專利名稱：廢熱回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢熱回收設(shè)備。例如，所述回收設(shè)備典型地用于具有內(nèi)燃機(jī)的車輛內(nèi)，并回收來自內(nèi)燃機(jī)的廢熱。
背景技術(shù)：
JP-A-120178披露了包括熱虹吸管的廢熱回收設(shè)備，其中蒸發(fā)器和冷凝器連接在回路中。蒸發(fā)器包括多個(gè)管，并設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的排氣管道中。冷凝器設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的冷卻劑側(cè)處，并將來自內(nèi)燃機(jī)的廢熱回收到冷卻劑內(nèi)。
為了提高蒸發(fā)器內(nèi)熱介質(zhì)與廢氣之間的熱交換，散熱片被硬焊到管的外表面，以便增加熱傳遞面積。
然而，當(dāng)在高溫廢氣流中產(chǎn)生溫度分布時(shí)，根據(jù)溫度分布在管之間可以產(chǎn)生溫度差。因此，在管之間可以產(chǎn)生熱膨脹差，且拉伸載荷可以被施加到散熱片上。例如，在管與散熱片之間的圓角(或稱之為焊腳凸緣)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生破裂。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上面和其它問題，本發(fā)明的目的是提供一種廢熱回收設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的示例，一種廢熱回收設(shè)備，包括蒸發(fā)器和冷凝器。所述蒸發(fā)器具有多個(gè)管，所述多個(gè)管在布置方向上布置，所述蒸發(fā)器還具有散熱片，所述散熱片用于增加傳熱面積。所述蒸發(fā)器通過從內(nèi)燃機(jī)排放的廢氣的熱蒸發(fā)在其內(nèi)的工作流體。所述冷凝器用于朝向內(nèi)燃機(jī)的冷卻劑散發(fā)從蒸發(fā)器流出的工作流體的熱，從而冷凝工作流體，且將冷凝的工作流體返回到蒸發(fā)器。所述散熱片在布置方向上布置在管之間，且連接到管的面上。所述散熱片具有操作力減小部分，所述操作力減小部分根據(jù)在管縱向方向上在管之間的熱膨脹差，減小施加到散熱片上的操作力(operationforce)。所述操作力減小部分在布置方向上布置在散熱片的中點(diǎn)。
因此，可以限制散熱片由于管之間的熱膨脹差而受到損害。


通過下面參照附圖做出的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上面和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)變得更加明顯。圖中圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的廢熱回收設(shè)備的示意圖，所述廢熱回收設(shè)備安裝在車輛內(nèi)；圖2是顯示廢熱回收設(shè)備的示意性橫剖面視圖；圖3是廢熱回收設(shè)備的管和散熱片層的放大的橫剖面視圖；圖4是廢熱回收設(shè)備的管和散熱片層的放大的橫剖面視圖；圖5是根據(jù)第二實(shí)施例的廢熱回收設(shè)備的管和散熱片層的放大的橫剖面視圖；圖6是根據(jù)第二實(shí)施例的廢熱回收設(shè)備的管和散熱片層的放大的橫剖面視圖；和圖7是根據(jù)第三實(shí)施例的廢熱回收設(shè)備的示意性橫剖面視圖。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施例下面將參照?qǐng)D1-3描述第一實(shí)施例中的廢熱回收設(shè)備100。所述設(shè)備100用于將內(nèi)燃機(jī)10作為驅(qū)動(dòng)源的車輛內(nèi)，且如圖1中所示，設(shè)備100設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)10的排氣管道11與廢熱回收回路30之間。
內(nèi)燃機(jī)10為水冷式內(nèi)燃機(jī)，且包括排氣管道11，由內(nèi)燃機(jī)10內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣流過所述排氣管道11。排氣管道11包括清潔廢氣用的催化變換器12。此外，內(nèi)燃機(jī)10包括散熱器回路20、廢氣回收回路30和加熱器回路40。冷卻內(nèi)燃機(jī)10用的冷卻劑在散熱器回路20和廢氣回收回路30中的每一個(gè)內(nèi)循環(huán)。加熱器回路40通過使用冷卻劑(溫水)加熱進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的空氣。
散熱器回路20包括散熱器21；水泵22，所述水泵22用于使冷卻劑循環(huán)；通道23，所述通道23用于旁路散熱器21；和自動(dòng)調(diào)溫器24。散熱器21通過與外部空氣交換熱量冷卻冷卻劑。自動(dòng)調(diào)溫器24控制流過散熱器21的冷卻劑量和流過通道23的冷卻劑量。特別地，當(dāng)執(zhí)行內(nèi)燃機(jī)10的預(yù)熱時(shí)，流過通道23的冷卻劑的量增加，從而促進(jìn)內(nèi)燃機(jī)10的預(yù)熱。即，可以減小由散熱器21引起的冷卻劑的過冷。
廢熱回收回路30在內(nèi)燃機(jī)10的出口與散熱器回路20分支，并連接到水泵22。由于水泵22，冷卻劑可以循環(huán)?；厥赵O(shè)備100的水箱140(冷凝器130)連接到回收回路30。下面將描述水箱140(冷凝器130)。
冷卻劑(溫水)在與散熱器回路20不同的位置從內(nèi)燃機(jī)10排放到加熱器回路40，且加熱器回路40結(jié)合到廢熱回收回路30的下游側(cè)。加熱器芯部(core)41布置在空調(diào)單元的空調(diào)殼體(沒有示出)內(nèi)。進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的空氣由風(fēng)扇(沒有示出)送出，且加熱器芯部41通過與溫水交換熱量加熱進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的空氣。
如圖2中所示，回收設(shè)備100包括回路類型的加熱管道101，在加熱管道101中蒸發(fā)器110和冷凝器130由連接通道115和回流通道135彼此連接。蒸發(fā)器110設(shè)置在導(dǎo)管(duct)120內(nèi)，且冷凝器130設(shè)置在水箱140內(nèi)。
加熱管道101具有填充部分(沒有示出)，且通過填充部分被抽空(降壓)。然后，工作流體(水)通過填充部分填充到加熱管道101內(nèi)。此后，加熱管道101的填充部分被密封。在一個(gè)大氣壓下水具有100℃的沸點(diǎn)。然而，加熱管道101內(nèi)的水具有5至10℃的沸點(diǎn)，這是因?yàn)榧訜峁艿?01被降壓到例如0.01個(gè)大氣壓。此外，除了水之外，酒精、碳氟化合物或含氯氟烴可以用作工作流體。
回收設(shè)備100的部分(后面將要描述)由具有耐腐蝕的高性能的不銹鋼材料制成。在所述部分被組裝之后，所述部分使用硬焊材料被一體地焊接在接頭或配合部分。
蒸發(fā)器110包括管111、散熱片112、底箱113和頂箱114。管111為扁平形狀的長(zhǎng)的薄管道，且管111的縱向方向?qū)?yīng)于圖2中的上下方向。管111布置在對(duì)應(yīng)于圖2中的左右方向的寬度方向上，且在管111之間設(shè)置預(yù)定的管心距(間隔)。此外，管111布置在垂直于管道的縱向方向和寬度方向的厚度方向上。
由薄壁材料制成的散熱片112在寬度方向上設(shè)置在管111之間，且連接到管111的每一個(gè)外壁(面)。下面將描述散熱片112。
底箱113為扁平的容器，且在縱向方向上設(shè)置在管111的底端。頂箱114為扁平的容器，且在縱向方向上設(shè)置在管111的頂端。底箱113和頂箱114中的每一個(gè)具有孔(沒有示出)，且管111插入到孔內(nèi)，以便連接到箱113、114。由此，管111可以與箱113、114連通。
蒸發(fā)器110設(shè)置在導(dǎo)管120內(nèi)。導(dǎo)管120為矩形橫截面的柱體，且廢氣如下面所述地流入導(dǎo)管120的內(nèi)部。在導(dǎo)管120內(nèi)蒸發(fā)器110設(shè)置成厚度方向?qū)?yīng)于廢氣的流動(dòng)方向。
冷凝器130包括管131、散熱片132、底箱133和頂箱134。管131的縱向方向?qū)?yīng)于圖2中的上下方向。散熱片132形成為曲柄形狀，且在管131之間設(shè)置成連接到管131上。管131連接到箱133、134從而與箱133、134連通。
冷凝器130設(shè)置在水箱140內(nèi)。水箱140是被延伸以對(duì)應(yīng)于管131的縱向方向的容器。用于將冷卻劑引入水箱140內(nèi)的引入管道141設(shè)置在水箱140的一端，且用于向外排放冷卻劑的排放管道142設(shè)置在水箱140的另一端。
冷凝器130設(shè)置在蒸發(fā)器110的側(cè)面。蒸發(fā)器110的頂箱114和冷凝器130的頂箱134由連接通道115連接，所述連接通道115通過導(dǎo)管120和水箱140。此外，蒸發(fā)器110的頂箱113和冷凝器130的底箱133由回流通道135連接，所述回流通道135通過導(dǎo)管120和水箱140。因此，通過以此順序連接回路中的連接底箱113、管111、頂箱114、連接通道115、頂箱14、管131、底箱133和回流通道135，加熱管道101得以形成。
導(dǎo)管120與水箱140之間設(shè)置間隙。連接通道115和回流通道135的位置對(duì)應(yīng)于間隙的位置，從而通道115、135操作為蒸發(fā)器110與冷凝器130之間的熱絕緣部分121。
薄壁帶板通過滾筒加工形成為波形，從而使得散熱片112成為波紋狀。如圖3中所示，散熱片112在管111之間在寬度方向上分成多個(gè)散熱片層。在此，在第一實(shí)施例中，散熱片112通過形成銅焊圓角連接到管111的壁(面)。
此外，由薄壁板材料制成的隔離板116設(shè)置在散熱片層1121、1122之間。板116連接到散熱片層中的一個(gè)上，且沒有連接到另一散熱片層。在此實(shí)施例中，板116連接到散熱片層1122，且沒有連接到散熱片層1121，從而形成操作力減小部分112a(非連接部分)，所述操作力減小部分112a相對(duì)于板116和散熱片層1122可移位?？蛇x地，板116可以連接到散熱片層1221，且沒有連接到散熱片層1122從而形成非連接部分112a。
如上所述，回收設(shè)備100的蒸發(fā)器110(導(dǎo)管120)設(shè)置在催化變換器12下游側(cè)的排氣管道11內(nèi)，且回收設(shè)備100的引入管道141和排放管道142連接到廢熱回收回路30。
接下來將描述回收設(shè)備100的操作和優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)10啟動(dòng)時(shí)，水泵22也啟動(dòng)，從而冷卻劑在散熱器回路20、廢熱回收回路30和加熱器回路40內(nèi)循環(huán)。內(nèi)燃機(jī)10內(nèi)產(chǎn)生的廢氣在排氣管道11內(nèi)流動(dòng)并通過催化變換器12，然后通過回收設(shè)備100的蒸發(fā)器110排放到外面。此外，在廢熱回收回路30內(nèi)循環(huán)的冷卻劑通過回收設(shè)備100的水箱140(冷凝器130)。
內(nèi)燃機(jī)10啟動(dòng)后，加熱管道101的蒸發(fā)器110內(nèi)的水從流入導(dǎo)管120的廢氣吸收熱量，以便被蒸發(fā)。蒸汽上升通過管111，并通過頂箱114和連接通道115流入冷凝器130(頂箱134和管131)內(nèi)。流入冷凝器130內(nèi)的蒸汽由冷卻劑冷卻，所述冷卻劑從廢熱回收回路30流入水箱140，并冷凝成冷凝水。冷凝水通過回流通道135返回到蒸發(fā)器110的底箱113。
熱從廢氣傳遞到水，即熱從蒸發(fā)器110輸送到冷凝器130。然后，當(dāng)蒸汽在冷凝器130內(nèi)冷凝時(shí)，傳遞的熱散發(fā)為冷凝的潛熱。由此，流過廢熱回收回路30的冷卻劑以積極的方式被加熱。即，內(nèi)燃機(jī)10可以被更加有效地預(yù)熱。因此，可以降低內(nèi)燃機(jī)的摩擦損失，且可以降低用于提高冷啟動(dòng)的燃料。由此，可以改進(jìn)里程油耗(燃料效率)。此外，可以提高將冷卻劑使用為熱源的加熱器回路40(加熱器芯部41)的加溫性能。此外，廢氣的一部分熱量通過加熱管道101的外壁從蒸發(fā)器110引導(dǎo)(傳遞)到冷凝器130。
此外，因?yàn)槎鄠€(gè)管111和多個(gè)散熱片112設(shè)置在蒸發(fā)器110內(nèi)，所以用于從廢氣接收熱量的面積可以得到增加。因此，工作流體的蒸發(fā)可以在蒸發(fā)器110內(nèi)加速，且可以增加從蒸發(fā)器110到冷凝器130的傳熱量。
此外，因?yàn)榻^熱部分121設(shè)置在蒸發(fā)器110與冷凝器130之間，所以可以防止蒸發(fā)器110被冷凝器130內(nèi)的冷卻劑冷卻。由此，可以減小蒸發(fā)器110內(nèi)的冷凝操作。
在第一實(shí)施例中，蒸發(fā)器110的散熱片112分成散熱片層1121、1122，且非連接部分112a(操作力減小部分)設(shè)置在散熱片層1121、1122之間。由于非連接部分112a，散熱片層1121、1122彼此沒有連接。例如，如果廢氣流在導(dǎo)管120內(nèi)具有溫度分布，那么在管111之間就會(huì)產(chǎn)生溫度差，從而在管111之間產(chǎn)生熱膨脹差。然而，在此實(shí)施例中，由于非連接部分112a，可以減小施加到散熱片層1121、1122上的張力(操作力)。即，散熱片層1121、1122根據(jù)管111的熱膨脹在管111之間可移位。因?yàn)榭梢詼p小施加到散熱片層1121、1122上的操作力，所以可以防止散熱片層1121、1122受到損壞。
此外，因?yàn)榘?16布置在散熱片層1121、1122之間，所以當(dāng)散熱片層1121、1122組裝在管111之間時(shí)，散熱片層1121的波峰(波谷)和散熱片層1122的波谷(波峰)沒有彼此重疊(接觸)。由此，散熱片層1121、1122可以被容易地組裝。
散熱片112分成兩個(gè)散熱片層1121、1122。然而，如圖4中所示，散熱片112可以分成三層1121、1122、1123。在此情況下，板116布置在相對(duì)的散熱片層1121、1122(1122、1123)之間。此外，散熱片112可以分成四個(gè)或更多的層，且板116可以布置在相對(duì)的散熱片層之間。
(第二實(shí)施例)下面將參照?qǐng)D5和6描述第二實(shí)施例。在第二實(shí)施例中，只有一個(gè)波紋狀散熱片112在寬度方向上設(shè)置在管111之間。散熱片112在管111之間的散熱片112的中點(diǎn)處具有彎曲部分112b(操作力減小部分)。第二實(shí)施例中的其它部分與第一實(shí)施例相似。
如圖5中所示，彎曲部分120b通過在管111之間的大致中心位置彎曲散熱片112而形成，并具有鈍角。然而，彎曲部分112b可以具有銳角?？蛇x地，如圖6中所示，彎曲部分120b通過將在管111之間的整個(gè)散熱片112彎曲成字母S的形狀而形成。
從而，當(dāng)在管縱向方向上在管111之間產(chǎn)生熱膨脹差時(shí)，操作力沒有直接施加到散熱片112上直到當(dāng)彎曲部分112b變成線性形狀時(shí)。由此，可以防止散熱片112受到損壞。
除了圖5和6中示出的形狀，彎曲部分120b可以形成為其它形狀，例如波形。此外，散熱片112可以是除了波紋狀散熱片之外的板散熱片。
(第三實(shí)施例)下面參照?qǐng)D7描述第三實(shí)施例。在第三實(shí)施例中，連接冷凝器130和蒸發(fā)器110的回流通道135包括閥機(jī)構(gòu)150。第三實(shí)施例中的其它部分與第一和第二實(shí)施例相似。
閥機(jī)構(gòu)150由隔膜制成，并根據(jù)例如加熱管道101的內(nèi)部壓力打開和關(guān)閉回流通道135。加熱管道101的內(nèi)部壓力對(duì)應(yīng)于工作流體的壓力。當(dāng)加熱管道101的內(nèi)部壓力大于預(yù)定值時(shí)，閥機(jī)構(gòu)150關(guān)閉回流通道135。當(dāng)加熱管道101的內(nèi)部壓力等于和小于預(yù)定值時(shí)，閥機(jī)構(gòu)150打開回流通道135。
在內(nèi)燃機(jī)10啟動(dòng)后，冷卻劑溫度增加，且加熱管道101的內(nèi)部壓力逐漸增加。另外，加熱管道101的內(nèi)部壓力根據(jù)操作狀態(tài)例如車輛的加速、減速、或停止而變化，因?yàn)閺U熱量根據(jù)內(nèi)燃機(jī)10的載荷而變化。
當(dāng)加熱管道101的內(nèi)部壓力等于或小于預(yù)定值時(shí)，閥機(jī)構(gòu)150打開回流通道135。然后，熱從廢氣輸送到冷卻劑。即，執(zhí)行廢氣回收。
此后，當(dāng)冷卻劑溫度變得大于預(yù)定溫度值(70℃)時(shí)、且當(dāng)加熱管道101的內(nèi)部壓力大于預(yù)定值時(shí)，閥機(jī)構(gòu)150關(guān)閉回流通道135。由此，停止加熱管道101內(nèi)冷凝的水的回流。然后，蒸發(fā)器110內(nèi)的水被完全蒸發(fā)(蒸發(fā)器110干透)，且蒸汽流入冷凝器130內(nèi)。此外，蒸汽冷凝為水，且冷凝的水存儲(chǔ)在冷凝器130內(nèi)。
即，由于汽化和冷凝所導(dǎo)致的熱傳遞(廢熱回收)停止。由此，只執(zhí)行通過加熱管道101的外壁的熱傳導(dǎo)(傳遞)，以便將熱傳遞到冷卻劑側(cè)。如果繼續(xù)廢熱回收，同時(shí)廢氣溫度由于內(nèi)燃機(jī)10載荷的增加而增加，冷卻劑溫度可能增加太多。在此情況下，因?yàn)槭┘拥缴崞?1上的載荷超出了它的能力，散熱器21可能過熱。然而，在此實(shí)施例中，因?yàn)榭梢酝Ｖ箯U熱回收，所以散熱器21可以防止過熱。
如果加熱管道101的內(nèi)部壓力變得等于或小于預(yù)定值，閥機(jī)構(gòu)150就再次打開回流通道135，且可以重新啟動(dòng)熱傳輸(廢熱回收)。
在此，當(dāng)重新啟動(dòng)廢熱回收時(shí)，閥機(jī)構(gòu)150打開回流通道135，從而工作流體從冷凝器130返回到蒸發(fā)器110的管111。此時(shí)，因?yàn)殚y機(jī)構(gòu)150與每一個(gè)管111之間的距離的不同，工作流體的流量在管111中變得不同。因此，除了廢氣流中的溫度分布之外，工作流體的流量上的不同容易產(chǎn)生熱膨脹差。然后，熱膨脹差產(chǎn)生操作力，且操作力可以損壞散熱片112。然而，在此實(shí)施例中，由于散熱片112的操作力減小部分(非連接部分112a和彎曲部分112b)，可以防止散熱片112受到損壞。由此，當(dāng)回收設(shè)備100包括閥機(jī)構(gòu)150時(shí)，操作力減小部分112a、112b可以是有效的。
閥機(jī)構(gòu)150是根據(jù)工作流體的壓力打開和關(guān)閉回流通道135的隔膜。然而，閥機(jī)構(gòu)150可以是使用蠟的溫度調(diào)節(jié)閥，所述溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)冷卻劑和工作流體的溫度打開和關(guān)閉回流通道135。
(其它實(shí)施例)在上面的實(shí)施例中，冷凝器130布置在蒸發(fā)器110的側(cè)面。然而，冷凝器130可以布置在蒸發(fā)器110上面。在此情況下，冷凝器130的管131水平布置。
這些改變和修改被理解為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，且本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種廢熱回收設(shè)備(100)，包括蒸發(fā)器(110)，所述蒸發(fā)器(110)具有多個(gè)管(111)，所述多個(gè)管(111)在布置方向上布置；和散熱片(112)，所述散熱片(112)用于增加傳熱面積，所述蒸發(fā)器(110)通過從內(nèi)燃機(jī)(10)排放的廢氣的熱蒸發(fā)在其內(nèi)的工作流體；和冷凝器(130)，所述冷凝器(130)用于朝向內(nèi)燃機(jī)(10)的冷卻劑散發(fā)從蒸發(fā)器(110)流出的工作流體的熱，從而冷凝工作流體，且將冷凝的工作流體返回到蒸發(fā)器(110)，其中所述散熱片(112)在布置方向上設(shè)置在管(111)之間，且連接到管(111)的面上，所述散熱片(112)具有操作力減小部分(112a、112b)，所述操作力減小部分(112a、112b)根據(jù)在管縱向方向上在管(111)之間的熱膨脹差，減小施加到散熱片(112)上的操作力，且所述操作力減小部分(112a、112b)在布置方向上設(shè)置在散熱片(112)的中點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱回收設(shè)備(100)，其中所述散熱片(112)為具有波形的波紋狀散熱片，且在布置方向上分成多個(gè)散熱片層(1121、1122、1123)，且所述操作力減小部分(112a、112b)是非連接部分(112a)，從而相對(duì)的散熱片層(1121、1122、1123)沒有彼此連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢熱回收設(shè)備(100)，進(jìn)一步包括隔板(116)，所述隔板(116)用于分開相對(duì)的散熱片層(1121、1122、1123)，其中所述隔板(116)只連接到相對(duì)的散熱片層中的一層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱回收設(shè)備(100)，其中所述散熱片(112)為具有波形的波紋狀散熱片，且在布置方向上分成多個(gè)散熱片層(1121、1122、1123)，且當(dāng)相對(duì)的散熱片層(1121、1122、1123)中的至少一層具有操作力減小部分(112a)時(shí)，相對(duì)的散熱片層(1121、1122、1123)在管(111)之間可移位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢熱回收設(shè)備(100)，進(jìn)一步包括隔板(116)，所述隔板(116)用于分開相對(duì)的散熱片層(1121、1122、1123)，其中所述隔板(116)只連接到相對(duì)的散熱片層中的一層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱回收設(shè)備(100)，其中所述操作力減小部分(112a、112b)為彎曲部分(112b)，在所述彎曲部分(112b)處散熱片(112)的中點(diǎn)彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢熱回收設(shè)備(100)，其中所述彎曲部分(112b)在布置方向上設(shè)置在管(111)之間的散熱片(112)的大致中心位置，且所述彎曲部分(112b)具有鈍角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢熱回收設(shè)備(100)，其中所述彎曲部分(112b)具有字母S的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的廢熱回收設(shè)備(100)，其中所述散熱片(112)為具有波形的波紋狀散熱片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱回收設(shè)備(100)，進(jìn)一步包括閥機(jī)構(gòu)(150)，所述閥機(jī)構(gòu)(150)根據(jù)工作流體的壓力、冷卻劑的溫度和工作流體的溫度中的至少一個(gè)打開和關(guān)閉通道(135)，且工作流體能夠通過所述通道(135)從冷凝器(130)返回到蒸發(fā)器(110)。
全文摘要
蒸發(fā)器(110)具有管(111)，并由廢氣的熱蒸發(fā)工作流體。冷凝器(130)朝向冷卻劑散發(fā)工作流體的熱，從而冷凝工作流體，且將冷凝的工作流體返回到蒸發(fā)器(110)。用于增加傳熱面積的散熱片(112)設(shè)置在管(111)之間，且連接到管(111)上。所述散熱片(112)具有操作力減小部分(112a、112b)，所述操作力減小部分(112a、112b)根據(jù)在管縱向方向上在管(111)之間的熱膨脹差，減小施加到散熱片(112)上的操作力。所述操作力減小部分(112a、112b)設(shè)置在管(111)之間的散熱片(112)的中點(diǎn)。
文檔編號(hào)F02G5/02GK101050719SQ20071009674
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者宮川雅志, 中村文昭, 羽田野五規(guī) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝