專利名稱：恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在內(nèi)燃機(jī)的冷卻系統(tǒng)中控制冷卻液的流動(dòng)的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了下述種類的埋設(shè)式恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)把恒溫器嵌合于橫跨殼體的冷卻液通路所形成的埋設(shè)孔，蓋構(gòu)件經(jīng)由橡膠密封件覆蓋埋設(shè)孔并且固定恒溫器(例如參照特開2002-39433號(hào)公報(bào)(第2
在特開2002-39433號(hào)公報(bào)中作為第2實(shí)施方式所公開的埋設(shè)式恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)圖示說明于圖17。
橫跨殼體01的冷卻液通路02地形成埋設(shè)孔03，恒溫器07嵌合于該埋設(shè)孔03，蓋構(gòu)件05經(jīng)由橡膠密封件04覆蓋埋設(shè)孔03并且固定恒溫器07。
恒溫器07是閥體09進(jìn)出從而連通·阻斷在筒狀的閥主體08的周壁上穿孔的入口開08a與出口開口08b的恒溫器，使兩個(gè)開口08a、08b相向于殼體01的冷卻液通路02埋設(shè)于埋設(shè)孔03。
再者在出口開口08b的下方也穿孔設(shè)置把閥主體08的內(nèi)空間與冷卻液通路02連通的旁通開08c，靠利用蠟010的熱膨脹的閥體09的進(jìn)出有選擇地開放出口開口08b與旁通開口08c。
在恒溫器07上，設(shè)置一周將閥主體08的外周面分隔成入口開口08a側(cè)與出口開口08b側(cè)的O形環(huán)011。
而且具有旁通通路06的蓋構(gòu)件05在環(huán)形槽內(nèi)嵌合橡膠密封件04而經(jīng)由該橡膠密封件04覆蓋嵌合有恒溫器07的殼體的埋設(shè)孔地抵接于殼體01。
橡膠密封件04被壓接于殼體的埋設(shè)孔的開口端面，并且還跨越筒狀的閥體主體08的開口端面地被壓接從而固定恒溫器07。
因而O形環(huán)011在恒溫器07的閥主體08的外空間將殼體01的埋設(shè)孔03內(nèi)一分為二地等分為流入側(cè)與流出側(cè)，橡膠密封件04在殼體01的埋設(shè)孔03內(nèi)分隔為閥主體08的內(nèi)空間與外空間。
雖然在上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中存在著恒溫單元可以緊湊地構(gòu)成這樣的優(yōu)點(diǎn)，但是因?yàn)楹銣仄?7靠O形環(huán)011浮動(dòng)支承，對(duì)橡膠密封件04或殼體01沒有定位結(jié)構(gòu)，故導(dǎo)致組裝后的恒溫器07中產(chǎn)生細(xì)微的位置錯(cuò)動(dòng)。
本發(fā)明是鑒于這一點(diǎn)作成的，其目的在于提供一種可以確實(shí)進(jìn)行埋設(shè)式恒溫器的定位并確保高的密封性的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)方案1所述的發(fā)明，是在冷卻液通路所形成的殼體中橫跨上述冷卻液通路而形成埋設(shè)孔，閥體進(jìn)出從而連通·阻斷穿孔設(shè)置于筒狀閥主體的周壁的入口開口與出口開口的恒溫器使上述兩個(gè)開口相向于上述冷卻液通路地嵌插于上述埋設(shè)孔，夾裝嵌合支承于蓋構(gòu)件的槽的環(huán)形的橡膠密封件從而該蓋構(gòu)件覆蓋上述埋設(shè)孔并且固定上述恒溫器的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)，其中使恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)為在上述蓋構(gòu)件側(cè)備有對(duì)上述恒溫器進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)。
由于在蓋構(gòu)件覆蓋埋設(shè)孔而安裝于殼體時(shí)，靠蓋構(gòu)件側(cè)上所備有的定位結(jié)構(gòu)定位固定嵌插于殼體的埋設(shè)孔的恒溫器，所以可以以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)確實(shí)防止恒溫器的錯(cuò)位，可以確保橡膠密封件的高密封性。
在技術(shù)方案1所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2所述的發(fā)明，其特征在于，上述定位結(jié)構(gòu)通過嵌合支承上述筒狀閥主體的開口端部來定位上述恒溫器。
由于通過嵌合支承橡膠密封件密封的閥主體的開口端部，進(jìn)行恒溫器的定位，所以可以更確實(shí)地密封。
在技術(shù)方案2所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3所述的發(fā)明，其特征在于，上述定位結(jié)構(gòu)通過使嵌合部嵌入上述筒狀閥主體的開口端部的內(nèi)周來定位上述恒溫器。
由于蓋構(gòu)件側(cè)的嵌合部嵌入筒狀閥主體的開口端部的內(nèi)周而進(jìn)行恒溫器的定位，所以可以不受冷卻液的液體壓力的影響而確實(shí)地進(jìn)行定位。
在技術(shù)方案3所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4所述的發(fā)明，其特征在于，上述嵌合部是環(huán)形的肋片，通過該肋片沿著上述筒狀閥主體的開口端部的內(nèi)周面嵌入來定位上述恒溫器。
由于環(huán)形的肋片沿著閥主體的開口端部的內(nèi)周面嵌入而進(jìn)行定位，所以可以構(gòu)成應(yīng)力被緩和的定位結(jié)構(gòu)。
在技術(shù)方案2至技術(shù)方案4中的任何一項(xiàng)中所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案5所述的發(fā)明，其特征在于，，上述定位結(jié)構(gòu)在上述蓋構(gòu)件上形成。
由于定位結(jié)構(gòu)在蓋構(gòu)件上形成，所以沒有必要另外設(shè)置定位構(gòu)件而削減零件數(shù)，而且蓋構(gòu)件嵌合支承橡膠密封件，因此消除橡膠密封件與所定位的恒溫器的錯(cuò)位，更加提高密封性。


圖1是表示本申請(qǐng)發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的內(nèi)燃機(jī)的冷卻系統(tǒng)中所運(yùn)用的埋設(shè)式恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)與內(nèi)燃機(jī)的一部分的剖視圖。
圖2是泵蓋殼的側(cè)視圖。
圖3是沿圖2的III-III線切斷的剖視圖。
圖4是沿圖2的IV-IV線切斷的剖視圖。
圖5是恒溫器蓋的側(cè)視圖。
圖6是恒溫器蓋的內(nèi)視圖。
圖7是沿圖6的VII-VII線切斷的剖視圖。
圖8是橡膠密封件的俯視圖。
圖9是沿圖8的IX-IX線切斷的剖視圖。
圖10是恒溫器的主視圖。
圖11是恒溫器的側(cè)視圖。
圖12是恒溫器的俯視圖。
圖13是恒溫器的仰視圖。
圖14是沿圖11的XIV-XIV線切斷的剖視圖。
圖15是表示低溫時(shí)的恒溫器的狀態(tài)下的安裝結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。
圖16是表示高溫時(shí)的恒溫器的狀態(tài)下的安裝結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。
圖17是表示現(xiàn)有的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面基于圖1至圖16就本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
本實(shí)施方式的恒溫器，是運(yùn)用于內(nèi)燃機(jī)的冷卻系統(tǒng)的埋設(shè)式恒溫器50。
參照?qǐng)D1在汽缸頭1上旋轉(zhuǎn)自如地樞支凸輪軸2，在緊固于其端部的從動(dòng)鏈輪3上卷掛著同步鏈條4，同步鏈條4把另一方卷掛于嵌著在未畫出的曲軸上的驅(qū)動(dòng)鏈輪而把曲軸的旋轉(zhuǎn)變成二分之一的轉(zhuǎn)速然后傳遞到凸輪軸2。
同步鏈條4配置于在汽缸頭1中所形成的鏈條室1a，在形成該鏈條室1a的側(cè)壁上，形成與凸輪軸2同軸的開口，在該開口中嵌入泵體殼6從而裝設(shè)水泵5。
水泵5的泵體殼6由收納支承于旋轉(zhuǎn)軸7的從動(dòng)磁鐵8的有底圓筒部6a與收納嵌著于旋轉(zhuǎn)軸7的葉輪9的開口大直徑部6b組成，覆蓋開口大直徑部6b的泵蓋殼20樞支旋轉(zhuǎn)軸7的一端而旋轉(zhuǎn)自如地支承從動(dòng)磁鐵8與葉輪9。
在嵌入汽缸頭1的鏈條室1a的泵體殼6的周圍，設(shè)有嵌著于與從動(dòng)鏈輪3一起固定于凸輪軸2的端面的圓筒支承構(gòu)件10的內(nèi)周面的驅(qū)動(dòng)磁鐵11，由泵體殼6隔開的水泵5的從動(dòng)磁鐵8隨著與凸輪軸2整體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)磁鐵11旋轉(zhuǎn)而使葉輪9旋轉(zhuǎn)。
泵蓋殼20上突出形成圓環(huán)形肋片22，該肋片22嵌合泵體殼6的開口大直徑部6b而構(gòu)成葉輪9旋轉(zhuǎn)的渦旋室21，并在泵蓋殼20的中央突出地形成上述旋轉(zhuǎn)軸7的軸承部23(參照?qǐng)D1和圖3)。
參照?qǐng)D2至圖4，泵蓋殼20也是恒溫器殼，在與上述渦旋室21相向的一側(cè)具有與恒溫器蓋30的接合面24，在該接合面24上形成作為被大大挖通的恒溫器50的埋設(shè)孔的恒溫器室25，在該恒溫器室25中嵌插恒溫器50。
在與恒溫器蓋30的接合面24上從恒溫器室25沿大致相反方向延伸的延伸部上分別形成螺紋孔24a、24a。
恒溫器室25，形成從接合面24起慢慢減小內(nèi)徑從而具有微小錐度的內(nèi)周面25a，最深部形成大致半球面25b。
在錐面25a上從開口端面向深處一部分形成溝槽25c。
相向于該恒溫器室25的深側(cè)錐面開口的冷卻液吸入路26正交于恒溫器室25地形成，冷卻液吸入路26的一方的上游側(cè)作為吸入連接管27突出，另一方的下游側(cè)連通于在上述軸承部23的外周所形成的環(huán)形吸入路26a。
即，恒溫器室25橫跨冷卻液吸入路26而形成。
與吸入連接管27平行地突出的排出連接管28，如圖4中所示形成冷卻液排出路29，該冷卻液排出路29連通于上述葉輪9的外周的渦旋室21。
嵌插入泵蓋殼20的恒溫器室25的恒溫器50，如圖10至圖14中所示，在具有細(xì)微錐度的圓筒狀的閥主體51的周壁上相向并且穿孔設(shè)置長(zhǎng)方形的入口開口52與出口開口53，在出口開口53的下方位置上還穿孔設(shè)置旁通用開口54。
閥主體51的一端構(gòu)成圓環(huán)狀的開口端面51a，另一端形成底壁51b，從其底壁51b的中央突出形成小直徑的有底圓筒部55。
從該有底圓筒部55在兩側(cè)與底壁51b之間伸出肋片56、56，該肋片56、56的端面成為與閥主體51的周面平滑的同一面而彎曲，成為與上述恒溫器室25的深處的半球面25b的同一曲面形狀。
由于有底圓筒部55和肋片56、56與閥主體51整體地形成，所以肋片56、56在閥主體51的入口開口52與出口開口53的中間位置上沿著包括閥主體51的中心軸線的平面形成。
包括閥主體51的中心軸線而通過肋片56、56的棱線中央的平面，沿著與肋片56、56的端面，有底圓筒部55的端面，閥主體51的外周面和閥主體51的開口端面51a相交的交線形成一系列溝槽57，在該溝槽57中嵌合著橡膠制的O形環(huán)58。
O形環(huán)58從溝槽57擠出，把閥主體51的外周一分為二地等分隔成入口開口52側(cè)與出口開口53側(cè)。
再者在閥主體51的外周面的旁通用開口54的下方處靠近開口端面51a形成突條59。
在閥主體51的形成為圓柱狀的內(nèi)空間60中滑動(dòng)自如地嵌插入閥體61，從閥體61延伸出的小直徑圓筒部61a滑動(dòng)自如地嵌入有底圓筒部55。
閥體61的小直徑圓筒部61a相反側(cè)的面被挖通而形成凹部，該凹部與小直徑圓筒部61a的內(nèi)空間相連。
通過鉚接開口端緣等經(jīng)由隔膜63將有底圓筒狀的蠟殼62以使其覆蓋閥體61的凹部的方式固定設(shè)置于閥體61，在蠟殼62內(nèi)收納作為熱膨脹體的蠟64，半流動(dòng)體65填充于隔著隔膜63的閥體61的凹部。
小直徑圓筒部61a的內(nèi)空間中經(jīng)由接觸于半流動(dòng)體65的橡膠活塞66，背撐板67滑動(dòng)自如地嵌插入活塞68。
在閥主體51的內(nèi)周面處開口端面51a附近圓周方向上缺口的溝槽中嵌著C形環(huán)69，在該C形環(huán)69與閥體61之間夾裝彈簧70從而將閥體61推到閥主體51的底壁51b地加載。
因而在低溫時(shí)靠彈簧70的加載力如圖14和圖15中所示閥體61抵接底壁51b而關(guān)閉入口開口52與出口開口53，此時(shí)旁通用開口54打開。
如果溫度上升則蠟64膨脹使隔膜63鼓出并經(jīng)由半流動(dòng)體65推壓橡膠活塞66，該推壓力經(jīng)由背撐板67傳遞到活塞68，使活塞68從小直徑圓筒部61a突出。
但是因?yàn)榛钊?8始終接觸于有底圓筒部55的底面而定位，故閥體61靠反作用力克服彈簧70移動(dòng)，如圖16中所示打開入口開口52與出口開口53而連通。
此時(shí)旁通用開口54關(guān)閉。
把以上這種恒溫器50嵌插于泵蓋殼20的恒溫器室25。
此時(shí)通過把閥主體51的外周的突條59嵌入恒溫器室25內(nèi)周的溝槽25c，可以進(jìn)行對(duì)以閥主體51的軸為中心的旋轉(zhuǎn)方向的定位，嵌插后入口開口52與出口開口53相向于冷卻液吸入路26。
同時(shí)旁通用開口54也與出口開口53同樣地相向于冷卻液吸入路26。
在閥主體51的外周設(shè)置一周的O形環(huán)58，壓接于恒溫器室25的內(nèi)周面25a和半球面25b而與恒溫器50的肋片56、56一起將其內(nèi)周面25a與閥主體51的間隙分隔成入口開口52側(cè)與出口開口53側(cè)。
恒溫器蓋30覆蓋嵌插了該恒溫器50的恒溫器室25的開口。
如圖5至圖7中所示恒溫器蓋30在對(duì)應(yīng)于泵蓋殼20的接合面24的接合面31上，同軸地直立設(shè)置環(huán)狀的外周壁34與高度稍高的內(nèi)環(huán)肋片33，在該外周壁32與內(nèi)環(huán)肋片33之間形成圓環(huán)形槽34，在內(nèi)環(huán)肋片33的內(nèi)側(cè)形成凹部35。
連通于凹部35的旁通路36a由向側(cè)方延伸的旁通管36來構(gòu)成，在旁通管36中壓入連接管37。
而且接合面31由外周壁32的端面與向側(cè)方延伸的延伸部38、39的端面來構(gòu)成，在延伸部38、39上穿孔設(shè)置安裝孔38a、39a。
高于外周壁32的內(nèi)環(huán)肋片33比接合面31突出，內(nèi)環(huán)肋片33的外徑等于恒溫器50的閥主體51的開口端面51a的內(nèi)徑，可以沿著閥主體51的內(nèi)周面51a嵌入。
此外在該內(nèi)環(huán)肋片33的端緣部的規(guī)定的相向位置上，形成一對(duì)以在上述恒溫器50的閥主體51上設(shè)置一周的O形環(huán)58的直徑為寬度的缺口33a、33a。
缺口33a、33a的深度大致等于內(nèi)環(huán)肋片33從接合面31的突出量，在圓形上切出的缺口33a、33a的底部處于與接合面31大致同一高度的位置(參照?qǐng)D7)。
在該內(nèi)環(huán)肋片33與外周壁32之間的圓環(huán)狀槽34中嵌合環(huán)狀的橡膠密封件40。
該橡膠密封件40的形狀如圖8和圖9所示。
即，橡膠密封件40是斷面為矩形的環(huán)狀體，在一方的側(cè)面的內(nèi)緣部與外緣部上形成突條41、42，在另一方的側(cè)面的外緣部上形成突條43。
再者沿著上述突條41、42、43形成微小的溝槽。
該橡膠密封件40嵌合于恒溫器蓋30的圓環(huán)狀槽34，如果合上恒溫器蓋30以便覆蓋嵌插了恒溫器50的泵蓋殼20的恒溫器室25，則比恒溫器蓋30的接合面31突出的內(nèi)環(huán)肋片33沿著恒溫器50的閥主體51的開口端的內(nèi)周面嵌入而可以以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行恒溫器50的中心定位。
雖然在閥主體51上設(shè)置一周的O形環(huán)58在直徑方向上跨越閥主體51的開口端，但是在內(nèi)環(huán)肋片33嵌入閥主體51的開口端時(shí)O形環(huán)58插入在內(nèi)環(huán)肋片33的端緣部上所形成的一對(duì)缺口33a、33a而可以不受O形環(huán)58妨礙地嵌入內(nèi)環(huán)肋片33。
而且橡膠密封件40跨越恒溫器室25的周緣的接合面24與恒溫器50的閥主體51的開口端面51a地被壓接，把閥主體51的內(nèi)空間從外空間密封。
由于內(nèi)環(huán)肋片33嵌入恒溫器50的閥主體51的開口端而正確且確實(shí)地進(jìn)行恒溫器50的中心位置定位，所以可以確實(shí)防止閥主體51的錯(cuò)位，從而可以謀求密封性的提高。
像這樣通過把恒溫器蓋30合在泵蓋殼20上，使兩個(gè)螺栓80、80貫穿恒溫器蓋30的安裝孔39a、39a，從而將其螺紋固定于泵蓋殼20的螺紋孔24a、24a，把恒溫器蓋30安裝于泵蓋殼20而埋設(shè)恒溫器50。
由于如上所述在閥主體51的外周設(shè)置一周的O形環(huán)58，壓接于恒溫器室25的內(nèi)周面25a和半球面25b，而且被夾在閥主體51的開口端面51a與橡膠密封件40之間，所以把恒溫器室25的內(nèi)周面25a與閥主體51的間隙完全分隔成入口開口52側(cè)與出口開口53側(cè)并將其密封。
而且橡膠密封件40把閥主體51的內(nèi)空間60從與作為外空間的恒溫器室25的恒溫器50的間隙空間分隔并將其密封。
如圖1中所示有從水泵5排出的冷卻液流入內(nèi)燃機(jī)E，從內(nèi)燃機(jī)E流出的冷卻液向散熱器R并且從散熱器R通過泵蓋殼20的冷卻液吸入路26流到恒溫器50的入口開口52的流動(dòng)和通過旁通路36a到恒溫器50的內(nèi)空間60的流動(dòng)。
在內(nèi)燃機(jī)E剛開始起動(dòng)后，暖機(jī)運(yùn)行前的低溫的冷卻液在冷卻系統(tǒng)中循環(huán)，在恒溫器50處冷卻液的低溫經(jīng)由閥體61和蠟殼62傳播到蠟64，如圖1和圖15中所示成為閥體61關(guān)閉入口開口52、出口開口53，打開旁通用開口54的狀態(tài)。
因而從水泵5排出而在內(nèi)燃機(jī)E中循環(huán)升溫的冷卻液，如圖15中所示通過旁通路36a從恒溫器50的內(nèi)空間60離開旁通用開口54在吸入水泵5的旁通循環(huán)路徑中流動(dòng)。
因此，由于冷卻液不通過散熱器R地僅在內(nèi)燃機(jī)E中循環(huán)，所以可以迅速地進(jìn)行內(nèi)燃機(jī)E的暖機(jī)。
然后，隨著時(shí)間的推移循環(huán)的冷卻液的溫度上升，恒溫器50的蠟殼62內(nèi)的蠟64熱膨脹而體積增加，隨之使活塞68從小直徑圓筒部61a突出，閥體61靠其反作用力克服彈簧70而移動(dòng)，如圖16中所示打開并連通入口開口52與出口開口53的同時(shí)關(guān)閉旁通用開口54。
因而如果進(jìn)入正常運(yùn)行，則從水泵5排出而在內(nèi)燃機(jī)E中循環(huán)升溫的冷卻液向散熱器R并在散熱器R處冷卻而流出，然后通過恒溫器50的連通的入口開口52與出口開口53在吸入水泵5的循環(huán)路徑中流動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)燃機(jī)E的冷卻。
雖然有時(shí)如果在暖機(jī)運(yùn)行中形成通過旁通路36a僅在內(nèi)燃機(jī)E中循環(huán)的冷卻液的循環(huán)路徑時(shí)，恒溫器50的橡膠密封件40引起的密封不完全，則經(jīng)由散熱器R的冷卻的冷卻液從恒溫器50的閥主體51的外側(cè)漏進(jìn)內(nèi)側(cè)的內(nèi)空間60而混入在內(nèi)燃機(jī)E中循環(huán)的冷卻液，妨礙冷卻液的溫度上升，暖機(jī)時(shí)間有所加長(zhǎng)，但是由于在本實(shí)施方式中的恒溫器50的安裝結(jié)構(gòu)中恒溫器蓋30的內(nèi)環(huán)肋片32沿著恒溫器50的閥主體51的開口端的內(nèi)周面嵌入而正確且確實(shí)地進(jìn)行恒溫器50的定位并確保高的密封性，所以大致完全地防止經(jīng)由散熱器R的冷卻液漏進(jìn)內(nèi)燃機(jī)循環(huán)流路，可以避免暖機(jī)時(shí)間加長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.一種恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)，在冷卻液通路所形成的殼體中橫跨上述冷卻液通路形成埋設(shè)孔，閥體進(jìn)出從而連通·阻斷穿孔設(shè)置于筒狀閥主體的周壁的入口開口與出口開口的恒溫器使上述兩個(gè)開口相向于上述冷卻液通路地嵌插于上述埋設(shè)孔，夾裝嵌合支承于蓋構(gòu)件的槽的環(huán)形的橡膠密封件而該蓋構(gòu)件覆蓋上述埋設(shè)孔并且固定上述恒溫器，其特征在于，備有把上述恒溫器定位于上述蓋構(gòu)件側(cè)的定位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述定位結(jié)構(gòu)通過嵌合支承上述筒狀閥主體的開口端部來定位上述恒溫器。
3.如權(quán)利要求2所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述定位結(jié)構(gòu)通過嵌合部嵌入上述筒狀閥主體的開口端部的內(nèi)周來定位上述恒溫器。
4.如權(quán)利要求3所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述嵌合部是環(huán)形的肋片，通過該肋片沿著上述筒狀閥主體的開口端部的內(nèi)周面嵌入來定位上述恒溫器。
5.如權(quán)利要求2至權(quán)利要求4中的任何一項(xiàng)中所述的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述定位結(jié)構(gòu)在上述蓋構(gòu)件上形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以確實(shí)進(jìn)行埋設(shè)式恒溫器的定位且可以確保高密封性的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)。其中，在冷卻液通路26所形成的殼體20中橫跨冷卻液通路26形成埋設(shè)孔25，閥體進(jìn)出從而連通·阻斷穿孔設(shè)置于筒狀閥主體51的周壁的入口開口52與出口開口53的恒溫器50使上述兩個(gè)開口52、53相向于冷卻液通路26地嵌插于埋設(shè)孔25，夾裝嵌合支承于蓋構(gòu)件30的槽的環(huán)形的橡膠密封件40而該蓋構(gòu)件30覆蓋埋設(shè)孔25并且固定恒溫器50在該恒溫器的安裝結(jié)構(gòu)中，備有把恒溫器50定位于蓋構(gòu)件30側(cè)的定位結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F01P7/16GK1530525SQ20041000468
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2004年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月11日
發(fā)明者森山隆二, 大城健史, 小林宏治, 興語豐幸, 史, 幸, 治 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社