專利名稱：內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的各種內(nèi)燃機(jī)要最大限度地延長使用壽命，就必須凈化供燃燒用的空氣。常用的空氣凈化方式有干式、油浴式和旋風(fēng)式濾清器。干式濾清器也叫空氣濾清器。這種濾清器結(jié)構(gòu)簡單，為中外各種內(nèi)燃機(jī)普遍使用，但這種用紙和金屬濾網(wǎng)做成的濾清器在風(fēng)沙、灰塵較大的我國北方常規(guī)使用數(shù)十公里就因濾紙上吸附的塵土過多而使內(nèi)燃機(jī)處于不良工作狀態(tài)，機(jī)器效率越來越低，而被迫進(jìn)行除塵或更新，這不僅加大了車輛的開支而且既麻煩又損害發(fā)動機(jī)；在濕度較大的我國南方，濾紙很容易被帶水空氣浸濕，塵土吸附在紙濾芯上直至封死濾清器的濾孔而使效率下降直到報廢；油浴式濾清器效率較低，一般只在小型農(nóng)用機(jī)械上使用；旋風(fēng)式濾清器雖能除去部分大質(zhì)量沙塵，但因除塵量太小，一般不單獨使用。
綜上所述，目前各種空氣濾清器都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際使用要求，使內(nèi)燃機(jī)經(jīng)常處于不良工作狀態(tài)，磨損嚴(yán)重，直接影響內(nèi)燃機(jī)的工作效率和使用壽命，成了目前迫切需要改進(jìn)的重要環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以使空氣的過濾效率大大提高，為內(nèi)燃機(jī)提供清潔的空氣，讓內(nèi)燃機(jī)經(jīng)常在良好狀態(tài)下運(yùn)行，從而提高內(nèi)燃機(jī)的工作效率和使用壽命，同時，消耗功率降低且使用壽命延長的內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化裝置。
本實用新型提供的內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用本實用新型元件替代原先的空氣濾清器，本實用新型由粗濾器、浸泡粘結(jié)器、油氣分離器和精密過濾器四個主體部分組成，所述粗濾器為離心分離器，其上設(shè)進(jìn)氣口和粗濾空氣排氣口；所述浸泡粘結(jié)器中具有機(jī)油池，其上表面覆蓋粘結(jié)器，該浸泡粘結(jié)器設(shè)有與所述粗濾器的排氣口連接的進(jìn)氣口和排氣口；所述油氣分離器上設(shè)有與所述浸泡粘結(jié)器上的所述排氣口連接的進(jìn)氣口和排氣口，在所述進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有通道件，構(gòu)成彎曲的通道；所述精密過濾器上設(shè)有與所述油氣分離器上的排氣口連接的進(jìn)氣口和潔凈空氣排氣口，在使用中，該排氣口與內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣口連接。
在使用中，空氣在進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)之前首先通過本實用新型提供的空氣凈化器，第一步，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入離心分離器進(jìn)行離心分離，將顆粒較大的雜質(zhì)分離并排出分離器外；第二步，緊接著空氣進(jìn)入浸泡粘結(jié)器，使較粗的雜質(zhì)粘在機(jī)油粘結(jié)器上，自然沉淀在機(jī)油池中，機(jī)油池集滿時人工清理；第三步，空氣再通過油氣分離器，帶油的雜質(zhì)在油氣分離器中反復(fù)彎曲的通道中將更細(xì)的雜質(zhì)與空氣分離；第四步，較干凈的空氣進(jìn)入精密過濾器再進(jìn)行最后一次過濾，從出氣口進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行做功燃燒。
本實用新型提供的內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器通過離心分離器、機(jī)油粘結(jié)器、構(gòu)成迂回通道油氣分離器以及精過濾器對空氣進(jìn)行四步分離，可以使空氣得到充分凈化，本凈化器功率消耗卻很小，與現(xiàn)有技術(shù)中同類空氣濾清器比較，由于結(jié)構(gòu)更加合理，還具有使用壽命很長的特點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型提供的內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器的主側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1中離心分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是
圖1中離心分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是
圖1中油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、精密過濾器殼體，2、過濾筒，3、進(jìn)氣口，4、離心雜質(zhì)分離器，5、粗雜質(zhì)排泄口，6、機(jī)油上平面的浸泡粘結(jié)器，7、機(jī)油油池，8、出氣口，9、組合過濾器殼體，10、油氣分離器。
具體實施方式
用本實用新型提供的內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器替代原來的空氣濾清器。
如
圖1所示，本空氣凈化器由粗濾器A、浸泡粘結(jié)器B、油氣分離器C和精密過濾器D四個主體部分組成，其合并在相對獨立的兩個箱體中，其中粗濾器A、浸泡粘結(jié)器B和油氣分離器C組合在一個箱體E中，精過濾器殼體1將精過濾器D獨立置于另一個箱體中。
在箱體E中，設(shè)有一個間壁E1，間壁E1的下邊緣距離箱體E的下底具有一段距離，間壁E1將箱體E分隔成上方左右和下方三個空間，粗濾器A設(shè)于左上方空間中，浸泡粘結(jié)器B設(shè)于下方空間，油氣分離器C設(shè)于右上方空間。在左上方空間，箱體壁上設(shè)有進(jìn)氣口3，在該空間的橫向設(shè)有上下兩個橫孔板E2和E3，如圖4所示，粗濾器A內(nèi)具有若干個離心分離器4，其為豎直方向上下同心設(shè)置的兩個筒體41和42，上面的筒體41直徑較大，兩個筒體分別固設(shè)在兩個橫孔板E2和E3上，其相鄰的筒邊緣重疊一段，在兩個筒體之間形成排塵環(huán)隙，在上面筒體41的上部固設(shè)切向?qū)蜓b置43(見圖5)。由進(jìn)氣口3進(jìn)入的空氣(箭頭所示)旋轉(zhuǎn)地進(jìn)入離心分離器中，分離出來的粗塵土顆粒由排塵環(huán)隙中掉落在兩個橫孔板之間，空氣由筒體42向下進(jìn)入箱體的下方空間。在下方橫孔板附近的箱體壁上設(shè)有粗雜質(zhì)排泄口5，以排出灰塵顆粒。
箱體E的下方設(shè)浸泡粘結(jié)器B，箱體下部構(gòu)成機(jī)油油池7，在油池油面的上表面上設(shè)粘結(jié)器6，其為吸液材料制成，其中浸滿機(jī)油，間壁E1的下邊緣與粘結(jié)器6之間具有一個間距。
箱體E的右上方空間設(shè)置油氣分離器C，自上而下固設(shè)若干排圓管型通道件10，上下相鄰排圓管型通道件相錯排列，構(gòu)成反復(fù)彎曲的通道。
由離心分離器中排出的空氣向下流動再水平流動，與浸泡粘結(jié)器B中的浸泡在機(jī)油油池中的粘結(jié)器6接觸，其中的灰塵進(jìn)一步地被粘結(jié)器粘固得以分離，然后，空氣在箱體E中向上進(jìn)入油氣分離器C。在浸泡粘結(jié)器B中空氣，由于在箱體E中各分離裝置的排布結(jié)構(gòu)，要做180度轉(zhuǎn)彎的流動，這樣的結(jié)構(gòu)可以使得經(jīng)過浸泡粘結(jié)器后的空氣中的雜質(zhì)，如殘留的塵土顆粒或從粘結(jié)器上夾帶上來的油滴被甩到粘結(jié)器上，當(dāng)該空氣進(jìn)入油氣分離器的反復(fù)彎曲的通道中時，其中夾帶的細(xì)小的油滴附著在通道件的表面上從空氣中分離出去。通道件10上的油滴聚集較多后，在重力的作用下下落，調(diào)入機(jī)油油池中。通道件10還可以采用其它形狀和結(jié)構(gòu)的元件。
精密過濾器D具有一個獨立的筒型箱體，即精濾器殼體1，其周壁上設(shè)有進(jìn)氣口與油氣分離器的出氣口連接，在精濾器殼體1內(nèi)設(shè)有包括過濾介質(zhì)的過濾筒2，在過濾筒2的一端設(shè)端封堵，另一端連接排氣口8。從油氣分離器進(jìn)入的空氣，從精濾器殼體1上的進(jìn)氣口進(jìn)入其與過濾筒2之間的環(huán)隙，在穿過過濾器的過濾介質(zhì)進(jìn)入過濾器筒內(nèi)，繼而，由排氣口8排出本空氣濾清器。
從
圖1中可以看出，空氣首先從進(jìn)氣口3進(jìn)入凈化器，第一步、自然空氣進(jìn)入離心分離器4，將最粗的雜質(zhì)通過離心分離器與空氣分離，灰塵顆粒從粗雜質(zhì)排泄口5排出體外，第二步、分離了粗雜質(zhì)的空氣進(jìn)入機(jī)油上平面6的浸泡粘結(jié)器6，再將空氣中較粗的雜質(zhì)粘結(jié)在浸泡粘結(jié)器上，雜質(zhì)自然沉淀入機(jī)油池7中，第三步、已經(jīng)過兩次處理的空氣進(jìn)入油氣分離器，在油氣分離器的彎曲通道中將空氣中帶油的更小雜質(zhì)粘結(jié)在油氣分離器上，當(dāng)雜質(zhì)集多時自然跌入油池7中集中清理，第四步、已經(jīng)很潔凈的空氣進(jìn)入精密過濾器2再進(jìn)行一次最后過濾，然后進(jìn)入8出氣口，進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)供內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行做功燃燒。空氣流過粘結(jié)器，不會將其中前次粘上的塵土顆粒被再次吹起，而空氣在凈化器下部通過機(jī)油平面轉(zhuǎn)過一個180度的離心階段段可以大大提高分離效率。
綜上所述，本實用新型的內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器的技術(shù)部分達(dá)到了目前世界同類產(chǎn)品阻力最小，功率消耗最低，而供給內(nèi)然機(jī)的空氣最潔凈的水平，適用全部配用內(nèi)燃機(jī)的所有設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器，由粗濾器、浸泡粘結(jié)器、油氣分離器和精密過濾器四個主體部分組成，其特征在于所述粗濾器為離心分離器，其上設(shè)進(jìn)氣口和粗濾空氣排氣口；所述浸泡粘結(jié)器中具有機(jī)油池，其上表面覆蓋粘結(jié)器，該浸泡粘結(jié)器設(shè)有與所述粗濾器的排氣口連接的進(jìn)氣口和排氣口；所述油氣分離器上設(shè)有與所述浸泡粘結(jié)器上的所述排氣口連接的進(jìn)氣口和排氣口，在所述進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有通道件，構(gòu)成彎曲的通道；所述精密過濾器上設(shè)有與所述油氣分離器上的排氣口連接的進(jìn)氣口和潔凈空氣排氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其特征在于，所述浸泡粘結(jié)器設(shè)于所述粗濾器和油氣分離器的下方，使進(jìn)入和排出所述浸泡粘結(jié)器的空氣做180度轉(zhuǎn)彎的流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣凈化器，其特征在于，所述粗濾器內(nèi)為若干個離心分離器，其為豎直方向上下同心設(shè)置的兩個筒體，上面的筒體直徑較大，兩個筒體分別固設(shè)在兩個橫孔板上，其相鄰的筒邊緣重疊一段，在兩個筒體之間形成排塵環(huán)隙，在上面筒體的上部固設(shè)切向?qū)蜓b置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣凈化器，其特征在于，所述粗濾器、浸泡粘結(jié)器、油氣分離器和精密過濾器合并在相對獨立的兩個箱體中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣凈化器，其特征在于，其中所述粗濾器、浸泡粘結(jié)器和油氣分離器組合在一個箱體中，精過濾器殼體將精過濾器獨立置于另一個箱體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣凈化器，其特征在于，在組合有所述粗濾器、浸泡粘結(jié)器和油氣分離器的箱體中，設(shè)有一個間壁，該間壁的下邊緣距離箱體的下底具有一段距離，間壁將箱體分隔成上方左右和下方三個空間，所述粗濾器設(shè)于左上方空間中，所述浸泡粘結(jié)器設(shè)于下方空間，所述油氣分離器設(shè)于右上方空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣凈化器，其特征在于，所述精密過濾器具有一個獨立的筒型箱體，即精濾器殼體，其周壁上設(shè)有所述進(jìn)氣口與所述油氣分離器的所述出氣口連接，在所述精濾器殼體內(nèi)設(shè)有包括過濾介質(zhì)的過濾筒，在所述過濾筒的一端設(shè)端封堵，另一端連接所述排氣口。
專利摘要本實用新型提供一種內(nèi)燃機(jī)專用四步復(fù)合式空氣凈化器，由粗濾器、浸泡粘結(jié)器、油氣分離器和精密過濾器四個主體部分組成，粗濾器為離心分離器，其上設(shè)進(jìn)氣口和粗濾空氣排氣口；浸泡粘結(jié)器中具有機(jī)油池，其上表面覆蓋粘結(jié)器，浸泡粘結(jié)器設(shè)有與所述粗濾器的排氣口連接的進(jìn)氣口和排氣口；油氣分離器上設(shè)有與浸泡粘結(jié)器上的排氣口連接的進(jìn)氣口和排氣口，在進(jìn)氣口和排氣口之間設(shè)有通道件，構(gòu)成彎曲的通道；精密過濾器上設(shè)有與油氣分離器上的排氣口連接的進(jìn)氣口和潔凈空氣排氣口。本空氣凈化器可以使空氣得到充分凈化，本凈化器功率消耗卻很小，與現(xiàn)有技術(shù)中同類空氣濾清器比較，由于結(jié)構(gòu)更加合理，還具有使用壽命很長的特點。
文檔編號F02M35/024GK2718238SQ200420066650
公開日2005年8月17日 申請日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者張玉川 申請人:張玉川