專利名稱：電磁式燃料噴射閥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造電磁式燃料噴射閥的制造方法的改良，在 上述電磁式燃料噴射閥中，磁性圓筒體的前端與具有閥座的閥座部件同 軸地結(jié)合，并且磁性圓筒體與上述閥座部件一起構(gòu)成閥殼體，該磁性圓 筒體的后端通過非磁性圓筒體與固定鐵芯同軸地結(jié)合，可動鐵芯和閥體 同軸地相連從而構(gòu)成閥組裝體，上述可動鐵芯的后端與固定鐵芯的前端 對置，并使上述可動鐵芯靠近上述固定鐵芯的接近端受到限制，上述閥 體可落位于上述閥座，并且容納在上述閥殼體中，上述閥組裝體被向使 上述閥體落位于閥座的一側(cè)施加彈力。
背景技術(shù)：
例如在專利文獻1等中已公知了這樣的電磁式燃料噴射閥，在該電 磁式燃料噴射閥中，在磁性圓筒體的前部形成面向前方的環(huán)狀階梯部， 并同軸地設(shè)有大徑孔部，環(huán)狀的止擋件以與上述環(huán)狀階梯部抵接的方式 插入在大徑孔部中，所述環(huán)狀的止擋件用于通過與閥體側(cè)的環(huán)狀的限制 階梯部抵接，來限制閥體的遠離閥座的一側(cè)的移動端、即可動鐵芯靠近 固定鐵芯的接近端，閥座部件的后部以使其后端與上述止擋件對接的方 式壓入在大徑孔部中，由磁性圓筒體的前端和閥座部件的外周形成的角 部在整周上焊接在一起。
專利文獻l:日本專利公報特開2002-89400號
在上述現(xiàn)有的電磁式燃料噴射閥中，閥體與閥座抵接的狀態(tài)下的閥 體側(cè)的限制階梯部與止擋件即閥座部件的后端之間的距離成為閥體的工 作行程，在制造電磁式燃料噴射閥時，通過對閥座部件的后端面進行磨 削，來調(diào)整上述距離即上述工作行程。另外，為了能夠在閥座部件壓入 磁性圓筒體的大徑孔部中、并使閥座部件的后端與抵接于環(huán)狀階梯部的
止擋件抵接的狀態(tài)下，獲得磁性圓筒體和閥座部件的正確的同軸度，閥 座部件要通過進行加工使其外周面與后端面所成的角度是正確的直角來 進行準備，但是如果像上述現(xiàn)有的那樣對閥座部件的后端面進行磨削， 則閥座部件的外周面與后端面之間的垂直度可能被破壞。另外，雖然在 閥體從閥座離開時的可動鐵芯與固定鐵芯之間設(shè)定有空氣間隙，但是在 對該空氣間隙進行調(diào)整時，在上述現(xiàn)有的電磁式燃料噴射閥中，要預(yù)先 準備厚度不同的多種止擋件，并從這些止擋件中選擇一片來設(shè)定上述空 氣間隙，從而導(dǎo)致成本升高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于該狀況而完成的，其目的在于提供一種電磁式燃料噴 射閥的制造方法，能夠降低成本同時使得閥體的行程調(diào)整變得容易，而 且能夠在提高同軸精度的同時使閥座部件和磁性圓筒體結(jié)合。為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種電磁式燃料噴射閥的制造方法， 在上述電磁式燃料噴射閥中，磁性圓筒體的前端與具有閥座的閥座部件 同軸地結(jié)合，并且該磁性圓筒體和上述閥座部件一起構(gòu)成閥殼體，上述 磁性圓筒體的后端通過非磁性圓筒體與固定鐵芯同軸地結(jié)合，可動鐵芯 和閥體同軸地相連從而構(gòu)成閥組裝體，上述可動鐵芯的后端與固定鐵芯 的前端對置，并使上述可動鐵芯靠近上述固定鐵芯的接近端受到限制， 上述閥體可落位于上述閥座，并且容納在上述閥殼體中，上述閥組裝體 被向使上述閥體落位于閥座的一側(cè)施加彈力，其特征在于，在制造上述 電磁式燃料噴射閥時，依次執(zhí)行以下工序第一工序，在上述閥座部件上設(shè)置壓入筒部，其可壓入到上述磁 性圓筒體的前部；大徑部，其具有與上述磁性圓筒體的外徑大致相同的 外徑，并且形成為直徑大于上述壓入筒部的直徑；和環(huán)狀肩部，其形成 為與上述壓入筒部的外周面垂直的平坦面，并且將上述壓入筒部和上述 大徑部之間連接起來，并且，將非磁性材料制成的止擋件坯料固定在用 于形成上述可動鐵芯的可動鐵芯坯料的后端，上述止擋件坯料用于形成 與上述固定鐵芯抵接的止擋件；
第二工序，在上述磁性圓筒體通過非磁性圓筒體與上述固定鐵芯同 軸地結(jié)合的狀態(tài)下，測量從上述固定鐵芯的前端至磁性圓筒體的前端的 第一距離；第三工序，對上述止擋件坯料和可動鐵芯坯料的后端同時進行磨削 加工，使在上述閥體落位于上述閥座、并且同軸地保持上述閥座部件和 上述閥組裝體的狀態(tài)下，從以預(yù)定量突出于上述可動鐵芯后端的上述止 擋件的后端至上述環(huán)狀肩部的第二距離比上述第一距離小所希望的值，從而形成上述止擋件和上述可動鐵芯；以及第四工序，在將上述壓入筒部壓入磁性圓筒體的前部直至上述環(huán)狀 肩部與上述磁性圓筒體的前端抵接的狀態(tài)下，將上述磁性圓筒體和上述 閥座部件對接焊接起來。根據(jù)本發(fā)明，對止擋件坯料和可動鐵芯坯料的后端同時進行磨削加 工，使止擋件的后端以與在可動鐵芯和固定鐵芯之間所需的空氣間隙對 應(yīng)的預(yù)定量從可動鐵芯的后端突出，從而形成止擋件和可動鐵芯，由此 能夠設(shè)定所希望的空氣間隙而不需要與空氣間隙對應(yīng)的多種部件。而且 在從止擋件的后端至閥部件的環(huán)狀肩部的第二距離上加上與所需的閥工 作行程對應(yīng)的所希望的值所得的值，與從固定鐵芯的前端至磁性圓筒體 的前端的第一距離相等，所以通過對止擋件坯料和可動鐵芯坯料的后端 同時進行磨削加工以使第二距離比測得的第一距離小所希望的值，能夠 調(diào)整閥工作行程，并能夠減少制造工序。另外，第一距離能夠是恒定值 而與閥工作行程的變化無關(guān)，這樣管理容易，而且在組裝電磁式燃料噴 射閥時，無需對閥座部件實施加工，所以可以利用閥座部件和磁性圓筒 體的單品精度將它們接合，從而能夠提高閥座部件和磁性圓筒體的同軸 精度。


圖1是電磁式燃料噴射閥的縱剖面圖。(第一實施例)圖2是表示閥座部件向磁性圓筒體中的壓入結(jié)構(gòu)的分解放大剖面圖。(第一實施例) 圖3是用于說明可動鐵芯坯料和止擋件坯料的后端同時加工成形的 剖面圖。(第一實施例)圖4是電磁式燃料噴射閥的組裝過程中的剖面圖。(第一實施例)圖5是表示磁性圓筒體和閥座部件的焊接結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。(第-一 實施例)標號說明8:閥殼體；9:磁性圓筒體；10:閥座部件；10a:壓入筒部；10b: 大徑部；IOC:環(huán)狀肩部；13:閩座；17:閥組裝體；18:可動鐵芯；18': 可動鐵芯坯料；20:閥體；22:固定鐵芯；26:非磁性圓筒體；28:止 擋件；28，止擋件坯料；Ll:第一距離；L2:第二距離。
具體實施方式
以下根據(jù)附圖所示的本發(fā)明的一個實施例來說明本發(fā)明的實施方式。實施例1參照圖1 圖5說明本發(fā)明的一個實施例，首先在圖1中，用于向未 圖示的發(fā)動機噴射燃料的電磁式燃料噴射閥包括閥部5，其構(gòu)成為在閥殼體8內(nèi)容納有閥體20，上述閥殼體8在前端具有閥座13，上述閥體20 被向落位于上述閥座13的方向施加彈力；電磁鐵部6，其構(gòu)成為在與上 述閥殼體8連著設(shè)置的電磁鐵殼體25內(nèi)容納有線圈組裝體24，該線圈組 裝體24能夠產(chǎn)生向離開上述閥座13的一側(cè)驅(qū)動上述閥體20的電磁力； 以及合成樹脂制成的包覆部7，其一體地具有連接器40，并至少封埋上 述線圈組裝體24和上述電磁鐵殼體25，其中上述連接器40面向與上述 線圈組裝體24的線圈30相連的連接端子38…。閥殼體8由磁性圓筒體9和閥座部件10構(gòu)成，上述磁性圓筒體9由 磁性金屬形成；上述閥座部件IO通過在壓入狀態(tài)下進行焊接而與該磁性 圓筒體9的前部液密地結(jié)合。閥座部件10以使其后端部與磁性圓筒體9 的前端部配合的狀態(tài)焊接在磁性圓筒體9上，在該閥座部件IO上同軸地 設(shè)置有在其前端面開口的燃料出口孔12;與該燃料出口孔12的內(nèi)端相 連的錐狀的閥座13;以及與上述閥座13的后端大徑部相連、并且引導(dǎo)上 述閥體20的導(dǎo)孔14。另外，在閥座部件10的前端整周液密地焊接有鋼板制成的噴射板16，該噴射板16具有與燃料出口孔12連通的多個燃料 噴孔15…。電磁鐵部6包括圓筒狀的可動鐵芯18;與該可動鐵芯18對置的圓筒狀的固定鐵芯22;回復(fù)彈簧23，其產(chǎn)生對可動鐵芯18向使其離開固 定鐵芯22的一側(cè)施力的彈力；線圈組裝體24，其配置成包圍閥殼體8的 后部和固定鐵芯22，并且能夠產(chǎn)生這樣的電磁力即，克服回復(fù)彈簧23 的彈力向固定鐵芯22側(cè)吸引可動鐵芯18;以及電磁鐵殼體25，其包圍 線圈組裝體24，并且其前端部與閥殼體8連著設(shè)置。上述可動鐵芯18可滑動地配合于閥殼體8內(nèi)的后部，上述閥體20 能夠落位于上述閥座13從而封閉燃料出口孔12，可動鐵芯18與上述閥 體20同軸地結(jié)合，由此構(gòu)成了閥組裝體17。在本實施例中，由上述可動 鐵芯18、與該可動鐵芯18連為一體的閥軸19、和一體形成在該閥軸19 的前端的閥體20構(gòu)成閥組裝體17，在該閥組裝體17上同軸地形成有通 孔21，該通孔21為前端封閉的有底形狀，且與閥殼體8內(nèi)連通，閥組裝 體17被回復(fù)彈簧23向使閥體20落位于閥座13的一側(cè)施力。閥殼體8中的磁性圓筒體9的后端通過非磁性圓筒體26同軸地結(jié)合 在上述固定鐵芯22的前端，上述非磁性圓筒體26由不銹鋼等非磁性金 屬形成，磁性圓筒體9的后端對接焊接在非磁性圓筒體26的前端，非磁 性圓筒體26的后端以固定鐵芯22的前端部配合在非磁性圓筒體26中的 狀態(tài)焊接在固定鐵芯22上。在固定鐵芯22中同軸地壓入有筒狀的保持器27，該保持器27具有 沿軸向延伸的一條狹縫27a，且具有大致C字狀的橫截面形狀，上述回復(fù) 彈簧23夾裝在保持器27和可動鐵芯18之間。為了避免可動鐵芯18與 固定鐵芯22直接接觸，在可動鐵芯18的后端部內(nèi)周壓入有由非磁性材 料構(gòu)成的環(huán)狀的止擋件28，并且該止擋件28從可動鐵芯〗8的后端面向 固定鐵芯22側(cè)略微突出。另外，線圈組裝體24是通過在繞線管29上巻 繞線圈30而構(gòu)成的，該繞線管29包圍閥殼體8的后部、非磁性圓筒體
26和固定鐵芯22。電磁鐵殼體25由磁性框31和凸緣部22a構(gòu)成，上述磁性框31由磁 性金屬形成為包圍線圈組裝體24的圓筒狀，并且在一端具有環(huán)狀的端壁 31a，該端壁31a與線圈組裝體24的閥部5側(cè)的端部對置；上述凸緣部 22a從上述固定鐵芯22的后端部向半徑方向外側(cè)突出，并且與線圈組裝 體24的位于閥部5相反側(cè)的端部對置，凸緣部22a與磁性框31的另一 端部磁性地結(jié)合。而且，在磁性框31的端壁31a的內(nèi)周同軸地設(shè)置有配 合筒部31b，該配合筒部31b中配合有上述閥殼體8的磁性圓筒體9，通 過使閥殼體8配合于該配合筒部31b中，電磁鐵殼體25與閥殼體8連著 設(shè)置。在固定鐵芯22的后端一體且同軸地連著設(shè)置有圓筒狀的入口筒33， 在該入口筒33的后部安裝有燃料過濾器34。而且在入口筒33、保持器 23和固定鐵芯22上同軸地設(shè)置有與可動鐵芯18的通孔21連通的燃料通 道35。包覆部7形成為不僅封埋電磁鐵殼體25和線圈組裝體24，而且在 填滿電磁鐵殼體25與線圈組裝體24之間的間隙的同時，還封埋閥殼體8 的一部分和入口筒33的大部分，在電磁鐵殼體25的磁性框31上設(shè)有切 口部36，該切口部36用于把臂部29a配置到電磁鐵殼體25之外，該臂 部29a —體地形成在線圈組裝體24的繞線管29上。在上述包覆部7上一體地設(shè)置有連接器40，該連接器40面向連接端 子38…，上述連接端子38…與上述線圈組裝體24中的線圈30的兩端相 連，上述連接端子38的基端埋設(shè)于上述臂部29a中，上述線圈30的線 圈端30a…焊接在連接端子38…上。另外，包覆部7由第一樹脂成形層7a和第二樹脂成形層7b構(gòu)成， 上述第一樹脂成形層7a覆蓋電磁鐵殼體25，并且構(gòu)成上述連接器40的 一部分；上述第二樹脂成形層7b覆蓋第一樹脂成形層7a。第一樹脂成形 層7a從連接器40的中間部到前端側(cè)沒有被第二樹脂成形層7b覆蓋，而 是露出于外部，另外，入口筒33的后部沒有被第二樹脂成形層7b覆蓋， 而是露出于外部，并且，在與閥殼體8的后部對應(yīng)的部分，第一樹脂成
形層7a的一部分沒有被第二樹脂成形層7b覆蓋，而是露出于外部。另 外，在第一樹脂成形層7a的與連接器40的中間部和閥殼體8的后部對 應(yīng)的部分，形成有與第二樹脂成形層7b的端部卡合的環(huán)狀的卡合槽48、 49，在入口筒33的中間部外周設(shè)有與第二樹脂成形層7b的端部卡合的 環(huán)狀的卡合槽50。即，第二包覆部7b的端部與第一包覆部7a和入口筒 33凹凸卡合。非磁性圓筒體26的前端通過對接焊接而與閥殼體8中的磁性圓筒體 9的后端同軸地結(jié)合，并且該非磁性圓筒體26的前端包圍可動鐵芯18的 一部分，在非磁性圓筒體26的后部配合固定有固定鐵芯22的前部，該 固定鐵芯22的前端與可動鐵芯18的后端對置。在固定鐵芯22的前部同軸地設(shè)置有小徑配合部22b，該小徑配合部 22b在外周側(cè)形成有面向前方的環(huán)狀的階梯部43，并且該小徑配合部22b 以與非磁性圓筒體26的中間部內(nèi)表面緊密接觸的方式配合在非磁性圓筒 體26的后部，直至階梯部43與非磁性圓筒體26的后端抵接，在該狀態(tài) 下，通過焊接將固定鐵芯22固定于非磁性圓筒體26。一并參照圖2進行說明，在可動鐵芯18的中間部設(shè)有與磁性圓筒體 9的后部內(nèi)周面滑動接觸的引導(dǎo)部18a，在閥體20上設(shè)有可滑動地與閥 座部件10的內(nèi)周面即導(dǎo)孔14配合的軸頸部20a。在閥座部件10上設(shè)有壓入筒部10a，其壓入在磁性圓筒體9的前 部；大徑部10b，其具有與磁性圓筒體9的外徑大致相同的外徑，且形成 為直徑大于上述壓入筒部10a的直徑；和環(huán)狀肩部10c，其形成為與上述 壓入筒部10a的外周面垂直的平坦面，并且將上述壓入筒部10a和上述 大徑部10b之間連接起來。而且在上述壓入筒部10a的外周，從其前端側(cè)依次形成有錐狀的 引導(dǎo)面51，其引導(dǎo)向磁性圓筒體9的前部的插入；調(diào)整面52，其能夠與 磁性圓筒體9的前部內(nèi)周面相適合地同軸，且形成為直徑大于引導(dǎo)面51 的大徑部的圓筒狀；和壓入面53，其壓入于磁性圓筒體9的前部內(nèi)周面， 且形成為直徑大于調(diào)整面52的圓筒狀，并且在上述壓入筒部10a的外周 還形成有將引導(dǎo)面51和調(diào)整面52之間連接起來的第一圓弧面54;和
將調(diào)整面52和壓入面53之間連接起來的第二圓弧面55。根據(jù)這樣的壓入筒部10a的外周形狀，在將壓入筒部10a壓入到磁 性圓筒體9中時，首先通過錐狀的引導(dǎo)面51來引導(dǎo)向磁性圓筒體9中的 插入，然后通過使圓筒狀的調(diào)整面52與磁性圓筒體9的前部內(nèi)周相適合 來確保磁性圓筒體9和壓入筒部10a的同軸性，最后把圓筒狀的壓入面 53壓入到磁性圓筒體9的前部內(nèi)周，由此，能夠在確保高的同軸性的同 時將壓入筒部10a牢固地壓入到磁性圓筒體9的前部。而且引導(dǎo)面51和調(diào)整面52之間的階梯差部、以及調(diào)整面52和壓入 面53之間的階梯差部通過第一和第二圓弧面54、 55而形成為圓弧狀， 因此第一和第二圓弧面54、 55發(fā)揮引導(dǎo)后續(xù)的調(diào)整面52和壓入面53嵌 入到磁性圓筒體9中的作用，從而能夠在正確地維持壓入筒部10a和磁 性圓筒體9的同軸性的同時，順利地進行壓入筒部10a向磁性圓筒體9 中的壓入。因此，不會產(chǎn)生切屑，從而能夠避免因切屑引起的燃料通道 的堵塞于未然。另一方面，在磁性圓筒體9的前端形成有環(huán)狀的承接面9a，該承接 面9a規(guī)定其與磁性圓筒體9的內(nèi)周面之間的垂直度，當(dāng)壓入筒部10a壓 入在磁性圓筒體9的前部時，該承接面9a在上述環(huán)狀肩部10c的大致整 個面上與上述環(huán)狀肩部10c抵接。而且，閥座部件10中的壓入筒部10a和環(huán)狀肩部10c的垂直度在閥 座部件10的磨削加工時通過使用同一磨削工具的磨削被規(guī)定，磁性圓筒 體9的前部內(nèi)周面和承接面9a在磁性圓筒體9的磨削加工時通過使用同 一磨削工具的磨削而被規(guī)定，由此，可以提高壓入筒部10a和環(huán)狀肩部 10c的垂直度、以及磁性圓筒體9的前部內(nèi)周面和承接面9a的垂直度的 精度。依次經(jīng)過以下的第一 第四工序來制造這樣的電磁式燃料噴射閥。 首先在第一工序中，在閥部件10上設(shè)置上述壓入筒部10a、上述大徑部 10b、和上述環(huán)狀肩部10c，并且如圖3所示，將由非磁性材料制成的止 擋件坯料28'通過壓入固定在可動鐵芯坯料18'的后端?？蓜予F芯坯料18，形成為比應(yīng)該形成的可動鐵芯18向后方側(cè)延長的
圓筒狀，在該可動鐵芯坯料18'的后部內(nèi)周同軸地設(shè)置有小徑孔57和大徑孔58，上述小徑孔57通過內(nèi)端形成環(huán)狀的階梯部56，上述大徑孔58 在可動鐵芯坯料18'的后端開口，并且形成為直徑大于小徑孔57的直徑， 在小徑孔57與大徑孔58之間形成有錐狀的階梯部59。另一方面，止擋 件坯料28'也形成為在軸向上比應(yīng)該形成的止擋件28要長，在止擋件坯 料28'的前端外周上設(shè)有錐狀的倒角部60。接下來，將該止擋件坯料28'的前部壓入到可動鐵芯坯料18'的后 部的小徑孔57中，直至使止擋件坯料28'的前端與階梯部56抵接，此 時，由于小徑孔57的后端通過錐狀的階梯部59與在可動鐵芯坯料18' 的后端開口的大徑孔58相連，并且在止擋件坯料28'的前端外周上設(shè)置 有倒角部60，所以將止擋件坯料28'壓入到可動鐵芯坯料18'后部的小 徑孔57中的作業(yè)變得容易。在接下來的第二工序中，如圖4所示，準備出磁性圓筒體9通過非 磁性圓筒體26與固定鐵芯22結(jié)合而成的單元，上述固定鐵芯22與線圈 組裝體24 —起構(gòu)成由包覆部7覆蓋的電磁鐵殼體25的一部分，然后測 量從固定鐵芯22的前端至磁性圓筒體9的前端的第一距離Ll 。在第三工序中，對止擋件坯料28，和可動鐵芯坯料18'的后端同時 進行磨削加工，使在閥體20落位于閥座13、并且同軸地保持閥座部件 10和閥組裝體17的狀態(tài)下，從止擋件28的后端至閥座部件10的環(huán)狀肩 部10c的第二距離L2比第一距離Ll小所希望的值，其中所述止擋件28 從可動鐵芯18的后端突出預(yù)定量。艮卩，如圖3的點劃線所示，在將止擋件坯料28，壓入可動鐵芯坯料 18'的后部之后，對止擋件坯料28'和可動鐵芯坯料18'的后部同時進 行磨削加工，由此切削掉止擋件坯料28'和可動鐵芯坯料18'的后部以 滿足上述第二距離L2，從而形成止擋件28和可動鐵芯18。另外，閥工作行程是第一距離Ll減去第二距離L2所得的值。另一 方面，當(dāng)可動鐵芯18最接近固定鐵芯22以使止擋件28與固定鐵芯22 抵接時，在固定鐵芯22和可動鐵芯18之間產(chǎn)生空氣間隙g，通過設(shè)定第 二距離L2以確保所需的閥工作行程，止擋件28的后端被確定，所以可 動鐵芯18的后端被設(shè)定成其位置為從上述止擋件28的后端向前方移 動了與所需的上述空氣間隙g對應(yīng)的距離。然后，在第四工序中，如圖5所示，在閥座部件10的壓入筒部10a 壓入在磁性圓筒體9的前部直至環(huán)狀肩部10c與磁性圓筒體9的前端抵 接的狀態(tài)下，將磁性圓筒體9和閥座部件10對接焊接在一起。這時，磁性圓筒體9的前端和閥座部件10的對接部通過激光束B在 整周上焊接在一起。而且閥座部件10由硬度高于磁性圓筒體9的材料、 例如SUS440C形成，利用激光束B對磁性圓筒體9的前端與閥座部件 IO的對接部實施焊接，并且使來自激光槍(^一f卜一f ) 61的激光束 B的照射點P與磁性圓筒體9的前端和閥座部件9的對接位置相比向磁 性圓筒體9惻偏移。接下來說明本實施例的作用，在閥座部件10上設(shè)有壓入筒部10a， 其被壓入磁性圓筒體9的前部；大徑部10b，其具有與磁性圓筒體9的外 徑大致相同的外徑，并且形成為直徑大于壓入筒部10a的直徑；和環(huán)狀 肩部10c，其形成為與壓入筒部10a的外周面垂直的平坦面，并且將壓入 筒部10a和大徑部10b之間連接起來，在磁性圓筒體9的前端形成有環(huán) 狀的承接面9a，該承接面9a規(guī)定其與磁性圓筒體9的內(nèi)周面之間的垂直 度，當(dāng)壓入筒部10a壓入在磁性圓筒體9的前部時，該承接面9a在環(huán)狀 肩部10c的大致整個面上與該環(huán)狀肩部10c抵接，磁性圓筒體9的前端 和閥座部件10的對接部在整周上焊接在一起。因此，與現(xiàn)有那樣的在磁性圓筒體的內(nèi)部形成環(huán)狀階梯部的電磁式 燃料噴射閥相比，能夠使磁性圓筒體9的壁厚實現(xiàn)薄壁化，避免了磁性 圓筒體9的外徑增大，從而能夠有助于電磁式燃料噴射閥的小型化。而 且，由于形成承接面9a以規(guī)定承接面9a與磁性圓筒體9的內(nèi)周面之間 的垂直度，所以同軸度大幅度提高，從而能夠減小閥體10和可動鐵芯I8 與閥座部件10和磁性圓筒體9之間的導(dǎo)承間隙，從而能夠?qū)崿F(xiàn)磁效率的 提高，并提高響應(yīng)性。另外，由于磁性圓筒體9的前端與閥座部件10的、 外徑與磁性圓筒體9的前端大致相同的對接部在整周上焊接在一起，所 以可以將磁性圓筒體9和閥座部件10在壁厚比較厚的部分進行焊接，從 而能夠?qū)⒑附訜嶙冃我种频幂^小。另外，閥座部件10由硬度高于磁性圓筒體9的材料形成，并且利用 激光束B對磁性圓筒體9的前端與閥座部件10的對接部實施焊接，并使激光束B的照射點P與磁性圓筒體9的前端和閥座部件10的對接位置相 比向磁性圓筒體9側(cè)偏移，所以能夠避免激光束B直接向硬度比較高的 閥座部件10輸入熱量，從而能夠防止閥座部件10出現(xiàn)焊接裂紋。而且，對止擋件坯料28'和可動鐵芯坯料18'的后端同時進行磨削加 工，并使止擋件28的后端以與在可動鐵芯18和固定鐵芯22之間所需的 空氣間隙對應(yīng)的預(yù)定量從可動鐵芯18的后端突出，從而形成止擋件28 和可動鐵芯18，由此可以設(shè)定所希望的空氣間隙而不需要與空氣間隙對 應(yīng)的多種部件。另外，在從止擋件28的后端至閥部件10的環(huán)狀階梯部10c的第二 距離L2上加上與所需的閥工作行程對應(yīng)的所希望的值所得的值，與從固 定鐵芯22的前端至磁性圓筒體9的前端的第一距離Ll相等，所以通過 對止擋件坯料28'和可動鐵芯坯料18'的后端同時進行磨削加工以使第二 距離L2比測得的第一距離L1小所希望的值，能夠調(diào)整閥工作行程，并 能夠減少制造工序。此外，第一距離L1能夠是恒定值而與閥工作行程的變化無關(guān)，這樣 管理容易，而且在組裝電磁式燃料噴射閥時，無需對閥座部件10實施加 工，所以可以利用閥座部件10和磁性圓筒體9的單品精度將它們接合， 從而能夠提高閥座部件10和磁性圓筒體9的同軸精度。以上說明了本發(fā)明的實施例，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，可 以在不脫離權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的范圍內(nèi)進行各種設(shè)計變更。
權(quán)利要求
1、一種電磁式燃料噴射閥的制造方法，在上述電磁式燃料噴射閥中，磁性圓筒體(9)的前端與具有閥座(13)的閥座部件(10)同軸地結(jié)合，并且該磁性圓筒體(9)和上述閥座部件(10)一起構(gòu)成閥殼體(8)，上述磁性圓筒體(9)的后端通過非磁性圓筒體(26)與固定鐵芯(22)同軸地結(jié)合，可動鐵芯(18)和閥體(20)同軸地相連從而構(gòu)成閥組裝體(17)，上述可動鐵芯(18)的后端與固定鐵芯(22)的前端對置，并使上述可動鐵芯(18)靠近上述固定鐵芯(22)的接近端受到限制，上述閥體(20)可落位于上述閥座(13)，并且容納在上述閥殼體(8)中，上述閥組裝體(17)被向使上述閥體(20)落位于閥座(13)的一側(cè)施加彈力，其特征在于，在制造上述電磁式燃料噴射閥時，依次執(zhí)行以下工序第一工序，在上述閥座部件(10)上設(shè)置壓入筒部(10a)，其可壓入到上述磁性圓筒體(9)的前部；大徑部(10b)，其具有與上述磁性圓筒體(9)的外徑大致相同的外徑，并且形成為直徑大于上述壓入筒部(10a)的直徑；和環(huán)狀肩部(10c)，其形成為與上述壓入筒部(10a)的外周面垂直的平坦面，并且將上述壓入筒部(10a)和上述大徑部(10b)之間連接起來，并且，將非磁性材料制成的止擋件坯料(28’)固定在用于形成上述可動鐵芯(18)的可動鐵芯坯料(18’)的后端，上述止擋件坯料(28’)用于形成與上述固定鐵芯(22)抵接的止擋件(28)；第二工序，在上述磁性圓筒體(9)通過非磁性圓筒體(26)與上述固定鐵芯(22)同軸地結(jié)合的狀態(tài)下，測量從上述固定鐵芯(22)的前端至磁性圓筒體(9)的前端的第一距離(L1)；第三工序，對上述止擋件坯料(28’)和可動鐵芯坯料(18’)的后端同時進行磨削加工，使在上述閥體(20)落位于上述閥座(13)、并且同軸地保持上述閥座部件(10)和上述閥組裝體(17)的狀態(tài)下，從以預(yù)定量突出于上述可動鐵芯(18)后端的止擋件(28)的后端至上述環(huán)狀肩部(10c)的第二距離(L2)比上述第一距離(L1)小所希望的值，從而形成上述止擋件(28)和上述可動鐵芯(18)；以及第四工序，在將上述壓入筒部(10a)壓入磁性圓筒體(9)的前部直至上述環(huán)狀肩部(10c)與上述磁性圓筒體(9)的前端抵接的狀態(tài)下，將上述磁性圓筒體(9)和上述閥座部件(10)對接焊接起來。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電磁式燃料噴射閥的制造方法，在上述電磁式燃料噴射閥中，可動鐵芯和閥體同軸地相連從而構(gòu)成閥組裝體，該閥組裝體的靠近固定鐵芯側(cè)的接近端被限制，同時該閥組裝體被向落位于閥座的落位側(cè)施加彈力，在制造上述電磁式燃料噴射閥時，測量從固定鐵芯(22)的前端至磁性圓筒體(9)的前端的第一距離(L1)，形成止擋件(28)和可動鐵芯(18)，使在同軸地保持閥座部件(10)和閥組裝體(17)的狀態(tài)下，從以預(yù)定量突出于可動鐵芯(18)后端的止擋件(28)的后端至閥座部件(10)的環(huán)狀肩部(10c)的第二距離(L2)比上述第一距離(L1)小所希望的值，將壓入筒部(10a)壓入到磁性圓筒體(9)的前部直至環(huán)狀肩部(10c)與磁性圓筒體(9)的前端抵接，在該狀態(tài)下，將磁性圓筒體(9)和閥座部件(10)對接焊接在一起。由此能夠降低成本同時使閥體的行程調(diào)整變得容易，并能夠提高同軸精度地將閥座部件和磁性圓筒體結(jié)合在一起。
文檔編號F02M51/06GK101128667SQ20058002154
公開日2008年2月20日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者赤羽根明 申請人:株式會社京浜