專利名稱：具有小尺寸結(jié)構(gòu)的高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用柱塞將流體加壓的高壓泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，高壓泵具有由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的柱塞。高壓泵使用柱塞將泵腔中的燃料排出到高壓泵的外部。閥件控制通過(guò)燃料通道而流入泵腔的燃料量。
根據(jù)WO00/06895(JP-A-2002-521616、US6345608)，高壓泵具有活動(dòng)柱塞和活動(dòng)閥件。柱塞的運(yùn)動(dòng)軸線與閥件的運(yùn)動(dòng)軸線大致共軸。根據(jù)WO00/47888(US6631706、US20040055580A1)，柱塞的運(yùn)動(dòng)軸線與閥件的運(yùn)動(dòng)軸線大致垂直。
考慮到在發(fā)動(dòng)機(jī)上的可安裝性，上述具有柱塞的高壓泵優(yōu)選為很小。但是，在根據(jù)WO00/06895的高壓泵中，柱塞與閥件大致共軸。因此，高壓泵可沿柱塞的軸向變大。此外，在根據(jù)WO00/06895的高壓泵中，移動(dòng)閥件的線圈部分、燃料通道的一部分等相對(duì)于閥件布置在與柱塞相反的一側(cè)。因此，高壓泵可沿柱塞的軸向進(jìn)一步變長(zhǎng)。
相比之下，在根據(jù)WO00/47888的高壓泵中，閥件的軸線沿柱塞的徑向相對(duì)于柱塞的軸線而偏離。在該結(jié)構(gòu)中，閥件大致沿柱塞的徑向延伸，因此，即使高壓泵可沿柱塞的軸向縮小尺寸，高壓泵也可沿柱塞的徑向變大。此外，在根據(jù)WO00/47888的高壓泵中，線圈部分、燃料通道的一部分等相對(duì)于閥件布置在與柱塞相反的一側(cè)。因此，高壓泵可沿柱塞的徑向進(jìn)一步變長(zhǎng)。
另外，根據(jù)JP-A-2003-254191(US20030164161A1)，高壓泵具有來(lái)回移動(dòng)的柱塞，從而柱塞將燃料從引入腔抽入壓縮腔中，并且在壓縮腔中將燃料加壓。在該高壓泵中，各種部件，例如引入口、控制閥和排放閥安裝到泵殼上。
但是，決定于部件所設(shè)置的位置，部件可沿高壓泵的徑向或者沿高壓泵的軸向突出。當(dāng)部件從高壓泵過(guò)度突出時(shí)，高壓泵可變大。另外，當(dāng)部件過(guò)度突出到高壓泵的外側(cè)時(shí)，部件就可在安裝高壓泵時(shí)與高壓泵周圍的其它部件相干涉。因此，高壓泵的安裝就可能變得很困難。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述以及其它問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是制造一種具有柱塞的高壓泵，該高壓泵沿柱塞的軸向和其的徑向都具有很小的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，高壓泵具有燃料通道和泵腔(泵室)。燃料通過(guò)燃料通道流入泵腔。高壓泵包括閥件和柱塞。閥件可沿著位于閥件的大致軸向的運(yùn)動(dòng)軸線(移動(dòng)軸線)運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))，用于控制通過(guò)燃料通道而流入泵腔的燃料量。柱塞可大致沿著位于柱塞的大致軸向的運(yùn)動(dòng)軸線(移動(dòng)軸線)運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))。柱塞可將泵腔中的燃料加壓以排出泵腔中的燃料。閥件的運(yùn)動(dòng)軸線偏離柱塞的運(yùn)動(dòng)軸線并且大致相互平行。
可選地，高壓泵具有引入腔和泵腔。高壓泵包括柱塞和閥件。柱塞部分地限定泵腔。柱塞可大致沿柱塞的軸向運(yùn)動(dòng)。閥件可大致沿閥件的軸向運(yùn)動(dòng)。閥件可將引入腔與泵腔連通，并且將引入腔與泵腔阻斷。閥件的軸向偏離柱塞的軸向并且大致相互平行。
高壓泵包括引入部件、泵殼、排出部件和柱塞。泵殼具有引入腔和壓縮腔。流體通過(guò)引入腔從引入部件被抽入壓縮腔。流體在壓縮腔中被加壓。流體通過(guò)排出部件從壓縮腔流出。柱塞可在泵殼中運(yùn)動(dòng)，用于將壓縮腔中的流體加壓。
在高壓泵中，引入腔具有外周邊緣，其包括相對(duì)于外周邊緣的周向設(shè)置的不連續(xù)部分。泵殼具有相對(duì)于外周邊緣的周向位于不連續(xù)部分的外側(cè)的空間。高壓泵還包括至少部分地容納在該空間內(nèi)的至少一個(gè)部件。
可選地，在高壓泵中，引入腔具有凹入部分。泵殼具有位于凹入部分的外側(cè)的空間。所述至少一個(gè)部件至少部分地容納在該空間內(nèi)。
可選地，在高壓泵中，引入腔具有外周邊緣，該外周邊緣包括相對(duì)于外周邊緣的周向的直線部分。泵殼具有位于直線部分的周向外側(cè)的空間。所述至少一個(gè)部件至少部分地容納在該空間內(nèi)。
高壓泵包括引入部件、泵殼、排出部件和柱塞。泵殼具有引入腔和壓縮腔。引入部件與引入腔連通。引入腔可與壓縮腔連通。排出部件可將壓縮腔與泵殼的外側(cè)連通。柱塞可在泵殼中運(yùn)動(dòng)。柱塞部分地限定壓縮腔。
在高壓泵中，引入腔具有外周邊緣，該外周邊緣從外周邊緣的第一端部延伸到外周邊緣的第二端部。第一端部延伸到第二端部以形成在泵殼中限定出一空間的限定部分。該空間位于相對(duì)于外周邊緣的周向的所述限定部分的外側(cè)。高壓泵還包括至少部分地容納在該空間內(nèi)的至少一個(gè)部件。
可選地，在高壓泵中，引入腔具有多個(gè)外周邊緣。所述多個(gè)外周邊緣中的每一個(gè)外周邊緣具有第一端部和第二端部。在所述多個(gè)外周邊緣中的每一個(gè)外周邊緣中，第一端部延伸到第二端部。所述多個(gè)外周邊緣中的一個(gè)外周邊緣的第一端部延伸到所述多個(gè)外周邊緣的另一個(gè)外周邊緣的第二端部以形成限定部分。所述多個(gè)外周邊緣的一個(gè)外周邊緣與所述多個(gè)外周邊緣中的另一個(gè)外周邊緣沿周向相鄰。限定部分形成泵殼內(nèi)的空間。該空間相對(duì)于外周邊緣的周向位于限定部分的外側(cè)。所述至少一個(gè)部件至少部分地容納在該空間內(nèi)。
所述至少一個(gè)部件可包括控制閥和安全閥中的至少一個(gè)閥。


閱讀下面參考附圖的詳細(xì)說(shuō)明，將可以更清楚地理解本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)。圖中圖1是局部剖切側(cè)視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的高壓泵；圖2是局部剖切側(cè)視圖，顯示了根據(jù)第一實(shí)施例的高壓泵的閥部分，該閥部分具有座靠在閥座構(gòu)件上的閥件；圖3是局部剖切側(cè)視圖，顯示了根據(jù)第一實(shí)施例的閥部分，其中閥件通過(guò)使用線圈部分被抬起；圖4是局部剖切側(cè)視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的高壓泵；圖5是局部剖切側(cè)視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的高壓泵；圖6是沿圖5中的線VI-VI的剖視圖；圖7是沿圖5中的線VII-VII的剖視圖；
圖8是局部剖切側(cè)視圖，顯示了根據(jù)第三實(shí)施例的高壓泵的安全閥；圖9是剖視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的高壓泵；圖10是剖視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的高壓泵；和圖11是局部剖切側(cè)視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的高壓泵。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)如圖1中所示，高壓泵10安裝在內(nèi)燃機(jī)2上。例如，高壓泵10是高壓供給泵。高壓泵10將使用低壓泵從低壓泵中供應(yīng)的燃料加壓，由此將燃料供應(yīng)到發(fā)動(dòng)機(jī)2的噴射器中。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)2可以是汽油發(fā)動(dòng)機(jī)或柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。
高壓泵(噴油泵)10包括外殼12、壓縮部分30、閥部分50和螺線管部分(電磁部分)70。
例如，外殼12包括殼本體14，殼蓋16、燃料入口18和燃料出口(未示出)被螺合到殼本體14上。殼本體14由諸如鐵素體不銹鋼的磁性材料形成。殼本體14具有引入通道20、閥通道22、泵腔24、連接通道25和排出通道26。殼本體14和殼蓋16之間形成通路(引入腔)28。引入通道20與燃料入18連通。低壓油通過(guò)燃料入口18從燃料箱被供應(yīng)到引入通道20中。通路28將引入通道20與閥通道22連通，由此將燃料從引入通道20引入閥通道22中。閥通道22相對(duì)于通路28形成在發(fā)動(dòng)機(jī)2一側(cè)。閥通道22通過(guò)連接通道25與泵腔24連通。當(dāng)閥部分50打開時(shí)，閥通道22通過(guò)連接通道25將燃料從通路28引入泵腔24中。閥部分50是為閥通道22而設(shè)置。排出通道26將泵腔24與燃料出口(未示出)連通。燃料在泵腔24中被加壓(壓縮)，并且其通過(guò)排出通道26被排出到噴射器。燃料出口具有止回閥，在泵腔24中的燃料壓力變得等于或大于閾值即預(yù)定壓力時(shí)，該止回閥打開。
壓縮部分30由缸體32，柱塞34，彈簧座36，柱塞彈簧38，油封件40、42，挺桿44等構(gòu)成。缸體32由高硬度材料，例如馬氏體不銹鋼形成。缸體32基本上為圓柱形。例如，缸體32以緊配合(干涉配合)的方式被固定到殼本體14上。柱塞34由缸體32的內(nèi)周壁支承，以至于與缸體32大致共軸，由此在相對(duì)于缸體32滑動(dòng)的同時(shí)可來(lái)回軸向運(yùn)動(dòng)。柱塞34具有暴露于泵腔24的一個(gè)端面34a，由此能夠擠壓流入泵腔24的燃料。柱塞34具有位于與泵腔24相反的一側(cè)的另一端部。柱塞34的另一端部固定在彈簧座36上。柱塞彈簧38被夾置于彈簧座36與殼本體14之間。彈簧座36在發(fā)動(dòng)機(jī)2中借助于柱塞彈簧38的彈性力經(jīng)由挺桿44被推壓在凸輪4上。凸輪4用作為驅(qū)動(dòng)單元。在該結(jié)構(gòu)中，凸輪4環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線R的旋轉(zhuǎn)力被轉(zhuǎn)換成往復(fù)力，并且經(jīng)由挺桿44被傳遞到柱塞34，以至于柱塞34來(lái)回軸向運(yùn)動(dòng)。油封件40在缸體32和柱塞34之間進(jìn)行密封，由此阻止燃料從發(fā)動(dòng)機(jī)2的內(nèi)部泄漏到缸體32的內(nèi)部。油封件42在缸體32和柱塞34之間進(jìn)行密封，由此阻止燃料從缸體32的內(nèi)部泄漏到發(fā)動(dòng)機(jī)2的內(nèi)部。
如圖1、圖2中所示，閥部分50由閥座構(gòu)件52、閥導(dǎo)件54、閥件(閥塞)56、閥彈簧58等構(gòu)成。閥部分50布置在閥通道22中。閥座構(gòu)件52基本上為圓柱形，并且被螺合進(jìn)入到閥通道22的通道壁中。閥座構(gòu)件52具有位于與通路28相反的一側(cè)的一個(gè)端面。也就是說(shuō)，閥座構(gòu)件52的該端面被布置在發(fā)動(dòng)機(jī)2內(nèi)的挺桿44一側(cè)。閥座構(gòu)件52的該端面形成座靠表面60。閥導(dǎo)件54基本上為圓柱形。閥導(dǎo)件54相對(duì)于閥座構(gòu)件52在挺桿44一側(cè)與閥通道22的通道壁接合。閥導(dǎo)件54的內(nèi)壁具有位于預(yù)定圓周位置的切口62。例如，閥件56由磁性材料形成。閥件56為具有底部的大致圓筒形。閥件56布置在止動(dòng)芯64與閥座構(gòu)件52之間。止動(dòng)芯64是殼本體14的一部分。閥件56被閥導(dǎo)件54的內(nèi)周壁支承成相對(duì)于閥導(dǎo)件54基本上共軸，以至于閥件56在相對(duì)于閥導(dǎo)件54滑動(dòng)的同時(shí)可來(lái)回軸向運(yùn)動(dòng)。在該實(shí)施例中，閥件56具有大致平行地相對(duì)于柱塞34的運(yùn)動(dòng)軸線P偏離的運(yùn)動(dòng)軸線O，以至于閥件56沿柱塞34的徑向與泵腔24(部分地)重疊。彈簧58被夾置于閥件56的內(nèi)孔與止動(dòng)芯64之間。彈簧58具有將閥件56向與止動(dòng)芯64相反的一側(cè)推壓的彈性力。也就是說(shuō)，彈簧58的彈性力將閥件56向座靠表面60一側(cè)偏壓。
閥座構(gòu)件52具有內(nèi)部空間，如圖2所示，在閥件56的底端面56a向下被抬離座靠表面60的情況下，所述閥座構(gòu)件52的內(nèi)部空間通過(guò)閥件56的底端面56a與座靠表面60之間的間隙與切口62的內(nèi)部空間連通。因此，從通路28流到閥通道22中的燃料通過(guò)閥座構(gòu)件52的內(nèi)部空間、閥座構(gòu)件52的座靠表面60與閥件56的底端面56a之間的間隙、切口62的內(nèi)部空間以及連接通道25被引入泵腔24中。閥件56具有抵靠在止動(dòng)芯64上的敞開側(cè)端面56b，以至于阻止閥件56沿閥件56被抬離座靠表面60的方向進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。在閥件56的底端面56a座靠在閥座構(gòu)件52的座靠表面60上的情況下，閥座構(gòu)件52的內(nèi)部空間與切口62的內(nèi)部空間被阻斷。因此，從通路28流入閥通道22的燃料被阻斷流入泵腔24。
在高壓泵10的該結(jié)構(gòu)中，流入泵腔24的燃料量可通過(guò)閥件56的上述操作得到控制。
螺線管部分70由定子芯72、繞線筒74、線圈76、連接器78、端子80等構(gòu)成。定子芯72、繞線筒74、線圈76和連接器78部分布置在殼本體14的容納孔82中。在殼本體14中，容納孔82相對(duì)于閥部分50和止動(dòng)芯64形成在挺桿44一側(cè)。容納孔82在殼本體14中相對(duì)于柱塞34布置在徑向外側(cè)。定子芯72由諸如鐵的磁性材料形成為大致柱形。定子芯72經(jīng)由定子芯72的兩端接合容納孔82的內(nèi)壁。例如，繞線筒74由樹脂形成為大致圓柱形。繞線筒74被接合并固定到定子芯72的外壁上。線圈76由諸如銅線的線構(gòu)成，以至于所述線圍繞所述繞線筒74的外周纏繞。
定子芯72、繞線筒74和線圈76構(gòu)成線圈部分84。在該實(shí)施例中，線圈部分84至少部分地重疊閥件56的軸向投影圖像。具體地說(shuō)，線圈部分84被布置在相對(duì)于閥件56的偏置位置，以至于線圈部分84的中心軸線Q相對(duì)于閥件56的運(yùn)動(dòng)軸線O基本上共軸。在該結(jié)構(gòu)中，線圈部分84的中心軸線Q基本上平行地相對(duì)于柱塞34的運(yùn)動(dòng)軸線P偏離。連接器78包括樹脂模制的定子芯72、繞線筒74和端子80。端子80從線圈部分84被取出到位于柱塞34的徑向外側(cè)的殼本體14的外周側(cè)。端子80與線圈76電連接，并且，例如經(jīng)由提供給連接器78的電纜與外部控制設(shè)備電連接。
當(dāng)外部控制設(shè)備控制線圈76的電流供應(yīng)時(shí)，線圈76產(chǎn)生磁力，從而定子芯72和止動(dòng)芯64被磁化。于是，止動(dòng)芯64和閥件56的端面56b在它們之間產(chǎn)生磁性吸引力。該磁性吸引力作為軸向朝向止動(dòng)芯64移動(dòng)閥件56的磁性驅(qū)動(dòng)力，被施加于閥件56上。
接下來(lái)說(shuō)明高壓泵10的操作。
在閥部分50中，作為抬升力的壓力被施加于閥件56的端面56a上，該抬升力將閥件56抬離閥座構(gòu)件52的座靠表面60。此外，作為座靠力的壓力被施加于閥件56的端面56b上，該座靠力使閥件56座靠在閥座構(gòu)件52的座靠表面60上。隨著凸輪4旋轉(zhuǎn)，柱塞34向挺桿44一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而泵腔24中的壓力降低。在這種情況下，抬升力和座靠力之差改變。結(jié)果，施加于端面56b上的座靠力與彈簧58的彈性力的總和相對(duì)于施加于閥件56的端面56a上的抬升力減小。在這種情況下，如圖3中所示，閥件56沿圖3中向下的方向被抬離座靠表面60，并且抵靠在止動(dòng)芯64上，以至于燃料從通路28流入閥通道22。在閥件56抵靠在止動(dòng)芯64上之后，在柱塞34運(yùn)動(dòng)到挺桿44一側(cè)的極限運(yùn)動(dòng)位置之前，線圈76的電流供應(yīng)開始。于是，閥件56和止動(dòng)芯64在它們之間產(chǎn)生磁性吸引力，以至于閥件56保持抵靠在止動(dòng)芯64上。在這種情況下，燃料保持流入泵腔24。
柱塞34到達(dá)挺桿44一側(cè)的極限運(yùn)動(dòng)位置，隨后，柱塞34開始沿圖1中向上的方向朝泵腔24運(yùn)動(dòng)。線圈76保持供應(yīng)電流直至某一預(yù)定時(shí)間，其間柱塞34在沿圖1中向上的方向朝泵腔24運(yùn)動(dòng)的同時(shí)到達(dá)泵腔24一側(cè)的極限運(yùn)動(dòng)位置。燃料出口中的安全閥在下面時(shí)間段內(nèi)阻止燃料排出到噴射器中，即從柱塞34開始沿圖1中向上的方向朝泵腔24一側(cè)運(yùn)動(dòng)基本上直到線圈76的電流供應(yīng)停止。在這種情況下，泵腔24中的燃料通過(guò)連接通道25、切口62的內(nèi)部空間、閥座構(gòu)件52的座靠表面60與閥件56的端面56a之間的間隙、閥座構(gòu)件52的內(nèi)部空間和閥通道22被排入到通路28中。
當(dāng)線圈76的電流供應(yīng)停止時(shí)，閥件56和止動(dòng)芯64停止在它們之間產(chǎn)生磁性吸引力。在這種情況下，座靠力，即施加于閥件56的端面56b上的壓力與泵腔24中的燃料壓力基本上一致。施加于閥件56的端面56b上的該座靠力與彈簧58的彈性力的總和變得大于抬升力，即施加于閥件56的端面56a上的壓力。于是，參看圖1，閥件56被抬離止動(dòng)芯64，并且座靠在座靠表面60上，以至于阻止泵腔24中的燃料排入到通路28中。
當(dāng)柱塞34在閥件56座靠在座靠表面60上之后沿圖1中向上的方向進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)到達(dá)泵腔24一側(cè)的運(yùn)動(dòng)極限位置時(shí)，柱塞34壓縮泵腔24中的燃料。在這種情況下，當(dāng)泵腔24中的燃料壓力變得等于或大于燃料出口中的止回閥的設(shè)定壓力時(shí)，止回閥打開，以至于泵腔24中的加壓燃料被排入到噴射器中。因此，從高壓泵10中排出的燃料量可通過(guò)調(diào)節(jié)線圈76的電流供應(yīng)停止的時(shí)間段得到控制。
在該實(shí)施例中，閥件56的運(yùn)動(dòng)軸線O基本上平行地偏離柱塞34的運(yùn)動(dòng)軸線P，以至于閥件56相對(duì)于柱塞34沿其的徑向偏置。于是，高壓泵10的長(zhǎng)度可相對(duì)于柱塞34的軸向減小。此外，閥件56的運(yùn)動(dòng)軸線O基本上平行地偏離柱塞34的運(yùn)動(dòng)軸線P。在該結(jié)構(gòu)中，閥件56可大致沿著柱塞34的軸向延伸。因此，與在其中閥件56大致垂直于柱塞34的運(yùn)動(dòng)軸線P延伸的結(jié)構(gòu)相比，高壓泵10的長(zhǎng)度相對(duì)于柱塞34的徑向變得很小。
在該實(shí)施例中，線圈部分84沿閥件56的軸向至少重疊閥件56的投影圖像。線圈部分84在柱塞34的徑向外側(cè)重疊閥件56的投影圖像。在該結(jié)構(gòu)中，即使當(dāng)柱塞34和閥部分50在高壓泵10中形成無(wú)效空間(dead space)時(shí)，線圈部分84也可高效布置在該無(wú)效空間中。因此，線圈部分84可布置在高壓泵10中，同時(shí)阻止高壓泵10沿柱塞34的軸向和沿柱塞34的徑向的尺寸變大。
此外，柱塞34相對(duì)于泵腔24布置在挺桿44一側(cè)。線圈部分84布置在柱塞34的徑向外側(cè)。線圈部分84相對(duì)于閥部分50布置在挺桿44一側(cè)。在該結(jié)構(gòu)中，將閥通道22與泵腔24連通的連接通道25不必布置在柱塞34與線圈部分84之間，以至于可阻止高壓泵10沿柱塞34的徑向變大。另外，線圈部分84可以相對(duì)于閥件56的軸向的偏置方式布置在殼本體14中。也就是說(shuō)，在殼本體14中，線圈部分84的軸向可相對(duì)于閥件56的軸向偏離。
將線圈部分84與外部控制設(shè)備電連接的端子80在柱塞34的徑向外側(cè)布置在殼本體14的外周側(cè)上。端子80可大致沿殼本體14的徑向延伸。因此，端子80可被取出殼本體14，同時(shí)阻止高壓泵10沿柱塞34的軸向變長(zhǎng)。
此外，在該實(shí)施例中，線圈部分84的中心軸線Q被布置成相對(duì)于閥件56的運(yùn)動(dòng)軸線O大致共軸，以至于線圈部分84可沿閥件56的周向大致均勻地產(chǎn)生磁性吸引力。于是，閥件56可在閥導(dǎo)件54中平滑地軸向運(yùn)動(dòng)。
此外，在該實(shí)施例中，閥部分50相對(duì)于通路28在挺桿44一側(cè)布置在閥通道22中。線圈部分84相對(duì)于閥通道22和閥部分50布置在挺桿44一側(cè)。簡(jiǎn)而言之，線圈部分84相對(duì)于閥通道22和閥部分50布置在與通路28大致相反的一側(cè)。在該結(jié)構(gòu)中，線圈部分84可借助于殼本體14的止動(dòng)芯64相對(duì)于通路28和閥通道22很輕松地進(jìn)行密封。因此，高壓泵10的制造成本可以得到降低。
在上述結(jié)構(gòu)中，通路28、閥通道22和連接通道25用作燃料通道。通路28用作上游通道。
(第二實(shí)施例)第二實(shí)施例是第一實(shí)施例的改型。如圖4中所示，閥件110具有運(yùn)動(dòng)軸線O，其在高壓泵100中大致平行地偏離線圈部分120的中心軸線Q。在該結(jié)構(gòu)中，閥件110的投影圖像軸向重疊線圈部分120和缸體32。因此，與第一實(shí)施例中的高壓泵10的結(jié)構(gòu)相比，高壓泵100沿柱塞34的徑向被縮小尺寸。
在上述第一個(gè)和第二實(shí)施例中，閥件56、110可相對(duì)于線圈部分84、120布置在挺桿44一側(cè)。在該結(jié)構(gòu)中，連接通道25可布置在柱塞34與線圈部分84、120之間，以至于連接通道25將閥通道22與泵腔24連通。
(第三實(shí)施例)如圖5至圖8中所示，例如，高壓泵510是將燃料供應(yīng)到諸如柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)燃機(jī)的噴射器中的油泵。
高壓泵510包括殼體構(gòu)件(殼本體)512、殼蓋516、柱塞520、管道接頭530、控制閥540、排放閥560、安全閥(溢流閥)570等。
殼本體512和殼蓋516構(gòu)成泵殼。例如，殼本體512由馬氏體不銹鋼形成。殼本體512具有一個(gè)相對(duì)于柱塞520滑動(dòng)的部分。例如，殼本體512的該部分通過(guò)感應(yīng)淬火進(jìn)行硬化，以至于殼本體512的該部分形成柱塞520可在其中來(lái)回運(yùn)動(dòng)的缸體514。殼本體512具有引入通道5102、引入通道5118、壓縮腔5120、卸荷通道(escape passgae)5122、排出通道5130(圖7)和排出通道5134(圖8)。殼本體512和殼蓋516在它們之間形成引入腔5110。
引入腔5110相對(duì)于柱塞520的軸向形成在與壓縮腔5120大致相反的一側(cè)。引入腔5110沿壓縮腔5120的徑向向外擴(kuò)展。引入腔5110具有位于與壓縮腔5120相反的一側(cè)的外周邊緣5112。外周邊緣5112基本上為圓形。引入腔5110具有位于壓縮腔5120一側(cè)的外周邊緣5114。
如圖6中所示，凹部5115形成于外周邊緣5114的徑向兩側(cè)。除凹部5115之外，外周邊緣5114基本上為弧形。凹部5115布置在除了凹部5115之外的外周邊緣5114的周向延伸部分限定的弧形部分的徑向內(nèi)側(cè)。也就是說(shuō)，凹部5115以弧形形狀分別形成相對(duì)于外周邊緣5114的這些部分設(shè)置的不連續(xù)部分(限定部分)。引入腔5110具有沿其軸向的臺(tái)階5116(圖5、圖8)，以至于凹部5115形成于引入腔5110中。凹部5115和臺(tái)階5116形成在引入腔5110中向內(nèi)凹入的凹入部分。
更具體地說(shuō)，參看圖6，引入腔5110具有兩個(gè)外周邊緣5114。每個(gè)外周邊緣5114具有第一端部5114a和第二端部5114b。在每個(gè)外周邊緣5114中，第一端部5114a延伸到第二端部5114b。一個(gè)外周邊緣5114的第一端部5114a延伸到另一個(gè)外周邊緣5114的第二端部5114b以限定出限定部分(不連續(xù)部分)5115。一個(gè)外周邊緣5114與另一個(gè)外周邊緣5114沿周向相鄰。每個(gè)限定部分5115在泵殼512、516中限定出殘留空間5200。殘留空間5200相對(duì)于所述外周邊緣5114的周向位于限定部分5115的外側(cè)。
每個(gè)凹部5115在殼本體512中具有相對(duì)于引入腔5110的徑向位于外側(cè)的殘留空間5200。控制閥540和安全閥570布置在殼本體512中的殘留空間5200內(nèi)。管道接頭530和排放閥560設(shè)置在殼本體512的空間處。殼本體512的這些空間形成于壓縮腔5120的外周邊緣一側(cè)。殼本體512的這些空間相對(duì)于引入腔5110形成在壓縮腔5120一側(cè)。管道接頭530用作引入部件。排放閥560用作排出部件。安全閥570設(shè)置在沿引入腔5110的周向形成于管道接頭530與排放閥560之間的空間內(nèi)。如圖6、圖7中所示，管道接頭530、排放閥560和安全閥570相對(duì)于包含柱塞520的中心軸線的假想平面5210布置在與控制閥540相反的一側(cè)。
接下來(lái)說(shuō)明高壓泵510的部件。高壓泵510安裝在殼本體512上。參看圖5，柱塞520可在殼本體512的缸體514中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓縮腔5120沿柱塞520的運(yùn)動(dòng)方向形成于一端側(cè)上。柱塞520具有沿圖5中向下的方向位于柱塞520的另一端側(cè)的頭部522。頭部522與彈簧閥座構(gòu)件524相連。彈簧閥座構(gòu)件524和殼本體512在它們之間夾置彈簧526。彈簧526的彈性力將彈簧閥座構(gòu)件524推壓在挺桿(未示出)的底部?jī)?nèi)壁上。挺桿具有底部外壁，其隨著凸輪(未示出)旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于凸輪滑動(dòng)，以至于柱塞520來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
柱塞520位于頭部522一側(cè)的外周邊緣經(jīng)由油封件528對(duì)于容納柱塞520的殼本體512的內(nèi)周邊緣進(jìn)行密封。油封件528阻止燃料從發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部滲入加壓腔5120。此外，油封件528阻止燃料從加壓腔5120泄漏到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。
從柱塞520與缸體514之間的滑動(dòng)部分泄漏到油封件528一側(cè)中的燃料通過(guò)卸荷通道5122返回到位于低壓側(cè)的引入通道5102中。在該結(jié)構(gòu)中，可阻止油封件528承受高壓燃料的壓力。
管道接頭530具有接頭本體532，該接頭本體與殼本體512螺合，以至于管道接頭530被裝配至引入通道5102。管道接頭530的接頭本體532具有與引入通道5102連通的燃料通道5100。燃料過(guò)濾器534被提供給燃料通道5100。
控制閥540包括閥件542、閥導(dǎo)件544、彈簧546、閥座構(gòu)件548、螺線管550等。閥件542由磁性材料形成?？蛇x地，閥件542由涂覆有非磁性材料的磁性材料形成。閥件542大致為杯形。閥件542可在閥導(dǎo)件544中來(lái)回運(yùn)動(dòng)。彈簧546將閥件542向閥座構(gòu)件548推壓，其中所述閥座構(gòu)件548相對(duì)于閥件542布置在引入腔5110一側(cè)。當(dāng)閥件542座靠在閥座構(gòu)件548上時(shí)，引入腔5110與引入通道5118被阻斷。
控制閥540的螺線管550被形成為使得中心芯554和線圈556被嵌入形成于樹脂部分552中。中心芯554和線圈556的一部分與殼本體512的凹部518接合。凹部518圍繞壓縮腔5120的外周邊緣而形成。凹部518相對(duì)于閥件542布置在與引入腔5110相反的一側(cè)。當(dāng)線圈556被供應(yīng)電流時(shí)，殼本體512和閥件542在它們之間產(chǎn)生磁性吸引力。殼本體512相對(duì)于閥件542位于與閥座構(gòu)件548大致相反的一側(cè)。
參看圖7，排放閥560具有本體562，該本體被螺合至殼本體512上，以至于排放閥560被裝配進(jìn)入至排出通道5130。排放閥560的本體562具有容納閥件564、彈簧566和閥座構(gòu)件568的燃料通道5132。閥座構(gòu)件568相對(duì)于閥件564布置在壓縮腔5120一側(cè)。彈簧566將閥件564向閥座構(gòu)件568推壓。當(dāng)壓縮腔5120中的燃料壓力變得等于或者大于預(yù)定壓力時(shí)，閥件564逆著彈簧566的彈性力被抬離閥座構(gòu)件568。于是，壓縮腔5120中的燃料在通過(guò)排出通道5130和燃料通道5132之后從高壓泵510中被排出。從高壓泵510中排出的燃料被供應(yīng)到在其中蓄積加壓燃料的諸如共軌的燃料軌中。蓄積在燃料軌中的燃料被供應(yīng)到噴射器中。
參看圖6、圖7，安全閥570布置在沿周向形成于管道接頭530與排放閥560之間并且包含殘留空間5200的空間內(nèi)。在該結(jié)構(gòu)中，安全閥570整體容納在殼本體512中。參看圖8，安全閥570的本體572與殼本體512螺合，以至于安全閥570的本體572和殼本體512在它們之間夾置閥座構(gòu)件578，從而安全閥570被裝配至殼本體512。滾珠574和彈簧座575構(gòu)成安全閥570的閥件。彈簧576將彈簧座575和滾珠574向閥座構(gòu)件578推壓。排出通道5134與排放閥560(圖7)的閥件564的下游連通，以至于排出通道5134中的燃料壓力被沿著將滾珠574抬離閥座構(gòu)件578的方向施加。當(dāng)閥件564的下游的燃料壓力變得等于或大于預(yù)定壓力時(shí)，滾珠574逆著彈簧576的彈性力被抬離閥座構(gòu)件578，以至于燃料從排出通道5134中被排入到引入腔5110中。安全閥570打開時(shí)的設(shè)定壓力被預(yù)先設(shè)定為大于排放閥560打開時(shí)的設(shè)定壓力。
接下來(lái)說(shuō)明高壓泵510的操作。
首先說(shuō)明吸入行程。位于閥件542的上游的引入腔5110中的壓力從閥件542的上游施加于其上。位于閥件542下游的壓縮腔5120中的壓力從閥件542的下游施加于其上。當(dāng)柱塞520沿著圖5中向下的抽吸方向運(yùn)動(dòng)并且壓縮腔5120中的壓力降低時(shí)，從引入腔5110和壓縮腔5120施加于閥件542上的壓差改變。在這種情況下，座靠力由壓縮腔5120中的燃料壓力產(chǎn)生，并且沿著閥件542座靠在閥座構(gòu)件548上的方向被施加于閥件542上。另外，抬升力沿著閥件542被抬離閥座構(gòu)件548的方向由引入腔5110一側(cè)的燃料壓力產(chǎn)生。當(dāng)閥件542的座靠力與彈簧546的彈性力的總和變得小于閥件542的抬升力時(shí)，閥件542被抬離閥座構(gòu)件548，并且抵靠著相對(duì)于閥件542而言位于與閥座構(gòu)件548相反的一側(cè)的殼本體512。于是，燃料在通過(guò)引入腔5110和引入通道5118之后流入壓縮腔5120。
在柱塞520到達(dá)其的底部死點(diǎn)之前，線圈556在閥件542與殼本體512接觸的情況下被供應(yīng)電流。因此，借助于線圈556所產(chǎn)生的磁性吸引力可以很小，用于保持閥件542與殼本體512接觸以打開控制閥540。
接下來(lái)說(shuō)明返回行程。即使當(dāng)柱塞520從其的底部死點(diǎn)開始沿著圖5中向上的加壓方向運(yùn)動(dòng)到其的頂部死點(diǎn)時(shí)，也保持線圈556的電流供應(yīng)。在這種情況下，磁性力被施加于殼本體512與閥件542之間，以至于閥件542繼續(xù)抵靠著殼本體512，由此保持控制閥540打開。于是，由于柱塞520向上運(yùn)動(dòng)而在壓縮腔5120中加壓的燃料在通過(guò)引入通道5118之后從控制閥540返回到引入腔5110中。
接下來(lái)說(shuō)明加壓行程。當(dāng)線圈556的電流供應(yīng)在返回行程中停止時(shí)，線圈556停止產(chǎn)生施加于閥件542與殼本體512之間的磁性力。在這種情況下，從壓縮腔5120朝向閥座構(gòu)件548施加于閥件542的座靠力與彈簧546的彈性力的總和變得大于從引入腔5110施加于閥件542上的抬升力。于是，閥件542座靠在閥座構(gòu)件548上，以至于將引入腔5110與引入通道5118阻斷。在這種情況下，當(dāng)柱塞520沿著圖5中向上的加壓方向朝向其的頂部死點(diǎn)進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮腔5120中的燃料被加壓，由此增加壓力。當(dāng)壓縮腔5120中的燃料壓力變得大于預(yù)定壓力時(shí)，排放閥560中的閥件564逆著在排放閥560中的彈簧566的彈性力被抬離閥座構(gòu)件568，以至于排放閥560打開。于是，在壓縮腔5120中加壓的燃料借助于排出通道5130從排放閥560被排出。從排放閥560排出的燃料被供應(yīng)到燃料軌(未示出)，并且被蓄積。蓄積的燃料被供應(yīng)到噴射器中。當(dāng)蓄積在燃料軌中的燃料壓力變得等于或高于預(yù)定壓力時(shí)，安全閥570的滾珠574被抬離閥座構(gòu)件578。因此，通過(guò)排放閥560的燃料通道5132(圖7)的燃料借助于排出通道5134(圖8)和安全閥570返回到引入腔5110中。
上述吸入行程、返回行程和加壓行程重復(fù)進(jìn)行，從而高壓泵510泵送燃料?？刂崎y540的線圈556的電流供應(yīng)時(shí)間得到控制，以至于限制從高壓泵510排出的燃料量。
在該實(shí)施例中，引入腔5110向壓縮腔5120一側(cè)凹入。形成于殼本體512中的一個(gè)殘留空間5200容納控制閥540的閥件542。
控制閥540的線圈556被布置在相對(duì)于閥件542而言位于與引入腔5110相反的一側(cè)的空間內(nèi)。線圈556布置在壓縮腔5120的外周邊緣一側(cè)的空間內(nèi)?？刂崎y540包括螺線管550，因此控制閥540需要很大的容納空間。但是，在該結(jié)構(gòu)中，控制閥540可高效借助于殼本體512的空間設(shè)置在殼本體512中。
管道接頭530和排放閥560布置在壓縮腔5120的周圍。管道接頭530和排放閥560相對(duì)于引入腔5110布置在壓縮腔5120一側(cè)。安全閥570布置在殼本體512的空間內(nèi)。用于安全閥570的該空間在殼本體512中沿周向形成于管道接頭530與排放閥560之間。
此外，管道接頭530、排放閥560和安全閥570相對(duì)于包含柱塞520中心軸線的假想平面5210而言布置在一側(cè)。控制閥540布置在相對(duì)于假想平面5210而言與管道接頭530、排放閥560和安全閥570相反的一側(cè)。每個(gè)管道接頭530、排放閥560和安全閥570具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，因此需要的安裝空間比控制閥540所需要的安裝空間小。在該結(jié)構(gòu)中，管道接頭530、排放閥560和安全閥570被統(tǒng)一設(shè)置在相對(duì)于假想平面5210而言的一側(cè)。因?yàn)榫哂新菥€管550而需要很大安裝空間的控制閥540相對(duì)于假想平面5210而言布置在另一側(cè)。
在上述結(jié)構(gòu)中，殼本體512中的空間得到高效利用，以至于限制高壓泵510的部件從高壓泵510向外過(guò)度突出。結(jié)果，高壓泵510可縮小尺寸。
控制閥540將引入腔5110與壓縮腔5120連通，并且將引入腔5110與壓縮腔5120阻斷。安全閥570使燃料返回到引入腔5110中，用于控制排放閥560的下游側(cè)的燃料壓力?？刂崎y540和安全閥570分別布置在位于引入腔5110附近的殘留空間5200內(nèi)。在該結(jié)構(gòu)中，將控制閥540與引入腔5110連通的燃料通道在長(zhǎng)度上可減小，或者可省略。另外，將安全閥570與引入腔5110連通的燃料通道在長(zhǎng)度上可減小，或者可省略。于是，燃料通道可容易地形成于高壓泵510中。
此外，從高壓泵510向外過(guò)度突出的部件的突出量可減小。在安裝高壓泵510時(shí)，可阻止這些部件與高壓泵510周圍的其它部件相互干涉。因此，高壓泵510可容易地安裝。
(第四個(gè)和第五實(shí)施例)圖9中所示的剖視圖是沿著與圖5中的線VI-VI相同的線所獲得的視圖。如圖9中所示，在第四實(shí)施例中，直線部分5117形成于引入腔5110的外周邊緣5114中。該直線部分5117用作為不連續(xù)部分(限定部分)?？刂崎y540布置在直線部分5117的外周側(cè)。
更具體地說(shuō)，參看圖9，引入腔5110具有從其的第一端部5114a延伸到其的第二端部5114b的外周邊緣5114。第一端部5114a延伸到第二端部5114b以形成限定殘留空間5200的限定部分(不連續(xù)部分)5117。殘留空間5200相對(duì)于外周邊緣5114的周向位于限定部分5117的外側(cè)。
圖10中所示剖視圖是沿著與圖5中的線VII-VII相同的線所獲得的視圖。如圖10中所示，在第五實(shí)施例中，兩個(gè)直線部分5117形成在相對(duì)于外周邊緣5114的周向的引入腔5110的兩側(cè)?？刂崎y540和安全閥570分別布置在直線部分5117的外周側(cè)。
在上述第四個(gè)和第五實(shí)施例中，除了各個(gè)直線部分5117，外周邊緣5114基本上為弧形。直線部分5117位于弧形部分的徑向內(nèi)側(cè)，該弧形部分通過(guò)除了直線部分5117之外沿周向延伸外周邊緣5114而被限定。在該結(jié)構(gòu)中，直線部分5117限定出相對(duì)于外周邊緣5114設(shè)置的不連續(xù)部分。直線部分5117限定出在引入腔5110中向內(nèi)凹入的凹入部分。
(第六實(shí)施例)如圖11中所示，殼本體582、缸體584和殼蓋516構(gòu)成高壓泵580的泵殼。殼本體582、缸體584和殼蓋516彼此相互獨(dú)立。殼本體582由鐵素體不銹鋼形成。缸體584由馬氏體不銹鋼形成。
(其它實(shí)施例)在第三個(gè)至第六實(shí)施例中，控制閥540作為高壓泵的部件被布置在形成于殼本體中的殘留空間5200內(nèi)?？蛇x地，控制閥540和安全閥570作為高壓泵的部件布置在形成于殼本體中的殘留空間5200內(nèi)。但是，除了控制閥540和安全閥570之外，管道接頭530和排放閥560可布置在至少一個(gè)殘留空間5200內(nèi)?？蛇x地，管道接頭530和排放閥560，而不是控制閥540和安全閥570，可設(shè)置在至少一個(gè)殘留空間5200內(nèi)。
在第三個(gè)至第六實(shí)施例中，凹部5115形成于引入腔5110中，可選地，至少一個(gè)直線部分5117作為至少一個(gè)不連續(xù)部分在壓縮腔一側(cè)形成于引入腔5110的外周邊緣5114中。每個(gè)殘留空間5200在凹部5115或直線部分5117的周向外側(cè)形成于殼本體中。但是，剩余部分5200不限于上述結(jié)構(gòu)。凹部5115和直線部分5117中的至少一個(gè)可相對(duì)于壓縮腔5120形成在與引入腔5110相反的一側(cè)。殘留空間可形成于凹部5115或直線部分5117的徑向外側(cè)。可選地，凹部5115或直線部分5117可沿引入腔5110的整個(gè)縱向形成于引入腔5110的橫向側(cè)。殘留空間可形成于凹部5115和直線部分5117中的至少一個(gè)的徑向外側(cè)。
凹部可形成于引入腔的上側(cè)或者引入腔的下側(cè)，而不是形成于引入腔的橫向側(cè)。殘留空間可形成于該凹部的外側(cè)。引入腔的外周邊緣中的不連續(xù)部分的形狀可大致為弧形，該弧形的曲率在不連續(xù)部分的外周邊緣至少部分地大致為弧形時(shí)，小于不連續(xù)部分的外周邊緣一部分的曲率。當(dāng)不連續(xù)部分位于從除了不連續(xù)部分之外的外周邊緣沿周向延伸的一部分的徑向內(nèi)側(cè)時(shí)，可產(chǎn)生相似的效果。
引入腔的外周邊緣可完全由直線部分形成，并且直線部分可限定為不連續(xù)部分。在這種情況下，外周邊緣為多邊形。
使用高壓泵而泵送的流體不限于燃料。高壓泵可泵送任何種類的流體，例如氣體、蒸汽和液體的兩相流體、以及液體。
各實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)可適當(dāng)進(jìn)行組合。
在上述實(shí)施例中，密封結(jié)構(gòu)被用于流量計(jì)中。但是密封結(jié)構(gòu)不限于用于流量計(jì)中。密封結(jié)構(gòu)可用于任何其它容納結(jié)構(gòu)。
在不脫離本發(fā)明的精神的條件下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化多樣地各種不同的改型和變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種高壓泵(10、100)，其具有燃料通道(22、25、28)和泵腔(24)，燃料通過(guò)所述燃料通道(22、25、28)流入所述泵腔(24)中，所述高壓泵(10、100)的特征在于包括閥件(56、110)，其可大致沿著位于閥件(56、110)軸向的運(yùn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)，用于控制通過(guò)所述燃料通道(22、25、28)而流入所述泵腔(24)的燃料量；和柱塞(34)，其可大致沿著位于柱塞(34)軸向的運(yùn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)，柱塞(34)可將所述泵腔(24)中的燃料加壓以排出所述泵腔(24)中的燃料；其中，所述閥件(56、110)的運(yùn)動(dòng)軸線偏離所述柱塞(34)的運(yùn)動(dòng)軸線并且大致相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵(10、100)，其特征在于還包括線圈部分(84、120)，其在外殼(12)中大致沿著線圈部分(84、120)的軸向偏離所述閥件(56、110)，所述線圈部分(84、120)可操縱所述閥件(56、110)；和端子(80)，其可將所述線圈部分(84、120)與外部控制設(shè)備電連接，所述外部控制設(shè)備控制所述線圈部分(84、120)的電流供應(yīng)；其中，所述端子(80)布置在所述外殼(12)的外周側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵(10、100)，其特征在于，所述線圈部分(84、120)至少部分地重疊所述閥件(56、110)的投影圖像，所述閥件(56、110)的投影圖像沿所述閥件(56、110)的軸向延伸；并且線圈部分(84、120)可大致沿著所述閥件(56、110)的軸向移動(dòng)所述閥件(56、110)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓泵(10、100)，其特征在于，所述線圈部分(84、120)沿所述柱塞(34)的徑向布置在柱塞(34)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓泵(10、100)，其特征在于還包括挺桿(44)，其將內(nèi)燃機(jī)(2)的驅(qū)動(dòng)力傳遞到柱塞(34)；其中所述柱塞(34)相對(duì)于所述泵腔(24)布置在挺桿(44)一側(cè)；并且所述線圈部分(84、120)相對(duì)于閥件(56、110)布置在挺桿(44)一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓泵(10、100)，其特征在于，所述線圈部分(84、120)具有相對(duì)于所述閥件(56、110)的運(yùn)動(dòng)軸線(O)大致共軸的中心軸線(Q)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓泵(10、100)，其特征在于，所述線圈部分(84、120)具有偏離所述閥件(56、110)的運(yùn)動(dòng)軸線(O)的中心軸線(Q)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓泵(10、100)，其特征在于，所述燃料通道(22、25、28)具有位于所述閥件(56、110)的上游側(cè)的上游通道(28)；并且所述線圈部分(84、120)相對(duì)于所述閥件(56、110)布置在與所述上游通道(28)相反的一側(cè)。
9.一種高壓泵(10、100)，其具有引入腔(28)和泵腔(24)，所述高壓泵(10、100)的特征在于包括柱塞(34)，其部分地限定所述泵腔(24)，所述柱塞(34)可大致沿柱塞(34)的軸向運(yùn)動(dòng)；和閥件(56、110)，其可大致沿閥件(56、110)的軸向運(yùn)動(dòng)，所述閥件(56、110)可將所述引入腔(28)與所述泵腔(24)連通，并且可將所述引入腔(28)與所述泵腔(24)阻斷；其中，所述閥件(56、110)的軸向偏離所述柱塞(34)的軸向并且大致相互平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3以及權(quán)利要求9中任一所述的高壓泵(10、100)，其特征在于，所述閥件(56、110)大致沿著所述柱塞(34)的軸向延伸。
11.一種高壓泵(510)，其特征在于包括引入部件(530)；具有引入腔(5110)和壓縮腔(5120)的泵殼(512、516)，流體通過(guò)所述引入腔(5110)從所述引入部件(530)被抽入所述壓縮腔(5120)中，流體在所述壓縮腔(5120)中被加壓；排出部件(560)，流體通過(guò)所述排出部件從所述壓縮腔(5120)流出；和柱塞(520)，其可在所述泵殼(512、516)中運(yùn)動(dòng)，用于將所述壓縮腔(5120)中的流體加壓；其中，所述引入腔(5110)具有外周邊緣(5114)，所述外周邊緣(5114)包括相對(duì)于所述外周邊緣的周向設(shè)置的不連續(xù)部分(5115、5117)；并且所述泵殼(512、516)具有相對(duì)于所述外周邊緣(5114)的周向位于所述不連續(xù)部分(5115、5117)的外側(cè)的空間(5200)；所述高壓泵(510)還包括至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)的至少一個(gè)部件(540、570)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述不連續(xù)部分(5115、5117)是直線部分(5117)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述直線部分(5117)從所述外周邊緣(5114)的一個(gè)端部大致直線地延伸到所述外周邊緣(5114)的另一個(gè)端部。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入腔(5110)相對(duì)于所述壓縮腔(5120)布置在與所述柱塞(520)大致相反的一側(cè)；并且所述引入腔(5110)沿所述壓縮腔(5120)的徑向向外擴(kuò)展。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述空間(5200)相對(duì)于所述引入腔(5110)布置在所述壓縮腔(5120)一側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540)包括控制閥(540)，其可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷，用于控制從所述排出部件(560)流出的流體量。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述控制閥(540)包括閥件(542)和線圈(556)；所述閥件(542)至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)；所述閥件(542)可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷；所述線圈(556)可產(chǎn)生用于操縱所述閥件(542)的磁性吸引力；所述線圈(556)相對(duì)于所述閥件(542)布置在與所述引入腔(5110)大致相反的一側(cè)；并且所述線圈(556)相對(duì)于所述壓縮腔(5120)的徑向設(shè)置在所述壓縮腔(5120)的外側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(570)包括安全閥(570)，該安全閥控制所述排出部件(560)的下游的流體壓力。
19.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入部件(530)和所述排出部件(560)相對(duì)于所述引入腔(5110)布置在壓縮腔(5120)一側(cè)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(570)包括安全閥(570)，該安全閥控制所述排出部件(560)的下游的流體壓力；并且所述安全閥(570)沿周向布置在所述引入部件(530)與所述排出部件(560)之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540)包括控制閥(540)，該控制閥包括閥件(542)和線圈(556)；所述閥件(542)可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷，用于控制從所述排出部件(560)流出的流體量；所述線圈(556)可產(chǎn)生用于操縱所述閥件(542)的磁性吸引力；并且所述控制閥(540)相對(duì)于包含所述柱塞(520)的中心軸線的假想平面(210)布置在與所述引入部件(530)、排出部件(560)和安全閥(570)大致相反的一側(cè)。
22.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述空間(5200)相對(duì)于所述泵殼(512、516)的徑向位于所述不連續(xù)部分(5115、5117)的外側(cè)。
23.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入腔(5110)的外周邊緣(5114)大致沿著除了所述不連續(xù)部分(5115、5117)的外周邊緣部分的周向延伸。
24.一種高壓泵(510)，其特征在于包括引入部件(530)；具有引入腔(5110)和壓縮腔(5120)的泵殼(512、516)，流體通過(guò)所述引入腔(5110)從所述引入部件(530)被抽入所述壓縮腔(5120)中，流體在所述壓縮腔(5120)中被加壓；排出部件(560)，流體通過(guò)該排出部件從所述壓縮腔(5120)流出；和柱塞(520)，其可在所述泵殼(512、516)中運(yùn)動(dòng)，用于將所述壓縮腔(5120)中的流體加壓；其中，所述引入腔(5110)具有凹入部分(5115、5116)；并且所述泵殼(512、516)具有位于所述凹入部分(5115、5116)的外側(cè)的空間(5200)；所述高壓泵(510)還包括至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)的至少一個(gè)部件(540、570)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的高壓泵(510)；其中，所述引入腔(5110)相對(duì)于所述壓縮腔(5120)布置在與所述柱塞(520)大致相反的一側(cè)；并且所述引入腔(5110)沿所述壓縮腔(5120)的徑向向外擴(kuò)展。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述空間(5200)相對(duì)于所述引入腔(5110)布置在所述壓縮腔(5120)一側(cè)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540)包括控制閥(540)，該控制閥可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷，用于控制從所述排出部件(560)流出的流體量。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述控制閥(540)包括閥件(542)和線圈(556)；所述閥件(542)至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)；所述閥件(542)可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷；所述線圈(556)可產(chǎn)生用于操縱所述閥件(542)的磁性吸引力；所述線圈(556)相對(duì)于所述閥件(542)布置在與所述引入腔(5110)大致相反的一側(cè)；并且所述線圈(556)相對(duì)于所述壓縮腔(5120)的徑向布置在所述壓縮腔(5120)的外側(cè)。
29.根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(570)包括安全閥(570)，該安全閥控制所述排出部件(560)的下游的流體壓力。
30.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入部件(530)和所述排出部件(560)相對(duì)于所述引入腔(5110)布置在所述壓縮腔(5120)一側(cè)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(570)包括安全閥(570)，該安全閥控制所述排出部件(560)的下游的流體壓力；并且所述安全閥(570)沿周向布置在所述引入部件(530)與所述排出部件(560)之間。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540)包括控制閥(540)，該控制閥包括閥件(542)和線圈(556)；所述閥件(542)可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷，用于控制從所述排出部件(560)流出的流體量；所述線圈(556)可產(chǎn)生用于操縱所述閥件(542)的磁性吸引力；并且所述控制閥(540)相對(duì)于包含所述柱塞(520)的中心軸線的假想平面(210)布置在與所述引入部件(530)、排出部件(560)和安全閥(570)大致相反的一側(cè)。
33.根據(jù)權(quán)利要求24至26中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入腔(5110)具有外周邊緣(5114)，該外周邊緣包括相對(duì)于所述外周邊緣(5114)設(shè)置的不連續(xù)部分(5115、5117)；并且所述空間(5200)相對(duì)于所述外周邊緣(5114)的周向位于所述不連續(xù)部分(5115、5117)的外側(cè)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述空間(5200)相對(duì)于所述泵殼(512、516)的徑向位于所述不連續(xù)部分(5115、5117)的外側(cè)。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入腔(5110)的外周邊緣(5114)大致沿著除了所述不連續(xù)部分(5115、5117)之外的外周邊緣部分的周向延伸。
36.根據(jù)權(quán)利要求33所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述不連續(xù)部分(5117)是直線部分(5117)，該直線部分從所述外周邊緣(5114)的一個(gè)端部大致直線地延伸到所述外周邊緣(5114)的另一個(gè)端部。
37.一種高壓泵(510)，其特征在于包括引入部件(530)；具有引入腔(5110)和壓縮腔(5120)的泵殼(512、516)，流體通過(guò)所述引入腔(5110)從所述引入部件(530)被抽入所述壓縮腔(5120)中，流體在所述壓縮腔(5120)中被加壓；排出部件(560)，流體通過(guò)該排出部件從所述壓縮腔(5120)流出；和柱塞(520)，其可在泵殼(512、516)中運(yùn)動(dòng)，用于將所述壓縮腔(5120)中的流體加壓；其中，所述引入腔(5110)具有外周邊緣(5114)，該外周邊緣包括相對(duì)于所述外周邊緣(5114)的周向設(shè)置的直線部分(5117)；并且所述泵殼(512、516)具有位于直線部分(5117)的周向外側(cè)的空間(5200)；所述高壓泵(510)還包括至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)的至少一個(gè)部件(540、570)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入腔(5110)相對(duì)于所述壓縮腔(5120)布置在與所述柱塞(520)大致相反的一側(cè)；并且所述引入腔(5110)沿所述壓縮腔(5120)的徑向向外擴(kuò)展。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述空間(5200)相對(duì)于所述引入腔(5110)布置在所述壓縮腔(5120)一側(cè)。
40.根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540)包括控制閥(540)，該控制閥可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷，用于控制從所述排出部件(560)流出的流體量。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述控制閥(540)包括閥件(542)和線圈(556)；所述閥件(542)至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)；所述閥件(542)可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷；所述線圈(556)可產(chǎn)生用于操縱所述閥件(542)的磁性吸引力；所述線圈(556)相對(duì)于所述閥件(542)布置在與所述引入腔(5110)大致相反的一側(cè)；并且所述線圈(556)相對(duì)于所述壓縮腔(5120)的徑向布置在所述壓縮腔(5120)的外側(cè)。
42.根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(570)包括安全閥(570)，該安全閥控制所述排出部件(560)的下游的流體壓力。
43.根據(jù)權(quán)利要求38或39所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入部件(530)和所述排出部件(560)相對(duì)于所述引入腔(5110)布置在所述壓縮腔(5120)一側(cè)。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的高壓泵(510)，其特征在于，至少一個(gè)部件(570)包括安全閥(570)，該安全閥控制排出部件(560)下游的流體壓力；并且所述安全閥(570)沿周向設(shè)置在所述引入部件(530)與所述排出部件(560)之間。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540)包括控制閥(540)，該控制閥包括閥件(542)和線圈(556)；所述閥件(542)可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)連通，并且可將所述引入腔(5110)與所述壓縮腔(5120)阻斷，用于控制從所述排出部件(560)流出的流體量；所述線圈(556)可產(chǎn)生用于操縱所述閥件(542)的磁性吸引力；并且所述控制閥(540)相對(duì)于包含所述柱塞(520)的中心軸線的假想平面(210)布置在與所述引入部件(530)、排出部件(560)和安全閥(570)大致相反的一側(cè)。
46.根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述空間(5200)相對(duì)于所述泵殼(512、516)的徑向布置在所述不連續(xù)部分(5115、5117)的外側(cè)。
47.根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述引入腔(5110)的外周邊緣(5114)大致沿著除了所述直線部分(5117)之外的外周邊緣部分的周向延伸。
48.根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述直線部分(5117)從所述外周邊緣(5114)的一個(gè)端部大致直線地延伸到所述外周邊緣(5114)的另一個(gè)端部。
49.一種高壓泵(510)，其特征在于包括引入部件(530)；具有引入腔(5110)和壓縮腔(5120)的泵殼(512、516)，所述引入部件(530)與所述引入腔(5110)連通，所述引入腔(5110)可與壓縮腔(5120)連通；排出部件(560)，其可將所述壓縮腔(5120)與所述泵殼(512、516)的外側(cè)連通；和柱塞(520)，其可在所述泵殼(512、516)中運(yùn)動(dòng)，所述柱塞(520)部分地限定所述壓縮腔(5120)；其中，所述引入腔(5110)具有外周邊緣(5114)，該外周邊緣從所述外周邊緣(5114)的第一端部(5114a)延伸到所述外周邊緣(5114)的第二端部(5114b)；所述第一端部(5114a)延伸到所述第二端部(5114b)以形成在所述泵殼(512、516)內(nèi)限定出空間(5200)的限定部分(5115、5117)，所述空間(5200)相對(duì)于所述外周邊緣(5114)的周向位于所述限定部分(5115、5117)的外側(cè)；所述高壓泵(510)還包括至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)的至少一個(gè)部件(540、570)。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述限定部分(5115、5117)是直線部分(5117)，該直線部分從所述外周邊緣(5114)的第一端部(5114a)大致直線地延伸到所述外周邊緣(5114)的第二端部(5114b)。
51.根據(jù)權(quán)利要求49所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述限定部分(5115、5117)是沿著大致為弧形的軌跡延伸的不連續(xù)部分(5115)。
52.根據(jù)權(quán)利要求49至51中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540、570)包括控制閥(540)和安全閥(570)中的至少一個(gè)閥。
53.一種高壓泵(510)，其特征在于包括引入部件(530)；具有引入腔(5110)和壓縮腔(5120)的泵殼(512、516)，所述引入部件(530)與所述引入腔(5110)連通，所述引入腔(5110)可與所述壓縮腔(5120)連通；排出部件(560)，其可將所述壓縮腔(5120)與所述泵殼(512、516)的外側(cè)連通；和柱塞(520)，其可在所述泵殼(512、516)中運(yùn)動(dòng)，所述柱塞(520)部分地限定所述壓縮腔(5120)；其中，所述引入腔(5110)具有多個(gè)外周邊緣(5114)，所述多個(gè)外周邊緣(5114)中的每個(gè)外周邊緣具有第一端部(5114a)和第二端部(5114b)，在所述多個(gè)外周邊緣(5114)的每個(gè)外周邊緣中，所述第一端部(5114a)延伸到所述第二端部(5114b)；所述多個(gè)外周邊緣(5114)中的一個(gè)外周邊緣的第一端部(5114a)延伸到所述多個(gè)外周邊緣(5114)中的另一個(gè)外周邊緣的第二端部(5114b)以形成限定部分(5115、5117)，所述多個(gè)外周邊緣(5114)中的一個(gè)外周邊緣與所述多個(gè)外周邊緣(5114)中的另一個(gè)外周邊緣沿周向相鄰；所述限定部分(5115、5117)限定所述泵殼(512、516)內(nèi)的空間(5200)，該空間(5200)相對(duì)于所述外周邊緣(5114)的周向位于所述限定部分(5115、5117)的外側(cè)；所述高壓泵(510)還包括至少部分地容納在所述空間(5200)內(nèi)的至少一個(gè)部件(540、570)。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述限定部分(5115、5117)是直線部分(5117)，該直線部分從所述外周邊緣(5114)的第一端部(5114a)大致直線地延伸到所述外周邊緣(5114)的第二端部(5114b)。
55.根據(jù)權(quán)利要求53所述的高壓泵(510)，其特征在于，限定部分(5115、5117)是沿著大致為弧形的軌跡延伸的不連續(xù)部分(5115)。
56.根據(jù)權(quán)利要求53至55中任一所述的高壓泵(510)，其特征在于，所述至少一個(gè)部件(540、570)包括控制閥(540)和安全閥(570)中的至少一個(gè)閥。
全文摘要
一種高壓泵(10、100)，具有燃料通道(22、25、28)和泵腔(24)。燃料通過(guò)燃料通道(22、25、28)流入泵腔(24)。高壓泵(10、100)包括閥件(56、110)和柱塞(34)。閥件(56、110)可大致沿著位于閥件(56、110)軸向的運(yùn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)，用于控制通過(guò)燃料通道(22、25、28)流入泵腔(24)的燃料量。柱塞(34)可大致沿著基本上朝向柱塞(34)的軸向的運(yùn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)。柱塞(34)可將泵腔(24)中的燃料加壓以排出泵腔(24)中的燃料。閥件(56、110)的運(yùn)動(dòng)軸線偏離柱塞(34)的運(yùn)動(dòng)軸線并且大致相互平行。
文檔編號(hào)F02M59/00GK1807871SQ20061000546
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月17日
發(fā)明者井上宏史, 太田信男, 稻熊禎次, 小田薰, 小栗立己 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝