸線。階梯 孔44的第一臺階45限制銜鐵板46的軸向的可運(yùn)動性，該銜鐵板與電磁體 41共同作用。壓桿47同心地支撐在銜鐵板46上或銜鐵板46的接收孔中， 該壓桿將銜鐵板45的運(yùn)動傳遞給閥活塞26并且由此控制閥活塞26的運(yùn)動。 壓桿47以其構(gòu)造成凸形的自由端部48在閥活塞26的凹形的端面34上對 中。壓桿47在止擋套筒49中在銜鐵板46附近被導(dǎo)向，其中，止擋套筒49 被接收在電磁體41的同心的通孔中。止擋套筒49在其上端側(cè)具有止擋面 50，用于在電磁體41被通電時(shí)銜鐵板46靠置。銜鐵板46被一個(gè)支撐在閥
9體2上的弱的預(yù)夾緊彈簧51通過壓桿47壓在閥活塞26上，由此，這些件 接觸。電磁體41的觸點(diǎn)接通裝置通過殼體件52引導(dǎo)到在繪圖平面中處于 上部的噴射器體中，以便將觸點(diǎn)接通裝置引導(dǎo)到未示出的噴射器頭部上的 未示出的插接件。
在電磁體41被通電時(shí)，拉力在銜鐵板46與電磁體41之間起作用，該 拉力大于彈簧29和51的彈簧力的差值。由此，銜鐵板46在繪圖平面中向 下運(yùn)動，直到止擋在止擋套筒49的止擋面50上。在此，控制闊24由于閥 活塞26從閥座32抬起而打開，由此釋放從控制腔15到壓力室25的燃料 流出路徑。
圖3中示出了銜鐵板46的安裝狀況。銜鐵板46被接收在噴射器體2 與閥體4之間。閥體4與銜鐵板46的下側(cè)之間的距離a是電磁體41被通 電時(shí)的銜鐵行程。銜鐵板46的上側(cè)與噴射器體2之間的距離b是所謂的超 行程。因?yàn)閴簵U47和銜鐵板46在閉合時(shí)刻仍具有動能，所以該壓桿和該 銜鐵板在飛行方向F上繼續(xù)運(yùn)動，直到銜鐵板46碰到階梯孔44的第一臺 階45。該附加的飛行距離被稱為超行程b并且應(yīng)設(shè)計(jì)得盡可能小，以便使 控制閥盡可能快速地在操作之后進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)中。
圖4示出了銜鐵板46與壓桿47之間的一體的構(gòu)型。在該情況下可通 過有目的地磨削壓桿47的長度來調(diào)節(jié)銜鐵行程。
權(quán)利要求
1.噴射器，尤其是共軌噴射器，該噴射器用于將燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中，該噴射器具有一個(gè)控制閥(24)，該控制閥包括一個(gè)閥活塞(26)，該閥活塞可借助于一個(gè)致動器(40)在軸向方向上移位，由此可釋放或截止從控制腔(15)通到低壓室(25)的燃料流出路徑，其中，通過打開和截止該燃料流出路徑可影響該控制腔(15)中的壓力，該控制腔可通過壓力通道(16)被供給燃料，由此可使與該控制腔(15)作用連接的噴嘴針(8)在釋放燃料流的打開位置與閉合位置之間移位，其特征在于該閥活塞(26)設(shè)置在一個(gè)與該控制腔(15)液壓連接的閥腔(23)中并且在一個(gè)被接收在該閥腔(23)中的套筒(27)內(nèi)部被導(dǎo)向，在該閥活塞的兩個(gè)端側(cè)上存在低壓；在該閥腔(23)中設(shè)置有一個(gè)在一端支撐在該套筒(27)上并且在另一端支撐在該閥活塞(26)上的彈簧(29)，該彈簧將該閥活塞(26)壓在一個(gè)閥座(32)上并且將該套筒(27)壓在一個(gè)對置的底部面(33)上；處于該套筒(27)內(nèi)部的閥活塞直徑相應(yīng)于處于該閥座(32)上的有效閥活塞直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器，其特征在于該套筒(27)帶有徑向 間隙地被接收在該閥腔(23)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射器，其特征在于該控制腔'(18)通過一 個(gè)具有流出節(jié)流器(22)的流出通道(21)與該閥腔(23)相連接；該流 出通道(21)在閥腔內(nèi)壁(39)與套筒(27)之間的區(qū)域中通到該閥腔(23) 中。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的噴射器，其特征在于該致動器(40)是電磁驅(qū)動裝置，該電磁驅(qū)動裝置具有至少一個(gè)電磁體(41)并且具有至 少一個(gè)與該電磁體共同作用的銜鐵板(46)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射器，其特征在于該銜鐵板(46)與一個(gè)壓桿(47)作用連接，該壓桿的背離該銜鐵板(46)的自由端部(48)在 該閥活塞(26)的朝向該銜鐵板(46)的端部上對中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射器，其特征在于通過閥活塞(26)與壓 桿(27)'之間的凹形-凸形副來實(shí)現(xiàn)所述對中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6之一所述的噴射器，其特征在于該銜鐵板(42) 通過一個(gè)預(yù)夾緊彈簧(51)朝該閥活塞(26)的方向被加載彈簧力，其中， 該預(yù)夾緊彈簧(51)的彈簧力小于該閥腔內(nèi)部的彈簧(29)的彈簧力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的噴射器，其特征在于該電磁驅(qū)動裝 置的電磁體(41)被一個(gè)具有用于該銜鐵板(42)的止擋面(56)的止擋 套筒(49)穿過，其中，該壓桿(47)在該止擋套筒(49)內(nèi)部可軸向移 動地被導(dǎo)向。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的噴射器，其特征在于該閥腔(23)的 底部面(33)由一個(gè)節(jié)流板(5)構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于在該節(jié)流板(5)內(nèi)部加 工有一個(gè)連接通道(35)，該連接通道是一個(gè)連接管路的一部分，該連接管 路對該閥活塞(26)的背離該閥座(32)的端側(cè)供給低壓，尤其是使該端 側(cè)與該低壓室(25)和/或一個(gè)回流管路液壓連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴射器(1)，用于將燃料噴射到燃燒室中。根據(jù)本發(fā)明提出，控制閥(27)的閥活塞(26)在兩個(gè)端側(cè)上被供給低壓，其中，閥活塞(26)設(shè)置在一個(gè)與控制腔(15)液壓連接的閥腔(23)中并且在一個(gè)被接收在閥腔(23)中的套筒(27)內(nèi)部被導(dǎo)向；在閥腔(23)中設(shè)置有一個(gè)在一端支撐在套筒(27)上并且在另一端支撐在閥活塞(26)上的彈簧(29)，該彈簧將閥活塞(26)壓在一個(gè)閥座(32)上并且將套筒(27)壓在一個(gè)對置的底部面上；處于套筒(27)內(nèi)部的閥活塞直徑相應(yīng)于處于閥座(32)上的有效閥活塞直徑。
文檔編號F02M47/02GK101529081SQ200780040032
公開日2009年9月9日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者F·羅西尼奧爾, F·豪伊, O·沙爾韋, S·阿梅朗, T·杜蒙 申請人:羅伯特·博世有限公司