一種生物柴油制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種生物柴油制備裝置，屬于生物柴油技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展，能源消耗逐年增長，因此開發(fā)新型能源變得至關(guān)重要，生物柴油作為一種新型的再生資源，是指通過快速加熱的方式在隔絕氧氣的條件下使組成生物質(zhì)的高分子聚合物裂解成低分子有機物蒸汽，并采用驟冷的方法，將其凝結(jié)成液體，它具有原料來源廣泛、可再生、便于運輸、能量密度較高等特點，是一種潛在的液體燃料和化工原料，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)生物柴油的裝置，由于在高溫下生產(chǎn)，產(chǎn)生很多雜質(zhì)，使得產(chǎn)物本身純度較低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時，循環(huán)次數(shù)較多，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種生物柴油制備裝置，采用分離器對反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)物進行除雜，提升產(chǎn)物的精度，對后續(xù)精餾提升生產(chǎn)效率，減少循環(huán)液循環(huán)次數(shù)，采用氣液分離器對可燃氣體進行收集，使用氣體對反應(yīng)釜提供加熱源，節(jié)約成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種生物柴油制備裝置，包括反應(yīng)釜、分離器、穩(wěn)壓器、計量器和精餾塔，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有進料口、出料口和出氣口，所述進料口和出氣口設(shè)置于反應(yīng)釜的上端，所述出料口設(shè)置于反應(yīng)釜的下端，所述出氣口和出料口均連接有分離器，所述兩個分離器的輸出端與穩(wěn)壓器的輸入端連接，所述穩(wěn)壓器的輸出端與計量器的輸入端連接，所述計量器的輸出端與精餾塔的輸入端連接，所述精餾塔的頂端連接有冷卻器，所述冷卻器的下端連接有氣液分離器，所述氣液分離器的上端連接有燃燒器，所述氣液分離器的下端連接有第一汽油收集罐，所述精餾塔的中部連接有循環(huán)液收集罐，所述循環(huán)液收集罐的輸出端與反應(yīng)釜的進料口連接，所述精餾塔的下端設(shè)置有柴油收集罐。
[0005]所述反應(yīng)釜為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁包括由內(nèi)層和外壁，所述內(nèi)層和外壁之間形成空腔，所述外壁兩側(cè)分別開有蒸汽進氣口和蒸汽出氣口，所述反應(yīng)釜中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的攪拌器，所述反應(yīng)釜上部設(shè)有動力裝置，所述攪拌器與動力裝置連接。
[0006]所述反應(yīng)釜的上部設(shè)有催化劑進料口，溫度計和壓強表。
[0007]所述反應(yīng)釜的中部連接有第二汽油收集罐。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0009]1、本裝置采用分離對反應(yīng)釜產(chǎn)物進行除雜，在提高產(chǎn)物精度的同時節(jié)省了循環(huán)液的循環(huán)次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0010]2、本裝置采用氣液分離器對冷凝后的產(chǎn)物進行氣液分離，將不可冷凝的可燃氣體進行提取和回收，并將可燃氣體進行燃燒，燃燒后的熱氣用于提供反應(yīng)釜的加熱源，節(jié)省了因加熱反應(yīng)釜所使用的能源，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0011 ] 3、在收集生物柴油的同時，收集因精餾所產(chǎn)生的汽油，使得在生產(chǎn)柴油的同時，產(chǎn)生汽油。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1為反應(yīng)釜、2為分離器、3為穩(wěn)壓器、4為計量器、5為精餾塔、6為進料口、7為出料口、8為出氣口、9為冷卻器、10為氣液分離器、11為第一汽油收集罐、12為循環(huán)液收集罐、13為柴油收集罐、14為內(nèi)層、15為外壁、16為蒸汽進氣口、17為蒸汽出氣口、18為攪拌器、19為動力裝置、20為催化劑進料口、21為溫度計、22為壓強表、23為第二汽油收集罐、24為燃燒器。
【具體實施方式】
[0016]如圖1~圖2所示，本實用新型一種生物柴油制備裝置，包括反應(yīng)釜1、分離器2、穩(wěn)壓器3、計量器4和精餾塔5，所述反應(yīng)釜1上設(shè)置有進料口 6、出料口 7和出氣口 8，所述進料口 6和出氣口 8設(shè)置于反應(yīng)釜1的上端，所述出料口 7設(shè)置于反應(yīng)釜1的下端，所述出氣口 8和出料口 7均連接有分離器2，所述兩個分離器2的輸出端與穩(wěn)壓器3的輸入端連接，所述穩(wěn)壓器3的輸出端與計量器4的輸入端連接，所述計量器4的輸出端與精餾塔5的輸入端連接，所述精餾塔5的頂端的連接有冷卻器9，所述冷卻器9的下端連接有氣液分離器10，所述氣液分離器10的上端連接有燃燒器24，所述氣液分離器10的下端連接有第一汽油收集罐11，所述精餾塔5的中部連接有循環(huán)液收集罐12，所述循環(huán)液收集罐12的輸出端與反應(yīng)釜1的進料口 6連接，所述精餾塔5的下端設(shè)置有柴油收集罐13。
[0017]所述反應(yīng)釜1為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁包括由內(nèi)層14和外壁15，所述內(nèi)層14和外壁15之間形成空腔，所述外壁15兩側(cè)分別開有蒸汽進氣口 16和蒸汽出氣口 17，所述反應(yīng)釜1中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的攪拌器18，所述反應(yīng)釜1上部設(shè)有動力裝置19，所述攪拌器18與動力裝置19連接。
[0018]所述反應(yīng)釜1的上部設(shè)有催化劑進料口 20，溫度計21和壓強表22。
[0019]所述反應(yīng)釜1的中部連接有第二汽油收集罐23。
[0020]工作方式:
[0021]將反應(yīng)物輸送至反應(yīng)釜并通過進料口 6進入反應(yīng)釜內(nèi)部，通過催化劑進料口 20將催化劑放入反應(yīng)釜中，在200到450攝氏度的溫度下，2到5兆帕的壓力下，對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進行反應(yīng)，通過攪拌器18對反應(yīng)釜1內(nèi)部進行攪拌，使之均勻反應(yīng)。
[0022]反應(yīng)會生成大量可冷凝的有機分子蒸汽、碳粉等雜質(zhì)和少量不可冷凝的可燃氣體，將產(chǎn)物通入分離器2進行雜質(zhì)分離，提取出較純的有機分子蒸汽和不可冷凝燃氣，將提取出的物質(zhì)輸送至穩(wěn)壓器3中進行調(diào)壓，調(diào)壓后的產(chǎn)物被輸送至計量器4進行測量并設(shè)置排入精餾塔中的排放量。
[0023]放入精餾塔5中的物質(zhì)通過精餾塔5進行分離，分離后，將精餾塔5上部收集的有機分子蒸汽輸送至冷卻器9進行冷卻，將冷卻后的產(chǎn)物通過氣液分離器10進行分離，分離出不可冷凝的燃氣和汽油，將汽油進行收集并排入第一汽油收集罐11中，將不可冷凝的燃氣輸送至燃燒器24，燃燒后的氣體輸送至反應(yīng)釜1的空腔內(nèi)對反應(yīng)釜1進行加熱。
[0024]同時，精餾塔5會直接分離出汽油和柴油，將直接分離出的汽油和柴油分別收集到第二汽油收集罐23和柴油收集罐13中。
[0025]另外的，精餾塔5中會遺留一部分沒有被分離的產(chǎn)物，將此類產(chǎn)物送入循環(huán)液收集罐12中，并將循環(huán)液收集罐12中的產(chǎn)物輸送回反應(yīng)釜1內(nèi)再次進行反應(yīng)。
[0026]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種生物柴油制備裝置，其特征在于:包括反應(yīng)釜(1)、分離器(2)、穩(wěn)壓器(3)、計量器(4 )和精餾塔(5 )，所述反應(yīng)釜(1)上設(shè)置有進料口(6)、出料口(7)和出氣口(8)，所述進料口( 6 )和出氣口( 8 )設(shè)置于反應(yīng)釜(1)的上端，所述出料口( 7 )設(shè)置于反應(yīng)釜(1)的下端，所述出氣口(8)和出料口(7)均連接有分離器(2)，所述兩個分離器(2)的輸出端與穩(wěn)壓器(3 )的輸入端連接，所述穩(wěn)壓器(3 )的輸出端與計量器(4 )的輸入端連接，所述計量器(4 )的輸出端與精餾塔(5)的輸入端連接，所述精餾塔(5)的頂端連接有冷卻器(9)，所述冷卻器(9)的下端連接有氣液分離器(10)，所述氣液分離器(10)的上端連接有燃燒器(24)，所述氣液分離器(10)的下端連接有第一汽油收集罐(11)，所述精餾塔(5)的中部連接有循環(huán)液收集罐(12)，所述循環(huán)液收集罐(12 )的輸出端與反應(yīng)釜(1)的進料口( 6 )連接，所述精餾塔(5)的下端設(shè)置有柴油收集罐(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油制備裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜(1)為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁包括由內(nèi)層(14)和外壁(15)，所述內(nèi)層(14)和外壁(15)之間形成空腔，所述外壁(15)兩側(cè)分別開有蒸汽進氣口( 16)和蒸汽出氣口( 17)，所述反應(yīng)釜(1)中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的攪拌器(18)，所述反應(yīng)釜(1)上部設(shè)有動力裝置(19)，所述攪拌器(18)與動力裝置(19)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油制備裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜(1)的上部設(shè)有催化劑進料口(20)，溫度計(21)和壓強表(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油制備裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜(1)的中部連接有第二汽油收集罐(23 )。
【專利摘要】本實用新型一種生物柴油制備裝置，屬于生物柴油領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種生物柴油制備裝置，采用分離器對反應(yīng)釜內(nèi)的產(chǎn)物進行除雜，提升產(chǎn)物的精度，減少循環(huán)液循環(huán)次數(shù)，采用氣液分離器對可燃氣體進行收集，使用氣體對反應(yīng)釜提供加熱源，節(jié)約成本；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種生物柴油制備裝置，包括反應(yīng)釜、分離器、穩(wěn)壓器、計量器和精餾塔，反應(yīng)釜連接分離器，分離器與穩(wěn)壓器連接，穩(wěn)壓器與計量器連接，計量器與精餾塔連接，精餾塔的頂端設(shè)有冷卻器，冷卻器與氣液分離器連接，氣液分離器上端連接燃燒器，下端連接第一汽油收集罐，精餾塔的中部連接循環(huán)液收集罐，循環(huán)液收集罐與反應(yīng)釜連接，精餾塔的下端設(shè)有柴油收集罐。
【IPC分類】C10G1/00, C10B53/02
【公開號】CN205061980
【申請?zhí)枴緾N201520725390
【發(fā)明人】翟平山, 張永紅, 單永安, 康玉庭, 原斌, 高永強, 李立新, 鄭鋒剛, 李常路, 劉靜, 袁紅愛, 楊曉斌
【申請人】霍州煤電集團辛置實業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月18日