專利名稱：一種板翅式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器，更具體地，涉及一種可用作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃料冷卻器的熱交換器。
背景技術(shù)：
近年來，人們希望，也可能不需要，對(duì)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)尤其是柴油車輛發(fā)動(dòng)機(jī)所使用的燃料進(jìn)行冷卻。最方便的方法是在車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)和燃料箱之間的燃料管道中串接一熱交換器。而且，為了使這些熱交換器的安裝盡可能地簡單和便宜，往往選擇空氣冷卻熱交換器以省去延伸到熱交換器的冷卻液管路。
由于燃料管道通常布置在車輛的底側(cè)或底部，所以將燃料冷卻器安裝在車輛的底部認(rèn)為是比較方便的。然而，這么做的一個(gè)困難是使熱交換器暴露在自然環(huán)境下而很容易損壞。在北方的氣候下，冰雪還會(huì)引起熱交換器效率低下的問題。另一個(gè)所關(guān)心的問題是熱交換器的高度必須很低或具有很薄的斷面，使得能夠在車輛底部和路面之間形成足夠的間隙。
在1999年1月13日公開的歐洲專利申請(qǐng)No.EP 0 890 810介紹了一種試圖能滿足所要求的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并克服上述困難的方法。專利公開了一種具有擠壓成形或連續(xù)鑄造主體的燃料冷卻器，所述主體中含有若干個(gè)縱向的內(nèi)部流動(dòng)通道。該主體具有開口端部。另一個(gè)帶有冷卻突肋或翅片的部件安裝在所述主體上。最后，用端件或封閉件將主體的開口端部封閉起來，使燃料連續(xù)地流過主體中的流體通道。然而，由于各組成部件的數(shù)目較多且比較復(fù)雜，而且還要專門的設(shè)備來制造這些部件，所以這種熱交換器制造困難且十分昂貴。
本發(fā)明提供的熱交換器十分簡單且易于制造，而且只需用很便宜的設(shè)備就能制造所需要的部件。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種包含長條形底部件的熱交換器，底部件中包括帶有第一和第二側(cè)面的平面中間部分和若干個(gè)從所述第一和第二側(cè)面中一個(gè)延伸出來的分隔開的翅片。橫置件與所述第一和第二側(cè)面中另一個(gè)相連并構(gòu)成可使熱交換流體在平面中間部分上面流動(dòng)的分隔開的流動(dòng)通道。流動(dòng)通道具有相對(duì)的入口和出口端部。橫置件和底部件其中一個(gè)設(shè)有分隔開的入口和出口歧管，分別與所述入口和出口端部連通。而且，還有入口和出口接頭分別與入口和出口歧管相連。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種制造熱交換器的方法，包括步驟擠壓成形底部件，所述底部件帶有平面中間部分和從該平面中間部分一側(cè)面延伸出來的分隔開的翅片；形成帶有若干個(gè)分隔開的橫向流動(dòng)通道的橫置件，所述底部件和橫置件其中一個(gè)設(shè)有一對(duì)隔開的流動(dòng)歧管；另外，將橫置件安裝在平面中間部分上，使流動(dòng)歧管和流動(dòng)通道相互連通并與平面中間部分相連。
根據(jù)本發(fā)明還有的一個(gè)方面，提供了一種制造熱交換器的方法，包括步驟擠壓成形底部件，所述底部件帶有平面中間部分和從該平面中間部分一側(cè)面延伸出來的互相隔開的翅片；底部件還帶有一對(duì)沿與翅片相同方向橫向于平面中間部分延伸的分隔開的入口和出口歧管，形成帶有若干個(gè)分隔開的橫向流動(dòng)通道的橫置件；流動(dòng)通道具有相對(duì)的入口和出口端部，另外，將橫置件安裝在平面中間部分，使相對(duì)的入口和出口端部與相應(yīng)的入口和出口流動(dòng)歧管連通。


現(xiàn)在將參考附圖通過示例的方式來介紹本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的熱交換器一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的透視圖；圖2是圖1所示熱交換器左端的放大分解透視圖；圖3是與圖2類似的分解透視圖，示出了本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選
具體實(shí)施例方式
首先參見圖1和2，圖中根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱交換器用數(shù)字10來表示。熱交換器10尤其適合于用作燃料冷卻器，因此是一種空氣冷卻的或液體與空氣的熱交換器。但是應(yīng)當(dāng)知道熱交換器10還可以用來加熱流體，而且還可以用于空氣和燃料之外的其它流體。
熱交換器10包含帶有平面中間部分14的長條形底部件12。平面中間部分14具有上側(cè)面或第一側(cè)面16，以及下側(cè)面或第二側(cè)面18。若干個(gè)分隔開的翅片20從平面中間部分14延伸出來。在圖1和2所示的實(shí)施例中，翅片20從第二側(cè)面18向下延伸，但是從下面的介紹中可以知道，翅片20可以按要求從平面中間部分14向上或向下延伸?？梢詫?duì)翅片20的長度、排列方向和間距作出選擇使熱交換器10產(chǎn)生預(yù)定的或要求的傳熱特性。
底部件12還帶有向上延伸的周邊側(cè)緣22(見圖2)，可有助于熱交換器10的主要部件的定位，但是側(cè)緣22并不是必須的，如果需要的話可以將其省去。
熱交換器10還包含與第一和第二側(cè)面16、18中另一個(gè)，即圖1和2中所示第一側(cè)面16，相連的橫置件24。橫置件24包括靠近底部件平面中間部分14的第一板片26。第一板片26帶有或設(shè)有若干個(gè)分隔開的狹縫28，構(gòu)成可使熱交換流體如燃料在平面中間部分14上面流動(dòng)的分隔開的流動(dòng)通道。第一板片26的狹縫28最好是沖壓成形的。狹縫28最好盡可能地長而且盡可能地接近，為了裝配方便還應(yīng)使第一板片26保持相當(dāng)?shù)钠街?，這將在下面做進(jìn)一步介紹。如果需要，狹縫28可以具有不同的寬度以改變平面中間部分14的流動(dòng)分布。而且，如果需要還可以將金屬網(wǎng)湍流增強(qiáng)器安置在狹縫28。
橫置件24還包括覆蓋在第一板片26上面的第二板片30。第二板片30中設(shè)有一對(duì)分隔開的狹縫32、34，構(gòu)成將燃料供應(yīng)到狹縫或流動(dòng)通道28中以及使燃料從那里返回的流動(dòng)歧管。應(yīng)當(dāng)知道流動(dòng)歧管32、34與流動(dòng)通道28的相對(duì)末端部分連通，其中一個(gè)端部是入口端部，而另一個(gè)端部是出口端部，這取決于流體沿哪個(gè)方向流經(jīng)熱交換器10。類似地，流動(dòng)歧管32或34中任一個(gè)可以是入口歧管，而另一個(gè)是出口歧管，這取決于流體流經(jīng)熱交換器10的方向。而且，如果需要，可以使流動(dòng)歧管或狹縫32、34逐漸變細(xì)以幫助流體沿?zé)峤粨Q器縱向的流動(dòng)分布。
應(yīng)當(dāng)知道可以將板片26和30倒置，使板片30成為第一板片并靠近平面中間部分14，板片26成為第二板片位于板片30的上面。
橫置件24還包括覆蓋在第二板片或歧管板片30上面的第三板片或覆蓋板片36。第三或覆蓋板片36設(shè)有與第二板片30的相應(yīng)狹縫或流動(dòng)歧管32、34連通的入口和出口孔38、40。而且，流體或燃料流經(jīng)熱交換器10的方向決定了孔38、40哪個(gè)是入口、哪個(gè)是出口。
最后，入口和出口彎管或接頭42、44安裝在第三板片或覆蓋板片36上。接頭42、44帶有可將軟管如燃料管安裝到熱交換器10上的管接頭46、48。因此管接頭46、48與入口和出口歧管32、34連通，轉(zhuǎn)而又與流動(dòng)通道28連通。
底部件12最好是用鋁或鋁合金制成，而且可以方便地通過擠壓成形來制造，因此只須將擠壓件切成或鋸成所要求的長度就可得到任何長度的底部件。板片26、30和36最好是用釬焊復(fù)合鋁板沖壓出來。接頭42、44也是用鋁或鋁合金制成。熱交換器10是通過將各個(gè)部件裝配起來并通過爐中釬焊或軟釬焊來制成。
接著參見圖3，圖中根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的熱交換器用參考數(shù)字50來表示。熱交換器50也包括帶有平面中間部分54和分隔開翅片56的擠壓成形鋁制底部件52，所有這些部件都與圖1和2中的實(shí)施例類似。但是，底部件52的平面中間部分54中還設(shè)有分隔開的縱向凹槽58、60。凹槽58、60在平面中間部分54中沿與翅片56相同的方向延伸并構(gòu)成入口和出口歧管的一部分。這些入口和出口歧管是要通過橫置件62來完成，如下面所介紹的。
橫置件62設(shè)有一對(duì)沿縱向延伸、相互分隔開、倒過來的U形凹槽64、66，并構(gòu)成入口和出口歧管的一部分。凹槽64、66與相應(yīng)的底部件凹槽58、60配合以形成熱交換器50的完整入口和出口歧管。橫置件62還設(shè)有沿橫向延伸、相互分隔開并倒過來的凹槽或流動(dòng)通道68(在圖3中表現(xiàn)為突肋)，在縱向凹槽或流動(dòng)歧管64、66之間連通。所示流動(dòng)通道68正交于歧管64、66，但是如果需要，也可以是傾斜的。橫置件62通常是軋制成形的，但如果需要也可以沖壓加工成形，在這種情況下，流動(dòng)通道68可以具有不同的寬度或高度，以改變熱交換器50中的流體分布。
橫置件的入口和出口歧管64、66重疊并連接在相應(yīng)的底部件歧管58、60上，以形成熱交換器50擴(kuò)大的入口和出口歧管。接著將管狀接頭70、72插入流動(dòng)歧管中。接頭70和72帶有整體形成的可將軟管如燃料管安裝到熱交換器50的管接頭74、76。在熱交換器50的另一端，將適當(dāng)?shù)墓苋?未示出)插入由凹槽58、64和60、66構(gòu)成的歧管中。如果需要，接頭70、72可以位于熱交換器50的兩端，每個(gè)接頭分別與歧管64、66相連，其中任一個(gè)接頭可以是入口接頭，另一個(gè)接頭是出口接頭。歧管58、64和60、66的相對(duì)端將被塞住。
在熱交換器50中，入口和出口歧管部分在底部件52，部分在橫置件62形成，但是也可以只在橫置件62形成。在這種情況下，平面中間部分54將圖1的實(shí)施例那樣是平直和連續(xù)的?？梢詫?duì)接頭70、72的形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，使得能夠以液體密封方式裝配到入口和出口歧管64、66中。在熱交換器50中，底部件52中的一部分入口和出口歧管58、60位于相應(yīng)的橫置件中的一部分歧管64、66下面并與之相連而共同構(gòu)成熱交換器50擴(kuò)大的入口和出口歧管。同樣，橫置件62中的一部分入口和出口歧管64、66覆蓋在相應(yīng)的底部件中的一部分歧管58、60上面并與之相連而共同構(gòu)成熱交換器50擴(kuò)大的入口和出口歧管。
接著參見圖4，圖中根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的熱交換器用參考數(shù)字80來表示。除了入口和出口歧管82、84完全在底部件形成之外，熱交換器80有些類似于圖3的熱交換器50。橫置件88只設(shè)有沿橫向延伸并倒過來的凹槽90(在圖4中也表現(xiàn)為突肋)，構(gòu)成橫置件88的流動(dòng)通道。入口和出口歧管82、84帶有上狹縫92、94，凹槽90面對(duì)平面中間部分96，并在狹縫92、94的整個(gè)長度上延伸，因此凹槽90在入口和出口歧管82、84之間延伸，使流體或燃料能夠在平面中間部分96上面流過。凹槽90在沿?zé)峤粨Q器80的長度方向上可以具有不同的寬度。比如，凹槽90在靠近熱交換器80的入口和出口處可以具有較窄的寬度，以減少入口和出口之間產(chǎn)生短路流動(dòng)的傾向。另一種可行的辦法是在凹槽90中放置金屬網(wǎng)湍流增強(qiáng)器，尤其是在靠近熱交換器的入口和出口處。
如果需要，狹縫92、94可以用與歧管82、84相通的沿縱向分隔開的橫向孔(如參見圖10)或者孔與凹槽的組合來代替。而且，這些孔可以具有不同的尺寸或者沿底部件86以不同的間距分開以調(diào)整沿?zé)峤粨Q器長度方向在歧管82、84之間的交叉流動(dòng)。當(dāng)然，應(yīng)調(diào)整流動(dòng)通道90的空間或尺寸以與這些孔相配。
入口接頭98、100帶有可塞住狹縫92、94端部的縱向突肋或突舌102以形成與底部件86之間的液密連接。然而，如圖6中所示的那樣使用墊片的話，可以將突肋102省去，這將在下面作進(jìn)一步介紹。而且，還可以在橫置件88中形成大凹槽或凹進(jìn)部分來代替凹槽90。在這種情況下，最好將一個(gè)或多個(gè)金屬網(wǎng)湍流增強(qiáng)器放置在由板片88和平面中間部分96之間大凹槽90所形成的空腔中。另一種可行的辦法是使橫置件88成為波紋板，其中波紋向下延伸以接觸平面中間部分96。湍流增強(qiáng)器或波紋的密度或間隔可以變化，以調(diào)整入口和出口歧管82、84之間的橫置件的流體分布。在其他方面，熱交換器80的構(gòu)造與圖3中熱交換器50的構(gòu)造十分類似。而且，接頭98、100可以位于熱交換器80的兩端，每個(gè)接頭分別與歧管82、84相連。
接著參見圖5，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的熱交換器104。在熱交換器104中，底部件由在頂面相互疊加的兩半106、108構(gòu)成，各自的平面中間部分110、112相互靠近。類似地，橫置件由兩半或兩個(gè)板片114和116構(gòu)成。橫置件板片114、116與圖4中的橫置件88類似，因?yàn)樵O(shè)有構(gòu)成流動(dòng)通道的橫向凹槽118(在圖5中也表現(xiàn)為突肋)。橫置件板片114、116以背對(duì)背的方式布置，各自的凹槽118面對(duì)平面中間部分110、112。半個(gè)底部件106設(shè)有類似于圖4實(shí)施例中入口歧管82的入口歧管120，另一半個(gè)底部件108設(shè)有類似于圖4實(shí)施例出口歧管84的出口歧管122。橫置件或板片114、116的凹槽118設(shè)有遠(yuǎn)離入口和出口歧管120、122的傳輸口124，用來在背對(duì)背的板片114、116之間傳送熱交換流體。在其他方面，熱交換器104的構(gòu)造與圖4中熱交換器80的構(gòu)造類似。因此，通過接頭126進(jìn)入入口歧管120的流體穿過從平面中央部分110上面經(jīng)過的流動(dòng)通道118，接著通過開口124流過熱交換器104下半部的平面中央部分112上面的流動(dòng)通道118，然后通過出口接頭128流出。
圖6示出了一種改進(jìn)的接頭組合130，可用于圖4或5中任一個(gè)實(shí)施例的入口或出口。接頭組合130包括十分類似于圖3中接頭74、76的管接頭132和墊片134。墊片134包括可容納接頭132并恰好能裝配到歧管82或84端部的管狀部分136。墊片134可選擇性地帶有可將狹縫92、94的端部封閉起來的突舌部分138，從而在接頭和歧管82、84之間形成液密連接。墊片134最好是周釬焊復(fù)合鋁板或兩面都帶有填充金屬復(fù)層的釬焊片制成，使得墊片134成為填充金屬源而與管接頭132形成液密連接或密封。另一種方法是，墊片134可以用填充金屬箔制成或用填充金屬箔覆蓋。
圖7示出了可用于圖3、4或5中任一個(gè)實(shí)施例的管塞140，用來封閉未裝有入口或出口接頭的入口和出口歧管的開口端部。管塞140還可帶有可封閉狹縫92、94的端部以產(chǎn)生流體密封的突舌部分142。管塞140最好是用釬焊片制成的，這種釬焊片至少在與入口和出口歧管接觸的一側(cè)帶有填充金屬復(fù)層。
另一種在制造墊片134和管塞140的釬焊片上使用填充金屬復(fù)層或金屬箔的方法是采用預(yù)制填充金屬絲。這種預(yù)制填充金屬絲也可以用來代替墊片134。
圖8示意性地示出了橫置件144的另一種結(jié)構(gòu)形式，可用作上述各種橫置件。比如，橫置件144可用作圖1和2實(shí)施例中的第一板片26，在這種情況下板片144的流動(dòng)通道146呈傾斜狹縫的形式。在圖4和5的實(shí)施例中，流動(dòng)通道146將是設(shè)在板片部件144中的傾斜凹槽。板片144的入口側(cè)用箭頭148表示。
圖9是與圖8類似的示意圖，但是示出了由兩個(gè)重疊板片構(gòu)成的橫置件150，重疊板片上帶有十字交叉的傾斜流動(dòng)通道152、154。如果將橫置件150用在圖1和2的實(shí)施例中，橫置件150將取代兩個(gè)板片26和30。但第三板片或覆蓋板片36還是需要。入口和出口孔38、40最好位于橫置板片150的相對(duì)的角部。
如果將橫置件150用于圖4和5中的實(shí)施例，那么最上面的板片將是設(shè)有構(gòu)成流動(dòng)通道152的凹槽的未開孔板片，這種橫置件除了流動(dòng)通道是傾斜外十分類似于橫置件88、114和116。而且，橫置件144、150中流動(dòng)通道的寬度或間隔可以不同，以改變相應(yīng)熱交換器中的流體分布。
下面參見圖10，圖中根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的熱交換器用參考數(shù)字156來表示。熱交換器156與圖4中的實(shí)施例類似，除了底部件158的平面中間部分160帶有若干個(gè)與相應(yīng)的入口和出口歧管166、168連通的分開的孔162、164之外。橫置件170設(shè)有蛇形凹槽或流動(dòng)通道172，每個(gè)流動(dòng)通道都帶有與相應(yīng)的入口和出口孔162、164連通的入口端部174和出口端部176。圖中所示每個(gè)蛇形流動(dòng)通道172具有3段，但在每個(gè)入口和出口孔162、164之間可以是任何奇數(shù)段如5、7、9或更多段。而且還可以是具有不同段數(shù)的流動(dòng)通道的組合。另外，流動(dòng)通道的寬度可以像孔162、164的直徑一樣變化，以改變熱交換器156中的流體分布。
生產(chǎn)熱交換器10、50、80、104和156的方法的第一個(gè)步驟是擠壓成形底部件，使底部件帶有平面中間部分和從該平面中間部分一側(cè)面延伸出來的互相隔開的翅片。接著通過沖壓如圖1中的板片或者通過沖壓成形或軋制成形如圖3、4、5和10中所示類型的板片來制造橫置件。在所有情況下，底部件和/或橫置件中都設(shè)有一對(duì)分隔開的流動(dòng)歧管，并且有若干個(gè)分隔開的橫向流動(dòng)通道在所述流動(dòng)歧管之間延伸。然后將入口和出口接頭放置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，將各部件安裝在一起。于是流動(dòng)歧管和流動(dòng)通道以及入口和出口接頭與平面中間部分連通，在流經(jīng)熱交換器的流體與暴露在底部件翅片上的流體如空氣之間形成熱交換。
已經(jīng)介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)作出各種修改。比如，所示熱交換器帶有縱向翅片和在橫置件中形成橫向流動(dòng)通道。這樣可以形成交叉流動(dòng)式熱交換器。然而，橫置件中的流動(dòng)通道可以沿與翅片相同的方向排列，在這種情況下，將形成平行流動(dòng)式熱交換器。上述熱交換器是矩形或長條形的，但也可以是正方形的?？梢杂貌煌愋偷慕宇^將熱交換器安裝到所使用的流體回路，而且這些接頭可以位于與上述位置不同的位置。當(dāng)然，上述部件的尺寸可以變化，以適應(yīng)具體的應(yīng)用。
所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述說明應(yīng)當(dāng)知道在不違背本發(fā)明精神或范圍的情況下可以對(duì)本發(fā)明作出許多修改和變化。上述說明中的優(yōu)選實(shí)施例只是作為示例給出，因而不能限制本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，包括長條形底部件，包含帶有第一和第二側(cè)面的平面中間部分和若干個(gè)從所述第一和第二側(cè)面中一個(gè)延伸出來的互相隔開的翅片；橫置件，與所述第一和第二側(cè)面中的另一個(gè)相連并構(gòu)成可使熱交換流體在所述平面中間部分上面流動(dòng)的分隔開的流動(dòng)通道，所述流動(dòng)通道帶有相對(duì)的入口和出口端部；所述橫置件和所述底部件中一個(gè)設(shè)有隔開的入口和出口歧管，分別與所述入口和出口端部連通；以及分別與所述入口和出口歧管相連的入口和出口接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述入口和出口歧管設(shè)在所述橫置件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述入口和出口歧管設(shè)在所述底部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述底部件還設(shè)有位于相應(yīng)的所述橫置件歧管下面并與之相連的入口和出口歧管，以形成所述熱交換器的所述入口和出口歧管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述橫置件還設(shè)有覆蓋并連接在相應(yīng)的所述底部件歧管上的入口和出口歧管，以形成所述熱交換器的所述入口和出口歧管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述橫置件包括靠近所述底部件平面中間部分的第一板片和覆蓋在所述第一板片上面的第二板片；所述第一和第二板片其中一個(gè)設(shè)有若干構(gòu)成所述流動(dòng)通道的隔開的狹縫，且所述第一和第二板片中另一個(gè)帶有一對(duì)分別與所述流動(dòng)通道的入口和出口孔連通的隔開的狹縫；而且所述橫置件還包括覆蓋在所述第二板片上面的覆蓋板片，所述覆蓋板片設(shè)有分別與所述流動(dòng)通道的入口和出口孔連通的入口和出口孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述橫置件設(shè)有一對(duì)相互隔開的縱向凹槽，所述縱向凹槽構(gòu)成所述入口和出口歧管的一部分，所述橫置件中還設(shè)有相互隔開的橫向凹槽，所述橫向凹槽連通在所述縱向凹槽之間而形成所述分隔開的流動(dòng)通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述底部件是帶有平直第一側(cè)面的擠壓成形件，所述翅片從所述第二側(cè)面延伸出來。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述底部件是擠壓成形件，所述入口和出口歧管是設(shè)在所述平面中間部分并沿與所述翅片相同方向延伸的縱向凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱交換器，其特征在于，所述橫置件是板片，設(shè)有構(gòu)成所述流動(dòng)通道的橫向凹槽，所述凹槽對(duì)著所述平面中間部分并在所述入口和出口歧管之間延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述底部件由在頂面相互疊加的兩半構(gòu)成，其各自的平面中間部分相互靠近，所述橫置件位于所述平面中間部分之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱交換器，其特征在于，所述橫置件是由板片構(gòu)成，所述板片設(shè)有構(gòu)成所述流動(dòng)通道的橫向凹槽，所述板片是以背對(duì)背的方式布置的，使得所述凹槽對(duì)著相應(yīng)的半個(gè)底部件的所述平面中間部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱交換器，其特征在于，所述入口歧管設(shè)在一個(gè)所述半個(gè)底部件，而所述出口歧管設(shè)在另一所述半個(gè)底部件，所述橫置件凹槽中設(shè)有遠(yuǎn)離所述入口和出口歧管的傳輸口，用來在所述背對(duì)背的板片之間傳送熱交換流體。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱交換器，其特征在于，所述入口和出口歧管具有相對(duì)的端部，所述入口和出口接頭是安裝在所述擠壓成形的入口和出口歧管中一個(gè)端部的管接頭。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱交換器，其特征在于，還包含位于所述入口和出口歧管中另一個(gè)端部的管塞。
16.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述底部件平面中間部分包括若干個(gè)與相應(yīng)的所述入口和出口歧管連通的隔開的孔，所述橫置件流動(dòng)通道的入口和出口端部分別與所述孔相連。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱交換器，其特征在于，所述橫置件在相應(yīng)的入口和出口部分之間形成蛇形的流動(dòng)路徑。
18.一種制造熱交換器的方法，包括以下步驟擠壓成形底部件，所述底部件帶有平面中間部分和從所述平面中間部分的一側(cè)面延伸出來的互相隔開的翅片；制成帶有若干個(gè)分隔開的橫向流動(dòng)通道的橫置件；在所述底部件和橫置件中的一個(gè)形成一對(duì)隔開的流動(dòng)歧管；然后將所述橫置件安裝到所述平面中間部分上，使所述流動(dòng)歧管和所述流動(dòng)通道相互連通并與所述平面中間部分相連。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述橫置件是由三個(gè)層疊的板片構(gòu)成，第一板片中設(shè)有若干個(gè)隔開的平行狹縫；第二板片中設(shè)有一對(duì)隔開的狹縫，橫向于所述第一板片的狹縫；而第三板片覆蓋在所述第二板片上并設(shè)有與所述第二板片狹縫連通的入口和出口孔。
20.一種制造熱交換器的方法，包括以下步驟擠壓成形底部件，所述底部件帶有平面中間部分和從所述平面中間部分的一側(cè)面延伸出來的互相隔開的翅片，所述底部件還帶有一對(duì)分隔開的入口和出口歧管，沿與所述翅片相同的方向在所述平面中間部分的橫向延伸；制成橫置件，所述橫置件中設(shè)有若干個(gè)分隔開的流動(dòng)通道，所述流動(dòng)通道帶有相對(duì)的入口和出口端部；然后將所述橫置件安裝到所述平面中間部分上，使所述相對(duì)的入口和出口端部與相應(yīng)的所述入口和出口流動(dòng)歧管連通。
全文摘要
一種熱交換器，包括擠壓成形的底部件(12)，所述底部件(12)帶有平面中間部分(14)和從平面中間部分(14)的一側(cè)面(18)延伸出來的互相隔開的冷卻翅片(20)。橫置件(24)位于所述平面中間部分(14)的另一側(cè)面(16)并包含若干個(gè)與入口和出口歧管(32、34)連通的分隔開的流動(dòng)通道(28)，所述入口和出口歧管(32、34)設(shè)在底部件(12)或橫置件(24)，或者部分設(shè)在底部件(12)、部分設(shè)在橫置件(24)。
文檔編號(hào)F02M31/20GK1481472SQ01820925
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2001年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月21日
發(fā)明者M·E·達(dá)維斯, M E 達(dá)維斯, A 阿貝爾斯, K·M·A·阿貝爾斯, J·G·博格爾斯, 博格爾斯, S·R·高吉爾, 高吉爾 申請(qǐng)人:達(dá)納加拿大公司