專(zhuān)利名稱：樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其具有阻塞開(kāi)口部的蓋體，所述開(kāi)口部設(shè)于汽車(chē)用燃料箱等的樹(shù)脂制容器上。
背景技術(shù)：
在樹(shù)脂制容器的一面上具有開(kāi)口部、并利用蓋體阻塞該開(kāi)口部的樹(shù)脂制容器，例如用于汽車(chē)用燃料箱等。圖23(a)表示該汽車(chē)用燃料箱的一例的概略立體圖。如圖23(a)所示，燃料箱340具有蓋體341和與燃料供油管連接的連接口342。并且，如沿圖23(a)的S-S線的縱向剖面圖即圖23(b)所示，在燃料箱主體343的上部設(shè)有用于組入泵組(pumpmodule)344的開(kāi)口部345，該開(kāi)口部345由蓋體341阻塞。另外，蓋體341上一體地固定有燃料供給通道346和燃料返回通道347，所述燃料供給通道346與泵組344連接，將從泵組344供給的燃料提供給汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)，所述燃料返回通道347使來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的剩余燃料回流。
以往，在作為樹(shù)脂制容器的燃料箱中，公知有用于在樹(shù)脂制的箱主體的開(kāi)口部上固定蓋體的保持環(huán)的結(jié)構(gòu)。在EP0816151A1中公開(kāi)了如下結(jié)構(gòu)在這種樹(shù)脂制的箱主體的開(kāi)口部附近的凸緣部的上面形成密封件設(shè)置用槽，利用該密封件設(shè)置用槽保持密封件，并且利用金屬制的保持環(huán)緊固樹(shù)脂制的箱主體和其蓋體。
圖24表示公知實(shí)例的燃料箱的開(kāi)口部，圖24(a)是開(kāi)口部的俯視圖，圖24(b)是沿圖24(a)中所示的V-V線的剖面圖。
如圖24(a)、圖24(b)所示，在形成有燃料箱410的開(kāi)口部414的凸緣部412上，安裝有金屬制的保持環(huán)420。該保持環(huán)420由分割環(huán)420a、420b構(gòu)成，利用鉸鏈(蝶番)422卡合，并利用螺栓424、螺母425緊固。該分割環(huán)420a、420b將燃料箱410的蓋體、即保持板416緊固在凸緣部412上，來(lái)密閉燃料箱410。
另外，在特開(kāi)2002-187162號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了如下結(jié)構(gòu)在樹(shù)脂制的箱主體的上部安裝有導(dǎo)出漏斗管等的金屬制的上板(upper plate)等，嵌入(insert)成型有用于固定該上板的金屬制的凸輪鎖緊部件。
如圖25所示，作為嵌入成型結(jié)構(gòu)，在作為構(gòu)成燃料箱501的一個(gè)部件的樹(shù)脂制箱主體501a的上部安裝有導(dǎo)出漏斗管(省略圖示)等的金屬制的上板(省略圖示)等。該箱主體501a以高密度聚乙烯(HDPE:high-density polyethylene)為原材料注射模塑成型，將上述上板固定在箱主體501a上面的金屬制的凸輪鎖緊部件504是嵌入成型的。在該凸輪鎖緊部件504中，在埋設(shè)于箱主體501a壁內(nèi)的腳部504a的周?chē)A(yù)先通過(guò)粉末樹(shù)脂涂覆形成有涂覆層505。并且，該腳部504a構(gòu)成為通過(guò)嵌入成型埋設(shè)在板開(kāi)口部501b的周緣，該板開(kāi)口部501b在箱主體501a上形成開(kāi)口部。凸輪鎖緊部件504的腳部504a的表面上粉末涂覆有具有熱可塑性的構(gòu)成箱主體501a的聚乙烯樹(shù)脂材料。由于聚乙烯樹(shù)脂材料熔融性高，因此，涂覆時(shí)在腳部504a的表面大致均勻地?cái)U(kuò)散。另外，該凸輪鎖緊部件504在粉末涂覆時(shí)，在高溫下燒結(jié)來(lái)進(jìn)行熱處理，因此，聚乙烯樹(shù)脂粉末被燒結(jié)而牢固地粘合在腳部504a的表面上。并且，該腳部504a埋設(shè)在箱主體501a中而嵌入成型。因此，聚乙烯樹(shù)脂粉末被燒結(jié)而牢固地粘合，從而箱主體501a和凸輪鎖緊部件504可以利用樹(shù)脂材料彼此熔融結(jié)合而牢固地結(jié)合。
如圖26所示，在形成有燃料箱610的開(kāi)口部的凸緣部612上面，設(shè)置有密封槽630，在該密封槽630中插入有環(huán)狀的、截面大致為圓形的密封件634。燃料箱610的蓋體、即保持板616按壓該密封件634，并與設(shè)在凸緣部612上的突起(rib)612a、612b抵接。由此，保持板616密閉燃料箱610的開(kāi)口部。
另外，在以往的樹(shù)脂制的燃料箱中，插入到燃料箱內(nèi)部的燃料泵組裝在安裝板上并固定在燃料箱上。因此，在燃料箱上設(shè)有用于安裝安裝板的開(kāi)口部，組裝到該開(kāi)口部的安裝板具有液密地封閉燃料箱的密封結(jié)構(gòu)。因此，以下結(jié)構(gòu)是公知的在樹(shù)脂制的燃料箱的開(kāi)口部一體地成形有螺紋部，通過(guò)在該螺紋部經(jīng)由燃料泵的安裝板組裝樹(shù)脂制的蓋部件，從而將燃料泵固定在燃料箱上。該結(jié)構(gòu)的一例在特開(kāi)2002-80054號(hào)公報(bào)中公開(kāi)。
圖27表示用于密封合成樹(shù)脂制的燃料箱的開(kāi)口部的部件固定部。如圖27所示，該部件固定部形成為，在筒狀螺紋部783和與其螺合的、內(nèi)周具有內(nèi)螺紋的鎖緊螺母(螺母部件)784之間，夾持與被安裝部件(省略圖示)一體地設(shè)置的蓋板(安裝板)785，從而將被安裝部件固定在箱主體781上，所述筒狀螺紋部783在利用吹塑成型等而成型的合成樹(shù)脂制的箱主體781的壁上，呈從開(kāi)口部782的周緣向外側(cè)突出的狀態(tài)，與箱主體781一體成型，并在外周具有外螺紋。
在該部件固定部中采用如下結(jié)構(gòu)在經(jīng)由徑向部787設(shè)置于筒狀螺紋部783前端的縮徑部788的外周上，安裝有環(huán)狀的密封件786，通過(guò)擰入鎖緊螺母784，在密封面787a和與此對(duì)置而形成于蓋板785的下面的密封面785a之間，夾持密封件786進(jìn)行密封，所述密封面787a在徑向部787的上面向徑向延伸。在該密封件786的外周側(cè)，在鎖緊螺母784的內(nèi)周，與密封件786接近地形成有大致垂直的圓筒面784a作為限制單元，該限制單元限制該密封件786伴隨其膨脹而向徑向外周鼓出。利用該圓筒面784a，限制密封件786的外周側(cè)。因此，對(duì)于因燃料成分的吸收等而引起膨脹的密封件786，被限制了從由圓筒面784a規(guī)定的位置向外周側(cè)的鼓出。由此，抑制了密封件786從與密封面785a、787a密合的位置偏移和截面形狀的顯著變化，從而可以避免密封性的降低。
另外，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了特愿2002-355459“燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)”。
圖28是表示特愿2002-355459的發(fā)明(燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu))的燃料箱T的開(kāi)口部的剖面圖。如圖28所示，金屬制的環(huán)狀部件858嵌入成型在樹(shù)脂制的箱主體852上。一體地植設(shè)在該金屬制的環(huán)狀部件858上的螺栓861也同樣是金屬制的，利用螺栓861和螺母863將金屬制的止動(dòng)器859緊固在環(huán)狀部件858上。因此，可以牢固地將樹(shù)脂制箱主體852的開(kāi)口部857和蓋體851密合固定。由此，在開(kāi)設(shè)于燃料箱T的箱主體852上的開(kāi)口部857處，可以將蓋體851密閉地安裝到開(kāi)口部857上。
以往，關(guān)于汽車(chē)用燃料箱等的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，公知有設(shè)置了用于將蓋體安裝在樹(shù)脂制容器主體的開(kāi)口部的安裝部和固定該安裝部的支承部的結(jié)構(gòu)，例如，圖23(b)的D部放大圖，即圖29所示的結(jié)構(gòu)，在特開(kāi)2003-72824號(hào)公報(bào)中公開(kāi)。
如圖29所示，在燃料箱主體943和蓋體941之間配設(shè)有環(huán)狀的密封件948，該密封件948在內(nèi)周側(cè)具有燃料泄漏防止部948a，并且在外周側(cè)具有防水部948b。而且，利用安裝部949的內(nèi)周部949a從外側(cè)按壓蓋體941，并且，利用帶有凸緣部950a的螺栓950將安裝部949的外周部949b固定到支承部951上，由此將蓋體941安裝到燃料箱主體943上。
另一方面，關(guān)于具有上述蓋體安裝結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器，例如在用于汽車(chē)用燃料箱的情況下，為了確認(rèn)密封狀態(tài)，有時(shí)進(jìn)行圖30所示的水浸式泄漏試驗(yàn)。在該泄漏試驗(yàn)中，首先利用盲口夾具(盲治具)953、953塞住燃料供給通道946和燃料返回通道947，并且在連接口942上設(shè)置加壓用卡口夾具(差し込み治具)954，另外，加壓用插頭夾具954和壓力調(diào)整機(jī)955之間利用配管956連接，然后將燃料箱940浸沒(méi)到容納有水的水槽957內(nèi)。接下來(lái)，使由壓力調(diào)整機(jī)955調(diào)壓的空氣向箭頭W方向流動(dòng)，由此將空氣導(dǎo)入燃料箱主體943內(nèi)，將燃料箱主體943內(nèi)加壓到規(guī)定的壓力。
并且，在燃料箱940內(nèi)有泄漏的情況下，由于從該燃料箱940的泄漏部分產(chǎn)生的氣泡在水中邊擴(kuò)大其體積邊上升，因此，通過(guò)從箭頭Y方向目視確認(rèn)該氣泡，可以檢查燃料箱940內(nèi)有無(wú)泄漏部分。
但是，在上述公知實(shí)例中，將保持環(huán)分割，并利用螺栓、螺母緊固夾持保持環(huán)，因此存在緊固力弱的問(wèn)題。
并且，由于分割了保持環(huán)，因此不能得到均勻的圓形，保持環(huán)分體地抵接在箱主體的開(kāi)口部外壁，因此存在密閉性不穩(wěn)定的問(wèn)題。
另外，以利用嵌入成型而埋設(shè)到樹(shù)脂制箱主體的外壁的方式將保持環(huán)(凸輪鎖緊部件)固定，因此樹(shù)脂制箱主體的阻隔層被截?cái)?，存在給層結(jié)構(gòu)帶來(lái)影響的問(wèn)題。
另外，在上述公知的實(shí)例中，在樹(shù)脂制箱主體的開(kāi)口部附近設(shè)有密封件設(shè)置面，在該密封件設(shè)置面上形成有槽，并且在該槽中設(shè)有密封件。在這樣的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)槽兩側(cè)的上表面與保持板抵接時(shí)，難以獲得該上表面的高度尺寸精度，特別是在吹塑成型中，尺寸的精度管理困難，另外，也很難將槽底的面粗糙度加工得更精密，存在難以進(jìn)行良好的密封的問(wèn)題。
但是，在所述結(jié)構(gòu)中，由于利用樹(shù)脂成型合成樹(shù)脂制的燃料箱的箱主體和作為蓋部件的蓋板(安裝板)，因此存在由于樹(shù)脂的老化而部件固定部的安裝精度和安裝強(qiáng)度降低的問(wèn)題。
但是，在所述公知的實(shí)例中，由于箱主體為樹(shù)脂制的，因此隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)，在箱主體產(chǎn)生熱收縮，存在難以提高在環(huán)狀部件和箱主體(樹(shù)脂制容器)之間的安裝精度的問(wèn)題。
另外，如圖29所示，在蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，通過(guò)將安裝部49固定在支承部51上，從而產(chǎn)生封閉的空間部52，因此有可能將由該空間部52的空氣引起的氣泡誤認(rèn)為是從燃料箱主體43的內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡。
另外，為了避免這樣的誤認(rèn)，在將燃料箱40浸沒(méi)在水槽57內(nèi)的階段中，在導(dǎo)入調(diào)壓后的空氣之前，必須通過(guò)從部件固定部的微小間隙，例如從圖29的安裝部49和蓋體41之間58滴落并流入的水，一直放置到充滿空間部52為止，因此試驗(yàn)需要很長(zhǎng)的時(shí)間。而且，此時(shí)，在不排出存在于空間部52中的空氣的情況下，在試驗(yàn)時(shí)，可能產(chǎn)生由空間部52的空氣引起的氣泡，不能避免誤認(rèn)的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供如下所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)于樹(shù)脂制容器的阻隔層的層結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，設(shè)于樹(shù)脂制容器的開(kāi)口部和蓋體的緊固力強(qiáng)，可以獲得良好且穩(wěn)定的密閉性，隨著樹(shù)脂的老化蓋體和箱主體之間的安裝精度和安裝強(qiáng)度不會(huì)降低，可以提高環(huán)狀部件的安裝精度，可以在短時(shí)間內(nèi)容易地進(jìn)行高精度的水浸式泄漏試驗(yàn)。
本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，具備封閉開(kāi)口部的蓋體，所述開(kāi)口部設(shè)置在至少一部分由阻隔材料構(gòu)成的樹(shù)脂制容器主體上，其特征在于，所述樹(shù)脂制容器的開(kāi)口部具有凸緣部，樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)具備沿著所述開(kāi)口部的外周在樹(shù)脂制容器主體的外面呈環(huán)狀設(shè)置的槽；一體地埋設(shè)在該槽中的環(huán)狀部件；與所述凸緣部抵接并封閉開(kāi)口部的蓋體；設(shè)于所述凸緣部和所述蓋體之間的、防漏的密封件；從外面覆蓋所述蓋體并固定在環(huán)狀部件上的環(huán)狀的止動(dòng)器。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于將沒(méi)有裂縫的環(huán)狀部件埋設(shè)在樹(shù)脂制箱主體的開(kāi)口部并形成一體，因此可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，由于不分割環(huán)狀部件的環(huán)，因此不產(chǎn)生由于環(huán)的裂縫而導(dǎo)致的局部的剛性變化點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)箱主體和蓋體的密閉性的穩(wěn)定化。
另外，由于環(huán)狀部件不切入樹(shù)脂制的箱主體的外壁，因此樹(shù)脂制的箱主體的阻隔層不會(huì)截?cái)?，可以防止?duì)層結(jié)構(gòu)的影響。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，將固定所述止動(dòng)器的多個(gè)螺栓立設(shè)在所述環(huán)狀部件上。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于將嵌入螺栓立設(shè)在環(huán)狀部件上，因此通過(guò)利用螺母螺紋固定該螺栓，可以牢固地緊固止動(dòng)器，可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，所述環(huán)狀部件在垂直方向上設(shè)置有螺紋孔。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于環(huán)狀部件在垂直方向上設(shè)置螺紋孔，因此通過(guò)將螺栓螺紋固定在該螺紋孔中，可以牢固地緊固止動(dòng)器，可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于利用金屬材料成型環(huán)狀部件和固定該環(huán)狀部件的止動(dòng)器，因此可以牢固地緊固止動(dòng)器，可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述環(huán)狀部件的外周部或內(nèi)周部設(shè)置螺紋形狀。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于在所述環(huán)狀部件的外周部或內(nèi)周部設(shè)置螺紋形狀，因此可以將環(huán)狀部件牢固地緊固在止動(dòng)器上，可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，具備從所述凸緣部上表面的外緣向上突出設(shè)置的外突起；和從所述蓋體外緣部的下表面朝向凸緣部的上表面向下突出設(shè)置的內(nèi)突起，所述密封件設(shè)置于在所述外突起和所述內(nèi)突起之間劃分形成的空間內(nèi)，在將所述蓋體放置在所述開(kāi)口部上時(shí)，所述外突起與所述蓋體外緣部的下表面抵接。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于外突起先與蓋體抵接，因此使內(nèi)突起與凸緣部輕輕地抵接或者不抵接，可以可靠地將外突起密合到蓋體上，并且，可以在外突起和內(nèi)突起之間確保設(shè)置密封件的空間，可以獲得良好的密閉性。另外，由于內(nèi)突起不會(huì)強(qiáng)力地按壓密封件設(shè)置面，因此可以防止密封件設(shè)置面的變形，從而可以獲得良好的密閉性。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，具備從所述凸緣部上表面的外緣向上突出設(shè)置的外突起；和截面設(shè)置為“く”字狀，以與所述凸緣部上表面的內(nèi)緣的角形狀一致的密封導(dǎo)向件，所述密封件設(shè)置于在所述外突起和所述密封導(dǎo)向件之間劃分形成的空間內(nèi)。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，在從所述凸緣部上表面的外緣向上形成的外突起，和截面設(shè)置為“く”字狀以與所述凸緣部上表面內(nèi)緣的角形狀一致的密封導(dǎo)向件之間，劃分形成空間，并且，可以在外突起和密封導(dǎo)向件之間確保設(shè)置密封件的空間，可以將外突起可靠地密合在蓋體上，可獲得良好的密閉性。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，具備從所述凸緣部上表面的外緣向上突出設(shè)置的外突起；和截面設(shè)置為“く”字狀，以與所述凸緣部上表面內(nèi)緣的角形狀一致的密封導(dǎo)向件，所述密封件設(shè)置于在所述外突起和所述密封導(dǎo)向件之間劃分形成的空間內(nèi)，所述密封導(dǎo)向件是相對(duì)于溶解度參數(shù)大于等于11的HDPE(高密度聚乙烯)而具有燃料阻隔性的軟性樹(shù)脂、或者軟質(zhì)的EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于密封導(dǎo)向件是相對(duì)于溶解度參數(shù)大于等于11的HDPE(高密度聚乙烯)而具有燃料阻隔性的軟性樹(shù)脂、或者軟質(zhì)的EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)，因此柔韌性和阻隔性良好，作為輔助密封件可以獲得良好的密閉性和抑制HC(碳?xì)浠衔?透過(guò)的效果。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，具有金屬環(huán)，所述金屬環(huán)設(shè)置在位于所述蓋體外緣部的上表面、并且在設(shè)置所述密封件的部位和所述止動(dòng)器的按壓面之間，所述金屬環(huán)具有彈性作用力，該彈性作用力作用于所述蓋體按壓所述樹(shù)脂制容器主體開(kāi)口部的方向。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，金屬環(huán)具有彈性作用力，該彈性作用力作用于所述蓋體按壓所述樹(shù)脂制燃料箱的開(kāi)口部的方向，由此來(lái)補(bǔ)償蓋體和開(kāi)口部之間的位置精度和安裝強(qiáng)度，可以維持規(guī)定的位置精度和安裝強(qiáng)度，因此可以防止隨著樹(shù)脂的老化而產(chǎn)生的蓋體(安裝板)和箱主體之間的安裝精度和安裝強(qiáng)度降低。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，所述止動(dòng)器具有彈性作用力，該彈性作用力作用于所述蓋體按壓所述開(kāi)口部的方向。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，止動(dòng)器具有作用于蓋體按壓樹(shù)脂制燃料箱開(kāi)口部的方向的彈性作用力，由此來(lái)補(bǔ)償蓋體和開(kāi)口部之間的位置精度和安裝強(qiáng)度，可以維持規(guī)定的位置精度和安裝強(qiáng)度，因此可以防止隨著樹(shù)脂的老化，蓋體(安裝板)和箱主體之間的安裝精度和安裝強(qiáng)度降低。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，具有金屬環(huán)，所述金屬環(huán)設(shè)置在位于所述蓋體外緣部的上表面、并且在設(shè)置所述密封件的部位和所述止動(dòng)器的按壓面之間，所述金屬環(huán)或所述止動(dòng)器具有作用于所述蓋體按壓所述樹(shù)脂制容器主體開(kāi)口部的方向的彈性作用力，在所述蓋體上一體地安裝有泵部件。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)將泵部件一體地安裝到蓋體上，來(lái)減小泵部件和蓋體之間的間隙，因此可以使蓋體(安裝板)和箱主體之間的密閉性變好。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器，在剛樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，在所述槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面和所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于在呈環(huán)狀設(shè)置的槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面與所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部，因此在樹(shù)脂成型后熱收縮結(jié)束階段，環(huán)狀部件的外周端面與環(huán)狀槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面抵接。由此，可以牢固地結(jié)合在環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體之間，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并且可以提高環(huán)狀部件的安裝精度。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器，在剛樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，在所述槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面和所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部，所述環(huán)狀部件形成為在熱收縮方向上不卡住樹(shù)脂制容器的形狀，并具有沿所述開(kāi)口部的外周呈圓周狀立設(shè)的多個(gè)螺栓。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于金屬制的環(huán)狀部件在樹(shù)脂制容器熱收縮時(shí)，在熱收縮方向不會(huì)卡住，因此可以抑制由于伴隨熱收縮的樹(shù)脂的收縮(ヒケ)而引起的彎曲、變形，可以在槽內(nèi)順暢地滑動(dòng)。另外，由于具有沿開(kāi)口部的外周呈圓周狀立設(shè)的多個(gè)螺栓，因此可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，可以提高環(huán)狀部件的安裝精度。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器，在剛樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，在所述槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面和所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部，在樹(shù)脂成型后的已熱收縮狀態(tài)下的所述樹(shù)脂制容器主體中，所述槽的外周側(cè)的所述槽內(nèi)壁面，與所述環(huán)狀部件或所述螺栓的至少一個(gè)的外周端面相互抵接。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于呈環(huán)狀設(shè)置的槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面與所述環(huán)狀部件或所述螺栓的至少一個(gè)的外周端面相互抵接，因此環(huán)狀部件和槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面之間沒(méi)有間隙，可以更加牢固地結(jié)合環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并可以提高環(huán)狀部件的安裝精度。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器，在剛樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，在所述槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面和所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部，在樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，將所述空間部的底面設(shè)置為低于所述環(huán)狀部件和所述螺栓的底面。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于將形成于槽上的空間部的底面設(shè)置為低于環(huán)狀部件和螺栓的底面，因此可以使環(huán)狀部件和螺栓的外周端面與槽內(nèi)壁面密合并抵接，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并可以提高環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體的安裝精度。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器，在剛樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，在所述槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面和所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部，在樹(shù)脂成型后的已熱收縮狀態(tài)下的所述樹(shù)脂制容器主體中，在樹(shù)脂制容器主體的外面上設(shè)有用于排出積存在所述槽與所述環(huán)狀部件和所述螺栓的界面、或者其周邊部的水的排水道。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于在樹(shù)脂制容器主體的外表面上設(shè)有用于排出積存在槽與環(huán)狀部件和螺栓的界面、或者其周邊部的水的排水道，因此構(gòu)成將環(huán)狀槽與環(huán)狀部件和螺栓的界面、以及其周邊與排水道連通的結(jié)構(gòu)，由此可以將積存在該界面及其周邊的水排到外部，可以防止生銹，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并可以提高環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體的安裝精度。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器，在剛樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，在所述槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面和所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部，所述環(huán)狀部件利用成型所述樹(shù)脂制容器主體的樹(shù)脂進(jìn)行嵌入成型來(lái)構(gòu)成樹(shù)脂制容器主體。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于環(huán)狀部件利用成型樹(shù)脂制容器主體的樹(shù)脂進(jìn)行嵌入成型來(lái)構(gòu)成樹(shù)脂制容器主體，因此可以提高環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體的安裝精度，可以作為即使在產(chǎn)生碰撞時(shí)也仍然有效的單元。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，通過(guò)將所述止動(dòng)器固定在所述環(huán)狀部件上，設(shè)置貫通孔，該貫通孔連接形成于所述止動(dòng)器的所述樹(shù)脂制容器主體側(cè)的空間部和外部。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，在水浸式泄漏試驗(yàn)中，在將樹(shù)脂制容器浸漬到水槽中時(shí)，由于水從所述貫通孔流入，因此可以在短時(shí)間內(nèi)用水填滿所述空間部。因此，在將樹(shù)脂制容器浸漬到水槽內(nèi)之后到導(dǎo)入調(diào)壓后的空氣為止不需要時(shí)間，因此可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)時(shí)間的縮短化。另外，由于從所述通孔排出空氣，因此在試驗(yàn)中不產(chǎn)生由于所述空間部的空氣而引起的氣泡，不會(huì)發(fā)生所述的誤認(rèn)。由此，可以實(shí)現(xiàn)水浸式泄漏試驗(yàn)的精度提高。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，通過(guò)將所述止動(dòng)器固定在所述環(huán)狀部件上，將貫通孔設(shè)置在所述止動(dòng)器上，該貫通孔連接形成于所述止動(dòng)器的所述樹(shù)脂制容器主體側(cè)的空間部和外部。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，當(dāng)把樹(shù)脂制容器的底面?zhèn)茸鳛橄路剑w體側(cè)作為上方的情況下，由于所述貫通孔與所述空間部的上方直接連結(jié)，因此在水浸式泄漏試驗(yàn)中，在將樹(shù)脂制容器浸漬到水槽中時(shí)，存在于所述空間部的空氣通過(guò)與所述空間部的上方直接連結(jié)的貫通孔，更加迅速地排出。因此，在試驗(yàn)中可以可靠地防止由于所述空間部的空氣而引起的氣泡的產(chǎn)生，可以進(jìn)一步提高水浸式泄漏試驗(yàn)的精度。
另外，本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，通過(guò)將所述止動(dòng)器固定在所述環(huán)狀部件上，將連接形成于所述止動(dòng)器的所述樹(shù)脂制容器主體側(cè)的空間部和外部的貫通孔，設(shè)置在所述環(huán)狀部件與固定有所述環(huán)狀部件的所述樹(shù)脂制容器主體的外壁面之間，或者設(shè)置在所述止動(dòng)器和所述環(huán)狀部件之間。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于具備與所述空間部的下方直接連結(jié)的貫通孔，因此在進(jìn)行水浸式泄漏試驗(yàn)后，當(dāng)從水槽中提起樹(shù)脂制容器時(shí)，充滿所述空間部?jī)?nèi)的水從所述貫通孔迅速排出。因此，可以使試驗(yàn)后的樹(shù)脂制容器的干燥工序容易化，而且也可以防止由試驗(yàn)后的殘留水導(dǎo)致的構(gòu)成部件的腐蝕。
另外，在通常使用具有該種蓋體安裝結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器時(shí)，即使將所述樹(shù)脂制容器浸入水中，也能夠從所述貫通孔將浸入所述空間部?jī)?nèi)的水排出，因此可以防止通常使用時(shí)因進(jìn)水而導(dǎo)致的構(gòu)成部件腐蝕。
而且，在與所述空間部的下方直接連結(jié)的貫通孔的基礎(chǔ)上，還具有與所述空間部的上方直接連結(jié)貫通孔的情況下，在水浸式泄漏試驗(yàn)后，當(dāng)將水從與所述空間部的下方直接連結(jié)的貫通孔排出時(shí)，利用從與所述空間部的上方直接連結(jié)的貫通孔流入的空氣的氣壓，可以推動(dòng)所述空間部?jī)?nèi)的水，使其更加迅速地排出。因此，可以使試驗(yàn)后的樹(shù)脂制容器的干燥工序進(jìn)一步容易化，可以更加可靠地防止由試驗(yàn)后的殘留水導(dǎo)致的構(gòu)成部件的腐蝕。另外，也可以更加可靠地防止通常使用樹(shù)脂制容器時(shí)因進(jìn)水而導(dǎo)致的構(gòu)成部件腐蝕。


圖1概略地表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，(a)為立體圖，(b)為沿(a)的A-A線的縱向剖面圖。
圖2(a)是圖1(b)中的B部的放大剖面圖，(b)是(a)中的C部的分解放大圖。
圖3(a)是本發(fā)明第2實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖，(b)是本發(fā)明第3實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
圖4(a)是本發(fā)明第4實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖，(b)是本發(fā)明第5實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖，(c)是本發(fā)明第6實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
圖5(a)是本發(fā)明第7實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖，(b)是本發(fā)明第8實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
圖6概略地表示本發(fā)明第9實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，(a)是表示圖1的B部的放大剖面圖，(b)是表示(a)的D部的放大剖面圖。
圖7是用于說(shuō)明圖6(b)中的開(kāi)口部和蓋體的位置關(guān)系的分解放大剖面圖。
圖8概略地表示本發(fā)明第10實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，是表示圖6(b)的變形例的放大剖面圖。
圖9概略地表示本發(fā)明第11實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，是表示圖1的B部的放大剖面圖。
圖10是表示圖9的E部的局部剖面圖。
圖11概略地表示金屬環(huán)，(a)為俯視圖，(b)為沿(a)的F-F線的縱向剖面圖。
圖12概略地表示本發(fā)明第12實(shí)施方式的蓋體安裝部，是表示圖1的B部的放大剖面圖。
圖13是表示圖12的G部的局部剖面圖。
圖14概略地表示止動(dòng)器，(a)為俯視圖，(b)是沿(a)的H-H線的縱向剖面圖。
圖15是概略地表示本發(fā)明第13實(shí)施方式的燃料箱的立體圖。
圖16(a)是沿圖15中的I-I線的縱向剖面圖，(b)是(a)的J部的B向視圖。
圖17是圖16(a)的Q部的縱向剖面圖。
圖18表示放大了圖17的L部的剖面，(a)是表示剛樹(shù)脂成型之后的開(kāi)口部附近的剖面圖，(b)是表示樹(shù)脂成型后熱收縮結(jié)束狀態(tài)下的開(kāi)口部附近的剖面圖。
圖19是沿圖16中的K-K線的剖面圖。
圖20是本發(fā)明第14實(shí)施方式的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖21是安裝了圖20的構(gòu)成部件后的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，(a)為俯視圖，(b)為沿(a)中的N-N線的縱向剖面圖，(c)為沿(a)中的P-P線的縱向剖面圖。
圖22是本發(fā)明第15實(shí)施方式的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，(a)為固定有安裝部和支承部的部位的縱向剖面圖，(b)為通孔的縱向剖面圖。
圖23是具有公知蓋體安裝結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂制容器的概略圖，(a)是整體立體圖，(b)是沿(a)中的S-S線的縱向剖面圖。
圖24是概略地表示公知燃料箱的蓋體的保持環(huán)的結(jié)構(gòu)圖，(a)是側(cè)視剖面圖，(b)是俯視圖。
圖25是概略地表示公知樹(shù)脂制箱的嵌入成型結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖26是概略地表示公知燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖27是概略地表示公知實(shí)例的蓋體安裝部的剖面圖，表示相當(dāng)于圖9的E部的部位。
圖28是概略地表示公知燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖29是圖23(b)中的U部的放大圖。
圖30是表示水浸式泄漏試驗(yàn)方法的概略圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖對(duì)本發(fā)明燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的各實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
(第1實(shí)施方式)圖1概略地表示第1實(shí)施方式的燃料箱，圖1(a)為表示蓋體安裝結(jié)構(gòu)的立體圖，圖1(b)為沿圖1(a)中的A-A線的縱向剖面圖。如圖1(a)、圖1(b)所示，具有至少一部分由阻隔材料構(gòu)成的樹(shù)脂制的箱主體的燃料箱T，具有儲(chǔ)存燃料的樹(shù)脂制的箱主體2和在該箱主體2上開(kāi)設(shè)的開(kāi)口部7，該開(kāi)口部7上安裝有蓋體1。另外，在蓋體1上一體地固定有燃料供給通道4、和使來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的剩余燃料回流的燃料返回通道5等，該燃料供給通道4，將從設(shè)于樹(shù)脂制的箱主體2內(nèi)的燃料泵6供給的燃料提供給汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)。另外，在樹(shù)脂制的箱主體2上設(shè)有與在汽車(chē)車(chē)體上開(kāi)口的燃料供油管連接的連接口3。
圖2概略地表示第1實(shí)施方式的燃料箱的蓋體1，圖2(a)是表示圖1(b)的B部的放大剖面圖，圖2(b)是表示圖2(a)的C部的分解放大圖。如圖2(a)所示，蓋體1安裝于開(kāi)設(shè)在燃料箱T的箱主體2上的開(kāi)口部7上。在開(kāi)口部7的端部形成凸緣部7a，在凸緣部7a的上面呈圓周狀設(shè)置有密封件14，防止凸緣部7a和蓋體1之間的泄漏。利用凸緣部7a的下表面7b、開(kāi)口部7的槽部外壁面7c和箱外壁面2a，將直徑大于該開(kāi)口部7的金屬制的環(huán)狀部件8埋設(shè)在開(kāi)口部7。
環(huán)狀部件8設(shè)置為使樹(shù)脂制的箱主體2的箱外壁面2a沿環(huán)狀部件8的內(nèi)周折起，從而使環(huán)狀部件8支承在樹(shù)脂制箱主體2上。另外，分開(kāi)設(shè)置的金屬制止動(dòng)器9形成為，在使止動(dòng)器9的一端(外周部)與環(huán)狀部件8抵接的狀態(tài)下，將止動(dòng)器9的另一端(內(nèi)周部)與密閉開(kāi)口部7的蓋體1的外緣部1a抵接，從而將蓋體1固定在箱主體2上。在止動(dòng)器9的一端(外周部)上設(shè)有用于貫穿螺栓11的止動(dòng)孔9a。
如圖2(b)所示，在第1實(shí)施方式中，在吹塑成型樹(shù)脂制的箱主體2時(shí)，通過(guò)使金屬制的環(huán)狀部件8與箱主體2結(jié)合的嵌入成型，使環(huán)狀部件8與樹(shù)脂制的箱主體2的開(kāi)口部7的外周結(jié)合為一體。另外，在該環(huán)狀部件8上，在圓周方向上以大致相等間隔朝圖中上方立設(shè)有多個(gè)螺栓11(例如在本實(shí)施方式中設(shè)有8個(gè))，并且該多個(gè)螺栓11嵌入孔8a中。另外，將螺栓11固定在環(huán)狀部件8上的方法可以是壓入或焊接，也可以是螺紋固定。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，蓋體1以密閉開(kāi)口部7的方式安裝在開(kāi)設(shè)于燃料箱T的箱主體2上的開(kāi)口部7上。直徑大于箱主體2的開(kāi)口部7的金屬制環(huán)狀部件8，以由樹(shù)脂制箱主體2覆蓋的方式，通過(guò)嵌入成型一體地安裝在箱主體2上，在該環(huán)狀部件8上植設(shè)有嵌入孔8a的螺栓11。另外，在圓形開(kāi)口部7的凸緣部7a的上表面呈圓周狀地設(shè)置有密封件14，圓形蓋體1的外緣部1a的下表面與密封件14的上表面抵接，并放置在開(kāi)口部7的上表面上。
由于在沿開(kāi)口部7的外壁而安裝的環(huán)狀部件8上，以大致相等間隔朝上植設(shè)有規(guī)定個(gè)數(shù)的螺栓11，因此，將該螺栓11插入設(shè)于止動(dòng)器9的一端(外周部)的止動(dòng)孔9a中，使止動(dòng)器9的另一端(內(nèi)周面)與設(shè)于蓋體1的外緣的外緣部1a抵接。然后，通過(guò)將螺母13螺紋固定在螺栓11上，使蓋體1與開(kāi)口部7密合并固定在開(kāi)口部7上。
這樣，嵌入成型于樹(shù)脂制的箱主體2上的環(huán)狀部件8為金屬制部件，并且，一體地植設(shè)在該金屬制環(huán)狀部件8上的螺栓11也同樣是金屬制部件，因此，通過(guò)螺母13緊固金屬制部件止動(dòng)器9，可以將蓋體1以牢固地密合在樹(shù)脂制箱主體2的開(kāi)口部7上的狀態(tài)下固定在其上。
(第2實(shí)施方式)圖3(a)是第2實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在第2實(shí)施方式中，例示了如下情況在將螺栓31朝向上方插裝在環(huán)狀部件38上的狀態(tài)下，使環(huán)狀部件38一體地嵌入成型在樹(shù)脂制的箱主體32上。
另外，在圖3(a)中，對(duì)于與圖2(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
如圖3(a)所示，在將螺栓31朝向上方插裝在環(huán)狀部件38上的狀態(tài)下，使環(huán)狀部件38一體地嵌入成型在箱主體32上。第2實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)在將螺栓31插裝在環(huán)狀部件38中這一點(diǎn)，與如圖2所示的、通過(guò)焊接等將螺栓11一體地形成在環(huán)狀部件8上的第1實(shí)施方式不同。
接下來(lái)，對(duì)具有以上結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖3(a)所示，蓋體1以密閉開(kāi)口部37的方式安裝在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制箱主體32的開(kāi)口部37上。直徑大于箱主體32的開(kāi)口部37的金屬制環(huán)狀部件38，以由樹(shù)脂制的箱主體32覆蓋的方式，通過(guò)嵌入成型一體地安裝在箱主體32上。在該環(huán)狀部件38上植設(shè)有螺栓31。另外，在圓形的開(kāi)口部37的凸緣部37a的上表面上呈圓周狀地設(shè)置有密封件14，在圓形的蓋體1的外緣部1a與密封件14的上表面抵接的狀態(tài)下，沿開(kāi)口部37的上表面放置蓋體1。
在沿開(kāi)口部37的外壁安裝的環(huán)狀部件38上，以大致相等間隔朝上插裝有規(guī)定個(gè)數(shù)的螺栓31，因此，將該螺栓31插入設(shè)于止動(dòng)器39的一端(外周部)的止動(dòng)孔39a中，止動(dòng)器39的另一端(內(nèi)周面)與設(shè)于蓋體1的外緣的外緣部1a抵接。然后，通過(guò)將螺母33螺紋固定在螺栓31上，使蓋體1與開(kāi)口部37密合并固定在開(kāi)口部37上。
這樣，嵌入成型于樹(shù)脂制的箱主體32上的環(huán)狀部件38為金屬制部件，插裝在該金屬制的環(huán)狀部件38上的螺栓31也同樣是金屬制部件，因此，通過(guò)螺母33牢固地緊固金屬制部件止動(dòng)器39，可以將蓋體1牢固地密合并固定到樹(shù)脂制的箱主體32的開(kāi)口部37上。
(第3實(shí)施方式)圖3(b)是第3實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在第3實(shí)施方式中，例示了將螺栓41插裝在一體地嵌入成型于樹(shù)脂制箱主體42上的環(huán)狀部件48中的情況。
另外，在圖3(b)中，對(duì)于與圖2(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
如圖3(b)所示，環(huán)狀部件48一體地嵌入成型在樹(shù)脂制的箱主體42上。第3實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，將螺栓41從后面插裝在嵌入成型于箱主體42的環(huán)狀部件48中這一點(diǎn)，與第2實(shí)施方式的將螺栓31在插裝于環(huán)狀部件38中的狀態(tài)下而嵌入成型于箱主體32上不同。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
如圖3(b)所示，蓋體1以密閉開(kāi)口部47的方式安裝在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制箱主體42的開(kāi)口部47上。直徑大于箱主體42的開(kāi)口部47的金屬制環(huán)狀部件48，以由樹(shù)脂制箱主體42覆蓋的方式，通過(guò)嵌入成型一體地安裝在樹(shù)脂制的箱主體42上。在該環(huán)狀部件48上朝向上方插裝有螺栓41。另外，在圓形的開(kāi)口部47的凸緣部47a的上表面上呈圓周狀地設(shè)置有密封件14，圓形的蓋體1的外緣部1a與密封件14的上表面抵接，并沿開(kāi)口部47的上表面放置在其上。
在沿開(kāi)口部47的外壁安裝的環(huán)狀部件48上，以大致相等間隔朝上插裝有規(guī)定個(gè)數(shù)的螺栓41，將該螺栓41插入設(shè)于止動(dòng)器49的一端(外周部)的止動(dòng)孔49a中，止動(dòng)器49的另一端(內(nèi)周面)與蓋體1的外緣部1a抵接。然后，通過(guò)將螺母43螺紋固定在螺栓41上，使蓋體1與開(kāi)口部47密合并固定在開(kāi)口部47上。
這樣，嵌入成型于樹(shù)脂制箱主體42的環(huán)狀部件48為金屬制部件，插裝在該金屬制環(huán)狀部件48上的螺栓41也同樣是金屬制部件，因此，能夠通過(guò)螺母43牢固地緊固金屬制部件止動(dòng)器49，從而可以將蓋體1牢固地密合并固定到樹(shù)脂制箱主體42的開(kāi)口部47上。
(第4實(shí)施方式)圖4(a)是第4實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在第4實(shí)施方式中，例示了下述情況，即，在一體地嵌入成型于樹(shù)脂制箱主體52的環(huán)狀部件58上設(shè)置螺紋孔58a。
另外，在圖4(a)中，對(duì)于與圖2(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
如圖4(a)所示，環(huán)狀部件58以在垂直方向設(shè)置有螺紋孔58a的狀態(tài)，一體地嵌入成型在箱主體52上。第4實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，將螺紋孔58a在垂直方向上設(shè)置在環(huán)狀部件58上這一點(diǎn)，與第1實(shí)施方式的通過(guò)焊接等將螺栓11一體地形成在環(huán)狀部件8上不同。另外，螺紋孔58a在環(huán)狀部件58的圓周方向上，在圖中向上方設(shè)置在多個(gè)部位上(例如，在第4實(shí)施方式中設(shè)置在8個(gè)部位)。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖4(a)所示，蓋體1以密閉開(kāi)口部57的方式安裝在開(kāi)設(shè)于箱主體52的開(kāi)口部57上。直徑大于箱主體52的開(kāi)口部57的金屬制環(huán)狀部件58，以由樹(shù)脂制箱主體52覆蓋的方式，通過(guò)嵌入成型一體地安裝在樹(shù)脂制的箱主體52上。在該環(huán)狀部件58上設(shè)置有螺紋孔58a。另外，在圓形的開(kāi)口部57的凸緣部57a的上表面上呈圓周狀地設(shè)置有密封件14，圓形的蓋體1的外緣部1a與密封件14的上表面抵接，并沿開(kāi)口部57的上表面放置于其上。
在沿開(kāi)口部57的外壁安裝的環(huán)狀部件58上，在圓周上以大致相等間隔地在規(guī)定部位設(shè)置有螺紋孔58a。使設(shè)于止動(dòng)器59的一端(外周部)的止動(dòng)孔59a與該螺紋孔58a一致，使止動(dòng)器59的另一端(內(nèi)周面)與蓋體1的外緣部1a抵接。然后，通過(guò)將螺栓51螺紋固定在螺紋孔58a中，從而使蓋體1與開(kāi)口部57密合并固定在開(kāi)口部57上。
這樣，嵌入成型于樹(shù)脂制的箱主體52的環(huán)狀部件58為金屬制部件，設(shè)于該金屬制環(huán)狀部件58的螺紋孔58a也同樣是金屬制部件，因此，通過(guò)螺栓51牢固地緊固金屬制部件止動(dòng)器59，可以將蓋體1牢固地密合并固定到樹(shù)脂制箱主體52的開(kāi)口部57上。
(第5實(shí)施方式)圖4(b)是第5實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在第5實(shí)施方式中，例示了下述情況，即，在一體地嵌入成型于樹(shù)脂制箱主體62的環(huán)狀部件68上設(shè)置有螺紋孔68a。
另外，在圖4(b)中，對(duì)于與圖2(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
如圖4(b)所示，以在環(huán)狀部件68設(shè)置有螺紋孔68a的狀態(tài)下，將環(huán)狀部件68一體地嵌入成型在樹(shù)脂制的箱主體62上。第5實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)是第4實(shí)施方式的止動(dòng)器59的變形例，止動(dòng)器69是在中心具有孔的環(huán)狀的圓板。另外，關(guān)于具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作，與圖4(a)所示的第4實(shí)施方式的動(dòng)作相同，省略其說(shuō)明。
(第6實(shí)施方式)圖4(c)是第6實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在第6實(shí)施方式中，例示了下述情況，即，在一體地嵌入成型于樹(shù)脂制箱主體72的環(huán)狀部件78上設(shè)置有螺紋孔78a。
另外，在圖4(c)中，對(duì)于與圖2(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。在圖4(c)中，以在環(huán)狀部件78設(shè)置有螺紋孔78a的狀態(tài)，將環(huán)狀部件78一體地嵌入成型在箱主體72上。第6實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，將螺紋孔78a設(shè)置在環(huán)狀部件78上，因此，將螺栓71通過(guò)止動(dòng)孔79a，從上方擰入螺紋孔78a這一點(diǎn)與第3實(shí)施方式不同。另外，關(guān)于具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作，與圖4(a)所示的第4實(shí)施方式的動(dòng)作相同，省略其說(shuō)明。
(第7實(shí)施方式)圖5(a)是第7實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在第7實(shí)施方式中，例示了下述情況，即，設(shè)置了一體地嵌入成型在樹(shù)脂制箱主體82上的環(huán)狀部件88。
另外，在圖5(a)中，對(duì)于與圖2(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
如圖5(a)所示，環(huán)狀部件88以折彎成大致倒T字形的狀態(tài)，一體地嵌入成型在箱主體82上。第7實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，內(nèi)螺紋89b與外螺紋88a螺紋固定，所述外螺紋88a設(shè)置于環(huán)狀部件88的垂直立起部88b的外周，所述內(nèi)螺紋89b設(shè)于止動(dòng)器89的向下方折彎的外周部89a上。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖5(a)所示，蓋體1以密閉開(kāi)口部87的方式安裝在開(kāi)設(shè)于箱主體82的開(kāi)口部87上。直徑大于箱主體82的開(kāi)口部87的金屬制的環(huán)狀部件88，以由樹(shù)脂制的箱主體82覆蓋的方式，通過(guò)嵌入成型一體地安裝在樹(shù)脂制的箱主體82上。另外，圓形開(kāi)口部87的凸緣部87a的上表面上呈圓周狀地設(shè)置有密封件14，圓形的蓋體1的外緣部1a與密封件14的上表面抵接，并沿開(kāi)口部87的上表面放置在其上。
內(nèi)螺紋89b與外螺紋88a螺紋固定，所述外螺紋88a設(shè)置在沿開(kāi)口部87的外壁安裝的環(huán)狀部件88的垂直立起部88b的外周上，所述內(nèi)螺紋89b設(shè)于止動(dòng)器89的向下方折彎的外周部89a上，因此，通過(guò)緊固止動(dòng)器89，可以使蓋體1與開(kāi)口部87密合并固定在開(kāi)口部87上。
這樣，嵌入成型在樹(shù)脂制的箱主體82上的環(huán)狀部件88為金屬制部件，通過(guò)緊固金屬制部件止動(dòng)器89，可以將蓋體1牢固地密合并固定到樹(shù)脂制箱主體82的開(kāi)口部87上。
(第8實(shí)施方式)圖5(b)是第8實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。在第8實(shí)施方式中，例示了下述情況，即，在一體地嵌入成型于樹(shù)脂制箱主體92的環(huán)狀部件98上設(shè)置內(nèi)螺紋98a。
另外，在圖5(b)中，對(duì)于與圖2(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
如圖5(b)所示，環(huán)狀部件98上設(shè)有內(nèi)螺紋98a，并一體地嵌入成型在箱主體92上。第8實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，在環(huán)狀部件98上設(shè)有內(nèi)螺紋98a，在作為止動(dòng)器的環(huán)狀螺母99的外周上設(shè)有外螺紋99a。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖5(b)所示，蓋體1以密閉開(kāi)口部97的方式安裝在開(kāi)設(shè)于箱主體92的開(kāi)口部97上。直徑大于箱主體92的開(kāi)口部97的金屬制環(huán)狀部件98，以由樹(shù)脂制的箱主體92覆蓋的方式，通過(guò)嵌入成型一體地安裝在樹(shù)脂制的箱主體92上。在該環(huán)狀部件98上設(shè)有內(nèi)螺紋98a。另外，在圓形的開(kāi)口部97的凸緣部97a的上表面上呈圓周狀地設(shè)置有密封件14，圓形的蓋體1的外緣部1a與密封件14的上表面抵接，并沿開(kāi)口部97的上表面放置在其上。
由于在沿開(kāi)口部97的外壁安裝的環(huán)狀部件98上，設(shè)置有內(nèi)螺紋98a，因此，將該內(nèi)螺紋98a與設(shè)于螺母99的一端(外周部)上的外螺紋99a螺紋固定。然后，通過(guò)將外螺紋99a與內(nèi)螺紋98a螺紋固定，可以使蓋體1與開(kāi)口部97密合并固定在開(kāi)口部97上。
這樣，嵌入成型于樹(shù)脂制的箱主體92的環(huán)狀部件98為金屬制部件，利用設(shè)置在金屬制部件的螺母99的外周上的外螺紋99a，可以牢固地緊固。由此，可以使蓋體1牢固地密合并固定在樹(shù)脂制箱主體92的開(kāi)口部97上。另外，在螺母99的上表面上，至少兩個(gè)部位具有未圖示的凹部，通過(guò)使用規(guī)定的夾具，可以緊固螺母99。
以上對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。例如，在所述?shí)施方式中，對(duì)將止動(dòng)器設(shè)置成環(huán)狀進(jìn)行了說(shuō)明，但是也未必一定要是環(huán)狀，也可以是實(shí)心片形狀的止動(dòng)器。
(第9實(shí)施方式)圖6概略地表示本發(fā)明第9實(shí)施方式的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，圖6(a)是表示圖1的B部的放大剖面圖，圖6(b)是表示圖6(a)的D部的放大剖面圖。如圖6(a)、圖6(b)所示，蓋體101安裝在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制箱主體102的開(kāi)口部107上。在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制箱主體102的開(kāi)口部107的端部上形成有凸緣部107a，在凸緣部107a的上表面的外緣107e上，向上方呈圓周狀地突出設(shè)置有外突起(rib)107f。另外，內(nèi)突起101c從蓋體101的外緣部101a的下表面，在比外突起107f更靠近開(kāi)口部107的開(kāi)口中心側(cè)，并且朝向凸緣部107a的上表面107b，向下突出設(shè)置。即，外突起107f與凸緣部107a形成一體，內(nèi)突起與蓋體101形成一體。此時(shí)，配設(shè)外突起107f和內(nèi)突起101c，以在外突起107f和內(nèi)突起101c之間劃分形成(畫(huà)成)有空間23。在劃分形成于外突起107f和內(nèi)突起101c之間的空間23中，在凸緣部107a的上表面107b上設(shè)置有截面為圓形的環(huán)狀的密封件18。另外，在蓋體101的外緣部101a上，在比內(nèi)突起101c更靠近開(kāi)口部107的開(kāi)口中心側(cè)，向下地突出設(shè)置有導(dǎo)向突起101d。另外，密封件18只要是具有密封功能的部件，其截面可以是矩形也可以是其它形狀。
在開(kāi)口部107的外壁面上，設(shè)有直徑大于該開(kāi)口部107的金屬制的環(huán)狀部件108。另外，分開(kāi)設(shè)置的金屬制止動(dòng)器109設(shè)置成，其一端(外周部)與環(huán)狀部件108抵接，并且其另一端(內(nèi)周部)與密閉開(kāi)口部107的蓋體1的外緣部1a抵接。該止動(dòng)器109通過(guò)多個(gè)螺栓111和螺母113固定，以將蓋體101固定在開(kāi)口部107上。在本實(shí)施方式中，利用8組螺栓111、螺母113固定止動(dòng)器109。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖6(b)所示，在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制的箱主體102的開(kāi)口部107的端部上形成有凸緣部107a，在凸緣部107a的上表面107b的外緣107e上，向上突出設(shè)置有外突起107f，從蓋體101的外緣部101a的下表面，朝向凸緣部107a的上表面107b，向下突出設(shè)置有內(nèi)突起101c。這樣，配設(shè)外突起107f和內(nèi)突起101c，以在外突起107f和內(nèi)突起101c之間劃分形成空間23，因此，在外突起107f和內(nèi)突起101c之間劃分形成有空間23，在該空間23中可以設(shè)置截面為圓形的環(huán)狀的密封件18。這里，將密封件18安裝在內(nèi)突起101c的外周并使其具有張力，然后，將蓋體101放置在開(kāi)口部107上。另外，也可以在將密封件18放置到凸緣部107a的上表面107b上后，將蓋體101放置在開(kāi)口部107上。此時(shí)，外突起107f與蓋體101的外緣部101a的下表面101b抵接，并且可以防止開(kāi)口部107和蓋體101之間的泄漏。另外，在將蓋體101安裝到開(kāi)口部107上時(shí)，導(dǎo)向突起101d作為定位導(dǎo)向件而發(fā)揮功能。由此，可以將蓋體101以密閉開(kāi)口部107的方式安裝到開(kāi)設(shè)于燃料箱T的箱主體102的開(kāi)口部107上。
在箱主體102的開(kāi)口部107的端面上形成有所述凸緣部107a，當(dāng)使蓋體101與設(shè)置在凸緣部107a的外緣107e上的外突起107f抵接并放置在其上時(shí)，將螺栓111插入設(shè)置于止動(dòng)器109的一端(外周部)的止動(dòng)孔109a中，使止動(dòng)器109的另一端(內(nèi)周部)與蓋體101的外緣101a抵接。然后，通過(guò)緊固螺母113，止動(dòng)器109可以將蓋體101密閉地固定在箱主體102上。
嵌入形成于樹(shù)脂制的箱主體102上的環(huán)狀部件108為金屬制部件，一體地植設(shè)在該金屬制環(huán)狀部件108上的螺栓111也同樣是金屬制部件，因此，可以利用螺母113緊固金屬制部件止動(dòng)器109。所以，可以牢固地將樹(shù)脂制箱主體102的開(kāi)口部107和蓋體1密合并使其固定。
接下來(lái)，對(duì)為了獲得良好的密合性而設(shè)定的外突起107f、內(nèi)突起101c以及密封件18的位置關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。圖7是用于說(shuō)明第9實(shí)施方式的開(kāi)口部107和蓋體101的位置關(guān)系的分解放大剖面圖。如圖7所示，開(kāi)口部107的凸緣部107a的上表面107b上，放置有截面為圓形的環(huán)狀的密封件18。該密封件18設(shè)置于外突起107f和內(nèi)突起101c之間，外突起107f的高度h形成為長(zhǎng)于內(nèi)突起101c的高度k(h＞k)。由此，當(dāng)將蓋體101放置在開(kāi)口部107的凸緣部107a的上表面107b上時(shí)，外突起107f與蓋體101的外緣部101a的下表面抵接。此時(shí)，內(nèi)突起101c的高度k由于設(shè)置為短于外突起107f的高度h，因此，內(nèi)突起101c設(shè)置為與凸緣部107a的上表面107b之間具有微小的間隙，或者與其輕輕地抵接。如圖6(b)所示，當(dāng)外突起107f與蓋體101的外緣部101a的下表面101b抵接時(shí)，截面為圓形的密封件18被蓋體101的外緣部101a的下表面101b按壓，沿劃分形成于外突起107f和內(nèi)突起101之間的空間23的形狀而變形，可以實(shí)現(xiàn)牢固的密閉性。
(第10實(shí)施方式)圖8是表示圖6(b)的變形例的放大剖面圖。在第10實(shí)施方式中，例示了下述情況，即，把相對(duì)于溶解度參數(shù)大于等于11的HDPE(高密度聚乙烯)而具有燃料阻隔性的軟性樹(shù)脂、或者軟質(zhì)的EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)，作為密封導(dǎo)向件材料來(lái)使用。
另外，在圖8中，對(duì)于與圖6(b)相同的結(jié)構(gòu)賦予相同標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
如圖8所示，蓋體121安裝在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制的箱主體122的開(kāi)口部127上。在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制箱主體122的開(kāi)口部127的端部上形成有凸緣部127a，在凸緣部127a的上表面的外緣127e上向上方突出設(shè)置有外突起127f。另外，截面為“く”字狀的環(huán)狀密封導(dǎo)向件(seal guide)21嵌裝在凸緣部127a的內(nèi)緣127c上，以與凸緣部127a的上表面127b的內(nèi)緣127c的角127d的形狀一致。此時(shí)，在外突起127f和密封導(dǎo)向件21之間劃分形成空間22。并且，在該空間22設(shè)置有密封件18。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖8所示，第10實(shí)施方式的蓋體安裝結(jié)構(gòu)是第9實(shí)施方式的蓋體101和內(nèi)突起101c的變形例。蓋體121的外緣部121a的下表面直接按壓密封導(dǎo)向件21。此時(shí)，在外突起127f和密封導(dǎo)向件21之間劃分形成空間22，并且，在該空間22可設(shè)置密封件18，蓋體121可以可靠地與開(kāi)口部127密合，從而獲得良好的密閉性。由此，可以利用蓋體121密閉開(kāi)口部127。另外，在將蓋體121安裝到開(kāi)口部127上時(shí)，導(dǎo)向突起121d作為定位導(dǎo)向件而發(fā)揮功能。這樣，按壓密封導(dǎo)向件21的同時(shí)，蓋體121與外突起127f抵接，因此，蓋體121可以密閉開(kāi)口部127，而且，密封導(dǎo)向件21由相對(duì)于溶解度參數(shù)大于等于11的HDPE(高密度聚乙烯)而具有燃料阻隔性的軟性樹(shù)脂、或者軟質(zhì)的EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)所形成，因此層結(jié)構(gòu)良好，可以獲得良好的密合性。另外，柔軟性和阻隔性好，作為輔助密封件可以獲得良好的密閉性和抑制HC(碳?xì)浠衔?的透過(guò)的效果。
以上對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。例如，在所述?shí)施方式中，將外突起配置在內(nèi)突起的圓周上的外側(cè)，但外突起和內(nèi)突起之間的配置關(guān)系也可以反過(guò)來(lái)。
(第11實(shí)施方式)圖9是表示與圖1的B部相當(dāng)?shù)牟课坏姆糯笃拭鎴D。如圖9所示，在開(kāi)設(shè)于箱主體142的圓形的開(kāi)口部147上覆蓋有圓板狀的蓋體141，并通過(guò)止動(dòng)器149將其固定。該止動(dòng)器149的下表面和蓋體141的外緣部的上表面之間，呈圓周狀地設(shè)置有金屬環(huán)10，另外，在蓋體141的外緣部的下表面和開(kāi)口部147的上表面之間呈圓周狀地設(shè)置有密封件18，以密閉蓋體141和開(kāi)口部147之間。
另外，參照?qǐng)D10進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖10是表示圖9的E部的局部剖面圖，表示燃料箱T的蓋體安裝結(jié)構(gòu)。如圖10所示，燃料箱T的蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，使安裝了泵部件(圖略)的蓋體141覆蓋在箱主體142的開(kāi)口部147上，并利用止動(dòng)器149按壓該蓋體141進(jìn)行密閉。在開(kāi)口部147的上表面147b和蓋體141的外緣部的下表面141b之間，安裝有密封件(O形圈)18。在設(shè)置密封件18的部位的上方(軸線上)，在蓋體141的外緣部的上表面141a和止動(dòng)器149的內(nèi)緣部的下表面(按壓面)149a之間，設(shè)置有金屬環(huán)10。該金屬環(huán)10具有彈性的作用力，該彈性的作用力作用于由蓋體141按壓燃料箱T的開(kāi)口部147的方向。
在箱主體142的開(kāi)口部147的端部上形成有凸緣部147a，在凸緣部147a的上表面147b上呈圓周狀地設(shè)置有密封件18，來(lái)密封開(kāi)口部147和蓋體141之間。另外，在開(kāi)口部147的外周上，設(shè)置有直徑大于該開(kāi)口部147的金屬制的環(huán)狀部件148。該環(huán)狀部件148與箱主體142成型為一體，并埋設(shè)在凸緣部147a的下表面147c、開(kāi)口部147的槽部外壁面147d和箱外壁面142a之間。因此，環(huán)狀部件148與箱主體142成為一體，并且固定在箱主體142的開(kāi)口部147的外周上。并且，在該環(huán)狀部件148上旋入螺栓151，另外，在該螺栓151上插裝有止動(dòng)器149，而且，利用螺母152從上方螺紋固定止動(dòng)器149。由此，將止動(dòng)器149固定在環(huán)狀部件148上。
另外，在圓板狀的蓋體141的下表面呈圓周狀設(shè)置有導(dǎo)向突起141d，該導(dǎo)向突起與開(kāi)口部147的內(nèi)周相匹配，對(duì)導(dǎo)向突起141d下端的外周進(jìn)行了易于裝入的倒角。利用該導(dǎo)向突起141d，對(duì)蓋體141進(jìn)行定位，以使其不偏離開(kāi)口部147。另外，凸緣部147a的外緣部的外突起147f和蓋體141的外緣部141a的下表面141b之間，由密封件18浮動(dòng)支承。因此，外突起147在與蓋體141的外緣部141a的下表面141b之間具有微小的間隙并呈圓周狀設(shè)置。而且，在圓形蓋體141的下面，在比外突起147f更靠近中心側(cè)，配置有內(nèi)突起141c，該內(nèi)突起141c與凸緣部147a的上表面147b具有間隙，或者與其輕輕抵接。由此，在外突起147f和內(nèi)突起141c之間劃分形成有空間16，在該空間16內(nèi)呈圓周狀地設(shè)置有密封件18。另外，在該凸緣部147a的上表面147b的密封件設(shè)置部位的軸線上，在蓋體141的外緣部的上表面141a上以由止動(dòng)器149按壓的方式設(shè)置有金屬環(huán)10。
接下來(lái)，對(duì)所述的金屬環(huán)10進(jìn)行說(shuō)明。圖11概略地表示金屬環(huán)10，圖11(a)為俯視圖，圖11(b)為沿圖11(a)的F-F線的縱向剖面圖。金屬環(huán)10是如下所述的部件對(duì)彈簧鋼板進(jìn)行沖壓加工，在實(shí)施了熱處理的環(huán)狀金屬圓板的下面，利用深沖加工等沿圓周設(shè)置凹部(凹槽)10b。在該金屬環(huán)10上，例如，朝向圓板的圓周方向呈放射狀地形成有8個(gè)切口(slit)10a、10a……。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱T的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖10所示，利用螺栓151、螺母152將止動(dòng)器149固定在環(huán)狀部件148上時(shí)，配設(shè)于蓋體141的外緣部的上表面141a上的金屬環(huán)10的上表面通過(guò)止動(dòng)器149的內(nèi)緣部的下表面149a而受到朝向下方的載荷。這樣，止動(dòng)器149的內(nèi)緣部的下表面149a按壓金屬環(huán)10，由此，由金屬環(huán)10再按壓配置于金屬環(huán)10的下方的蓋體141。此時(shí)，由于在蓋體141和開(kāi)口部147之間設(shè)置有密封件18，因此開(kāi)口部147利用蓋體141密閉。
但是，由于箱主體142的開(kāi)口部147和蓋體141由樹(shù)脂形成，因此，存在由于老化而產(chǎn)生變形，不能保持主體142的開(kāi)口部147和蓋體141之間的最初的位置精度和安裝強(qiáng)度的情況。此時(shí)，夾在止動(dòng)器149和蓋體141之間的金屬環(huán)10，可以利用其具有的彈性作用力，補(bǔ)償因樹(shù)脂的老化而引起的蓋體141和開(kāi)口部147之間的位置精度和安裝強(qiáng)度的變化，可以維持規(guī)定的位置精度和安裝強(qiáng)度。將由于這樣的老化而引起的變形稱為蠕變(creep)，是指當(dāng)材料承受載荷時(shí)，隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)，漸漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。因此，金屬環(huán)10所具有的彈性作用力通過(guò)密封件18按壓被浮動(dòng)支承的蓋體141。并且，即使在凸緣部147a的上表面147b、和蓋體141的外緣部141a的下表面141b，由于蠕變，而呈現(xiàn)被挖空的面形狀的情況下，也能追隨這種蠕變引起的變形，保持密封件(O形圈)18的壓縮量，可以抑制密封填料的反作用力降低，抑制蓋體141和箱主體142之間的密閉性降低。對(duì)于進(jìn)行這種動(dòng)作的金屬環(huán)10將進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖10所示，通過(guò)將止動(dòng)器149固定在環(huán)狀部件148上，由止動(dòng)器149的內(nèi)緣部的下表面149a按壓金屬環(huán)10的上表面。此時(shí)，如圖11所示，切口10a、10a……以大致相等間隔設(shè)置在例如金屬環(huán)10的8個(gè)部位上，由此，金屬環(huán)10以壓開(kāi)凹部(槽)10b的方式產(chǎn)生變形。換言之，金屬環(huán)10以壓開(kāi)槽(凹部)10b的方式而產(chǎn)生變形時(shí)，金屬環(huán)10的內(nèi)周朝向內(nèi)周方向擴(kuò)大，但是，該切口10a、10a……起到吸收此時(shí)的尺寸上的變形的作用。即，在使金屬環(huán)10產(chǎn)生彈性作用力時(shí)，切口10a、10a……作為吸收金屬環(huán)10的尺寸上的變形的槽而發(fā)揮功能。由此，金屬環(huán)10可以產(chǎn)生彈性作用力。
另外，如圖10所示，金屬環(huán)10，在凸緣部147a的上表面147b的密封件設(shè)置部位的上方(軸線上)，設(shè)置在蓋體141的外緣部的上表面141a上，并被止動(dòng)器149的內(nèi)緣部的下表面(以下稱為按壓面)按壓。此時(shí)，通過(guò)將止動(dòng)器149的按壓面149a、金屬環(huán)10、蓋體141的外緣部的上表面141a、密封件18、和在凸緣部147a上設(shè)置密封件18的部位排列在同一軸線上，可以使止動(dòng)器149和箱主體142強(qiáng)勁地夾住蓋體141，因此可以將蓋體141牢固地固定在開(kāi)口部147上。
(第12實(shí)施方式)下面對(duì)第12實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。第12實(shí)施方式與第11實(shí)施方式的不同之處為在第12實(shí)施方式中不設(shè)置金屬環(huán)10這一點(diǎn)和后述的止動(dòng)器169(參照?qǐng)D12)本身具有彈性作用力這一點(diǎn)。
另外，在第12實(shí)施方式中，對(duì)于與第11實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說(shuō)明。
圖12是表示與圖1的B部相當(dāng)?shù)牟课坏姆糯笃拭鎴D。如圖12所示，在開(kāi)設(shè)于箱主體162的形開(kāi)口部167上覆蓋有圓板狀的蓋體11，并通過(guò)止動(dòng)器169固定。該止動(dòng)器169在蓋體161的外緣部的上表面上具有波形形狀，利用彈性作用力按壓蓋體161，并與蓋體161的上表面壓接。另外，在開(kāi)口部167的上表面和蓋體161之間，呈圓周狀地設(shè)置有密封件18，以密閉開(kāi)口部167和蓋體161之間。
并且，參照?qǐng)D13進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖13是表示圖12的G部的局部剖面圖，表示燃料箱T的蓋體安裝結(jié)構(gòu)。如圖13所示，燃料箱T的蓋體安裝結(jié)構(gòu)中，在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制的箱主體162的開(kāi)口部167上，覆蓋有安裝了泵部件(圖略)的蓋體161，利用止動(dòng)器169按壓該蓋體161進(jìn)行密閉。此時(shí)，開(kāi)口部167的上表面167b和蓋體161的外緣部的下表面161b之間，安裝有密封件18。
因此，在箱主體162的開(kāi)口部167的端部上形成有凸緣部167a，將密封件18呈圓周狀地設(shè)置在凸緣部167a的上表面167b上，密封開(kāi)口部167和蓋體161之間。在開(kāi)口部167的外周上，設(shè)置有金屬制的環(huán)狀部件168，這一點(diǎn)與第11實(shí)施方式相同。在該環(huán)狀部件168上旋入螺栓171，另外，將止動(dòng)器169插裝在螺栓171上，并且，利用螺母172從上方螺紋固定止動(dòng)器169。由此，將止動(dòng)器169固定在環(huán)狀部件168上。
另外，在圓板狀的蓋體161的下表面上設(shè)置有外突起167f、內(nèi)突起161c和導(dǎo)向突起161d，并劃分形成空間16，在空間16中設(shè)置有密封件18這一點(diǎn)與第11實(shí)施方式相同。
接下來(lái)，對(duì)所述的止動(dòng)器169進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖14概略地表示止動(dòng)器169，圖14(a)為俯視圖，圖14(b)為沿圖14(a)的H-H線的縱向剖面圖。止動(dòng)器169為對(duì)彈簧鋼板進(jìn)行沖壓加工并實(shí)施了熱處理的環(huán)狀的金屬圓板，以包圍蓋體161周?chē)姆绞叫纬蔀閳A周狀。在該止動(dòng)器169上，例如，朝向圓板的內(nèi)周方向呈放射狀地形成有8個(gè)切口179a、179a……。另外，在止動(dòng)器169的內(nèi)緣部上沿圓周通過(guò)深沖加工等形成波形形狀169c。并且，標(biāo)號(hào)169b表示圓孔，通過(guò)將螺栓171(參照?qǐng)D13)貫穿到該圓孔169b中，并通過(guò)將螺母172螺紋固定(參照?qǐng)D13)，從而將止動(dòng)器169固定在環(huán)狀部件168上。
接下來(lái)，對(duì)具有以上結(jié)構(gòu)的燃料箱T的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖13所示，當(dāng)利用螺栓171、螺母172將止動(dòng)器169固定在環(huán)狀部件168上時(shí)，止動(dòng)器169的內(nèi)緣部的下表面169d按壓蓋體161。此時(shí)，由于在蓋體161和開(kāi)口部167之間設(shè)置有密封件18，因此，利用蓋體161密閉開(kāi)口部167。
但是，由于箱主體162的開(kāi)口部167和蓋體161由樹(shù)脂形成，因此，存在由于老化而產(chǎn)生變形，不能保持主體162的開(kāi)口部167和蓋體161之間的最初的位置精度和安裝強(qiáng)度的情況。此時(shí)，可以利用止動(dòng)器169所具有的彈性作用力，補(bǔ)償因?yàn)闃?shù)脂的老化而引起的蓋體161和開(kāi)口部167之間的位置精度和安裝強(qiáng)度的變化，可以維持規(guī)定的位置精度和安裝強(qiáng)度。另外，止動(dòng)器169所具有的彈性作用力，追隨凸緣部167a和蓋體161外周部的蠕變引起的變形，可以抑制密封性的降低，這與第1實(shí)施方式相同。對(duì)于進(jìn)行這種動(dòng)作的止動(dòng)器169將進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖14所示，形成有切口169a、169a……的止動(dòng)器169，通過(guò)將止動(dòng)器169固定在環(huán)狀部件168上，由止動(dòng)器169的內(nèi)緣部的下表面169d按壓蓋體161的外緣部的上表面161a(參照?qǐng)D13)。此時(shí)，在止動(dòng)器169上，通過(guò)例如在8處設(shè)置切口169a、169a……，從而止動(dòng)器169以壓開(kāi)止動(dòng)器169的波形形狀的方式產(chǎn)生變形。換言之，止動(dòng)器169以壓開(kāi)波形形狀169c的方式而產(chǎn)生變形時(shí)，止動(dòng)器169的內(nèi)周朝向內(nèi)周方向擴(kuò)大，但是，該切口169a、169a……起到吸收此時(shí)的尺寸上的變形的作用。即，在使止動(dòng)器169產(chǎn)生彈性作用力時(shí)，切口169a、169a……作為吸收止動(dòng)器169的尺寸上的變形的槽而發(fā)揮功能。由此，止動(dòng)器169可以產(chǎn)生彈性作用力。
另外，如圖13所示，在凸緣部167a上表面167b的設(shè)置密封件18的部位的上方(軸線上)，止動(dòng)器169的內(nèi)緣部的下表面(按壓面)169d與蓋體161的外緣部的上表面161a抵接，并按壓蓋體161的外緣部的上表面161a。此時(shí)，通過(guò)將止動(dòng)器169的按壓面169d、蓋體161的外緣部的上表面161a、密封件18、和在凸緣部147a上設(shè)置密封件18的部位排列在同一軸線上，可以使止動(dòng)器169和箱主體162強(qiáng)勁地夾住蓋體161，因此，可以將蓋體161牢固地固定在開(kāi)口部167上。
另外，由于通過(guò)將燃料泵6(參照?qǐng)D1)一體地安裝到蓋體161上，可以消除泵部件和蓋體之間的間隙，因此，可以使蓋體(安裝板)161和箱主體162之間的密閉性良好。
另外，由于向金屬制的緊固單元(止動(dòng)器169)附加彈性作用力，來(lái)將蓋體161安裝到箱主體162上，因此，即使在燃料泵6和箱主體162之間的安裝部產(chǎn)生老化的情況下，也可以使密封件18始終與密封件設(shè)置面以適當(dāng)?shù)膲毫γ芎?，從而可以獲得規(guī)定的密封性。
另外，由于向金屬制的緊固單元(止動(dòng)器169)的整個(gè)圓周附加彈性作用力，因此可以避免密封性的局部降低。
另外，相對(duì)于因蠕變而引起的密封填料的反作用力的降低，由于使緊固部具有止動(dòng)器本身的彈性、或者金屬環(huán)10等其它部件的彈性，因此彈力追隨蠕變，從而在蠕變后也可以保持當(dāng)初賦予的密封填料的反作用力，可以防止內(nèi)置了燃料泵6的箱主體162的密閉性降低。
以上對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。例如，在所述?shí)施方式中，為了使金屬環(huán)和止動(dòng)器具有彈性的作用力，而在金屬環(huán)和止動(dòng)器上呈圓周狀地設(shè)置了8個(gè)切口，但是，只要能夠具有彈性的作用力，這些切口可以朝向內(nèi)周配置，也可以朝向外周配置，個(gè)數(shù)也不限于8個(gè)。
(第13實(shí)施方式)圖15是概略地表示第13實(shí)施方式的燃料箱(樹(shù)脂制容器)的立體圖。圖16(a)是沿圖15中的I-I線的縱向剖面圖，圖16(b)是圖16(a)的Q部的箭頭J方向的向視圖。圖17是圖16(a)的Q部的放大剖面圖。
另外，本實(shí)施方式的燃料箱和箱主體相當(dāng)于權(quán)利要求中所示的樹(shù)脂制容器和樹(shù)脂制容器主體。另外，以下將蓋體稱為蓋狀部件。
如圖15～17所示，燃料箱T構(gòu)成為，包括至少一部分具有阻隔材料的樹(shù)脂制的箱主體192；和開(kāi)設(shè)于該箱主體192的開(kāi)口部197。在該開(kāi)口部197上安裝有包括泵組等的蓋狀部件192(參照?qǐng)D17)。另外，在開(kāi)口部197的外周部的箱主體192的外表面上，呈環(huán)狀設(shè)置有槽192b，通過(guò)嵌入成型環(huán)狀部件198，進(jìn)而將其樹(shù)脂成型在該槽192b上。在樹(shù)脂制的箱主體192熱收縮時(shí)，該環(huán)狀部件198構(gòu)成在熱收縮方向不卡住箱主體192的形狀，或者構(gòu)成為沒(méi)有凹凸的平板，并且，具有沿開(kāi)口部197的外周呈圓周狀立設(shè)的多個(gè)螺栓204。標(biāo)號(hào)192a表示排水道，該排水道192a設(shè)置于箱主體192的外表面。由此，排水道192a構(gòu)成連通環(huán)狀的槽192b與環(huán)狀部件198或者螺栓204的至少一個(gè)的底面的界面、以及其周邊的結(jié)構(gòu)，由此可以將水分排到外部，從而可以防止生銹。這樣，在箱主體192的表面上設(shè)置了一條排水道192a，但也可以適當(dāng)?shù)卦黾訔l數(shù)。
圖18表示放大了圖17的L部的剖面，圖18(a)是表示剛樹(shù)脂成型之后的開(kāi)口部197附近的剖面圖，圖18(b)是表示樹(shù)脂成型后熱收縮結(jié)束狀態(tài)下的開(kāi)口部197附近的剖面圖。如圖18(b)所示，在燃料箱T的開(kāi)口部197上覆蓋有用虛線表示的蓋狀部件191，該蓋狀部件191通過(guò)止動(dòng)器199和螺母202等緊固在箱主體192上。由此，密閉箱主體192。該箱主體192構(gòu)成為，包括呈環(huán)狀地設(shè)置在開(kāi)口部197的外周部上的槽192b；一體地埋設(shè)在該槽192b中的金屬制的環(huán)狀部件198。標(biāo)號(hào)200表示空間部，該空間部200位于槽192b的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面192c，和環(huán)狀部件198的外周端面198a(參照?qǐng)D18(a))或者螺栓204的頭部204a的外周端面204c(參照?qǐng)D18(a))的至少一方之間，是作為預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的熱收縮余量M的空間，所述槽192b呈環(huán)狀配設(shè)在開(kāi)口部197周?chē)?。因此，空間部200存在于剛樹(shù)脂成型之后的箱主體192中，但是，在樹(shù)脂成型后的熱收縮結(jié)束階段，如圖18(b)所示，并不作為空間而存在。此時(shí)，空間部200不是作為空間，而是以環(huán)狀部件198與槽內(nèi)壁面192c抵接的狀態(tài)存在。另外，螺栓204設(shè)置為使螺紋部204b位于上側(cè)。
圖19是沿圖16(b)中的K-K線的剖面圖，表示排水道192a的截面。排水道192a從形成于剛樹(shù)脂成型之后的箱主體192上的空間部200的底面導(dǎo)出，并引出到箱主體192的外面。另外，排水道192a是為了如下目的而設(shè)置的，即，將積存在呈環(huán)狀配置的槽192b與環(huán)狀部件198和螺栓204(參照?qǐng)D16和圖18)底面的界面、以及其周邊的水排出。因此，與剛樹(shù)脂成型之后的環(huán)狀槽192b鄰接形成的空間部200的底面，配置為低于環(huán)狀部件198和螺栓204的底面。此時(shí)，只要可以排水，槽192b的截面形狀并不特別限定。
接下來(lái)，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的燃料箱(樹(shù)脂制容器)的蓋狀部件安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖18(a)、圖18(b)所示，對(duì)表示剛樹(shù)脂成型之后的箱主體192的開(kāi)口部197的剖面圖(圖18(a))和表示樹(shù)脂成型后熱收縮結(jié)束狀態(tài)下的箱主體192的開(kāi)口部197的剖面圖(圖18(b))進(jìn)行比較說(shuō)明。如圖18(a)所示，剛樹(shù)脂成型之后的槽內(nèi)壁面192c與環(huán)狀部件198的外周端面198a或者螺栓204的頭部204a的外周端面204c的至少一方之間，具有預(yù)估箱主體192在剛樹(shù)脂成型之后的熱收縮時(shí)的熱收縮余量M的空間部200。另外，如圖18(b)所示，在樹(shù)脂成型后熱收縮結(jié)束的狀態(tài)下，由于呈環(huán)狀配設(shè)的槽192b向空白箭頭的方向熱收縮，因此，設(shè)置在槽192b中的金屬制環(huán)狀部件198的外周端面198a或者螺栓204的頭部204a的外周端面204c的至少一方，被抵接在槽192b的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面192c而固定。這樣，外周端面198a或者外周端面204c的至少一方處于與槽內(nèi)壁面192c之間沒(méi)有間隙的狀態(tài)。即，環(huán)狀部件198或者螺栓204的至少一方可以與箱主體192牢固地結(jié)合，由此可以維持開(kāi)口部197的良好的密閉性，并且可以提高環(huán)狀部件的安裝精度。
如圖19所示，形成于環(huán)狀的槽192b中的空間部200的底面配置成低于環(huán)狀部件198和螺栓204的底面。另外，從空間部200的底面導(dǎo)出的排水道192a設(shè)置在箱主體192的外表面，因此可以將積存在環(huán)狀槽192b與環(huán)狀部件198和螺栓204的底面的界面上、以及積存在其周邊的水排出到燃料箱的外部。這樣，在使用了該結(jié)構(gòu)的汽車(chē)中，可以安裝高品質(zhì)的樹(shù)脂制的燃料箱。
以上對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。例如，在所述?shí)施方式中，在箱主體192的表面上設(shè)置了一條排水道192a，但也可以適當(dāng)?shù)卦黾訔l數(shù)。另外，環(huán)狀部件所具有的螺栓只要立設(shè)為螺紋部位于上側(cè)，對(duì)有無(wú)螺栓的頭部或相對(duì)于環(huán)狀部件的固定設(shè)置方式不加以特別限定。另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)適用于汽車(chē)的燃料箱的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是并不限于汽車(chē)的燃料箱，當(dāng)然可以應(yīng)用于普通的形成為容器形狀的所有樹(shù)脂部件。
(第14實(shí)施方式)接下來(lái)，參照適當(dāng)?shù)母綀D對(duì)本發(fā)明第14實(shí)施方式的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。另外，表示位置、方向的表現(xiàn)以樹(shù)脂制容器的通常使用狀態(tài)為基準(zhǔn)。
參照的圖20是將本發(fā)明第14實(shí)施方式的樹(shù)脂制容器用于汽車(chē)燃料箱的情況下的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖21表示安裝了圖20的構(gòu)成部件后的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，(a)為俯視圖，(b)為沿(a)中的N-N線的縱向剖面圖，(c)為沿(a)中的P-P線的縱向剖面圖。另外，在圖20和圖21中，省略泵組等與本發(fā)明沒(méi)有直接關(guān)系的構(gòu)成部件。
首先，使用圖20對(duì)本發(fā)明第14實(shí)施方式的燃料箱T中的、蓋狀部件安裝結(jié)構(gòu)的構(gòu)成部件進(jìn)行說(shuō)明。另外，燃料箱T相當(dāng)于權(quán)利要求范圍中所述的“樹(shù)脂制容器”。
燃料箱T在箱主體212的上部具有圓形的開(kāi)口部217。并且，在開(kāi)口部217的端部上設(shè)置有凸緣部217a。另外，阻塞開(kāi)口部217的蓋體211為圓板狀，在其內(nèi)側(cè)設(shè)有將從未圖示的泵組供給的燃料提供給汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料供給通道和使來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的剩余燃料回流的燃料返回通道等。該蓋體211具有當(dāng)將其安裝到箱主體212上時(shí)大致覆蓋凸緣部217a的直徑。另外，將環(huán)狀的密封件18配設(shè)在凸緣部217a和蓋體211之間，但是，對(duì)該密封件18的材料并不加以限定，例如，可以由丁腈橡膠和聚氯乙稀的混合材料等形成。
并且，將環(huán)狀部件(以下稱為環(huán)狀的支承部218)設(shè)置在箱主體212的外壁面212a上，并使其包圍開(kāi)口部217。在該支承部218和固定有支承部218的箱主體212的外壁面212a之間，在圓周方向以大致相等間隔在多處設(shè)置有貫通孔205、…(例如，在本實(shí)施方式中設(shè)置為8處，其中圖示了6處)。并且，在支承部218上，在與貫通孔205、…不重疊的位置上，在圓周方向以大致相等間隔立設(shè)有多個(gè)螺栓221、…，其嵌入設(shè)于支承部218的孔218a、…中(例如，在本實(shí)施方式中設(shè)置8個(gè))。另外，將支承部218固定到箱主體212的外壁面212a上的方法并不特別限定，例如，可以通過(guò)焊接等固定。而且，關(guān)于將螺栓8、…固定到支承部218上的方法也不特別限定，例如可以通過(guò)螺紋固定等來(lái)固定。
另外，環(huán)狀的止動(dòng)器(以下，稱為環(huán)狀的安裝部219)具有與蓋體211抵接的內(nèi)周部219a；外周部219c，設(shè)置了用于插入螺栓221、…的止動(dòng)孔219b、…；該止動(dòng)器形成為，從外部用內(nèi)周部219a按壓蓋體211，同時(shí)使止動(dòng)孔219b、…與螺栓221、…卡合，接著，利用螺栓221、…和螺母222、…將外周部219c固定到支承部218上，由此將蓋體211安裝到燃料箱主體212上。另外，在安裝部219的彎曲面219d上，在圓周方向以大致相等間隔在多處設(shè)置貫通孔206、…(例如，在本實(shí)施方式中設(shè)置8處)。
另外，當(dāng)從安裝部219側(cè)觀察將安裝部219固定到支承部218上的狀態(tài)時(shí)，該貫通孔206、…位于圖21(a)所示的位置，即，設(shè)置在連結(jié)蓋體211的中心α和貫通孔206、…的假想直線β、…上。
另外，支承部218、安裝部219、螺栓221、…和螺母222、…的形成材料沒(méi)有限定，但是，從牢固地固定蓋體211、并且固定處的變形小這一點(diǎn)考慮，優(yōu)選由金屬形成。而且，在水浸式泄漏試驗(yàn)等中，為了浸沒(méi)到水中也不會(huì)生銹，所述金屬優(yōu)選使用防銹的金屬，例如不銹鋼等。
接下來(lái)，參照?qǐng)D20，對(duì)將蓋體211安裝到燃料箱主體212上的安裝步驟進(jìn)行說(shuō)明。
首先，將密封件18放置到開(kāi)口部217的凸緣部217a的上表面上，接著，將蓋體211放置到密封件18上。然后，用安裝部219的內(nèi)周部219a按壓蓋體211的外緣部的上表面211a，同時(shí)使設(shè)于安裝部219的外周部219c的止動(dòng)孔921b、…與螺栓221、…卡合。接下來(lái)，通過(guò)將螺母222、…螺紋固定到螺栓221、…上，來(lái)將蓋體211安裝到燃料箱主體212上。
接下來(lái)，使用圖21對(duì)本發(fā)明第14實(shí)施方式的燃料箱T的蓋狀部件安裝結(jié)構(gòu)的作用和效果進(jìn)行說(shuō)明。
在表示根據(jù)所述步驟安裝的蓋體安裝結(jié)構(gòu)的圖21(a)中，其沿N-N線的縱向剖面圖即圖21(b)表示將安裝部219固定到支承部218的部位的縱向剖面。如圖21(b)所示，利用安裝部219的內(nèi)周部219a按壓蓋體211的外緣部的上表面211a，同時(shí)以架設(shè)在支承部218上的方式，利用螺栓221和螺母222固定安裝部219的外周部219c，由此，將蓋體211以牢固地密合在燃料箱主體212上的狀態(tài)安裝于其上。
另外，當(dāng)將蓋體211牢固地安裝到燃料箱主體212上時(shí)，按壓夾在蓋體211的外緣部的下表面211b和開(kāi)口部217的凸緣部217a的上表面217b之間的密封件18，可以實(shí)現(xiàn)牢固的密閉性。
接下來(lái)，使用沿圖21(a)的P-P線的縱向剖面圖即圖21(c)進(jìn)行說(shuō)明。圖21(c)表示貫通孔205和貫通孔206的縱向剖面。貫通孔205設(shè)置在支承部218和固定有支承部218的燃料箱主體212的外壁面212a之間，貫通孔206設(shè)置在安裝部219的彎曲部219d上。由此，在水浸式泄漏試驗(yàn)中，在將根據(jù)所述步驟安裝了蓋體211的燃料箱T浸漬到水槽內(nèi)時(shí)，水從貫通孔205或貫通孔206流入，并迅速充滿空間部207。因此，將燃料箱T浸漬到水槽后到導(dǎo)入調(diào)壓后的空氣為止不需要時(shí)間，所以可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)時(shí)間的縮短化。另外，由于貫通孔206設(shè)置為與空間部207的上方直接連結(jié)，因此，在將燃料箱T浸漬到水槽中時(shí)，存在于空間部207的空氣從貫通孔206迅速排出。其結(jié)果，可以可靠地防止在試驗(yàn)中由于空間部207的空氣而引起的氣泡的產(chǎn)生，可以進(jìn)一步提高水浸式泄漏試驗(yàn)的精度。
另外，由于貫通孔205設(shè)置在支承部218和固定有支承部218的燃料箱主體212的外壁面212a之間，因此，貫通孔205與空間部207的下方直接連結(jié)。由此，在進(jìn)行水浸式泄漏試驗(yàn)之后，當(dāng)從水槽中提起燃料箱T時(shí)，充滿空間部207內(nèi)的水從通孔205迅速排出。并且，由于通孔205設(shè)置為與空間部207的上方直接連結(jié)，因此，在從貫通孔205排出水時(shí)，利用從貫通孔205流入的空氣的氣壓，推壓空間部207內(nèi)的水，可以更加迅速地進(jìn)行排水。因此，可以使試驗(yàn)后的燃料箱T的干燥工序容易化，而且可以防止由試驗(yàn)后的殘留水導(dǎo)致的構(gòu)成部件的腐蝕。
(第15實(shí)施方式)接下來(lái)，參照適當(dāng)?shù)母綀D，對(duì)本發(fā)明第15實(shí)施方式的燃料箱220的蓋體安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。另外，燃料箱220相當(dāng)于權(quán)利要求范圍中所述的“樹(shù)脂制容器”。
參照的圖22(a)和圖22(b)相當(dāng)于第14實(shí)施方式中說(shuō)明的圖21(b)和圖21(c)，圖22(a)是固定有安裝部和支承部的部位的縱向剖面圖，圖22(b)為貫通孔的縱向剖面圖。
如圖22(a)所示，樹(shù)脂制的燃料箱220中，在設(shè)置于燃料箱主體221的外壁面221a的槽部221b上，在圓周方向上以大致相等間隔立設(shè)有螺栓222的狀態(tài)下，嵌入成形有支承部223。并且，利用安裝部224的內(nèi)周部224a按壓蓋體225的外緣部的上表面225a，同時(shí)使安裝部224的止動(dòng)孔224b與螺栓222卡合，并利用螺母226進(jìn)行固定，由此，可以將蓋體225以牢固地密合在燃料箱主體221上的狀態(tài)下安裝在其上。
另外，當(dāng)將蓋體225牢固地安裝到燃料箱主體221上時(shí)，按壓夾在蓋體225的外緣部的下表面225b和開(kāi)口部227的凸緣部227a的上表面227b之間的密封件28，可以實(shí)現(xiàn)牢固的密閉性。
另外，如圖22(b)所示，燃料箱220具有貫通孔229和貫通孔230。貫通孔229設(shè)置于安裝部224和支承部223之間，貫通孔230設(shè)于安裝部224的彎曲部224c上。由此，燃料箱220具有與空間部231的下方直接連結(jié)的貫通孔229，并且，具有與空間部231的上方直接連結(jié)的貫通孔230，因此可以發(fā)揮與第14實(shí)施方式相同的效果。
并且，支承部223由于嵌入成型于槽部221b上，因此與燃料箱主體221牢靠地結(jié)合。其結(jié)果，提高了燃料箱220的密閉性。
另外，設(shè)置了如圖22的虛線部所示的燃料箱主體221的熱收縮余量232，支承部223嵌入成型，因此，嵌入成型后，隨著樹(shù)脂溫度的降低，燃料箱主體221向圖中右方熱收縮，由此槽部221b的壁面221c與支承部223的外周端面223a抵接。由此，提高了支承部223的安裝精度。另外，通過(guò)燃料箱主體221的熱收縮，在支承部223的內(nèi)周壁面223b和燃料箱主體221之間形成了空間部233。
以上，對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式。例如，當(dāng)將安裝部固定到支承部上時(shí)，在所述實(shí)施方式中使用了螺栓和螺母，但是安裝部的固定方法并不限于此，只要是從外側(cè)按壓蓋體的同時(shí)以架設(shè)在支承部上的方式進(jìn)行固定的方法即可。
另外，關(guān)于貫通孔，只要是通過(guò)將安裝部固定到支承部上，來(lái)連接形成于所述安裝部的樹(shù)脂制容器主體側(cè)的空間部和外部的孔，并不限定于上述實(shí)施方式。
另外，在所述實(shí)施方式中，在開(kāi)設(shè)于樹(shù)脂制容器主體的開(kāi)口部的凸緣部與蓋體之間配設(shè)了環(huán)狀的密封件，但是本發(fā)明對(duì)密封單元并不做特別限定。例如，也可以通過(guò)使用兼具密封性的蓋體，來(lái)密閉樹(shù)脂制容器主體的開(kāi)口部，由此來(lái)防止泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于將沒(méi)有裂縫的環(huán)狀部件埋設(shè)在樹(shù)脂制的箱主體的開(kāi)口部并形成一體，因此可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于不分割環(huán)狀部件的環(huán)，因此不產(chǎn)生由于環(huán)的裂縫而引起的局部剛性變化點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)箱主體和蓋體的密閉性的穩(wěn)定化。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于環(huán)狀部件不切入樹(shù)脂制的箱主體的外壁，因此樹(shù)脂制箱主體的阻隔層不會(huì)截?cái)?，可以防止?duì)層結(jié)構(gòu)的影響。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于將嵌入螺栓立設(shè)在環(huán)狀部件中，因此通過(guò)利用螺母螺紋固定該螺栓，可以牢固地緊固止動(dòng)器，可以使樹(shù)脂制箱主體和蓋體的緊固力提高。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于環(huán)狀部件在垂直方向上設(shè)置螺紋孔，因此通過(guò)將螺栓螺紋固定到該螺紋孔中，可以牢固地緊固止動(dòng)器，可以提高樹(shù)脂制箱主體和蓋體的緊固力。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于利用金屬部件形成環(huán)狀部件和固定該環(huán)狀部件的止動(dòng)器，因此可以牢固地緊固止動(dòng)器，可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于在環(huán)狀部件的外周部或者內(nèi)周部設(shè)置螺紋形狀，因此可以牢固地將環(huán)狀部件緊固到止動(dòng)器上，可以提高樹(shù)脂制的箱主體和蓋體的緊固力。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，外突起先與蓋體抵接，由此使內(nèi)突起與凸緣部輕輕地抵接或者不抵接，就可以可靠地將外突起密合到蓋體上，并且，可以在外突起和內(nèi)突起之間確保設(shè)置密封件的空間，可以獲得良好的密閉性。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)突起不會(huì)強(qiáng)力地按壓密封件設(shè)置面，因此可以防止密封件設(shè)置面的變形，從而獲得良好的密閉性。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，在外突起和密封導(dǎo)向件之間劃分形成空間，所述外突起從凸緣部的上表面的外緣向上而形成，所述密封導(dǎo)向件的截面設(shè)置為“く”字狀，以與凸緣部上表面的內(nèi)緣的角形狀一致，并且，可以在外突起和密封導(dǎo)向件之間確保設(shè)置密封件的空間，因此可以將外突起可靠地密合在蓋體上，可獲得良好的密閉性。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于密封導(dǎo)向件是相對(duì)于溶解度參數(shù)大于等于11的HDPE(高密度聚乙烯)而具有燃料阻隔性的軟性樹(shù)脂、或者軟質(zhì)的EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)，因此柔韌性和阻隔性良好，作為輔助密封件可以獲得良好的密閉性和抑制HC(碳?xì)浠衔?透過(guò)的效果。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，金屬環(huán)具有彈性作用力，該彈性作用力作用于所述蓋體按壓樹(shù)脂制的燃料箱開(kāi)口部的方向，由此來(lái)補(bǔ)償蓋體和開(kāi)口部之間的位置精度和安裝強(qiáng)度，可以維持規(guī)定的位置精度和安裝強(qiáng)度，因此可以防止隨著樹(shù)脂的老化而產(chǎn)生的蓋體(安裝板)和箱主體之間的安裝精度和安裝強(qiáng)度降低。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，止動(dòng)器具有彈性作用力，該彈性作用力作用于蓋體按壓樹(shù)脂制的燃料箱開(kāi)口部的方向，由此來(lái)補(bǔ)償蓋體和開(kāi)口部之間的位置精度和安裝強(qiáng)度，可以維持規(guī)定的位置精度和安裝強(qiáng)度，因此可以防止隨著樹(shù)脂的老化而使蓋體(安裝板)和箱主體之間的安裝精度和安裝強(qiáng)度降低。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)將泵部件一體地安裝到蓋體上，來(lái)消除泵部件和蓋體之間的間隙，因此可以使蓋體(安裝板)和箱主體之間的密閉性變好。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于在呈環(huán)狀設(shè)置的槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面與所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部，因此在樹(shù)脂成型后熱收縮結(jié)束階段，環(huán)狀部件的外周端面與環(huán)狀槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面抵接。由此，可以牢固地結(jié)合在環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體之間，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并且可以提高環(huán)狀部件的安裝精度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于金屬制的環(huán)狀部件在樹(shù)脂制容器熱收縮時(shí)，在熱收縮方向不會(huì)卡住，因此可以抑制由于伴隨熱收縮的樹(shù)脂的收縮(ヒケ)而引起的彎曲、變形，可以在槽內(nèi)順暢地滑動(dòng)。另外，由于具有沿開(kāi)口部的外周呈圓周狀立設(shè)的多個(gè)螺栓，因此可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，可以提高環(huán)狀部件的安裝精度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于呈環(huán)狀設(shè)置的槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面與環(huán)狀部件或螺栓的至少一方的外周端面相互抵接，因此環(huán)狀部件和槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面之間沒(méi)有間隙，可以更加牢固地結(jié)合環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并可以提高環(huán)狀部件的安裝精度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于將形成于槽中的空間部的底面設(shè)置為低于環(huán)狀部件和螺栓的底面，因此可以使環(huán)狀部件和螺栓的外周端面與槽內(nèi)壁面密合并抵接，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并可以提高環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體的安裝精度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于在樹(shù)脂制容器主體的外表面上設(shè)有用于排出積存在槽與環(huán)狀部件和螺栓的界面、或者其周邊部的水的排水道，因此構(gòu)成將環(huán)狀的槽與環(huán)狀部件和螺栓的界面、以及其周邊與排水道連通的結(jié)構(gòu)，由此可以將積存在該界面及其周邊的水排到外部，可以防止生銹，可以維持開(kāi)口部良好的密閉性，并可以提高環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體的安裝精度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于環(huán)狀部件利用成型樹(shù)脂制容器主體的樹(shù)脂進(jìn)行嵌入成型來(lái)構(gòu)成樹(shù)脂制容器主體，因此可以提高環(huán)狀部件和樹(shù)脂制容器主體的安裝精度，可以作為即使在產(chǎn)生碰撞等時(shí)也仍然有效的單元。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)將止動(dòng)器固定在環(huán)狀部件上，設(shè)置貫通孔，該貫通孔連接形成于止動(dòng)器的樹(shù)脂制容器主體側(cè)的空間部和外部，因此在水浸式泄漏試驗(yàn)中，在將樹(shù)脂制容器浸漬在水槽中時(shí)，水從所述貫通孔流入，由此可以在短時(shí)間內(nèi)用水填滿所述空間部。因此，將樹(shù)脂制容器浸漬到水槽內(nèi)之后，到導(dǎo)入調(diào)壓后的空氣為止不需要時(shí)間，因此可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)時(shí)間的縮短化。另外，由于從所述貫通孔排出空氣，因此在試驗(yàn)中不產(chǎn)生由于所述空間部的空氣而引起的氣泡，不會(huì)發(fā)生所述的誤認(rèn)。由此，可以實(shí)現(xiàn)水浸式泄漏試驗(yàn)的精度提高。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于將所述貫通孔設(shè)置在止動(dòng)器上，因此在將樹(shù)脂制容器的底面?zhèn)茸鳛橄路?，將蓋體側(cè)作為上方的情況下，所述貫通孔與所述空間部的上方直接連結(jié)。由此，在水浸式泄漏試驗(yàn)中，在將樹(shù)脂制容器浸漬到水槽中時(shí)，存在于所述空間部的空氣通過(guò)與所述空間部的上方直接連結(jié)的貫通孔，更加迅速地排出。因此，在試驗(yàn)中可以可靠地防止由于所述空間部的空氣而引起的氣泡的產(chǎn)生，可以進(jìn)一步提高水浸式泄漏試驗(yàn)的精度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，由于具備與所述空間部的下方直接連結(jié)的貫通孔，因此在進(jìn)行水浸式泄漏試驗(yàn)后，當(dāng)從水槽中提起樹(shù)脂制容器時(shí)，充滿所述空間部?jī)?nèi)的水從所述貫通孔迅速排出。因此，可以使試驗(yàn)后的樹(shù)脂制容器的干燥工序容易化，而且可以防止由試驗(yàn)后的殘留水導(dǎo)致的構(gòu)成部件的腐蝕。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其具備封閉開(kāi)口部的蓋體，所述開(kāi)口部設(shè)置在至少一部分由阻隔材料構(gòu)成的樹(shù)脂制容器主體上，其特征在于，所述樹(shù)脂制容器的開(kāi)口部具有凸緣部，樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)具備沿著所述開(kāi)口部的外周在樹(shù)脂制容器主體的外面呈環(huán)狀設(shè)置的槽；一體地埋設(shè)在該槽中的環(huán)狀部件；與所述凸緣部抵接并封閉開(kāi)口部的蓋體；設(shè)于所述凸緣部和所述蓋體之間的、防止泄漏的密封件；從外面覆蓋所述蓋體并固定在環(huán)狀部件上的環(huán)狀的止動(dòng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，將固定所述止動(dòng)器的多個(gè)螺栓立設(shè)在所述環(huán)狀部件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)狀部件在垂直方向上設(shè)置有螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，利用金屬部件成型所述環(huán)狀部件和所述止動(dòng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述環(huán)狀部件的外周部或內(nèi)周部設(shè)置螺紋形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，具有從所述凸緣部的上表面的外緣向上突出設(shè)置的外突起；和從所述蓋體外緣部的下表面朝向凸緣部的上表面向下突出設(shè)置的內(nèi)突起，所述密封件設(shè)置于在所述外突起和所述內(nèi)突起之間劃分形成的空間內(nèi)，在將所述蓋體放置到所述開(kāi)口部上時(shí)，所述外突起與所述蓋體外緣部的下表面抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，具有從所述凸緣部上表面的外緣向上突出設(shè)置的外突起；和截面設(shè)置為“ㄑ”字狀，以與所述凸緣部上表面的內(nèi)緣的角形狀一致的密封導(dǎo)向件，所述密封件設(shè)置于在所述外突起和所述密封導(dǎo)向件之間劃分形成的空間內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封導(dǎo)向件是相對(duì)于溶解度參數(shù)大于等于11的HDPE(高密度聚乙烯)而具有燃料阻隔性的軟性樹(shù)脂、或者軟質(zhì)的EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，具有金屬環(huán)，所述金屬環(huán)設(shè)置在位于所述蓋體外緣部的上表面、并且在設(shè)置所述密封件的部位和所述止動(dòng)器的按壓面的之間，所述金屬環(huán)具有彈性作用力，該彈性作用力向所述蓋體按壓所述樹(shù)脂制容器主體開(kāi)口部的方向作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止動(dòng)器具有彈性作用力，該彈性作用力向所述蓋體按壓所述開(kāi)口部的方向作用。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋體上一體地安裝有泵部件。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在剛樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，在所述槽的外周側(cè)的槽內(nèi)壁面和所述環(huán)狀部件的外周端面之間設(shè)有預(yù)估樹(shù)脂的熱收縮的空間部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)狀部件形成為熱收縮方向上不卡住樹(shù)脂制容器的形狀，并具有沿所述開(kāi)口部的外周呈圓周狀立設(shè)的多個(gè)螺栓。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在樹(shù)脂成型后的已熱收縮狀態(tài)下的所述樹(shù)脂制容器主體中，所述槽的外周側(cè)的所述槽內(nèi)壁面，與所述環(huán)狀部件或所述螺栓的至少一方的外周端面相互抵接。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在樹(shù)脂成型之后的所述樹(shù)脂制容器主體中，將所述空間部的底面設(shè)置為低于所述環(huán)狀部件和所述螺栓的底面。
16.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在樹(shù)脂成型后的已熱收縮狀態(tài)下的所述樹(shù)脂制容器主體中，在樹(shù)脂制容器主體的外面上設(shè)有用于排出積存在所述槽與所述環(huán)狀部件和所述螺栓的界面、或者其周邊部的水的排水道。
17.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)狀部件利用成型所述樹(shù)脂制容器主體的樹(shù)脂進(jìn)行嵌入成型來(lái)構(gòu)成樹(shù)脂制容器主體。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，通過(guò)將所述止動(dòng)器固定在所述環(huán)狀部件上，設(shè)置貫通孔，該貫通孔連接形成于所述止動(dòng)器的所述樹(shù)脂制容器主體側(cè)的空間部和外部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，將所述貫通孔設(shè)置在所述止動(dòng)器上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，將所述貫通孔設(shè)置在所述環(huán)狀部件與固定有所述環(huán)狀部件的所述樹(shù)脂制容器主體的外壁面之間，或者設(shè)置在所述止動(dòng)器和所述環(huán)狀部件之間。
全文摘要
一種樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂制容器(T)的開(kāi)口部(7)具有凸緣部(7a)，該樹(shù)脂制容器的蓋體安裝結(jié)構(gòu)具有沿著開(kāi)口部(7)的外周在樹(shù)脂制容器主體(2)的外表面呈環(huán)狀設(shè)置的槽；一體地埋設(shè)在該槽中的環(huán)狀部件(8)；與凸緣部(7a)抵接并封閉開(kāi)口部(7)的蓋體(1)；設(shè)于凸緣部(7a)和蓋體(1)之間的、防漏的密封件(14)；從外面覆蓋蓋體(1)并固定在環(huán)狀部件(8)上的環(huán)狀的止動(dòng)器(9)。由此，設(shè)于樹(shù)脂制容器(T)上的開(kāi)口部(7)和蓋體(1)的緊固力強(qiáng)，可以獲得良好且穩(wěn)定的密閉性。
文檔編號(hào)F02M37/00GK1720176SQ20038010523
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月6日
發(fā)明者中村和廣, 佐藤莊司, 渡邊良浩, 吉澤勇司, 村林真也, 松本英樹(shù), 中村忠久, 金子直正, 小關(guān)淳一, 佐藤大介, 仲井俊顯, 柳瀨大樹(shù) 申請(qǐng)人:八千代工業(yè)株式會(huì)社, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社