專利名稱：流體過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體過(guò)濾領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種流體過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今各門類的工業(yè)領(lǐng)域中，為完成流體的氣固分離、液固分離或氣液分離，廣泛采用板式過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器、管式過(guò)濾器或褶頁(yè)式過(guò)濾器。這諸多種類的過(guò)濾器各自具有不同的特性，因此適合用于不同種類的流體過(guò)濾。
用于汽車、工程機(jī)械、市政機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械以及船舶的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排放出來(lái)的尾氣中含有大量的碳微粒，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而目前用于這方面的流體過(guò)濾器不夠理想，如陶瓷過(guò)濾器透氣性不高、流體壓降大、納污量??；金屬纖維過(guò)濾器單位體積中的過(guò)濾面積比小，造成體積大、過(guò)濾面積小等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種流體過(guò)濾器，特別適合柴油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣碳微粒過(guò)濾，同時(shí)也適合其它種類的流體過(guò)濾。
本實(shí)用新型的流體過(guò)濾器主要包括過(guò)濾元件和外殼(5)，過(guò)濾元件由瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)與平板過(guò)濾介質(zhì)(2)呈“之”字形交替疊層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)的形狀是兩端為平直邊，中間為波浪形板，其兩端的平直邊可以處在波浪形的中間位置，如圖2B所示；也可以一端處在波浪形的上部，另外一端處在波浪形的下部，如圖2A所示。瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)的平直邊與同寬度的平板過(guò)濾介質(zhì)(2)的單邊對(duì)齊焊接在一起呈“之”字形封口，“之”字形兩端為流體進(jìn)口端(3)和流體出口端(4)，以形成流體進(jìn)出的過(guò)濾通道，如圖1A和圖1B所示。瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)和平板過(guò)濾介質(zhì)(2)的總層數(shù)依據(jù)流體過(guò)濾器所需面積而定；疊層高度H的值在2～10mm之間，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)的波峰間距L依據(jù)所采用的過(guò)濾介質(zhì)材料及流體過(guò)濾器長(zhǎng)度而定，值在4～20mm之間。圖3為由多層瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)和平板過(guò)濾介質(zhì)(2)交替疊加而構(gòu)成的一組過(guò)濾元件的3D視圖，將過(guò)濾元件上下壓緊后插入外殼(5)中，如圖4和圖5所示。過(guò)濾元件的兩側(cè)與外殼(5)內(nèi)側(cè)面之間涂有密封膠，以防治含塵流體的泄漏。所采用的密封膠種類可根據(jù)流體過(guò)濾器的工作條件而定。該流體過(guò)濾器外形有圓形、橢圓形及矩形等。
由于結(jié)構(gòu)的獨(dú)特，使本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)單位體積中的過(guò)濾面積比高達(dá)0.6～0.8m2/L、過(guò)濾元件耐壓強(qiáng)度高、抗流體沖擊性好、流體壓降小、納污量大等。


圖1A是交替疊層結(jié)構(gòu)拉開(kāi)后流體沿流體過(guò)濾器縱向流動(dòng)而形成的過(guò)濾通道示意圖；圖1B是圖1A的交替疊層結(jié)構(gòu)壓緊后的B-B剖視圖；圖2A是兩端的平直邊分別處于波浪形的上部和下部的瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)；圖2B是兩端的平直邊處于波浪形的中部的瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)；圖3是一組過(guò)濾元件的3D視圖；圖4是圓形流體過(guò)濾器局部剖切后的示意圖；圖5是矩形流體過(guò)濾器局部剖切后的示意圖。
圖中1-瓦楞板過(guò)濾介質(zhì) 2-平板過(guò)濾介質(zhì) 3-流體進(jìn)口端 4-流體出口端 5-外殼
具體實(shí)施方式
實(shí)施例柴油發(fā)動(dòng)機(jī)轎車用尾氣碳微粒過(guò)濾器發(fā)動(dòng)機(jī)排量2.0L流體過(guò)濾器規(guī)格φ130×200過(guò)濾面積1.5m2瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)及平板過(guò)濾介質(zhì)(2)耐高溫金屬纖維燒結(jié)氈，寬度200mm，厚度0.3mm流體過(guò)濾器外殼不銹鋼管φ內(nèi)130×220(長(zhǎng))×2(壁厚)瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)和平板過(guò)濾介質(zhì)(2)的疊層高度H＝3.5mm，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)的波峰間距L＝8mm制作方法1)將金屬纖維燒結(jié)氈沿寬度方向壓成圖2A或圖2B所示的瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)，兩頭留出5mm平邊，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)的波峰高度為3.2mm，波峰間距為8mm。
2)采用電阻焊接工藝，把瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)的平直邊與同寬度的平板過(guò)濾介質(zhì)(2)的單邊對(duì)齊焊接在一起。
3)將單邊焊接好的瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)和平板過(guò)濾介質(zhì)(2)，沿長(zhǎng)度方向，按φ內(nèi)130圓斷面不同高度的寬度尺寸剪切下料，疊齊后成一個(gè)圓形斷面。
4)按圖1A所示，將平板過(guò)濾介質(zhì)(2)與瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)(1)的另一邊按“之”形的連接順序，逐層對(duì)齊焊接。
5)將全部焊接好后的過(guò)濾元件疊齊壓緊成圓柱體，在圓柱體的表面涂抹一層無(wú)機(jī)高溫密封膠，插入不銹鋼管外殼(5)，外殼(5)兩端留邊相等。待密封膠固化后，便完成了流體過(guò)濾器的制作。
權(quán)利要求1.一種流體過(guò)濾器主要包括過(guò)濾元件和外殼，其特征在于，過(guò)濾元件由瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)與平板過(guò)濾介質(zhì)呈“之”字形交替疊層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)的形狀是兩端為平直邊，中間為波浪形板，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)的平直邊與同寬度的平板過(guò)濾介質(zhì)的單邊對(duì)齊焊接在一起呈“之”字形封口，“之”字形兩端為流體進(jìn)口端和出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體過(guò)濾器，其特征在于，所述瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)的兩端的平直邊處在波浪形的中間位置；或者一端處在波浪形的上部，另外一端處在波浪形的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體過(guò)濾器，其特征在于，所述瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)和平板過(guò)濾介質(zhì)的疊層高度H為2～10mm，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)波峰間距L為4～20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾元件的兩側(cè)與外殼內(nèi)側(cè)面之間涂有密封膠。
專利摘要一種流體過(guò)濾器主要包括過(guò)濾元件和外殼。過(guò)濾元件由瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)與平板過(guò)濾介質(zhì)呈“之”字形交替疊層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)的形狀是兩端為平直邊，中間為波浪形板，瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)的平直邊與同寬度的平板過(guò)濾介質(zhì)的單邊對(duì)齊焊接在一起呈“之”字形封口，“之”字形兩端為流體進(jìn)口端和流體出口端，以形成流體進(jìn)出的過(guò)濾通道。瓦楞板過(guò)濾介質(zhì)兩端的平直邊可以處在波浪形的中間位置，也可以一端處在波浪形的上部，另外一端處在波浪形的下部。過(guò)濾元件的兩側(cè)與外殼內(nèi)側(cè)面之間涂有密封膠，以防治含塵流體的泄漏。本實(shí)用新型的流體過(guò)濾器特別適合柴油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣碳微粒過(guò)濾，同時(shí)也適合其它種類的流體過(guò)濾。
文檔編號(hào)F01N3/022GK2710724SQ200320119298
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者胡瑞華 申請(qǐng)人:廣州市新力金屬有限公司