專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，即風(fēng)輪機(jī)。更具體地，本發(fā)明涉及一種風(fēng)輪機(jī)，其中發(fā)電機(jī)的線圈和磁體部件由于前后轉(zhuǎn)子以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，因而也以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，從而顯著提高發(fā)電效率，并且該風(fēng)輪機(jī)的構(gòu)造被簡(jiǎn)化以提高生產(chǎn)率、減少制造成本以及降低工作噪聲；該風(fēng)輪機(jī)還能夠顯著提高對(duì)于風(fēng)向變化的敏感性，以即便是在風(fēng)向頻繁改變的地方也能夠保持高的發(fā)電效率。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域中公知的是，傳統(tǒng)的風(fēng)輪機(jī)以這樣一種方式構(gòu)造，即，其中設(shè)置有磁極的機(jī)架安裝于被固定在地上的支撐基座的上端，轉(zhuǎn)子被設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的前端，電樞固定到轉(zhuǎn)軸以面向磁極的中央。
然而，現(xiàn)有的風(fēng)輪機(jī)具有的缺陷在于，當(dāng)轉(zhuǎn)子在風(fēng)力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以生成電力時(shí)，由于固定到轉(zhuǎn)軸的電樞旋轉(zhuǎn)時(shí)面向設(shè)置在機(jī)架中的磁極的中心，因此必然降低發(fā)電效率。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，并進(jìn)而提出這樣一種風(fēng)輪機(jī)，其中前后轉(zhuǎn)子被設(shè)置為通過(guò)風(fēng)以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)器(rotator)中設(shè)置的第一和第二軸被構(gòu)造為由于前后轉(zhuǎn)子的緣故而以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，并分別連接到發(fā)電機(jī)可旋轉(zhuǎn)的線圈和磁體部件，具有接觸端的定子在與發(fā)電機(jī)的后端相鄰的位置形成，所述接觸端與設(shè)置在發(fā)電機(jī)后端處的輸出端滑動(dòng)接觸，因此，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈和磁體部件由于前后轉(zhuǎn)子以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)而以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，因此顯著地提高了發(fā)電效率。此外，因?yàn)轱L(fēng)輪機(jī)的構(gòu)造被簡(jiǎn)化，從而提高生產(chǎn)率并降低了制造成本和工作噪聲。此外，由于對(duì)風(fēng)向變化的敏感性顯著提高，因此即便是在風(fēng)向頻繁改變的位置也能夠保持高的發(fā)電效率。
技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種風(fēng)輪機(jī)，可包括發(fā)電機(jī)，其設(shè)置在蓋中并具有設(shè)置在所述發(fā)電機(jī)中的磁體部件和線圈，所述磁體部件和線圈相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，所述發(fā)電機(jī)具有安裝于其前端和后端周?chē)妮S承；以及通過(guò)風(fēng)以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)的前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子；其中，所述蓋的前端耦合有旋轉(zhuǎn)器，在所述旋轉(zhuǎn)器中，具有大直徑的第一軸和具有小直徑的第二軸被設(shè)置成相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，所述第二軸的后端連接于發(fā)電機(jī)軸，所述發(fā)電機(jī)軸穿過(guò)所述發(fā)電機(jī)的軸向中央部分，并且所述線圈纏繞在所述發(fā)電機(jī)軸上，所述第一軸的后端通過(guò)第一和第二中間軸頸部件連接于所述發(fā)電機(jī)的所述磁體部件，其中，突出形成有多個(gè)耦合件以與所述后轉(zhuǎn)子耦合的后轉(zhuǎn)子耦合部分被固定到所述旋轉(zhuǎn)器的向前突出的前端周邊，以及，其中，所述第二軸的向前延伸部分被安裝到在前體中限定出的軸向孔中，突出形成有多個(gè)耦合件以與所述前轉(zhuǎn)子耦合的前轉(zhuǎn)子耦合部分被固定到所述前體的前端周邊。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的風(fēng)輪機(jī)的側(cè)視圖；圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)輪機(jī)的截面圖；圖3為示出了應(yīng)用于本發(fā)明的制動(dòng)模塊的圖；圖4為示出了應(yīng)用到本發(fā)明的電傳輸裝置的圖；圖5為示出了根據(jù)本發(fā)明的尾翼的變體的圖；以及圖6為示出了應(yīng)用于本發(fā)明的前后轉(zhuǎn)子的可改變的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照?qǐng)D1-6描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
附圖標(biāo)號(hào)1表示柱形蓋。發(fā)電機(jī)2設(shè)置在蓋1中。
發(fā)電機(jī)2具有穿過(guò)其軸向中央部分的發(fā)電機(jī)軸5。線圈4纏繞在發(fā)電機(jī)軸5上，而磁體部件4則安裝在發(fā)電機(jī)2的周邊。其上安裝有磁體部件4的發(fā)電機(jī)2的周邊被可旋轉(zhuǎn)地構(gòu)造。
環(huán)繞發(fā)電機(jī)2的前后端的周邊安裝有軸承，輸出端6被設(shè)置在發(fā)電機(jī)軸5的后端以輸出所產(chǎn)生的電力。
也就是說(shuō)，發(fā)電機(jī)2是以這樣一種方式構(gòu)建的，即纏繞在發(fā)電機(jī)軸5上的線圈4和安裝在發(fā)電機(jī)2的周邊的磁體部件3能夠以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)器10耦合于蓋1的前端。在旋轉(zhuǎn)器10中，具有大直徑的第一軸12和具有小直徑的第二軸13被安裝成能夠相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。
后轉(zhuǎn)子耦合部分29經(jīng)由第三中間軸頸部件16通過(guò)銷(xiāo)子，而被固定到旋轉(zhuǎn)器10的前端11。后轉(zhuǎn)子耦合部分29的圓周外表面突出形成有多個(gè)耦合件30。后轉(zhuǎn)子32通過(guò)螺釘組裝到耦合件30。
第二軸13前端向前突出超過(guò)旋轉(zhuǎn)器10，并且具有軸向孔26的前體25被安裝在第二軸13的前端周?chē)⑴c其耦合。由于從前體25的圓周外表面徑向嵌入的耦合銷(xiāo)被鎖到第二軸13，因此前體25和第二軸13能夠相互一體地旋轉(zhuǎn)。
前轉(zhuǎn)子耦合部分27通過(guò)第四和第五中間軸頸部件17和18而被固定到前體25的前端的周邊。在前轉(zhuǎn)子耦合部分27的圓周外表面突出形成有多個(gè)耦合件28。前轉(zhuǎn)子31通過(guò)螺釘組裝到耦合件28。前帽40耦合于前體25的前端。
前后轉(zhuǎn)子31和32被形成為通過(guò)風(fēng)以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的本優(yōu)選實(shí)施方式中，前轉(zhuǎn)子31具有兩個(gè)葉片，而后轉(zhuǎn)子32具有三個(gè)葉片。
同時(shí)，在發(fā)電機(jī)2和旋轉(zhuǎn)器10之間，第一中間軸頸部件14、制動(dòng)模塊20和第二中間軸頸部件15通過(guò)耦合銷(xiāo)順序、接近地定位，并被耦合到發(fā)電機(jī)2的周邊，即用于旋轉(zhuǎn)磁體部件3的部分。第二中間軸頸部件15在其圓周內(nèi)表面，通過(guò)單獨(dú)的銷(xiāo)子被固定到第一軸12。
接下來(lái)，隨著前后轉(zhuǎn)子31和32以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，第一和第二軸12和13也以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。因此，隨著第一和第二軸12和13的轉(zhuǎn)動(dòng)力被傳輸?shù)桨l(fā)電機(jī)2，線圈4和磁體部件3將以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行發(fā)電。這樣所帶來(lái)的有益效果在于，與傳統(tǒng)的風(fēng)輪機(jī)相比，大大地提高了發(fā)電效率。
制動(dòng)模塊20具有能夠朝制動(dòng)模塊20的中心偏置的制動(dòng)操作器21，制動(dòng)墊22被附著到制動(dòng)模塊20的周邊，以朝制動(dòng)模塊20的中心偏置制動(dòng)操作器21。
在發(fā)電時(shí)，制動(dòng)模塊20與第一軸12和磁體部件3一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制動(dòng)墊22被徑向向內(nèi)引入時(shí)，制動(dòng)墊22與制動(dòng)操作器21接觸，從而首先降低磁體部件3的旋轉(zhuǎn)速度。接著，當(dāng)制動(dòng)墊22被進(jìn)一步徑向向內(nèi)地引入時(shí)，制動(dòng)操作器21與發(fā)電機(jī)軸5接觸，從而接著降低了發(fā)電機(jī)2的線圈4的旋轉(zhuǎn)速度。
如果由于前后轉(zhuǎn)子31和32暴露于強(qiáng)風(fēng)，而使其速度驚人地增加，則發(fā)電機(jī)2的磁體3和線圈4的旋轉(zhuǎn)速度也同時(shí)增加，從而在發(fā)電機(jī)上施加過(guò)大的負(fù)載。考慮到這個(gè)原因，如上所述構(gòu)建的制動(dòng)模塊20起到減慢發(fā)動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速，并防止發(fā)電機(jī)2損壞的作用。當(dāng)需要停止前后轉(zhuǎn)子31和23時(shí)也可以使用制動(dòng)模塊20，以對(duì)整個(gè)風(fēng)輪機(jī)進(jìn)行維護(hù)和修理。
此外，在本發(fā)明中，為了確保從發(fā)電機(jī)2(在其中磁體3和線圈4旋轉(zhuǎn))中產(chǎn)生的電力的可靠傳輸，在發(fā)電機(jī)2的后端設(shè)置定子7。在定子7的前表面突起形成多個(gè)接觸端8，用以在與輸出端6的圓周外表面接觸時(shí)接納電能。
同時(shí)，后帽41被耦合到蓋1的后端，以允許安裝用作方向舵(rudder)的尾翼43。具有預(yù)定長(zhǎng)度的尾桿42被安裝并耦合到后帽41的中央部分。尾翼43被設(shè)置在尾桿42的后端，以使得蓋1的本體能夠根據(jù)風(fēng)向而旋轉(zhuǎn)。
對(duì)于這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明中，由于前后輪31和32以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，因此可能出現(xiàn)僅有少量的風(fēng)吹到前后轉(zhuǎn)子31和32后方的現(xiàn)象。在這種情況下，由于尾翼43不能適當(dāng)?shù)貓?zhí)行方向舵的功能，因此風(fēng)輪機(jī)的本體可能會(huì)不根據(jù)風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。
考慮到上述情況，在本發(fā)明中，尾桿42的中間部分向上或向下彎曲，以使得尾桿42的后端位于前后轉(zhuǎn)子31和32的半徑范圍之外，如圖5所示。在這種狀態(tài)下，尾翼43被設(shè)置在尾桿42的后端。
因此，由于尾翼43位于前后轉(zhuǎn)子31和32的半徑范圍之外，風(fēng)將以不受限制的方式吹向尾翼43，所以蓋1的本體能夠根據(jù)風(fēng)向旋轉(zhuǎn)以保證使用風(fēng)力發(fā)電的效率。
此外，在本發(fā)明中，如圖2所示，定子7的周邊和繞發(fā)電機(jī)2的后端安裝的軸承的周邊通過(guò)連接件9相互連接，并且第一中間軸頸部件14的周邊和繞發(fā)電機(jī)2的前端周?chē)惭b的軸承的周邊通過(guò)連接件9a相互連接，這樣，在發(fā)動(dòng)機(jī)2工作時(shí)能夠降低噪聲。
連接柱63被耦合到蓋1的中間部位的下部分，支撐凸緣64向內(nèi)從連接柱63的中間部分突出。支撐于地面并限定有中空部分62的支撐柱60被插入到連接柱63的下端。軸承65被置于支撐凸緣64的上下表面，用于將通過(guò)定子7的接觸端8輸出的電力傳輸?shù)酵獠康碾妭鬏斞b置70被安裝在支撐柱60的上端。在上軸承65上設(shè)置有脫扣防止片66以防止軸承65脫扣。
因此，用于支撐蓋1的連接柱63能夠可靠旋轉(zhuǎn)并由軸承65支撐。
在電傳輸裝置70中，支撐部件75安裝在支撐柱60的上端，并且環(huán)形電極76位于支撐部件75的圓周內(nèi)表面上?；瑒?dòng)部件71可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支撐部件75上。薄的導(dǎo)板74被設(shè)置為從滑動(dòng)部件71的側(cè)表面延伸到下表面。滑動(dòng)電極72在滑動(dòng)部件71的下表面突起形成，從而在與導(dǎo)板74連接時(shí)與電極76接觸。用來(lái)將電線與接觸端8連接的第一連接銷(xiāo)73被提供到導(dǎo)板74，用來(lái)連接輸出電力的電線的第二連接銷(xiāo)77被設(shè)置在電極76的側(cè)表面上。
換言之，與定子7的接觸端8連接并從其延伸的電線被連接到第一連接銷(xiāo)73，用于將生成的電力輸出到外部的電線被連接到第二連接銷(xiāo)77。
因此，當(dāng)蓋1的本體根據(jù)風(fēng)向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于滑動(dòng)部件71是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此可以防止電線纏繞。傳輸?shù)降谝贿B接銷(xiāo)73的電力通過(guò)滑動(dòng)電極72(與導(dǎo)板74連接)傳輸?shù)街尾考?5的電極76。傳輸?shù)诫姌O76的電力通過(guò)與第二連接銷(xiāo)77連接的電線輸出到外部。
參照?qǐng)D6，在施加到前后轉(zhuǎn)子上的風(fēng)壓超過(guò)預(yù)定級(jí)別時(shí)，為了確保將施加到發(fā)電機(jī)2上的過(guò)載去除，前后轉(zhuǎn)子31和32被構(gòu)造為能夠改變它們的角度。為此，在各個(gè)分別與前后轉(zhuǎn)子31和32耦合的前后轉(zhuǎn)子耦合部分27和29的表面設(shè)置彈性支撐裝置50，從而使得彈性支撐裝置50能夠被壓縮以改變前后轉(zhuǎn)子31和32的角度。
彈性支撐裝置50可包括液壓缸或氣壓缸(如圖6(a)所示)，或者可包括具有預(yù)定彈力的彈簧51(如圖6(b)所示)。
下面將描述如上所述構(gòu)造的風(fēng)輪機(jī)的操作。
當(dāng)前后轉(zhuǎn)子31和32通過(guò)風(fēng)而以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)器10的第一和第二軸12和13也以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。因此，發(fā)動(dòng)機(jī)2的與第一軸12連接的磁體部件3以一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)2的與第二軸13連接的線圈4以另一相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。由于磁體部件3和線圈4是以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)的，因此電力在線圈4中產(chǎn)生并輸出到輸出端6。輸出到輸出端6的電力通過(guò)定子7的接觸端8和電傳輸裝置70輸出到外部。
在根據(jù)本發(fā)明的如上所述地操作的風(fēng)輪機(jī)中，由于整個(gè)構(gòu)造被簡(jiǎn)化，因此與現(xiàn)有的風(fēng)輪機(jī)相比，能夠提高生產(chǎn)率，并能夠顯著降低制造成本。而且，由于電力是因?yàn)榇朋w部件3和線圈4以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的，所以能夠顯著提高發(fā)電效率。
此外，還能夠減少發(fā)動(dòng)機(jī)2的工作噪聲，并提高整個(gè)組成部件的耐用性，從而提高了風(fēng)輪機(jī)的使用壽命。
工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)上面描述的內(nèi)容顯而易見(jiàn)的是，根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)輪機(jī)提供的有益效果在于，前后轉(zhuǎn)子設(shè)置成通過(guò)風(fēng)而以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)器(rotator)中設(shè)置的第一和第二軸被構(gòu)造為由于前后轉(zhuǎn)子的緣故而以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，并分別連接到發(fā)電機(jī)可旋轉(zhuǎn)的線圈和磁體部件，具有接觸端的定子在與發(fā)電機(jī)的后端相鄰的位置形成，所述接觸端與設(shè)置在發(fā)電機(jī)后端處的輸出端滑動(dòng)接觸，因此，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈和磁體部件由于前后轉(zhuǎn)子以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)而以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，因此顯著地提高了發(fā)電效率。此外，因?yàn)轱L(fēng)輪機(jī)的構(gòu)造被簡(jiǎn)化，從而提高生產(chǎn)率并降低了制造成本和工作噪聲。此外，由于對(duì)風(fēng)向變化的敏感性顯著提高，因此即便是在風(fēng)向頻繁改變的位置也能夠保持高的發(fā)電效率。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)輪機(jī)，包括發(fā)電機(jī)，其設(shè)置在蓋中并具有設(shè)置在所述發(fā)電機(jī)中的磁體部件和線圈，所述發(fā)電機(jī)具有安裝于其前端和后端周?chē)妮S承，所述磁體部件和線圈相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)；以及前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子，通過(guò)風(fēng)以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)；其中，所述蓋的前端耦合有旋轉(zhuǎn)器，在所述旋轉(zhuǎn)器中，具有大直徑的第一軸和具有小直徑的第二軸被設(shè)置成相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，所述第二軸的后端連接于發(fā)電機(jī)軸，所述發(fā)電機(jī)軸穿過(guò)所述發(fā)電機(jī)的軸向中央部分，并且所述線圈纏繞在所述發(fā)電機(jī)軸上，所述第一軸的后端通過(guò)第一和第二中間軸頸部件連接于所述發(fā)電機(jī)的所述磁體部件，其中，突出形成有多個(gè)耦合件以與所述后轉(zhuǎn)子耦合的后轉(zhuǎn)子耦合部分被固定到所述旋轉(zhuǎn)器的向前突出的前端周邊，以及其中，所述第二軸的向前延伸部分被安裝到在前體中限定出的軸向孔中，突出形成有多個(gè)耦合件以與所述前轉(zhuǎn)子耦合的前轉(zhuǎn)子耦合部分被固定到所述前體的前端周邊。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)輪機(jī)，其中，在所述發(fā)電機(jī)軸從所述發(fā)電機(jī)的后端突出來(lái)的部分設(shè)置有用于輸出生成的電力的輸出端，所述發(fā)電機(jī)的后面設(shè)置有定子，在所述定子的一個(gè)表面形成有多個(gè)接觸端，所述多個(gè)接觸端與所述輸出端的圓周外表面接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)輪機(jī)，其中，在所述第一和第二中間軸頸部件之間置入有制動(dòng)模塊，所述制動(dòng)模塊包括能夠朝所述制動(dòng)模塊的中央部分移動(dòng)的制動(dòng)操作器，在所述制動(dòng)模塊的周邊附著有制動(dòng)墊，以將所述制動(dòng)操作器朝所述制動(dòng)模塊的中央部分偏置，并隨后制動(dòng)所述發(fā)電機(jī)的所述磁體部件和所述線圈。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)輪機(jī)，其中，所述發(fā)電機(jī)的所述定子的周邊和所述軸承的周邊通過(guò)連接件相互連接，以減少工作噪聲。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)輪機(jī)，其中，在所述蓋的中間部位的下部耦合有連接柱，在連接柱的中間部位向內(nèi)突出有支撐凸緣，在所述連接柱的下端插入有支撐于地面并限定有中空部分的支撐柱，在所述支撐凸緣的上下表面設(shè)置有軸承，用于將通過(guò)所述定子的所述接觸端輸出的電力傳輸?shù)酵獠康碾妭鬏斞b置安裝在所述支撐柱的上端。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)輪機(jī)，其中，在所述電傳輸裝置中，在所述支撐柱的所述上端安裝有支撐部件，所述支撐部件的圓周內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形的電極，在所述支撐部件上旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有滑動(dòng)部件，薄的導(dǎo)板被設(shè)置成從所述滑動(dòng)部件的側(cè)表面延伸到下表面，滑動(dòng)電極在所述滑動(dòng)部件的下表面突出形成，從而在與所述導(dǎo)板連接時(shí)與所述電極接觸，所述導(dǎo)板上設(shè)置有用來(lái)將電線與所述接觸端連接的第一連接銷(xiāo)，所述電極的側(cè)表面設(shè)置有用來(lái)連接輸出電力的電線的第二連接銷(xiāo)。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)輪機(jī)，其中，在所述蓋的后端耦合有后帽，形成有尾翼并具有預(yù)定長(zhǎng)度的尾桿安裝并耦合到所述后帽，所述尾桿的后端向上或向下彎曲，從而使得所述尾翼位于所述前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子的半徑范圍之外。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)輪機(jī)，其中，在各個(gè)所述前轉(zhuǎn)子耦合部分和后轉(zhuǎn)子耦合部分的表面上設(shè)置有彈性支撐裝置，所述前轉(zhuǎn)子耦合部分和后轉(zhuǎn)子耦合部分分別與所述前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子耦合，從而使得當(dāng)施加到所述前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子上的風(fēng)壓超過(guò)預(yù)定級(jí)別時(shí)，所述彈性支撐裝置能夠被壓縮以改變所述前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子的角度。
全文摘要
一種風(fēng)輪機(jī)。前后轉(zhuǎn)子通過(guò)風(fēng)以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)器中設(shè)置的第一和第二軸被構(gòu)造為以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，并分別連接到發(fā)電機(jī)的線圈和磁體部件。具有與設(shè)置在發(fā)電機(jī)的后端處的輸出端滑動(dòng)接觸的接觸端的定子在與發(fā)電機(jī)的后端相鄰的位置形成。由于發(fā)動(dòng)機(jī)的線圈和磁體部件以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，因此顯著地提高了發(fā)電效率。此外，因?yàn)轱L(fēng)輪機(jī)的構(gòu)造被簡(jiǎn)化，從而提高了生產(chǎn)率并降低了制造成本和工作噪聲。此外，由于能夠提高對(duì)風(fēng)向變化的敏感性，因此即便是在風(fēng)向頻繁改變的位置也能夠保持高的發(fā)電效率。
文檔編號(hào)F03D1/00GK1938515SQ200580010164
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者許鉉康 申請(qǐng)人:許鉉康